CN110919064A - 一种散热防尘效果好的钢结构切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢结构加工设备技术领域,且公开了一种散热防尘效果好的钢结构切割机,包括散热防尘装置和切割机动力箱,散热防尘装置包括切割传动装置、散热传动装置和防尘装置,切割刀片固定连接第一转轴,第一转轴固定连接第一锥形齿轮,第二锥形齿轮啮合第一锥形齿轮,第二锥形齿轮固定连接第二转轴,第二转轴固定连接第一转轮,第一转轮转动连接传动带,传动带的上端转动连接第二转轮,第二转轮的侧面中心处贯穿并固定连接第三转轴,第三转轴的圆周表面在第二转轮的后侧固定连接散热叶片,散热叶片将新鲜空气吸入动力箱壳体,再将热空气排出,在切割机工作的同时对切割机内部进行散热冷却,解决了高温引起的故障问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构加工设备技术领域,具体为一种散热防尘效果好的钢结构切割机。
背景技术
钢结构在初步生产后需要进行切割成不同尺寸以满足不同需要,切割工作需要用到钢结构切割机。
然而钢结构切割机工作时间长,由于生产的需要,部分用户需要长时间工作,给切割机带来巨大负荷,在长时间高温运行的环境中,各元件处于高温状态,如不及时冷却则极易发生老化故障。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种散热防尘效果好的钢结构切割机,具备在切割的同时冷却内部元件和自动清理灰尘等优点,解决了钢结构切割机工作时间长,给切割机带来巨大负荷,在长时间高温运行的环境中,各元件处于高温状态,如不及时冷却则极易发生老化故障的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种散热防尘效果好的钢结构切割机,包括散热防尘装置和切割机动力箱,其特征在于:所述切割机动力箱内安装有动力装置;
所述散热防尘装置的下端设置有一个切割传动装置;
所述散热防尘装置的后端设置有一个散热传动装置;
所述散热防尘装置的前端设置有一个防尘装置。
优选的,所述切割传动装置包括切割刀片、第一转轴和第一锥形齿轮,所述切割刀片的侧表面中心处贯穿并固定连接第一转轴,所述第一转轴的左侧表面固定连接第一锥形齿轮,所述散热传动装置包括第二锥心齿轮、第二转轴、第一转轮、传动带、第二转轮、第三转轴和散热叶片,所述第二锥心齿轮啮合第一锥形齿轮,所述第二锥心齿轮的背侧中心处固定连接第二转轴,所述第二转轴贯穿并固定连接第一转轮,所述第一转轮转动连接传动带,所述传动带的上端转动连接第二转轮,所述第二转轮的侧面中心处贯穿并固定连接第三转轴,所述第三转轴的圆周表面在第二转轮的后侧固定连接散热叶片。
优选的,所述防尘装置包括第一齿轮、第二齿轮、第四转轴、第一传动杆、滑轨、第二传动杆、刷头和滑块,所述第一齿轮的侧面中心处贯穿并固定连接第三转轴,所述第一齿轮啮合第二齿轮,所述第二齿轮的前侧表面中心处固定连接第四转轴,所述第二齿轮的背侧表面圆周边缘处通过转轴和轴承转动连接第一传动杆,所述第一传动杆的上端通过转轴和轴承转动连接滑块,所述滑块的两侧滑动连接滑轨的内壁,所述滑块的上表面固定连接第二传动杆,所述第二传动杆的上表面固定连接刷头。
优选的,所述切割机动力箱包括动力箱壳体、出风口金属防尘网和进风口金属防尘网,所述动力箱壳体的前侧面开设有孔洞并安装出风口金属防尘网,所述动力箱壳体的后侧面开设有孔洞并安装进风口金属防尘网。
优选的,所述散热防尘装置内的第一转轴右侧面、第三转轴的前后两侧面和第四转轴的前侧面均通过轴承转动连接动力箱壳体的内侧表面,所述第二转轴的后侧面通过轴承转动连接进风口金属防尘网,所述滑轨的背面固定连接在动力箱壳体的内侧表面,所述动力箱壳体的下侧表面开设有条形孔,所述切割刀片的下半部分穿过条形孔位于动力箱壳体下表面的下方,所述第二齿轮的齿槽间隔与第一齿轮相同,所述第二齿轮的直径远大于第一齿轮。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种散热防尘效果好的钢结构切割机,具备以下有益效果:
1、该散热防尘效果好的钢结构切割机,通过切割刀片带动第一转轴和第一锥形齿轮旋转,第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合,使第二锥形齿轮、第二转轴、第一转轮和传动带转动,传动带带动第二转轮转动,第二转轮再使第三转轴和散热叶片转动,散热叶片将新鲜空气经过进风口金属防尘网吸入动力箱壳体,再将动力箱壳体内的热空气经过出风口金属防尘网排出切割机动力箱,在切割机工作的同时对切割机内部进行散热冷却,解决了切割机在长时间高温运行的环境中,各元件处于高温状态,如不及时冷却则极易发生老化故障的问题。
2、该散热防尘效果好的钢结构切割机,通过第三转轴转动带动第一齿轮,第一齿轮啮合第二齿轮使第二齿轮转动带动第一传动杆沿着第二齿轮的侧表面圆周边缘处转动,第一传动杆的两端通过转轴和轴承转动连接第二齿轮和滑块,使滑块沿着滑轨内壁上下滑动带动第二传动杆上下运动,从而使刷头上下运动对出风口金属防尘网进行清刷,将堵在出风口金属防尘网内侧网面的灰尘刷掉并随着内部热空气一起排出切割机动力箱,防止出风口金属防尘网堵塞并完成自动清理灰尘的工作,加强了散热效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明散热防尘装置结构示意图;
图3为本发明防尘装置结构示意图;
图4为本发明散热防尘装置与切割机动力箱连接方式示意图;
图5为本发明图4中A处局部放大结构示意图。
图中:1散热防尘装置、101切割刀片、102第一转轴、103第一锥形齿轮、104第二锥形齿轮、105第二转轴、106第一转轮、107传动带、108第二转轮、109第三转轴、110散热叶片、111第一齿轮、112第二齿轮、113第四转轴、114第一传动杆、115滑轨、116第二传动杆、117刷头、118滑块、2切割机动力箱、201动力箱壳体、202出风口金属防尘网、203进风口金属防尘网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供如下技术方案:一种散热防尘效果好的钢结构切割机,包括散热防尘装置1和切割机动力箱2,切割机动力箱2内安装有动力装置;
散热防尘装置1的下端设置有一个切割传动装置;
散热防尘装置1的后端设置有一个散热传动装置;
散热防尘装置1的前端设置有一个防尘装置。
切割传动装置包括切割刀片101、第一转轴102和第一锥形齿轮103,切割刀片101的侧表面中心处贯穿并固定连接第一转轴102,第一转轴102的左侧表面固定连接第一锥形齿轮103,散热传动装置包括第二锥形齿轮104、第二转轴105、第一转轮106、传动带107、第二转轮108、第三转轴109和散热叶片110,第二锥形齿轮104啮合第一锥形齿轮103,第二锥形齿轮104的背侧中心处固定连接第二转轴105,第二转轴105贯穿并固定连接第一转轮106,第一转轮106转动连接传动带107,传动带107的上端转动连接第二转轮108,第二转轮108的侧面中心处贯穿并固定连接第三转轴109,第三转轴109的圆周表面在第二转轮108的后侧固定连接散热叶片110,防尘装置包括第一齿轮111、第二齿轮112、第四转轴113、第一传动杆114、滑轨115、第二传动杆116、刷头117和滑块118,第一齿轮111的侧面中心处贯穿并固定连接第三转轴109,第一齿轮111啮合第二齿轮112,第二齿轮112的前侧表面中心处固定连接第四转轴113,第二齿轮112的背侧表面圆周边缘处通过转轴和轴承转动连接第一传动杆114,第一传动杆114的上端通过转轴和轴承转动连接滑块118,滑块118的两侧滑动连接滑轨115的内壁,滑块118的上表面固定连接第二传动杆116,第二传动杆116的上表面固定连接刷头117,切割机动力箱2包括动力箱壳体201、出风口金属防尘网202和进风口金属防尘网203,动力箱壳体201的前侧面开设有孔洞并安装出风口金属防尘网202,动力箱壳体201的后侧面开设有孔洞并安装进风口金属防尘网203,刷头117上下运动对出风口金属防尘网202进行清刷,将堵在出风口金属防尘网202内侧网面的灰尘刷掉并随着内部热空气一起排出切割机动力箱2,防止出风口金属防尘网202堵塞并完成自动清理灰尘的工作,加强了散热效果,散热防尘装置1内的第一转轴102右侧面、第三转轴109的前后两侧面和第四转轴113的前侧面均通过轴承转动连接动力箱壳体201的内侧表面,第二转轴105的后侧面通过轴承转动连接进风口金属防尘网203,滑轨115的背面固定连接在动力箱壳体201的内侧表面,动力箱壳体201的下侧表面开设有条形孔,切割刀片101的下半部分穿过条形孔位于动力箱壳体201下表面的下方,第二齿轮112的齿槽间隔与第一齿轮111相同,第二齿轮112的直径远大于第一齿轮111。
在使用时,切割机动力箱2内的动力装置驱动切割刀片101转动对钢结构进行切割,在切割的同时,切割刀片101带动第一转轴102和第一锥形齿轮103旋转,第一锥形齿轮103与第二锥形齿轮104啮合,使第二锥形齿轮104、第二转轴105、第一转轮106和传动带107转动,传动带107带动第二转轮108转动,第二转轮108再使第三转轴109和散热叶片110转动,散热叶片110将新鲜空气经过进风口金属防尘网203吸入动力箱壳体201,再将动力箱壳体201内的热空气经过出风口金属防尘网202排出切割机动力箱2,在切割机工作的同时对切割机内部进行散热冷却,解决了切割机在长时间高温运行的环境中,各元件处于高温状态,如不及时冷却则极易发生老化故障的问题,第三转轴109转动带动第一齿轮111,第一齿轮111啮合第二齿轮112使第二齿轮112转动带动第一传动杆114沿着第二齿轮112的侧表面圆周边缘处转动,第一传动杆114的两端通过转轴和轴承转动连接第二齿轮112和滑块118,使滑块118沿着滑轨115内壁上下滑动带动第二传动杆116上下运动,从而使刷头117上下运动对出风口金属防尘网202进行清刷,将堵在出风口金属防尘网202内侧网面的灰尘刷掉并随着内部热空气一起排出切割机动力箱2,防止出风口金属防尘网202堵塞并完成自动清理灰尘的工作,加强了散热效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种散热防尘效果好的钢结构切割机,包括散热防尘装置(1)和切割机动力箱(2),其特征在于:
所述切割机动力箱(2)内安装有动力装置;
所述散热防尘装置(1)的下端设置有一个切割传动装置;
所述散热防尘装置(1)的后端设置有一个散热传动装置,所述散热传动装置包括第二锥形齿轮(104)、第二转轴(105)、第一转轮(106)、传动带(107)、第二转轮(108)、第三转轴(109)和散热叶片(110),所述第二锥形齿轮(104)啮合第一锥形齿轮(103),所述第二锥形齿轮(104)的背侧中心处固定连接第二转轴(105),所述第二转轴(105)贯穿并固定连接第一转轮(106),所述第一转轮(106)转动连接传动带(107),所述传动带(107)的上端转动连接第二转轮(108),所述第二转轮(108)的侧面中心处贯穿并固定连接第三转轴(109),所述第三转轴(109)的圆周表面在第二转轮(108)的后侧固定连接散热叶片(110);
所述散热防尘装置(1)的前端设置有一个防尘装置,所述防尘装置包括第一齿轮(111)、第二齿轮(112)、第四转轴(113)、第一传动杆(114)、滑轨(115)、第二传动杆(116)、刷头(117)和滑块(118),所述第一齿轮(111)的侧面中心处贯穿并固定连接第三转轴(109),所述第一齿轮(111)啮合第二齿轮(112),所述第二齿轮(112)的前侧表面中心处固定连接第四转轴(113),所述第二齿轮(112)的背侧表面圆周边缘处通过转轴和轴承转动连接第一传动杆(114),所述第一传动杆(114)的上端通过转轴和轴承转动连接滑块(118),所述滑块(118)的两侧滑动连接滑轨(115)的内壁,所述滑块(118)的上表面固定连接第二传动杆(116),所述第二传动杆(116)的上表面固定连接刷头(117)。
2.根据权利要求1所述的一种散热防尘效果好的钢结构切割机,其特征在于:所述切割传动装置包括切割刀片(101)、第一转轴(102)和第一锥形齿轮(103),所述切割刀片(101)的侧表面中心处贯穿并固定连接第一转轴(102),所述第一转轴(102)的左侧表面固定连接第一锥形齿轮(103)。
3.根据权利要求1所述的一种散热防尘效果好的钢结构切割机,其特征在于:所述切割机动力箱(2)包括动力箱壳体(201)、出风口金属防尘网(202)和进风口金属防尘网(203),所述动力箱壳体(201)的前侧面开设有孔洞并安装出风口金属防尘网(202),所述动力箱壳体(201)的后侧面开设有孔洞并安装进风口金属防尘网(203)。
4.根据权利要求1所述的一种散热防尘效果好的钢结构切割机,其特征在于:所述散热防尘装置(1)内的第一转轴(102)右侧面、第三转轴(109)的前后两侧面和第四转轴(113)的前侧面均通过轴承转动连接动力箱壳体(201)的内侧表面,所述第二转轴(105)的后侧面通过轴承转动连接进风口金属防尘网(203),所述滑轨(115)的背面固定连接在动力箱壳体(201)的内侧表面。
5.根据权利要求3所述的一种散热防尘效果好的钢结构切割机,其特征在于:所述动力箱壳体(201)的下侧表面开设有条形孔,所述切割刀片(101)的下半部分穿过条形孔位于动力箱壳体(201)下表面的下方。
6.根据权利要求1所述的一种散热防尘效果好的钢结构切割机,其特征在于:所述第二齿轮(112)的齿槽间隔与第一齿轮(111)相同,所述第二齿轮(112)的直径远大于第一齿轮(111)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200327 |