CN110920286B - 一种绿色双面印刷方法 - Google Patents

一种绿色双面印刷方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110920286B
CN110920286B CN201911362208.7A CN201911362208A CN110920286B CN 110920286 B CN110920286 B CN 110920286B CN 201911362208 A CN201911362208 A CN 201911362208A CN 110920286 B CN110920286 B CN 110920286B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
printing
ink
microwave
environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911362208.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110920286A (zh
Inventor
罗荣跃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Shenguang Printing Co ltd
Original Assignee
Suzhou Shenguang Printing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Shenguang Printing Co ltd filed Critical Suzhou Shenguang Printing Co ltd
Priority to CN201911362208.7A priority Critical patent/CN110920286B/zh
Publication of CN110920286A publication Critical patent/CN110920286A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110920286B publication Critical patent/CN110920286B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0023—Digital printing methods characterised by the inks used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/14—Printing inks based on carbohydrates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种绿色双面印刷方法，通过使用由三丙二醇二丙烯酸酯、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯、海藻酸钠水溶液、丙三、分散剂配制成的油墨隔离液，在印刷薄板正、反两面形成隔离膜后，可以有效防止印刷油墨在正、反印刷薄板之间渗透，保持印刷图案的稳定性。同时，本发明采用了由苯丙树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、2,6‑二叔丁基对甲酚、羟乙基纤维素、聚乙烯醇配制成的环保油墨，避免了油墨中稀释剂等有害成分对人体、环境造成的危害。并且，本发明的制备工艺中采用了微波固化等手段，使油墨隔离液在干燥后进一步与印刷薄板稳固结合，保持隔离层的稳定性。

Description

一种绿色双面印刷方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种绿色双面印刷方法。
背景技术
绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。绿色印刷要求与环境协调，包括环保印刷材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性，以及印刷品的回收处理及可循环利用。即印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期均应符合环保要求。
双面印刷通常是指在印刷基材的正、反两面均印制图案或文字。要实现较好的双面印刷效果，一般需要增加印刷基材的厚度，防止正、反两面油墨互相渗透，无形之中造成了资源的浪费。在中国发明专利CN103407302A“一种双面印刷方法”中，公开了采用隔离油墨配合紫外固化的方法进行双面印刷，但其油墨需要通过UV固化处理，必须采用UV油墨。因为UV油墨中的预聚物粘度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释，而使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激和毒性，因此并不满足环保的需要。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的缺点，提供一种绿色双面印刷方法，能够在不增加印刷基材厚度的前提下，通过采用油墨隔离液形成隔离层，再利用环保油墨配合进行印制，得到厚度、图案清晰度均满足要求的印刷品。
