CN110893018B - 发热件管理方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发热件管理方法和装置，属于模拟吸烟技术领域。所述方法包括：获取检测组件检测到的指示信息，所述指示信息用于指示雾化器雾化出的烟雾中预定气体的浓度，所述预定气体包括至少一种碳化物；根据所述指示信息确定是否满足发热件的清理条件；如果满足所述发热件的清理条件，则执行预定操作，所述预定操作包括展示用于提醒所述雾化器内发热件表面沉积物过多的第一提醒信息，和/或，执行发热件的清理作业；解决了相关技术中未达到电子烟清理周期的情况下发热件上沉积物也可能过多的问题，达到了提高电子烟用户的抽吸体验的效果。
Description
技术领域
本发明涉及模拟吸烟技术领域，特别涉及一种发热件管理方法和装置。
背景技术
电子烟作为香烟的替代品，因其在一定程度上具有使用安全、方便、健康、环保等特点，在市场上越来越受欢迎。
电子烟工作过程中，烟草制品碳化产生的一些沉积物(碳化物)会附着在发热件上。过多沉积物会严重影响发热件、烟草制品之间的热传递，降低电子烟的出烟量。而且，这些沉积物在被反复加热之后还会产生异味，影响电子烟用户的抽吸体验。
目前，电子烟用户通常定期清理发热件的沉积物，然而发热件上沉积量与电子烟使用时长无关。在未达到电子烟清理周期的情况下，发热件上沉积物也可能过多从而影响电子烟用户的抽吸体验。
发明内容
为了解决现有技术中在未达到电子烟清理周期的情况下发热件上沉积物也可能过多的问题，本发明实施例提供了一种发热件管理方法和装置。所述技术方案如下：
第一方面，提供了一种发热件管理方法，所述方法包括：
获取检测组件检测到的指示信息，所述指示信息用于指示雾化器雾化出的烟雾中预定气体的浓度，所述预定气体包括至少一种碳化物；
根据所述指示信息确定是否满足发热件的清理条件；
如果满足所述发热件的清理条件，则执行预定操作，所述预定操作包括展示用于提醒所述雾化器内发热件表面沉积物过多的第一提醒信息，和/或，执行发热件的清理作业。
可选的，所述检测组件用于检测所述预定气体的浓度，所述获取检测组件检测到的指示信息，包括：
获取所述检测组件检测到的所述预定气体的浓度。
可选的，所述获取检测组件检测到的指示信息之前，所述方法还包括：
统计电子烟开机后所述发热件的累计发热时长；如果所述累计发热时长达到第一预设时长，则执行所述获取检测组件检测到的指示信息的步骤；或者，
统计电子烟开机后的抽吸口数；如果所述抽吸口数达到第一预设口数，则执行所述获取检测组件检测到的指示信息的步骤。
可选的，所述获取检测组件检测到的指示信息之前，所述方法还包括：
电子烟开机时，获取上一次点烟距当前时间的时间间隔；
如果所述时间间隔达到第二预设时长，则执行所述统计电子烟开机后发热件的累计发热时长的步骤，或，执行所述统计电子烟开机后的抽吸口数的步骤；
如果所述时间间隔未达到所述第二预设时长，则执行所述获取检测组件检测到的指示信息的步骤。
可选的，所述获取检测组件检测到的指示信息之前，所述方法还包括：
统计所述发热件最近一次清理后的累计抽吸口数和/或累计抽吸时长；
在所述累计抽吸口数达到第二预设口数时，执行所述获取检测组件检测到的指示信息的步骤；和/或，
在所述累计抽吸时长达到第三预设时长时，执行所述获取检测组件检测到的指示信息的步骤。
可选的，所述检测组件包括抽气组件、储液件和用于检测所述储液件重量的检测件，所述储液件用于存储能够吸收所述预定气体的溶液，所述抽气组件用于从所述烟雾中抽取预定量至所述溶液中，所述获取检测组件检测到的指示信息，包括：
获取所述抽气组件从所述烟雾中抽取所述预定量至所述溶液之前所述检测件检测到的第一重量；
获取所述抽气组件从所述烟雾中抽取所述预定量至所述溶液中后所述检测件检测到的第二重量，以及根据所述第二重量、所述第一重量计算所述储液件的重量变化值得到所述指示信息。
可选的，所述根据所述第二重量、所述第一重量计算所述储液件的重量变化值之后，所述方法还包括：
如果所述重量变化值小于或等于第一阈值，则获取所述抽气组件此次抽取烟雾之前N次抽取中，每次将预定量所述烟雾抽取至所述储液件的重量变化值得到N个重量变化值，N为大于0的整数；
如果所述N个重量变化值均大于所述第一阈值，则展示用于提醒更换所述储液件中溶液的第二提醒信息。
可选的，所述获取检测组件检测到的指示信息，包括：
在检测到充电组件与电子烟本体相连接时，利用所述充电组件内所述检测组件检测所述电子烟本体中存储的烟雾得到所述指示信息。
