CN110920151B - 礼盒内衬自动折页成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于自动折页成型机技术领域，具体涉及一种礼盒内衬自动折页成型机，包括支撑桌，支撑桌设有第一拱形支架，第一拱形支架设有十字形装配槽，十字形装配设有圆形垫板，圆形垫板设有正方形垫板，圆形垫板与正方形垫板之间设有第一间隙，正方形垫板设有第一异形垫板，第一异形垫板与十字形装配槽之间设有第二间隙，第一拱形支架设有L形滑槽，L形滑槽设有载料件，第一拱形支架设有第二拱形支架，第二拱形支架设有第二气缸和第三气缸，正方形压板和八边形压板均设有若干推出机构；本发明用于对一种特定的礼盒内衬进行自动裁剪和自动折页成形，以提高生产效率及产品质量。

Description

礼盒内衬自动折页成型机
技术领域
本发明属于自动折页成型机技术领域，具体涉及一种礼盒内衬自动折页成型机。
背景技术
在用于礼盒包装圆柱形产品时，需要使用到一种特定的礼盒内衬对产品进行限位，使被包装的产品在礼盒中不会随意的运动和碰撞，这样便能大大降低产品在运输过程中造成损坏的概率。
目前，这种特定的礼盒内衬在生产过程中，通常是工人使用裁剪刀，手动将纸板裁剪成特定的形状，再对其进行手动折页成形，这样的生产方式不仅效率低下，而且由于是人工手动完成，难免会导致各个礼盒内衬之间的尺寸差异较大，导致礼盒内衬质量较差；针对上述问题，我们提出了一种礼盒内衬自动折页成型机。
发明内容
本发明的目的是：旨在提供一种礼盒内衬自动折页成型机，用于解决背景技术中存在的问题。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
礼盒内衬自动折页成型机，包括支撑桌，所述支撑桌上端固定连接有第一拱形支架，所述第一拱形支架上端中部设有十字形装配槽，所述十字形装配槽中部设有圆形垫板，所述圆形垫板外侧设有与十字形装配槽固定连接的正方形垫板，所述圆形垫板与正方形垫板之间设有第一间隙，所述正方形垫板左右两侧均设有与十字形装配槽相匹配的第一异形垫板，两个所述第一异形垫板与十字形装配槽之间均设有两个第二间隙，所述正方形垫板前后两侧均设有与十字形装配槽相匹配的第二异形垫板，两个所述第二异形垫板与十字形装配槽之间均设有两个第三间隙，两个所述第一异形垫板和两个所述第二异形垫板下端均固定连接有两个与第一拱形支架滑动连接的圆柱形支撑杆，所述圆柱形支撑杆下端固定连接有八边形支撑板，所述支撑桌固定连接有与八边形支撑板相匹配的第一气缸，所述第一气缸设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆贯穿支撑桌与八边形支撑板固定连接，两个所述第一异形垫板上端均设有条形滑槽，所述条形滑槽贯穿第一拱形支架前后两侧，所述第一拱形支架上端左右两侧均设有与十字形装配槽相匹配的L形滑槽，两个所述L形滑槽前端均设有限位槽，两个所述L形滑槽滑动连接有载料件，所述载料件包括与L形滑槽滑动连接的两个条形滑块，两个所述条形滑块之间设有第一把手，所述第一把手位于两个条形滑块前端，两个所述条形滑块后端均设有第一限位块，两个所述条形滑块前侧均设有与十字形装配槽相匹配的第一L形限位座，两个第一L形限位座均设有与限位槽相匹配的第二限位块，所述第二限位块与第一拱形支架上端平齐，两个所述条形滑块后侧均设有与十字形装配槽相匹配的第二L形限位座，两个所述第二L形限位座均设有与条形滑槽相匹配的条形支撑块，所述条形支撑块与第一拱形支架上端平齐，两个所述第二L形限位座之间设有第一刮板，两个所述第一L形限位座与两个所述第二L形限位座之间设有两个第二刮板，所述第一拱形支架上端设有第二拱形支架，所述第二拱形支架上端中部固定连接有第二气缸，所述第二气缸设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆贯穿第二拱形支架固定连接有第一安装板，所述第一安装板螺栓连接有与正方形垫板相匹配的正方形压板，所述正方形压板下端设有与第