为了实现上述目的，本发明的绿色双面印刷方法具体步骤如下：
（1）将待印刷薄板正、反两面进行清洁处理，随后在薄板正、反两面喷涂一层油墨隔离液；
（2）对喷涂油墨隔离液的印刷薄板进行热风干燥，使油墨隔离液固化成膜；
（3）将干燥后的印刷薄板置于微波处理器中进行微波固化；
（4）配制环保油墨，将经微波固化的印刷基材转移至印刷设备处，定位处理后将环保油墨喷涂在印刷基材正、反两面；
（5）将喷涂有环保油墨的印刷薄板置于中空干燥箱内进行中空干燥处理，完成双面印刷。
优选的，所述油墨隔离液各原料组分按照重量份配比为：三丙二醇二丙烯酸酯30-38份、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯22-26份、海藻酸钠水溶液10-12份、丙三醇6-8份、分散剂3-5份。
优选的，所述热风干燥的干燥温度为45-55℃。
优选的，所述微波固化的微波频率为2200 MHz、输出功率为500 W，固化时间为120-180秒。
优选的，所述环保油墨各原料组分按照重量份配比为：苯丙树脂60-70份、乙酰柠檬酸三丁酯45-55份、2,6-二叔丁基对甲酚16-20份、羟乙基纤维素10-14份、聚乙烯醇8-10份、颜料4-6份、消泡剂1-3份。
优选的，所述中空干燥处理的处理温度为70℃，处理时间为180-260分钟。
本发明通过使用由三丙二醇二丙烯酸酯、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯、海藻酸钠水溶液、丙三、分散剂配制成的油墨隔离液，在印刷薄板正、反两面形成隔离膜后，可以有效防止印刷油墨在正、反印刷薄板之间渗透，保持印刷图案的稳定性。同时，本发明采用了由苯丙树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、2,6-二叔丁基对甲酚、羟乙基纤维素、聚乙烯醇配制成的环保油墨，避免了油墨中稀释剂等有害成分对人体、环境造成的危害。并且，本发明的制备工艺中采用了微波固化等手段，使油墨隔离液在干燥后进一步与印刷薄板稳固结合，保持隔离层的稳定性。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种绿色双面印刷方法，包括以下步骤：
（1）将待印刷薄板正、反两面进行清洁处理，随后在薄板正、反两面喷涂一层油墨隔离液；
（2）对喷涂油墨隔离液的印刷薄板进行热风干燥，使油墨隔离液固化成膜；
（3）将干燥后的印刷薄板置于微波处理器中进行微波固化；
（4）配制环保油墨，将经微波固化的印刷基材转移至印刷设备处，定位处理后将环保油墨喷涂在印刷基材正、反两面；
（5）将喷涂有环保油墨的印刷薄板置于中空干燥箱内进行中空干燥处理，完成双面印刷。在其中一个实施例中，所述油墨隔离液各原料组分按照重量份配比为：三丙二醇二丙烯酸酯30-38份、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯22-26份、海藻酸钠水溶液10-12份、丙三醇6-8份、分散剂3-5份。
在其中一个实施例中，所述热风干燥的干燥温度为45-55℃。
在其中一个实施例中，所述微波固化的微波频率为2200 MHz、输出功率为500 W，固化时间为120-180秒。
在其中一个实施例中，所述环保油墨各原料组分按照重量份配比为：苯丙树脂60-70份、乙酰柠檬酸三丁酯45-55份、2,6-二叔丁基对甲酚16-20份、羟乙基纤维素10-14份、聚乙烯醇8-10份、颜料4-6份、消泡剂1-3份。
在其中一个实施例中，所述中空干燥处理的处理温度为70℃，处理时间为180-260分钟。
实施例1
取印刷薄板作为印刷基材，薄板材质可以是纸质、木质或其他适于进行表面印刷的基材。按照如下步骤进行双面印刷：
（1）将待印刷薄板正、反两面进行清洁处理，随后在薄板正、反两面喷涂一层油墨隔离液；
（2）对喷涂油墨隔离液的印刷薄板进行热风干燥，使油墨隔离液固化成膜；
（3）将干燥后的印刷薄板置于微波处理器中进行微波固化；
（4）配制环保油墨，将经微波固化的印刷基材转移至印刷设备处，定位处理后将环保油墨喷涂在印刷基材正、反两面；
（5）将喷涂有环保油墨的印刷薄板置于中空干燥箱内进行中空干燥处理，完成双面印刷。
