CN110919789A - 一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法 - Google Patents

一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110919789A
CN110919789A CN201911307169.0A CN201911307169A CN110919789A CN 110919789 A CN110919789 A CN 110919789A CN 201911307169 A CN201911307169 A CN 201911307169A CN 110919789 A CN110919789 A CN 110919789A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo powder
solid wood
laminated veneer
veneer lumber
reinforced door
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911307169.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110919789B (zh
Inventor
谷庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan Guqing Door Industry Co Ltd
Original Assignee
Maanshan Guqing Door Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Guqing Door Industry Co Ltd filed Critical Maanshan Guqing Door Industry Co Ltd
Priority to CN201911307169.0A priority Critical patent/CN110919789B/zh
Publication of CN110919789A publication Critical patent/CN110919789A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110919789B publication Critical patent/CN110919789B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34—Organic impregnating agents
    • B27K3/50—Mixtures of different organic impregnating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C09J161/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C09J161/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法,包括以下操作步骤：(1)将竹粉、铝溶胶、氧化铝粉加入搅拌机中高速搅拌均匀，得到改性竹粉；(2)将脲醛树脂胶粘剂和癸二酸二钠盐混合搅拌均匀，制得实木浸渍液；(3)将实木浸渍液加入浸渍处理罐中，然后再将实木单板条置于浸渍处理罐中，密闭后加压、保压处理后，得到浸胶后实木单板条；(4)将改性竹粉均匀的喷洒在浸胶后实木单板条的上下表面，将其平行组坯，采用高温压机热压处理，得到竹粉增强门用单板层积材。本发明在单板层积材的内部填充改性竹粉，有效的增强了单板层积材的各项力学性能，同时一定程度上的增强了单板层积材的耐水泡性能。

Description

一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法
技术领域
本发明属于木门材料制备技术领域，具体涉及一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法。
背景技术
单板层积材是一种新型木质复合材料，通过对单板进行旋切干燥后使用胶粘剂进行胶结，沿木材顺纹方向将处理过后的单板进行组坯，最终通过热压制作出产品。相对于传统的锯材，单板层积材力学性能较为稳定，具有结构均匀、强度高、变形小等优点，然而由于单板大多由力学性能较差的速生材制作，可能会降低单板层积材的强度。因此，需要对单板层积材进行增强使其满足结构用材的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种有效增强单板层积材强度的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)竹粉改性
将竹粉、铝溶胶、氧化铝粉按照30-40:7:20的质量比加入搅拌机中高速搅拌均匀后，得到改性竹粉；
(2)配制实木浸渍液
将脲醛树脂胶粘剂和癸二酸二钠盐混合搅拌均匀后，制得实木浸渍液，其中脲醛树脂胶粘剂的固含量为18-22％；
(3)实木浸胶
将实木浸渍液加入浸渍处理罐中，然后再将实木单板条置于浸渍处理罐中，密闭后加压、保压处理后，得到浸胶后实木单板条；
(4)改性竹粉增强浸胶后实木板
将改性竹粉均匀的喷洒在浸胶后实木单板条的上下表面，然后将其平行组坯后，采用高温压机热压处理后，得到竹粉增强门用单板层积材。
进一步地，上述步骤(1)中，竹粉的平均粒径大小为50-60目，氧化铝的平均粒径大小为100-150目。
进一步地，上述步骤(1)中，铝溶胶的固含量为15-20％。
进一步地，上述步骤(1)中，高速搅拌的转速为600-700r/min，搅拌时间为30-40min。
进一步地，上述步骤(2)中，脲醛树脂胶粘剂和癸二酸二钠盐的质量比为10-15:1。
进一步地，上述步骤(3)中，密闭加压处理的压力为0.5-0.7MPa，保压时间是20-30min。
进一步地，上述步骤(4)中，改性竹粉的喷洒量为300-400g/m2。
进一步地，上述步骤(4)中，热压温度为165-170℃，热压压力为1.6-1.8MPa，热压时间为40-50秒。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，在单板层积材的内部填充改性竹粉，有效的增强了单板层积材的各项力学性能，同时一定程度上的增强了单板层积材的耐水泡性能。其中，本发明制得的将竹粉、铝溶胶、氧化铝粉混合处理后，制得的改性竹粉，能有效的在热压的作用下渗入实木单板条的内部，在其内部起到骨架物质的作用，能有效的增强实木单板条的弹性和强度，同时改性竹粉还能一定程度上的增强实木单板条的耐水泡性能；本发明的实木浸渍液采用脲醛树脂胶粘剂和癸二酸二钠盐制成，具有绿色安全环保的特点，同时癸二酸二钠盐的添加，能有效的提升实木单板条胶合界面的延续性，提升实木单板条之间的结合强度，进而提升了单板层积材的内结合强度。
附图说明
图1为实施例1热压示意图，其中1-实木单板条，2-厚度规，3-上压板，4-垫板，5-下压板，6-特氟龙膜。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)竹粉改性
将竹粉、铝溶胶、氧化铝粉按照30:7:20的质量比加入搅拌机中以600r/min的转速高速搅拌30min后，得到改性竹粉，竹粉的平均粒径大小为50目，氧化铝的平均粒径大小为100目，铝溶胶的固含量为15％；
(2)配制实木浸渍液
将脲醛树脂胶粘剂和癸二酸二钠盐按照质量比为10:1的比例混合搅拌均匀后，制得实木浸渍液，其中脲醛树脂胶粘剂的固含量为18％；
(3)实木浸胶
将实木浸渍液加入浸渍处理罐中，然后再将实木单板条置于浸渍处理罐中，密闭后加压、保压处理后，得到浸胶后实木单板条，其中密闭加压处理的压力为0.5MPa，保压时间是20min；
(4)改性竹粉增强浸胶后实木板
将改性竹粉均匀的按照300g/m2的喷洒量喷洒在浸胶后实木单板条的上下表面，然后将其平行组坯后，采用高温压机热压处理后，热压示意图如表1所示，得到竹粉增强门用单板层积材，热压温度为165℃，热压压力为1.6MPa，热压时间为40秒。
实施例2
一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)竹粉改性
将竹粉、铝溶胶、氧化铝粉按照35:7:20的质量比加入搅拌机中以650r/min的转速高速搅拌35min后，得到改性竹粉，竹粉的平均粒径大小为55目，氧化铝的平均粒径大小为130目，铝溶胶的固含量为18％；
(2)配制实木浸渍液
将脲醛树脂胶粘剂和癸二酸二钠盐按照质量比为13:1的比例混合搅拌均匀后，制得实木浸渍液，其中脲醛树脂胶粘剂的固含量为20％；
(3)实木浸胶
将实木浸渍液加入浸渍处理罐中，然后再将实木单板条置于浸渍处理罐中，密闭后加压、保压处理后，得到浸胶后实木单板条，其中密闭加压处理的压力为0.6MPa，保压时间是25min；
(4)改性竹粉增强浸胶后实木板
将改性竹粉均匀的按照350g/m2的喷洒量喷洒在浸胶后实木单板条的上下表面，然后将其平行组坯后，采用高温压机热压处理后，得到竹粉增强门用单板层积材，热压温度为168℃，热压压力为1.7MPa，热压时间为45秒。
实施例3
一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)竹粉改性
将竹粉、铝溶胶、氧化铝粉按照40:7:20的质量比加入搅拌机中以700r/min的转速高速搅拌40min后，得到改性竹粉，竹粉的平均粒径大小为60目，氧化铝的平均粒径大小为150目，铝溶胶的固含量为20％；
(2)配制实木浸渍液
将脲醛树脂胶粘剂和癸二酸二钠盐按照质量比为15:1的比例混合搅拌均匀后，制得实木浸渍液，其中脲醛树脂胶粘剂的固含量为22％；
(3)实木浸胶
将实木浸渍液加入浸渍处理罐中，然后再将实木单板条置于浸渍处理罐中，密闭后加压、保压处理后，得到浸胶后实木单板条，其中密闭加压处理的压力为0.7MPa，保压时间是30min；
(4)改性竹粉增强浸胶后实木板
将改性竹粉均匀的按照400g/m2的喷洒量喷洒在浸胶后实木单板条的上下表面，然后将其平行组坯后，采用高温压机热压处理后，得到竹粉增强门用单板层积材，热压温度为170℃，热压压力为1.8MPa，热压时间为50秒。
对比例1
实木浸渍液中不添加癸二酸二钠盐，其余操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
步骤(4)中不喷洒改性竹粉，其余操作步骤与实施例2完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得单板层积材，然后测试各组单板层积材中的各项性能，测试结果如表1所示：
表1单板层积材性能测试
Figure BDA0002323492190000061
由表1可知，本发明制得的改性竹粉，能有效的在热压的作用下渗入实木单板条的内部，在其内部起到骨架物质的作用，能有效的增强实木单板条的弹性和强度，同时改性竹粉还能一定程度上的增强实木单板条的耐水泡性能；本发明的实木浸渍液，能有效的提升实木单板条胶合界面的延续性，提升实木单板条之间的结合强度，进而提升了单板层积材的内结合强度。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
(1)竹粉改性
将竹粉、铝溶胶、氧化铝粉按照30-40:7:20的质量比加入搅拌机中高速搅拌均匀后，得到改性竹粉；
(2)配制实木浸渍液
将脲醛树脂胶粘剂和癸二酸二钠盐混合搅拌均匀后，制得实木浸渍液，其中脲醛树脂胶粘剂的固含量为18-22％；
(3)实木浸胶
将实木浸渍液加入浸渍处理罐中，然后再将实木单板条置于浸渍处理罐中，密闭后加压、保压处理后，得到浸胶后实木单板条；
(4)改性竹粉增强浸胶后实木板
将改性竹粉均匀的喷洒在浸胶后实木单板条的上下表面，然后将其平行组坯后，采用高温压机热压处理后，得到竹粉增强门用单板层积材。
2.根据权利要求1所述的一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，竹粉的平均粒径大小为50-60目，氧化铝的平均粒径大小为100-150目。
3.根据权利要求1所述的一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，铝溶胶的固含量为15-20％。
4.根据权利要求1所述的一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，高速搅拌的转速为600-700r/min，搅拌时间为30-40min。
5.根据权利要求1所述的一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，脲醛树脂胶粘剂和癸二酸二钠盐的质量比为10-15:1。
6.根据权利要求1所述的一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，密闭加压处理的压力为0.5-0.7MPa，保压时间是20-30min。
7.根据权利要求1所述的一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，其特征在于，上述步骤(4)中，改性竹粉的喷洒量为300-400g/m2。
8.根据权利要求1所述的一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，其特征在于，上述步骤(4)中，热压温度为165-170℃，热压压力为1.6-1.8MPa，热压时间为40-50秒。
CN201911307169.0A 2019-12-18 2019-12-18 一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法 Active CN110919789B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911307169.0A CN110919789B (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911307169.0A CN110919789B (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110919789A true CN110919789A (zh) 2020-03-27
CN110919789B CN110919789B (zh) 2021-07-27