一间隙相匹配的圆形切刀，所述第二拱形支架上端左右两侧均固定连接有第三气缸，两个所述第三气缸均设有第三伸缩杆，两个所述第三伸缩杆均贯穿第二拱形支架固定连接有第二安装板，两个所述第二安装板螺栓连接有八边形压板，所述八边形压板下端左右两侧均设有与第二间隙相匹配的第一异形切刀，所述八边形压板下端前后两侧均设有与第三间隙相匹配的第二异形切刀，所述正方形压板和八边形压板均设有若干推出机构，所述推出机构包括第一圆槽，所述第一圆槽上端设有第二圆槽，所述第一圆槽与第二圆槽连通，所述第二圆槽半径尺寸大于第一圆槽半径尺寸，所述第二圆槽下侧装配有限位圆片，所述限位圆片下端固定连接有与第一圆槽相匹配的顶块，所述限位圆片上端设有与第二圆槽相匹配的弹簧，所述支撑桌上端一侧设有控制按钮，所述支撑桌内侧设有控制器，所述控制器连接有外部电源，所述控制按钮与控制器信号连接，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均与控制器电性连接。
采用本发明技术方案，两个第一L形限位座配合两个第二L形限位座用于纸板限位；两个第二限位块配合条形支撑块，用于支撑纸板；两个第二限位块配合两个限位槽用于载料件定位，第二限位块与限位槽相抵接时，纸板便处于正方形垫板正上方；两个L形滑槽配合两个条形滑块，使载料件能够前后滑动；两个条形滑块之间设置第一把手，便于使用者拉动载料件；两个第一限位块配合第一拱形支架，用于防止载料件被完全拉出L形滑槽；设置条形滑槽，用于条形支撑块前后滑动；外部电源用于给装置供电；
装置使用时，将纸板放置在载料件上，通过第一把手将纸板推入到正方形垫板的正上方，按压控制按钮，控制器接收到控制按钮的信号后，先控制第二气缸和第三气缸通电工作，使第二伸缩杆和第三伸缩杆均伸张，第二伸缩杆伸张使正方形压板带动圆形切刀向下运动，圆形切刀便配合第一间隙将纸板中部切出圆形，第三伸缩杆伸张使八边形压板带动第一异形切刀和第二异形切刀向下运动，第一异形切刀和第二异形切刀配合第二间隙和第三间隙将纸板切成十字形，第二伸缩杆和第三伸缩杆伸张结束后，控制器再控制第三气缸通电工作，使第三伸缩杆收缩，第三伸缩杆收缩使八边形压板带动第一异形切刀回位，第三伸缩杆收缩结束后，控制器再控制第一气缸通电工作，使第一伸缩杆伸张，第一伸缩杆伸张使八边形支撑板通过圆柱形支撑杆带动两个第一异形垫板和两个第二异形垫板均向上运动，两个第一异形垫板和两个第二异形垫板上升时，便对十字形纸板进行折页，使十字形纸板折成纸盒内衬形状，第一伸缩杆伸张结束后，控制器再控制第一气缸和第二气缸通电工作，使第一伸缩杆和第二伸缩杆收缩，第一伸缩杆收缩使八边形支撑板带动第一异形垫板和第二异形垫板回位，第二伸缩杆使正方形压板带动圆形切刀回位，第一伸缩杆和第二伸缩杆收缩结束后，控制器便控制第一气缸、第二气缸和第三气缸停止工作，使用者通过第一把手拉出载料件，在第一刮板和第二刮板的作用下，纸盒内衬及其边角料便被带出，这样便完成礼盒内衬自动折页成型；通过第一圆槽、第二圆槽、限位圆片、顶块和弹簧的相互配合，用于防止纸盒内衬及其边角料卡在圆形切刀或者第一异形切刀与第二异形切刀上面。
本发明提出一种礼盒内衬自动折页成型机，用于对一种特定的礼盒内衬进行自动裁剪和自动折页成形，以提高生产效率及产品质量。
进一步限定，所述支撑桌下侧设有接料箱。这样的结构，便于使用者收集礼盒内衬及其边角料。
进一步限定，所述接料箱下端均匀设有四个万向轮。这样的结构，便于使用者在地面移动接料箱。
进一步限定，所述接料箱面前侧设有第二把手。这样的结构，便于使用着控制接料箱移动。
进一步限定，所述第一把手外侧设有海绵套。这样的结构，能提升第一把手的使用手感。
进一步限定，所述第一拱形支架后端设有与第一限位块相匹配的橡胶垫。这样的结构，能在第一拱形支架与第一限位块之间起到缓冲作用。
进一步限定，所述控制按钮外侧设有与支撑桌固定连接的保护盒。这样的结构，能防止控制按钮被误触。
进一步限定，所述第一拱形支架前侧设有与支撑桌固定连接的挡板。这样的结构，能防止礼盒内衬及其边角料进入第一拱形支架下侧。
进一步限定，两个所述第一L形限位座之间设有连接杆。这样的结构，能使载料件结构更加稳定。
进一步限定，所述圆形垫板与第一拱形支架之间可拆卸连接。这样的结构，便于清理第一间隙内的内衬碎屑。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、通过各个零件之间的相互配合，使用者只需在载料件上安放好纸板，并将载料件推进装置内，再按下控制按钮，礼盒内衬自动折页成型机便能对纸板进行自动裁剪和折页成形，操作十分便捷，大大提高了生产效率；
2、通过第一L形限位座、第二L形限位座、限位槽和第一限位块的相互配合，将纸板进行多方面限位，以保持每次裁剪和折页位置一致，这样便大大提高了礼盒内衬的质量。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明礼盒内衬自动折页成型机实施例的结构示意图一；
图2为本发明礼盒内衬自动折页成型机实施例的结构示意图二；
图3为图2中A处的结构放大示意图；
图4为本发明礼盒内衬自动折页成型机实施例的剖面结构示意图一；
图5为图4中B处的结构放大示意图；
图6为本发明礼盒内衬自动折页成型机实施例的剖面结构示意图二；
图7为本发明礼盒内衬自动折页成型机实施例的剖面结构示意图三；
图8为本发明礼盒内衬自动折页成型机实施例的载料件结构示意图；
图9为本发明礼盒内衬自动折页成型机实施例的局部结构示意图；
图10为背景技术中特定礼盒内衬的结构示意图。
主要元件符号说明如下：
支撑桌1、第一拱形支架2、十字形装配槽21、圆形垫板22、正方形垫板23、第一间隙24、第一异形垫板25、第二间隙26、第二异形垫板27、第三间隙28、圆柱形支撑杆3、八边形支撑板31、第一气缸32、条形滑槽34、L形滑槽35、限位槽36、条形滑块4、第一把手41、第一限位块42、第一L形限位座43、第二限位块44、第二L形限位座45、条形支撑块46、第一刮板47、第二刮板48、第二拱形支架5、第二气缸51、第一安装板512、正方形压板52、圆形切刀53、第三气缸54、第二安装板551、八边形压板56、第一异形切刀57、第二异形切刀58、第一圆槽6、第二圆槽61、限位圆片62、顶块63、弹簧64、控制按钮65、接料箱7、万向轮71、第二把手711、海绵套72、橡胶垫73、保护盒74、挡板75、连接杆76。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1-10所示，本发明的礼盒内衬自动折页成型机，包括支撑桌1，支撑桌1上端固定连接有第一拱形支架2，第一拱形支架2上端中部设有十字形装配槽21，十字形装配槽21中部设有圆形垫板22，圆形垫板22外侧设有与十字形装配槽21固定连接的正方形垫板23，圆形垫板22与正方形垫板23之间设有第一间隙24，正方形垫板23左右两侧均设有与十字形装配槽21相匹配的第一异形垫板25，两个第一异形垫板25与十字形装配槽21之间均设有两个第二间隙26，正方形垫板23前后两侧均设有与十字形装配槽21相匹配的第二异形垫板27，两个第二异形垫板27与十字形装配槽21之间均设有两个第三间隙28，两个第一异形垫板25和两个第二异形垫板27下端均固定连接有两个与第一拱形支架2滑动连接的圆柱形支撑杆3，圆柱形支撑杆3下端固定连接有八边形支撑板31，支撑桌1固定连接有与八边形支撑板31相匹配的第一气缸32，第一气缸32设有第一伸缩杆，第一伸缩杆贯穿支撑桌1与八边形支撑板31固定连接，两个第一异形垫板25上端均设有条形滑槽34，条形滑槽34贯穿第一拱形支架2前后两侧，第一拱形支架2上端左右两侧均设有与十字形装配槽21相匹配的L形滑槽35，两个L形滑槽35前端均设有限位槽36，两个L形滑槽35滑动连接有载料件，载料件包括与L形滑槽35滑动连接的两个条形滑块4，两个条形滑块4之间设有第一把手41，第一把手41位于两个条形滑块4前端，两个条形滑块4后端均设有第一限位块42，两个条形滑块4前侧均设有与十字形装配槽21相匹配的第一L形限位座43，两个第一L形限位座43均设有与限位槽36相匹配的第二限位块44，第二限位块44与第一拱形支架2上端平齐，两个条形滑块4后侧均设有与十字形装配槽21相匹配的第二L形限位座45，两个第二L形限位座45均设有与条形滑槽34相匹配的条形支撑块46，条形支撑块46与第一拱形支架2上端平齐，两个第二L形限位座45之间设有第一刮板47，两个第一L形限位座43与两个第二L形限位座45之间设有两个第二刮板48，第一拱形支架2上端设有第二拱形支架5，第二拱形支架5上端中部固定连接有第二气缸51，第二气缸51设有第二伸缩杆，第二伸缩杆贯穿第二拱形支架5固定连接有第一安装板512，第一安装板512螺栓连接有与正方形垫板23相匹配的正方形压板52，正方形压板52下端设有与第一间隙24相匹配的圆形切刀53，第二拱形支架5上端左右两侧均固定连接有第三气缸54，两个第三气缸54均设有第三伸缩杆，两个第三伸缩杆均贯穿第二拱形支架5固定连接有第二安装板551，两个第二安装板551螺栓连接有八边形压板56，八边形压板56下端左右两侧均设有与第二间隙26相匹配的第一异形切刀57，八边形压板56下端前后两侧均设有与第三间隙28相匹配的第二异形切刀58，正方形压板52和八边形压板56均设有若干推出机构，推出机构包括第一圆槽6，第一圆槽6上端设有第二圆槽61，第一圆槽6与第二圆槽61连通，第二圆槽61半径尺寸大于第一圆槽6半径尺寸，第二圆槽61下侧装配有限位圆片62，限位圆片62下端固定连接有与第一圆槽6相匹配的顶块63，限位圆片62上端设有与第二圆槽61相匹配的弹簧64，支撑桌1上端一侧设有控制按钮65，支撑桌1内侧设有控制器，控制器连接有外部电源，控制按钮65与控制器信号连接，第一气缸32、第二气缸51和第三气缸54均与控制器电性连接。
采用本发明技术方案，两个第一L形限位座43配合两个第二L形限位座45用于纸板限位；两个第二限位块44配合条形支撑块46，用于支撑纸板；两个第二限位块44配合两个限位槽36用于载料件定位，第二限位块44与限位槽36相抵接时，纸板便处于正方形垫板23正上方；两个L形滑槽35配合两个条形滑块4，使载料件能够前后滑动；两个条形滑块4之间设置第一把手41，便于使用者拉动载料件；两个第一限位块42配合第一拱形支架2，用于防止载料件被完全拉出L形滑槽35；设置条形滑槽34，用于条形支撑块46前后滑动；外部电源用于给装置供电；
装置使用时，将纸板放置在载料件上，通过第一把手41将纸板推入到正方形垫板23的正上方，按压控制按钮65，控制器接收到控制按钮65的信号后，先控制第二气缸51和第三气缸54通电工作，使第二伸缩杆和第三伸缩杆均伸张，第二伸缩杆伸张使正方形压板52带动圆形切刀53向下运动，圆形切刀53便配合第一间隙24将纸板中部切出圆形，第三伸缩杆伸张使八边形压板56带动第一异形切刀57和第二异形切刀58向下运动，第一异形切刀57和第二异形切刀58配合第二间隙26和第三间隙28将纸板切成十字形，第二伸缩杆和第三伸缩杆伸张结束后，控制器再控制第三气缸54通电工作，使第三伸缩杆收缩，第三伸缩杆收缩使八边形压板56带动第一异形切刀57回位，第三伸缩杆收缩结束后，控制器再控制第一气缸32通电工作，使第一伸缩杆伸张，第一伸缩杆伸张使八边形支撑板31通过圆柱形支撑杆3带动两个第一异形垫板25和两个第二异形垫板27均向上运动，两个第一异形垫板25和两个第二异形垫板27上升时，便对十字形纸板进行折页，使十字形纸板折成纸盒内衬形状，第一伸缩杆伸张结束后，控制器再控制第一气缸32和第二气缸51通电工作，使第一伸缩杆和第二伸缩杆收缩，第一伸缩杆收缩使八边形支撑板31带动第一异形垫板25和第二异形垫板27回位，第二伸缩杆使正方形压板52带动圆形切刀53回位，第一伸缩杆和第二伸缩杆收缩结束后，控制器便控制第一气缸32、第二气缸51和第三气缸54停止工作，使用者通过第一把手41拉出载料件，在第一刮板47和第二刮板48的作用下，纸盒内衬及其边角料便被带出，这样便完成礼盒内衬自动折页成型；通过第一圆槽6、第二圆槽61、限位圆片62、顶块63和弹簧64的相互配合，用于防止纸盒内衬及其边角料卡在圆形切刀53或者第一异形切刀57与第二异形切刀58上面。
本发明提出一种礼盒内衬自动折页成型机，用于对一种特定的礼盒内衬进行自动裁剪和自动折页成形，以提高生产效率及产品质量。
优选，支撑桌1下侧设有接料箱7。这样的结构，便于使用者收集礼盒内衬及其边角料。实际上，也可根据情况考虑使用其他能便于使用者收集礼盒内衬及其边角料的结构。
优选，接料箱7下端均匀设有四个万向轮71。这样的结构，便于使用者在地面移动接料箱7。实际上，也可根据情况考虑使用其他能便于使用者在地面移动接料箱7的结构。
优选，接料箱7面前侧设有第二把手711。这样的结构，便于使用着控制接料箱7移动。实际上，也可根据情况考虑使用其他能便于使用着控制接料箱7移动的结构。
优选，第一把手41外侧设有海绵套72。这样的结构，能提升第一把手41的使用手感。实际上，也可根据情况考虑使用其他能提升第一把手41的使用手感的结构。
优选，第一拱形支架2后端设有与第一限位块42相匹配的橡胶垫73。这样的结构，能在第一拱形支架2与第一限位块42之间起到缓冲作用。实际上，也可根据情况考虑使用其他能在第一拱形支架2与第一限位块42之间起到缓冲作用的结构。
优选，控制按钮65外侧设有与支撑桌1固定连接的保护盒74。这样的结构，能防止控制按钮65被误触。实际上，也可根据情况考虑使用其他能防止控制按钮65被误触的结构。
优选，第一拱形支架2前侧设有与支撑桌1固定连接的挡板75。这样的结构，能防止礼盒内衬及其边角料进入第一拱形支架2下侧。实际上，也可根据情况考虑使用其他能防止礼盒内衬及其边角料进入第一拱形支架2下侧的结构。
优选，两个第一L形限位座43之间设有连接杆76。这样的结构，能使载料件结构更加稳定。实际上，也可根据情况考虑使用其他能使载料件结构更加稳定的结构。
优选，圆形垫板22与第一拱形支架2之间可拆卸连接。这样的结构，便于清理第一间隙24内的内衬碎屑。实际上，也可根据情况考虑使用其他能便于清理第一间隙24内的内衬碎屑的结构。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.礼盒内衬自动折页成型机，包括支撑桌(1)，其特征在于：所述支撑桌(1)上端固定连接有第一拱形支架(2)，所述第一拱形支架(2)上端中部设有十字形装配槽(21)，所述十字形装配槽(21)中部设有圆形垫板(22)，所述圆形垫板(22)外侧设有与十字形装配槽(21)固定连接的正方形垫板(23)，所述圆形垫板(22)与正方形垫板(23)之间设有第一间隙(24)，所述正方形垫板(23)左右两侧均设有与十字形装配槽(21)相匹配的第一异形垫板(25)，两个所述第一异形垫板(25)与十字形装配槽(21)之间均设有两个第二间隙(26)，所述正方形垫板(23)前后两侧均设有与十字形装配槽(21)相匹配的第二异形垫板(27)，两个所述第二异形垫板(27)与十字形装配槽(21)之间均设有两个第三间隙(28)，两个所述第一异形垫板(25)和两个所述第二异形垫板(27)下端均固定连接有两个与第一拱形支架(2)滑动连接的圆柱形支撑杆(3)，所述圆柱形支撑杆(3)下端固定连接有八边形支撑板(31)，所述支撑桌(1)固定连接有与八边形支撑板(31)相匹配的第一气缸(32)，所述第一气缸(32)设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆贯穿支撑桌(1)与八边形支撑板(31)固定连接，两个所述第一异形垫板(25)上端均设有条形滑槽(34)，所述条形滑槽(34)贯穿第一拱形支架(2)前后两侧，所述第一拱形支架(2)上端左右两侧均设有与十字形装配槽(21)相匹配的L形滑槽(35)，两个所述L形滑槽(35)前端均设有限位槽(36)，两个所述L形滑槽(35)滑动连接有载料件，所述载料件包括与L形滑槽(35)滑动连接的两个条形滑块(4)，两个所述条形滑块(4)之间设有第一把手(41)，所述第一把手(41)位于两个条形滑块(4)前端，两个所述条形滑块(4)后端均设有第一限位块(42)，两个所述条形滑块(4)前侧均设有与十字形装配槽(21)相匹配的第一L形限位座(43)，两个第一L形限位座(43)均设有与限位槽(36)相匹配的第二限位块(44)，所述第二限位块(44)与第一拱形支架(2)上端平齐，两个所述条形滑块(4)后侧均设有与十字形装配槽(21)相匹配的第二L形限位座(45)，两个所述第二L形限位座(45)均设有与条形滑槽(34)相匹配的条形支撑块(46)，所述条形支撑块(46)与第一拱形支架(2)上端平齐，两个所述第二L形限位座(45)之间设有第一刮板(47)，两个所述第一L形限位座(43)与两个所述第二L形限位座(45)之间设有两个第二刮板(48)，所述第一拱形支架(2)上端设有第二拱形支架(5)，所述第二拱形支架(5)上端中部固定连接有第二气缸(51)，所述第二气缸(51)设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆贯穿第二拱形支架(5)固定连接有第一安装板(512)，所述第一安装板(512)螺栓连接有与正方形垫板(23)相匹配的正方形压板(52)，所述正方形压板(52)下端设有与第一间隙(24)相匹配的圆形切刀(53)，所述第二拱形支架(5)上端左右两侧均固定连接有第三气缸(54)，两个所述第三气缸(54)均设有第三伸缩杆，两个所述第三伸缩杆均贯穿第二拱形支架(5)固定连接有第二安装板(551)，两个所述第二安装板(551)螺栓连接有八边形压板(56)，所述八边形压板(56)下端左右两侧均设有与第二间隙(26)相匹配的第一异形切刀(57)，所述八边形压板(56)下端前后两侧均设有与第三间隙(28)相匹配的第二异形切刀(58)，所述正方形压板(52)和八边形压板(56)均设有若干推出机构，所述推出机构包括第一圆槽(6)，所述第一圆槽(6)上端设有第二圆槽(61)，所述第一圆槽(6)与第二圆槽(61)连通，所述第二圆槽(61)半径尺寸大于第一圆槽(6)半径尺寸，所述第二圆槽(61)下侧装配有限位圆片(62)，所述限位圆片(62)下端固定连接有与第一圆槽(6)相匹配的顶块(63)，所述限位圆片(62)上端设有与第二圆槽(61)相匹配的弹簧(64)，所述支撑桌(1)上端一侧设有控制按钮(65)，所述支撑桌(1)内侧设有控制器，所述控制器连接有外部电源，所述控制按钮(65)与控制器信号连接，所述第一气缸(32)、第二气缸(51)和第三气缸(54)均与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的礼盒内衬自动折页成型机，其特征在于：所述支撑桌(1)下侧设有接料箱(7)。
3.根据权利要求2所述的礼盒内衬自动折页成型机，其特征在于：所述接料箱(7)下端均匀设有四个万向轮(71)。
4.根据权利要求3所述的礼盒内衬自动折页成型机，其特征在于：所述接料箱(7)面前侧设有第二把手(711)。
5.根据权利要求1所述的礼盒内衬自动折页成型机，其特征在于：所述第一把手(41)外侧设有海绵套(72)。
6.根据权利要求1所述的礼盒内衬自动折页成型机，其特征在于：所述第一拱形支架(2)后端设有与第一限位块(42)相匹配的橡胶垫(73)。
7.根据权利要求1所述的礼盒内衬自动折页成型机，其特征在于：所述控制按钮(65)外侧设有与支撑桌(1)固定连接的保护盒(74)。
8.根据权利要求1所述的礼盒内衬自动折页成型机，其特征在于：所述第一拱形支架(2)前侧设有与支撑桌(1)固定连接的挡板(75)。
9.根据权利要求1所述的礼盒内衬自动折页成型机，其特征在于：两个所述第一L形限位座(43)之间设有连接杆(76)。
10.根据权利要求1所述的礼盒内衬自动折页成型机，其特征在于：所述圆形垫板(22)与第一拱形支架(2)之间可拆卸连接。
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