在本实施例中，所述油墨隔离液各原料组分按照重量份配比为：三丙二醇二丙烯酸酯30份、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯22份、海藻酸钠水溶液10份、丙三醇6份、分散剂3份；所述热风干燥的干燥温度为45℃；所述微波固化的微波频率为2200 MHz、输出功率为500 W，固化时间为120秒；所述环保油墨各原料组分按照重量份配比为：苯丙树脂60份、乙酰柠檬酸三丁酯45份、2,6-二叔丁基对甲酚16份、羟乙基纤维素10份、聚乙烯醇8份、颜料4份、消泡剂1份；所述中空干燥处理的处理温度为70℃，处理时间为180分钟。
实施例2
取印刷薄板作为印刷基材，薄板材质可以是纸质、木质或其他适于进行表面印刷的基材。按照如下步骤进行双面印刷：
（1）将待印刷薄板正、反两面进行清洁处理，随后在薄板正、反两面喷涂一层油墨隔离液；
（2）对喷涂油墨隔离液的印刷薄板进行热风干燥，使油墨隔离液固化成膜；
（3）将干燥后的印刷薄板置于微波处理器中进行微波固化；
（4）配制环保油墨，将经微波固化的印刷基材转移至印刷设备处，定位处理后将环保油墨喷涂在印刷基材正、反两面；
（5）将喷涂有环保油墨的印刷薄板置于中空干燥箱内进行中空干燥处理，完成双面印刷。
在本实施例中，所述油墨隔离液各原料组分按照重量份配比为：三丙二醇二丙烯酸酯34份、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯24份、海藻酸钠水溶液11份、丙三醇7份、分散剂4份；所述热风干燥的干燥温度为50℃；所述微波固化的微波频率为2200 MHz、输出功率为500 W，固化时间为150秒；所述环保油墨各原料组分按照重量份配比为：苯丙树脂65份、乙酰柠檬酸三丁酯50份、2,6-二叔丁基对甲酚18份、羟乙基纤维素12份、聚乙烯醇9份、颜料5份、消泡剂2份；所述中空干燥处理的处理温度为70℃，处理时间为220分钟。
实施例3
取印刷薄板作为印刷基材，薄板材质可以是纸质、木质或其他适于进行表面印刷的基材。按照如下步骤进行双面印刷：
（1）将待印刷薄板正、反两面进行清洁处理，随后在薄板正、反两面喷涂一层油墨隔离液；
（2）对喷涂油墨隔离液的印刷薄板进行热风干燥，使油墨隔离液固化成膜；
（3）将干燥后的印刷薄板置于微波处理器中进行微波固化；
（4）配制环保油墨，将经微波固化的印刷基材转移至印刷设备处，定位处理后将环保油墨喷涂在印刷基材正、反两面；
（5）将喷涂有环保油墨的印刷薄板置于中空干燥箱内进行中空干燥处理，完成双面印刷。
在本实施例中，所述油墨隔离液各原料组分按照重量份配比为：三丙二醇二丙烯酸酯38份、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯26份、海藻酸钠水溶液12份、丙三醇8份、分散剂5份；所述热风干燥的干燥温度为55℃；所述微波固化的微波频率为2200 MHz、输出功率为500 W，固化时间为180秒；所述环保油墨各原料组分按照重量份配比为：苯丙树脂70份、乙酰柠檬酸三丁酯55份、2,6-二叔丁基对甲酚20份、羟乙基纤维素14份、聚乙烯醇10份、颜料6份、消泡剂3份；所述中空干燥处理的处理温度为70℃，处理时间为260分钟。
经实施例1-3印刷方法得到的印刷品，正、反两面颜色完全没有发生渗透现象，清晰度高，油墨隔离液和环保油墨在印刷过程中也没有给人员、环境带来任何危害。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种双面印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将待印刷薄板正、反两面进行清洁处理，随后在薄板正、反两面喷涂一层油墨隔离液，所述油墨隔离液各原料组分按照重量份配比为：三丙二醇二丙烯酸酯30-38份、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯22-26份、海藻酸钠水溶液10-12份、丙三醇6-8份、分散剂3-5份；
(2)对喷涂油墨隔离液的印刷薄板进行热风干燥，所述热风干燥的干燥温度为45-55℃，使油墨隔离液固化成膜；
(3)将干燥后的印刷薄板置于微波处理器中进行微波固化，所述微波固化的微波频率为2200MHz、输出功率为500W，固化时间为120-180秒；
(4)配制油墨，所述油墨各原料组分按照重量份配比为：苯丙树脂60-70份、乙酰柠檬酸三丁酯45-55份、2,6-二叔丁基对甲酚16-20份、羟乙基纤维素10-14份、聚乙烯醇8-10份、颜料4-6份、消泡剂1-3份，将经微波固化的印刷基材转移至印刷设备处，定位处理后将油墨喷涂在印刷基材正、反两面；
(5)将喷涂有油墨的印刷薄板置于中空干燥箱内进行中空干燥处理，所述中空干燥处理的处理温度为70℃，处理时间为180-260分钟，完成双面印刷。
CN201911362208.7A 2019-12-26 2019-12-26 一种绿色双面印刷方法 Active CN110920286B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911362208.7A CN110920286B (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种绿色双面印刷方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911362208.7A CN110920286B (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种绿色双面印刷方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110920286A CN110920286A (zh) 2020-03-27
CN110920286B true CN110920286B (zh) 2021-10-22

Family

ID=69862116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911362208.7A Active CN110920286B (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种绿色双面印刷方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110920286B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111546797A (zh) * 2020-05-09 2020-08-18 淮安春晖彩印有限公司 一种基于水性油墨的绿色印刷方法
CN113199891B (zh) * 2021-03-29 2022-05-17 宁波中和包装科技有限公司 一种环保油墨印刷工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5003086B2 (ja) * 2006-09-29 2012-08-15 大日本印刷株式会社 化粧シート
US9365980B2 (en) * 2010-11-05 2016-06-14 International Paper Company Packaging material having moisture barrier and methods for preparing same
CN108891144B (zh) * 2018-07-04 2020-04-10 广东晋泽科技有限公司 一种瓦楞纸板的环保绿色印刷工艺
CN109777197A (zh) * 2019-01-28 2019-05-21 宜昌金兴新材料有限公司 一种镭射纸油墨及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110920286A (zh) 2020-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110920286B (zh) 一种绿色双面印刷方法
CN104073103B (zh) 热升华转印用涂层浆及使用该浆进行热升华转印的方法
CN106746707B (zh) 镀膜玻璃边部除膜的方法
CN104952360B (zh) 具有定位全息效果的防伪不干胶标签的制备方法
CN103013416B (zh) 一种光敏感型玻璃贴膜粘合剂
CN102584029B (zh) 采用数码喷绘制作的钢化玻璃装饰板及其制作方法
CN105479964A (zh) 一种用于金属材料表面印色或印图案的粘贴转印方法及粘贴转印膜
CN105038616A (zh) 多功能水性环保热转印背胶组合物及其制备方法
CN106118285B (zh) 一种建筑物外墙重涂用热反射隔热涂料及其制备方法
CN108327416B (zh) 一种水性环保热转印膜及其制备方法
CN102874001B (zh) 一种冷冲压成型复合硬片的表印工艺
CN105176445B (zh) 一种数码喷绘打印材料及其制备方法
CN103589207B (zh) 一种镀膜原片玻璃/蓝宝石/陶瓷及其制作方法
CN102616070A (zh) 一种金属、塑料复合件表面装饰加工的方法
CN107365553B (zh) 热转印pet膜紫外光固化清漆及其制备方法
CN111546797A (zh) 一种基于水性油墨的绿色印刷方法
CN208558689U (zh) 环保型粘贴转移直印花纸
CN106318260A (zh) 用于面板的保护膜
CN107618252A (zh) 一种无溶剂复合膜的生产装置及其制备方法
CN112795232A (zh) 一种环保的印刷工艺及其制得的纸板与纸板的应用
CN208558690U (zh) 环保型粘贴转移直印花纸用复合印花纸膜
CN207870488U (zh) 一种彩印图案的硅胶手机套
CN104943302A (zh) 一种无需冷裱膜的广告耗材及其生产方法
CN102964964B (zh) 自干环氧防腐漆及使用方法
CN105625090A (zh) 一种环保型镭射防伪铝箔纸的制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant