CN110918583A - 发热件管理方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发热件管理方法和装置，属于模拟吸烟技术领域。所述方法包括：获取雾化腔内至少一个探测点的温度探测值；根据所述至少一个探测点的温度探测值确定是否满足发热件的清理条件；如果满足所述发热件的清理条件，则执行预定操作，所述预定操作包括展示用于提醒清理发热件的提醒信息，和/或，执行发热件的清理作业；解决了相关技术中未达到电子烟清理周期的情况下发热件上沉积物也可能过多的问题，达到了提高电子烟用户的抽吸体验的效果。

Description

发热件管理方法和装置

技术领域

本发明涉及模拟吸烟技术领域，特别涉及一种发热件管理方法和装置。

背景技术

电子烟作为香烟的替代品，因其在一定程度上具有使用安全、方便、健康、环保等特点，在市场上越来越受欢迎。

烘烤型电子烟工作过程中，烟草制品碳化产生的一些沉积物(碳化物)会附着在发热件上，这些沉积物在被反复加热之后会产生异味，影响电子烟用户的抽吸体验。

目前，烘烤型电子烟用户通常定期清理发热件的沉积物，然而发热件上沉积量与烘烤型电子烟使用时长无关。在未达到烘烤型电子烟清理周期的情况下，发热件上沉积物也可能过多从而影响烘烤型电子烟用户的抽吸体验。

发明内容

为了解决现有技术中未达到烘烤型电子烟清理周期的情况下发热件上沉积物的问题，本发明实施例提供了一种发热件管理方法和装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种发热件管理方法，所述方法包括：

获取雾化腔内至少一个探测点的温度探测值；

根据所述至少一个探测点的温度探测值确定是否满足发热件的清理条件；

如果满足所述发热件的清理条件，则执行预定操作，所述预定操作包括展示用于提醒清理发热件的提醒信息，和/或，执行发热件的清理作业。

可选的，所述根据所述至少一个探测点的温度探测值确定是否满足发热件的清理条件，包括：

获取每个探测点对应的碳化指示温度；

检测每个探测点的温度探测值是否达到所述每个探测点对应的碳化指示温度，以及根据检测结果判定是否满足所述发热件的清理条件；

其中，每个探测点对应的碳化指示温度为所述发热件表面碳化物的累积量达到第一阈值时所述发热件发热过程中每个探测点的温度。

可选的，所述根据检测结果判定是否满足所述发热件的清理条件，包括：

如果任一探测点的温度探测值达到所述任一探测点对应的碳化指示温度，则判定满足所述发热件的清理条件；或者，

统计所述至少一个探测点中温度探测值达到对应碳化指示温度的探测点的数量；如果所述数量达到预定数量值，则判定满足所述发热件的清理条件。

可选的，所述根据所述至少一个探测点的温度探测值确定是否满足发热件的清理条件，包括：

根据所述至少一个探测点的温度探测值确定所述发热件表面的碳化物生成速度；

根据所述碳化物生成速度以及所述发热件的发热时长，确定所述发热件表面碳化物的累积量；

如果所述累积量高于预设累积阈值，则判定满足所述发热件的清理条件。

可选的，所述至少一个探测点包括一个探测点，所述根据所述至少一个探测点的温度探测值确定是否满足发热件的清理条件，包括：

获取所述探测点的温度从第一温度升高至第二温度之间的时间间隔；

如果标准时长与所述时间间隔的差值大于预设阈值，则判定满足发热件的清理条件；

其中，所述标准时长为表面碳化物的累积量低于第二阈值情况下所述发热件发热过程中，所述探测点的温度从第一温度升高至第二温度之间的时间间隔，所述预设阈值大于或等于0。

可选的，所述至少一个探测点包括一个探测点，所述据所述至少一个探测点的温度探测值确定是否满足发热件的清理条件，包括：

获取点烟时长达到第一时长后且未达到第二时长之前，所述探测点的温度变化曲线；

检测所述温度变化曲线与标准曲线的相似程度；

如果所述温度变化曲线与标准曲线的相似程度低于预设相似度，且所述温度变化曲线中预定时间点的温度高于所述标准曲线中所述预定时间点的温度，则判定满足发热件的清理条件；

其中，所述标准曲线为碳化物的累积量低于第二阈值情况下所述发热件在点烟达到第一时长后且未达到第二时长之前，所述探测点的温度变化曲线。

可选的，所述根据所述至少一个探测点的温度探测值确定是否满足发热件的清理条件，包括：

获取电子烟开机后雾化器的输出功率以及工作时长；

根据所述输出功率以及所述工作时长确定每个探测点的目标温度；

检测每个所述探测点的温度探测值与对应目标温度的大小关系，以及根据检测结果确定是否满足发热件的清理条件；

其中，每个探测点的目标温度为表面碳化物的累积量低于第二阈值情况下，所述发热件按照所述输出功率持续工作所述工作时长时每个探测点处的温度。

可选的，所述发热件表面设置有探测点，和/或，所述雾化腔的侧壁上设置有探测点，和/或，所述雾化腔底面上设置有探测点；

其中，烟草制品插入所述雾化腔时所述烟草制品能够与所述雾化腔底面相接触。

第二方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述一个或一个以上的指令被电子烟或充电设备内的处理器执行时实现第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的发热件管理方法。

第三方面，提供了一种发热件管理装置，所述控制装置包括：

存储器和处理器；

所述存储器中存储有至少一条程序指令；

所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的发热件管理方法。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过获取雾化腔内至少一个探测点的温度探测值；根据该至少一个探测点的温度探测值确定是否满足发热件的清理条件；如果满足发热件的清理条件，则执行预定操作，该预定操作包括展示用于提醒清理发热件的提醒信息，和/或，执行发热件的清理作业；解决了相关技术中未达到电子烟清理周期的情况下发热件上沉积物也可能过多的问题，达到了提高电子烟用户的抽吸体验的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例提供的发热件管理方法的方法流程图；

图2是本发明一个实施例提供的发热件周围烟草温度、发热件温度之间的对应关系示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

请参考图1，其示出了本发明一个实施例提供的发热件管理方法的方法流程图。如图1所示，该发热件管理方法可以包括：

步骤110，获取雾化腔内至少一个探测点的温度探测值。

其中，探测点可设置于雾化腔内任意位置。但探测点设置于雾化腔内某些位置时，会导致探测点处温度检测装置的加工难度或安装难度增加，例如探测点设置于发热件与雾化腔侧壁之间时温度检测装置的加工难度或安装难度增加。

为降低探测点处温度检测装置的工艺难度，可选的，雾化腔内的探测点可设置于发热件表面，还可设置于雾化腔侧壁，还可设置于雾化腔内底面。一般来讲，烘烤型电子烟用户在使用电子烟之前，通常将烟草制品插入雾化腔中使烟草制品的底端与雾化腔内底面相接触。

可选的，获取探测点的温度探测值的实现可以为：每个探测点处设置有温度检测装置(例如，温度传感器)；获取每个探测点处温度检测装置检测到的温度得到每个探测点的温度探测值。

例如，雾化腔的底面中心为一个探测点，在雾化腔的底面中心设置温度传感器以检测底面的中心的温度；再例如，雾化腔的底面上设置有多个探测点，设置于雾化腔底面上的温度传感器覆盖该多个探测点以检测该多个探测点的温度。

步骤120，根据该至少一个探测点的温度探测值确定是否满足发热件的清理条件。

可选的，步骤120可通过以下几种方式实现：

第一种，雾化腔内仅设置一个探测点；在该探测点的温度探测值达到该探测点对应的碳化指示温度时，表明发热件的温度偏高表明易发生碳化，此时判断满足发热件的清理条件。

其中，碳化指示温度可以由系统开发人员设定，也可由用户自定义。

可选的，系统开发人员在设定碳化指示温度时，可每个探测点对应的碳化指示温度设定为发热件碳化物的累积量达到第一阈值时发热件发热过程中每个探测点的温度(例如最低温度，也即发热件碳化物的累积量为第一阈值时发热件发热过程中每个探测点的温度)。

可选的，用户也可自定义碳化指示温度，例如，用户在抽吸过程中抽吸体验较差感觉烟雾中碳化物含量较高，用户可调低碳化指示温度以便电子烟后续实用过程中及时清理碳化物保证口感；再例如，用户在抽吸过程中抽吸体验较好时可将碳化指示温度提高以降低发热件清理频率。

但是，用户设定的碳化指示温度应当高于下限值，该下限值可以为发热件发热过程中表面碳化物累计量达到第一阈值时每个探测点的温度。可选的，第一阈值可以为0，也可以为其他数值。

需要说明的是：发热件发热过程中，发热件的温度、发热件外围烟草的温度均呈现一定规律。举例来讲，如图2所示，发热件的温度与发热件外围烟草的温度呈正相关，外围烟草的温度与外围烟草至发热件的距离呈负相关。因此，在探测点的温度达到对应的碳化指示温度时，可认为发热件的温度达到烟草碳化的温度发热件表面易产生碳化物，判断满足发热件的清理条件。

举例来讲，如果设置在发热件表面的探测点的温度探测值达到烟草碳化的温度(也即，该探测点对应的碳化指示温度)，则判定满足发热件的条件；再举例来讲，如果设置在雾化器侧壁的探测点的温度探测值达到对应的碳化指示温度则判定满足发热件的条件。

第二种，雾化腔内设置有多个探测点；将每个探测点与的温度探测值是否达到每个探测点对应的碳化指示温度，以及根据检测结果判定是否满足发热件的清理条件。

在一个示例中，如果任一探测点的温度探测值达到该任一探测点对应的碳化指示温度，则判定满足发热件的清理条件。

在另一个示例中，统计该多个探测点中温度探测值达到对应碳化指示温度的探测点的数量；如果该数量达到预定数量值，则判定满足发热件的清理条件。

其中，预定数量值通常由系统开发人员设定，预定数量值小于或等于雾化腔内探测点的数量。

步骤130，如果满足发热件的清理条件，则执行预定操作，该预定操作包括展示用于提醒清理发热件的提醒信息，和/或，执行发热件的清理作业。

其中，提醒信息的展示方式可以包括语音提示、文本提示、震动、指示灯等等方式中任一种。电子烟用户可根据提醒信息将烟草制品从电子烟中取出，再清理发热件或者更换发热件。

在实际实现时，提醒信息还可以为用于提示更换发热件的配件的提醒信息。举例来讲，该配件可以为套装于发热件外部的金属配件，发热件进行雾化工作的过程中所产生的沉积物附着于金属配件的外表面。

需要说明的是：在电子烟中插入烟草制品并利用发热件烘烤该烟草制品的情况下，检测到满足发热件的清理条件时，电子烟不立即执行发热件的清理作业，可后续再进行清理作业。例如，展示用于提醒用户停止抽吸、将烟草制品从电子烟中取出的提醒信息后，再进行发热件的清理作业。

其中，清洗时间可以由系统开发人员设定，清洗触发条件可以为烘烤型电子烟此次抽吸结束、电子烟下次开机等等，本实施例对此不作具体限定。

在一个示例中，在展示上述任一提醒信息后，电子烟在接收到确认清洗信号时，执行发热件的清理作业。其中，确认清洗信号可以为电子烟展示提醒信息后开关键被按压所产生的操作信号，本实施例对此不作具体限定。

可选的，在展示任一提醒信息后，电子烟获取清洗时间或清洗触发条件；在该清洗时间执行发热件的清洗作业；或者，在满足清洗触发条件时，执行发热件的清洗作业。

另外，电子烟执行发热件的清理作业的实现可以为；控制发热件按照预设功率或温度发热使发热件达到高温状态，使发热件上沉积物被烤成灰。此后，电子烟可提示用户抖动电子烟，用户可通过抖动电子烟使沉积物从发热件上脱落。也可由电子烟在高温发热后进行震动，使沉积物从发热件上脱落从而完成清洗作业。

综上所述，本发明实施例提供的方法，通过获取雾化腔内至少一个探测点的温度探测值；根据该至少一个探测点的温度探测值确定是否满足发热件的清理条件；如果满足发热件的清理条件，则执行预定操作，该预定操作包括展示用于提醒清理发热件的提醒信息，和/或，执行发热件的清理作业；解决了相关技术中未达到电子烟清理周期的情况下发热件上沉积物也可能过多的问题，达到了提高电子烟用户的抽吸体验的效果。

可选的，步骤120还可通过以下几种方式实现：

第一种，根据一个探测点的温度探测值确定发热件表面碳化物的生成速度；根据碳化物生成速度以及发热件的发热时长确定发热件表面碳化物的累积量；如果该累积量高于预设累积阈值，则判定满足发热件的清理条件。

其中，根据一个探测点的温度探测值确定发热件表面碳化物的生成速度的实现可以为：1、电子烟内存储该探测点温度、碳化物生成速度的对应关系，获取该温度探测值在该对应关系中对应的碳化物生成速度；2、根据该探测点的温度探测值获取发热件表面的温度，电子烟内存储有发热件表面的温度、碳化物生成速度的对应关系，获取发热件表面当前温度在该对应关系中对应的碳化物生成速度。

可选的，在根据该探测点的温度探测值获取发热件表面的温度时，如果该探测点设置于发热件表面，则将该探测点的温度探测值确定为发热件表面温度；如果该探测点的温度未设置于发热件表面，则根据发热件周围烟草温度、发热件温度之间的对应关系，从中查询该探测点与发热件之间的距离、该探测点的温度对应的发热件表面的温度。

本实施例对根据碳化物生成速度确定发热件表面的碳化物的累积量的实现可以为：每间隔预设时长根据探测点的温度探测值确定发热件表面的碳化物生成速度；利用表面碳化物生成速度乘以该预设时长得到该预设时长内碳化物增加量；计算该预设时长之前碳化物累积量与碳化物增加量的总和更新碳化物累积量。本实施例对此不做具体些限定，还通过其他多种方式实现，本实施例对此不再一一赘述。

在实际实现时，可根据每个探测点的温度探测值确定发热件表面的碳化物生成速度；计算所有碳化物生成速度的平均值，以及根据该平均值更新发热件表面碳化物的累积量；如果该累积量高于预设累积阈值，则判定满足发热件的清理条件。

第二种，烘烤型电子烟中雾化器在发热件温度达到保温温度之前，发热件可按照预设输出功率或预设输出功率曲线进行发热。雾化器中发热件发热过程中，探测点的升温速度与发热件表面碳化量呈负相关。也就是说，发热件表面碳化量越多，探测点的升温速度越快，探测点的温度从第一温度升高至第二温度所需的时间越短。

第二种实现方式中，雾化腔内可仅设置一个探测点，获取该探测点的温度从第一温度升高至第二温度之间的时间间隔；如果标准时长与该时间间隔的差值大于预设阈值(该预设阈值大于或等于0)，表明该探测点的升温速度高，则判定满足发热件的清理条件；其中，该标准时长为发热件表面碳化物的累积量低于第二阈值情况下发热件发热过程中，该探测点的温度从第一温度升高至第二温度之间的时间间隔。其中，本申请所涉及的第二阈值可以为大于0且接近0的数值。

其中，第一温度、第二温度通常低于烘烤型电子烟的保温温度，第一温度、第二温度以及预设阈值通常由系统开发人员设定，例如，系统开发人员可预设阈值为0秒或2秒。

第三种，雾化腔内可仅设置一个探测点，获取点烟时长达到第一时长后且未达到第二时长之前该探测点的温度变化曲线；检测该温度变化曲线与标准曲线的相似程度；如果该温度变化曲线与标准曲线的相似程度低于预设相似度，且该温度变化曲线中预定时间点的温度高于标准曲线中该预定时间点的温度，表明该探测点的升温速度高，则判定满足发热件的清理条件。

其中，标准曲线为发热件表面碳化物的累积量低于第二阈值情况下，发热件在点烟达到第一时长后且未达到第二时长之前，探测点的温度变化曲线。另外，预设相似度、预定时间点可以由系统开发人员设定，例如系统开发人员可设定预设相似度为100％或95％。

可选的，预定时间点可以为第一时长，预定时间点可以为第二时长。

第四种，在电子烟内存在至少一个探测点均未位于发热件表面的情况下，获取电子烟开机后雾化器的输出功率以及工作时长；根据该输出功率以及该工作时长确定该至少一个探测点中每个探测点的目标温度；检测每个探测点的温度探测值与对应目标温度的大小关系，以及根据检测结果确定是否满足发热件的清理条件；

其中，每个探测点的目标温度为发热件表面碳化物的累积量低于第二阈值情况下，该发热件按照输出功率持续工作所述工作时长时每个探测点处的温度。

可选的，该电子烟可存储发热件按照不同输出功率工作过程中每个探测点的温度变化曲线，这些温度变化曲线的自变量为雾化器的工作时长，因变量为该探测点的温度。则根据该输出功率以及该工作时长确定每个探测点的目标温度的实现可以为：获取该探测点在当前输出功率对应的温度变化曲线，获取雾化器当前的工作时长在该温度变化曲线中对应的温度得到目标温度。

其中，温度变化曲线由系统开发人员设定，系统开发人员可测试发热件按照不同输出功率工作过程中每个探测点的温度探测值绘制不同输出功率对应的温度变化曲线。

可选的，检测每个该探测点的温度探测值与对应目标温度的大小关系，以及根据检测结果确定是否满足发热件的清理条件的实现可以为：1、在任一探测点的温度探测值高于对应目标温度时，判定满足发热件清理条件；2、统计该多个探测点中温度探测值高于对应目标温度的探测点的数量；如果该数量达到预定数量值，则判定满足发热件的清理条件。其中，预定数量值通常由系统开发人员设定，预定数量值小于或等于雾化腔内探测点的数量。

本发明一个实施例还提供的一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述一个或一个以上的指令被电子烟内的处理器执行时实现上述任一实施例中所涉及的发热件管理方法。

本发明一个实施例还提供一种发热件管理装置，所述控制装置包括：存储器和处理器；所述存储器中存储有至少一条程序指令；所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现上述任一实施例中所涉及的发热件管理方法。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发热件管理方法，其特征在于，所述方法包括：

获取雾化腔内至少一个探测点的温度探测值；

根据所述至少一个探测点的温度探测值确定是否满足发热件的清理条件；

如果满足所述发热件的清理条件，则执行预定操作，所述预定操作包括展示用于提醒清理发热件的提醒信息，和/或，执行发热件的清理作业。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述至少一个探测点的温度探测值确定是否满足发热件的清理条件，包括：

获取每个探测点对应的碳化指示温度；

检测每个探测点的温度探测值是否达到所述每个探测点对应的碳化指示温度，以及根据检测结果判定是否满足所述发热件的清理条件；

其中，每个探测点对应的碳化指示温度为所述发热件表面碳化物的累积量达到第一阈值时所述发热件发热过程中每个探测点的温度。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据检测结果判定是否满足所述发热件的清理条件，包括：

如果任一探测点的温度探测值达到所述任一探测点对应的碳化指示温度，则判定满足所述发热件的清理条件；或者，

统计所述至少一个探测点中温度探测值达到对应碳化指示温度的探测点的数量；如果所述数量达到预定数量值，则判定满足所述发热件的清理条件。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述至少一个探测点的温度探测值确定是否满足发热件的清理条件，包括：

根据所述至少一个探测点的温度探测值确定所述发热件表面的碳化物生成速度；

根据所述碳化物生成速度以及所述发热件的发热时长，确定所述发热件表面碳化物的累积量；

如果所述累积量高于预设累积阈值，则判定满足所述发热件的清理条件。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个探测点包括一个探测点，所述根据所述至少一个探测点的温度探测值确定是否满足发热件的清理条件，包括：

获取所述探测点的温度从第一温度升高至第二温度之间的时间间隔；

如果标准时长与所述时间间隔的差值大于预设阈值，则判定满足发热件的清理条件；

其中，所述标准时长为表面碳化物的累积量低于第二阈值情况下所述发热件发热过程中，所述探测点的温度从第一温度升高至第二温度之间的时间间隔，所述预设阈值大于或等于0。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个探测点包括一个探测点，所述据所述至少一个探测点的温度探测值确定是否满足发热件的清理条件，包括：

获取点烟时长达到第一时长后且未达到第二时长之前，所述探测点的温度变化曲线；

检测所述温度变化曲线与标准曲线的相似程度；

如果所述温度变化曲线与标准曲线的相似程度低于预设相似度，且所述温度变化曲线中预定时间点的温度高于所述标准曲线中所述预定时间点的温度，则判定满足发热件的清理条件；

其中，所述标准曲线为碳化物的累积量低于第二阈值情况下所述发热件在点烟达到第一时长后且未达到第二时长之前，所述探测点的温度变化曲线。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述至少一个探测点的温度探测值确定是否满足发热件的清理条件，包括：

获取电子烟开机后雾化器的输出功率以及工作时长；

根据所述输出功率以及所述工作时长确定每个探测点的目标温度；

检测每个所述探测点的温度探测值与对应目标温度的大小关系，以及根据检测结果确定是否满足发热件的清理条件；

其中，每个探测点的目标温度为表面碳化物的累积量低于第二阈值情况下，所述发热件按照所述输出功率持续工作所述工作时长时每个探测点处的温度。

8.根据权利要求1至7任一所述的方法，其特征在于，所述发热件表面设置有探测点，和/或，所述雾化腔的侧壁上设置有探测点，和/或，所述雾化腔底面上设置有探测点；

其中，烟草制品插入所述雾化腔时所述烟草制品能够与所述雾化腔底面相接触。

9.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，其特征在于，所述一个或一个以上的指令被电子烟内的处理器执行时实现权利要求1至8中任一所述的发热件管理方法。

10.一种发热件管理装置，其特征在于，所述控制装置包括：

存储器和处理器；

所述存储器中存储有至少一条程序指令；

所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现权利要求1至8中任一所述发热件管理方法。

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