Family

ID=69864280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911307169.0A Active CN110919789B (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110919789B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113305951A (zh) * 2021-05-31 2021-08-27 江西亚太化工有限公司 一种竹材胶粘成型工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57174245A (en) * 1981-04-21 1982-10-26 Aika Kogyo Kk Manufacture of plywood
CN2728730Y (zh) * 2004-07-16 2005-09-28 黑龙江省林产工业研究所 超微粉复合刨花板
CN1830641A (zh) * 2005-03-07 2006-09-13 郑家卫 高强度中高密度人造板及其制造方法
CN101020493A (zh) * 2007-03-16 2007-08-22 杨建林 一种船舶用的新型复合材料及其制备方法和应用
CN101164744A (zh) * 2007-09-19 2008-04-23 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种陶瓷化复合木材的制备方法
CN101637928A (zh) * 2009-08-13 2010-02-03 嘉汉林业(广州)有限公司 单板条组合装饰木
CN104232243A (zh) * 2013-06-07 2014-12-24 天津时讯工贸有限公司 高性能膨润土润滑脂及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57174245A (en) * 1981-04-21 1982-10-26 Aika Kogyo Kk Manufacture of plywood
CN2728730Y (zh) * 2004-07-16 2005-09-28 黑龙江省林产工业研究所 超微粉复合刨花板
CN1830641A (zh) * 2005-03-07 2006-09-13 郑家卫 高强度中高密度人造板及其制造方法
CN101020493A (zh) * 2007-03-16 2007-08-22 杨建林 一种船舶用的新型复合材料及其制备方法和应用
CN101164744A (zh) * 2007-09-19 2008-04-23 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种陶瓷化复合木材的制备方法
CN101637928A (zh) * 2009-08-13 2010-02-03 嘉汉林业(广州)有限公司 单板条组合装饰木
CN104232243A (zh) * 2013-06-07 2014-12-24 天津时讯工贸有限公司 高性能膨润土润滑脂及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113305951A (zh) * 2021-05-31 2021-08-27 江西亚太化工有限公司 一种竹材胶粘成型工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110919789B (zh) 2021-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101486212B (zh) 压缩炭化杨木三层实木复合地板的生产方法
US4183997A (en) Bonding of solid lignocellulosic material
CN106313265B (zh) 全桉木边角料生产耐高温定向刨花板的方法
CN106272865B (zh) 全桉木边角料生产耐候性定向刨花板的方法
CN101269501A (zh) 竹木薄板复合层积材的制造方法
CN110919789B (zh) 一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法
CN109504343B (zh) 一种无醛豆胶及其制备方法
WO2019128197A1 (zh) 一种木质材料压缩密实化的方法
CN113563841A (zh) 一种改性植物蛋白胶黏剂及其制备方法
CN107297793B (zh) 一种高强度包装箱用胶合板的制备方法
CN100553909C (zh) 杉木薄板层积材的制造方法
CN111113586A (zh) 一种定向刨花板的制备方法
CN109015954B (zh) 一种提高竹胶合板耐候性和力学性能的方法
CN111944480B (zh) 一种纤维板生产用硅溶胶大豆蛋白胶粘剂及其制备方法
CN101725216B (zh) 不饱和聚酯粘接玻纤增强木梁及其实施方法
CN110065131A (zh) 一种防霉防水刨花板的生产方法
CN201195330Y (zh) 一种杉木薄锯板层积材
CN110041882B (zh) 一种制备花生蛋白粘合剂的方法
CN1294000C (zh) 集装箱底板用胶合板的生产方法
CN100569465C (zh) 一种杉木薄锯板层积材的制造方法
JP2002292608A (ja) 木質系基材及びその製造方法
US20240139987A1 (en) Method for preparing environmentally-friendly high-strength wood composite material
CN110901187B (zh) 一种杨木单板贴面隔音复合板材及其制备方法
CN114536491B (zh) 一种木竹材超强化学胶合板的制备方法
CN102152375A (zh) 空心密度板及挤压制造法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant