CN110919091A - 切向装配的圆形锯片及其重新磨锐的方法 - Google Patents

Abstract

切向装配的圆形锯片及其重新磨锐的方法，一种圆形锯片，其具有支撑体(1)和设置在支撑体(1)周向上的多个凹槽(1.0)，所述凹槽具有支承面(1.1)和后槽面(1.2)，每个凹槽中插入切削刃(2)，所述切削刃(2)具有朝向旋转方向(D)的切削面(2.3)和朝向径向外部的自由面(2.1)，其中，所述自由面(2.1)相对于所述切削面(2.3)成第一角度(β)延伸，所述切削刃(2)包括第二自由面(2.2)，所述第二自由面(2.2)相对于切削面(2.3)成第二角度(β‘)延伸，其中，所述第一角度(β)大于所述第二角度(β‘)，其特征在于，所述切削刃(2)在切向方向(T)上投影的第一长度(b)大于其在径向方向(R)上投影第二长度(a)，并且所述第一角度(β)在50°至90°的范围内，第二角度(β‘)在30°至80°的范围内。

Description

切向装配的圆形锯片及其重新磨锐的方法

技术领域

本发明涉及一种圆形锯片，其具有支撑体和设置在支撑体周向上的多个凹槽，所述凹槽具有支承面和后槽面，每个凹槽中插入切削刃，所述切削刃具有朝向旋转方向的切削面和朝向径向外部的自由面，其中，所述自由面相对于所述切削面成第一角度延伸，所述切削刃包括第二自由面，所述第二自由面相对于切削面成第二角度延伸，其中，所述第一角度大于所述第二角度。第二自由面紧邻第一自由面。第二自由面紧邻第一自由面。

背景技术

这种圆形锯片例如由DE 20 2004 005 773 U1、WO 2015/098360 A1或JP 20086530 A已知。

为了简化圆形锯片的重新磨锐，越来越需要切削刃主要通过在切削面上打磨而进行磨锐。为了能够满足该要求，必须大大增加相对于自由面的切削面的重新磨锐区域。为此目的，提供了一种已知的圆形锯片，其基本上与切削刃相切地装配。此处，切削刃的切削面在支撑体中具有切屑空间，并且当重新磨锐切削刃的切削面和支撑体的切屑空间中的材料时，切削刃到切屑空间的位置保持不变并且与旋转方向相反地增加切屑空间。重新磨锐间隔的次数受到切削刃的长度 (在切线方向上)的限制，并因此受到其自由面的长度的限制。如果仅在切削面上进行磨锐，则每次磨锐操作期间都会减小间隙角(Freiwinkel)，这会增加自由面上的摩擦力。如果自由面过长，则在旋转方向上的后端击打待加工的工件，因为自由面的旋转方向上的后端在径向上超过切削器的圆直径，从而可能导致噪声和/或损坏工件或工具。

US 4,135,421 A1、US 6,883,412 B1和DE 93 07 394 U1也公开了具有基本切向取向的切削刃的圆形锯片。在根据DE 93 07 394 U1和US’415已知圆形锯片中，在切削面上通过多晶金刚石涂覆切向定向的切削齿，因此不能也不允许对切削面面进行磨锐。

发明内容

在此基础上，本发明的目的是改进用于基本上切向装配的圆形锯片的切削刃，使其能够经受多次重新磨锐间隔，直到圆形锯片不能被重新磨锐的废旧状态为止，并避免上述缺点。

为了实现此目的，在通用的圆形锯片中提供，在所述切削刃在切线方向上投影的第一长度的比其在径向方向上投影的第二长度更大，并且所述第一角度在 50°至90°的范围内，第二角度在30°至80°的范围内。

这种改进使得可以专门地在切削面上重新磨锐的情况下，在结构上受到限制并获得重新磨锐区域，并且在齿高上确保足够稳定的剩余齿厚度。当通过这种构造可以实现切削面和自由面的重新时，进一步增加可能的重新磨锐次数，以此使得切削刃几乎被完全磨光，其中每次磨锐处理后切削面与自由面的比例可以保持恒定，由此使得圆形锯片的实用性不因磨锐而改变。

如果第一角度大于第二角度，则确保专门地在切削面上磨锐时间隙角不能过小，或者在圆形锯片的操作过程中第二自由面的旋转方向上的后端不能击打工件。

优选地，第一自由面的第一边缘长度和切削面的第二边缘长度大致相等。可以容忍+/-10％的偏差。

第一角度优选地在50°至90°的范围内，特别优选地为60°。

第二角度优选地在30°至80°的范围内，特别优选地为40°。

因此调节圆形锯片的长的使用寿命，当如此选择切削面的边缘长度和第一自由面的第一边缘长度时，使得全新状态的切削刃的第一边缘的长度的比值等于最后一次可能的磨锐处理后在切削刃上调整所得的边缘长度的比值。

因此，根据本发明的圆形锯片的重新磨锐通过如下方法进行：对切削刃的切削面和自由面以碎片移除的方式加工，使得切削面的边缘长度a1和自由面的边缘长度b1的比值

在切削加工前和切削加工后相同。

由于从全新状态到最后可能的磨锐过程的边缘长度比例恒定，圆形锯片的切割质量保持恒定。与传统的圆形锯片相比，重新磨锐比例相反，即切削面的削磨比自由面上的削磨高三倍。

由于切削刃的基本上在切向上延伸，切削刃可以设计成具有大于10°的大轴角，其特别地在10°至30°的范围内。

如果支承面和后槽面之间的角度小于90°，特别是小于80°或优选地小于70°，则可以使切削刃在其后槽面上得到针对切削力的更好的支撑。另外，在切削刃的热连接(例如焊接)期间，基本上切向延伸的支承面导致支撑体中的热影响区的径向范围较小，由此锯齿不容易破裂，这有利于圆形锯片的耐久性。

切削刃的齿几何形状优选地是点对称的。但各种齿几何形状都是可能的。为了保持较低的磨损，可以在切削刃上涂覆合适的硬质涂层。

附图说明

借助于附图，下面将更详细地描述本发明的实施例。在图中：

图1-圆形锯片的视图；

图2-圆形锯片的一部分；

图3-根据图2的观察箭头III的放大的局部视图；

图4-以切削面与自由面的比例的单个重新磨锐区域的示意图；

图5-最后可能的重新磨锐过程之后的圆形锯片的一部分；

图6-切削刃的重新磨锐区域，其仅在切削面上实现；

图7-点对称形状构造的切削刃的实施例；

图8-图7的切削刃重新磨锐区域的示意图；

图9-在最后可能的重新磨锐过程之后的根据图7的切削刃；

图10a-锯片沿轴向的局部侧视图；

图10b-根据图1的观察箭头X的圆形锯片的局部俯视图；

图11-示意性表示的切削刃的不同的齿轮廓形状。

具体实施方式

可切向装配的圆形锯片基本上由支撑体1和布置在其中的切削刃2组成，并且在旋转方向D上绕旋转轴线A驱动。在圆形锯片的周向上规则地间隔开的凹槽1.0(参见图2)形成支承面1.1和后槽面1.2，，切削刃2通过材料连接在每个面中，特别是通过焊接，钎焊或胶合连接。旋转方向D上在每个凹槽1.0之前设有切屑空间3，切削刃2紧邻该切屑空间3。切削表面2.3形成在切削刃2 在旋转方向D上的前部上，在靠近切削面2.3径向外侧上与旋转方向D相反地形成第一自由面2.1和第二自由面2.2。

第一自由面2.1布置成与切削面2.3成角度β，角度β为50°至90°，优选地为60°。第二自由面2.2邻接第一自由面2.1并相对于切削面2.3成角度β‘延伸，角度β‘为30°至80°，优选地为40°。切削刃2通过其在径向方向R上朝向内部的面而放置在支承面1.1上，并通过其后侧与后槽面1.2邻接。

切削刃2在切线方向T上的第一投影总长度b和在径向方向R上的第二投影总长度a具有比例b/a，该比例b/a大于1，特别地大于2:1，优选地为3:1。选择图4中所示的相应的第一自由面2.1的边缘长度b1和切削面2.3的边缘长度 a1，使得切削面2.3和第一自由面2.1尺寸大致相同。如图4所示，可以加工切削面2.3和第一自由面2.1以对切削刃2重新磨锐，使得在不影响切削刃几何形状的情况下，不仅切削面2.3的边缘长度a1而且自由面2.1的边缘长度b1都改变。切削空间3相应地移动，因为用于重新磨锐的旋转的研磨工具伸入支撑体1中，从而增加了切削空间3。在图4中，通过切削刃2上的平行线示意性地示出了八个重新磨锐过程，直至达到图5中所示的切削刃2的最后状态，之后不再进行重新磨削，但是必须更换圆形锯片。图6对应图4的图示，此处仅示出在切削面2.3上直到第一自由面2.1的端部的重新磨锐区域。

图7和图8中示出了围绕点P对称设计的切削刃2，其在全新状态的边缘长度b1与在最后可能的重新磨锐处理之后的边缘长度b1‘相同。这同样适用于边缘长度a1和a1‘。图8示出在切削面2.3和两个自由面2.1、2.2上的该切削刃2 的重新磨锐区域。图9示出在最后一次可能的重新磨锐的切削刃。

在本发明的一个优选实施例中，切削刃2的切削面2.3相对于旋转轴线A 成角度λ延伸，所述角度λ在10°和30°之间(见图10)，其中在高达30°的轴角非常有利地影响切割质量，且可以很好地加工精细材料。结合轴角λ，第一自由面2.1的长边将被视为边缘长度b1，因此对于a1和b1的描述在此也是有效的。支承面1.1和后槽面1.2之间的角度γ小于90°，更好地小于80°，还更好地小于 70°，由此切削刃2或在其后槽面1.2上得到针对切削力的更好的支撑。另外，在切削刃2的热连接(例如通过焊接)期间，基本上切向延伸的支承面1.1使得在支撑体1中的热影响区的径向范围较小，由此锯齿4不容易破裂，这有利于圆形锯片的耐久性。特别地，当锯片仅在切削面2.3上重新磨锐时，可以在自由面2.1上形成复杂的齿轮廓形状(例如凹形刀锋)，而不增加磨刃成本。在图11 中示意性地示出了切削刃2的原则上可能的齿轮廓形状和齿序列以及切口的自调节宽度S。

附图标记列表

1 支撑体

1.0 凹槽

1.1 支承面

1.2 后槽面

2 切削刃

2.1 第一自由面

2.2 第二自由面

2.3 切削面

3 切削空间

4 锯齿

a 投影长度

a1 边缘长度

a1‘ 边缘长度

b 投影长度

b1 边缘长度

b1‘ 边缘长度

A 旋转轴线

D 旋转方向

P 对称点

R 径向方向

S 宽度

T 切线方向

β 角度

β‘ 角度

γ 角度

λ 轴角。

Claims (10)

1.一种圆形锯片，其具有支撑体(1)和设置在所述支撑体(1)周向上的多个凹槽(1.0)，所述凹槽具有支承面(1.1)和后槽面(1.2)，每个凹槽中插入切削刃(2)，所述切削刃(2)具有朝向旋转方向(D)的切削面(2.3)和朝向径向外部的自由面(2.1)，其中，所述自由面(2.1)相对于所述切削面(2.3)成第一角度(β)延伸，所述切削刃(2)包括第二自由面(2.2)，所述第二自由面(2.2)相对于切削面(2.3)成第二角度(β‘)延伸，其中，所述第一角度(β)大于所述第二角度(β‘)，其特征在于，所述切削刃(2)在切向方向(T)上投影的第一长度(b)大于所述切削刃(2)在径向方向(R)上投影第二长度(a)，并且所述第一角度(β)在50°至90°的范围内，第二角度(β‘)在30°至80°的范围内。

2.根据权利要求1所述的圆形锯片，其特征在于，在切线方向(T)上的第一自由面(2.1)的第一边缘长度(b1)和在径向方向(R)上的所述切削面(2.3)的第二边缘长度(a1)大致相等。

3.根据前述权利要求中任一项所述的圆形锯片，其特征在于，所述第一角度(β)在50°至70°的范围内，优选地为60°。

4.根据权利要求1或2所述的圆形锯片，其特征在于，所述第二角度(β‘)在30°至60°的范围内，优选地为40°。

5.根据权利要求1或2的圆形锯片，其特征在于，所述切削面(2.3)具有第二边缘长度，并且所述第一自由面(2.1)具有第一边缘长度，并且全新状态的切削刃(2)的所述第二边缘的长度(a1)与所述第一边缘的长度(b1)的比值

与最后一次可能的磨锐处理后调整所得的最后的第二边缘长度(a1‘)和最后的第一边缘长度(b1‘)的比值

相同。

6.根据权利要求1或2所述的圆形锯片，其特征在于，切削面(2.3)以轴角(λ)延伸，所述轴角(λ)在大于10°的范围内，特别是在10°至30°的范围内。

7.根据权利要求1或2所述的圆形锯片，其特征在于，所述支承面(1.1)与所述后槽面(1.2)之间的角度(γ)小于90°，特别是小于80°或小于70°。

8.根据权利要求1或2所述的圆形锯片，其特征在于，切削刃(2)在垂直于旋转轴线(A)的截面中的几何形状相对于点(P)对称。

9.根据权利要求1或2所述的圆形锯片，其特征在于，第一长度(b)与第二长度(a)的比例

大于1，特别是2:1，优选地为3:1。

10.一种用于磨锐根据权利要求1或2所述的圆形锯片的方法，其特征在于，对所述切削刃(2)的切削面(2.3)和自由面(2.1)以碎片移除的方式加工，使得自由面(2.1)的第一边缘长度(b1)和切削面(2.3)的第二边缘长度(a1)的比值

在切削加工前和切削加工后相同。

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