可选的，所述抽气组件包括第一导气件和抽气泵，其中：
所述第一导气件的一端与所述抽气泵的抽气口相连接，所述第一导气件的另一端设置于所述雾化器的发热件的周围；
所述抽气泵的排气口与第二导气件的第一端连接，所述第二导气件的第二端伸入储液件内的溶液中。
第二方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述一个或一个以上的指令被电子烟或充电组件内的处理器执行时实现第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的发热件管理方法。
第三方面，提供了一种发热件管理装置，其特征在于，所述装置包括：
存储器和处理器；
所述存储器中存储有至少一条程序指令；
所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的发热件管理方法。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过获取检测组件检测到的指示信息，该指示信息用于指示雾化器雾化出的烟雾中预定气体的浓度，预定气体包括至少一种碳化物；根据该指示信息确定是否满足发热件的清理条件；如果满足发热件的清理条件，则执行预定操作，该预定操作包括展示用于提醒雾化器内发热件表面沉积物过多的第一提醒信息，和/或，执行发热件的清理作业；解决了相关技术中未达到电子烟清理周期的情况下发热件上沉积物也可能过多的问题，达到了提高电子烟用户的抽吸体验的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例提供的发热件管理方法的方法流程图；
图2是本发明一个实施例中提供的一种电子烟的结构示意图；
图3是本发明一个实施例中提供的另一种电子烟的结构示意图；
图4是本发明一个实施例中提供的充电组件的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
请参考图1，其示出了本发明一个实施例提供的发热件管理方法的方法流程图。如图1所示，该发热件管理方法可以包括：
步骤110，获取检测组件检测到的指示信息，该指示信息用于指示雾化器雾化出的烟雾中预定气体的浓度，预定气体包括至少一种碳化物。
其中，预定气体可以包括二氧化碳CO2、一氧化碳CO中至少一种；该指示信息可以包括雾化器雾化出的烟雾中预定气体的浓度、雾化器雾化出的预定量烟雾中预定气体的重量中至少一种。
步骤120，根据该指示信息确定是否满足发热件的清理条件。
以下分两种情况分别说明：
第一种情况，该指示信息包括雾化器雾化出的预定气体的浓度的情况下，如果预定气体的浓度高于预定浓度时，则确定满足发热件的清理条件。
其中，预定浓度可以由系统开发人员设定，也可由用户自定义。例如，系统开发人员可经过多次实验确定发热件存在少量碳化物发热时雾化出的烟雾中预定气体的浓度。
需要说明的是，如果预定气体包括二氧化碳和一氧化碳，则确定二氧化碳的浓度与一氧化碳的浓度的总和得到预定气体的浓度。
第二种情况，该指示信息包括雾化器雾化出的预定量烟雾中预定气体的重量的情况下，如果预定量烟雾中预定气体的重量高于第二阈值，则判定满足发热件的清理条件。
其中，第二阈值可以由系统开发人员设定，例如系统开发人员可经过多次实验确定发热件存在少量碳化物发热时雾化出的烟雾中预定气体的重量。
需要说明的是，如果预定气体包括二氧化碳和一氧化碳，则确定预定量烟雾中二氧化碳的重量、一氧化碳的重量的总和得到预定气体的重量。
步骤130，如果满足发热件的清理条件，则执行预定操作，该预定操作包括展示用于提醒雾化器内发热件表面沉积物过多的第一提醒信息，和/或，执行发热件的清理作业。
其中，第一提醒信息的展示方式可以包括语音提示、文本提示、震动、指示灯等等方式中任一种。电子烟用户可根据第一提醒信息清理发热件或者更换发热件。
在实际实现时，第一提醒信息还可以为用于提示更换发热件的配件的提醒信息。举例来讲，该配件可以为套装于发热件外部的金属配件，发热件进行雾化工作的过程中所产生的沉积物附着于金属配件的外表面。
在一个示例中，在展示第一提醒信息后，电子烟在接收到确认清洗信号时，执行发热件的清理作业。其中，确认清洗信号可以为电子烟展示第一提醒信息后开关键被按压所产生的操作信号，本实施例对此不作具体限定。
可选的，在展示第一提醒信息后，电子烟获取清洗时间或清洗触发条件；在该清洗时间执行发热件的清洗作业；或者，在满足清洗触发条件时，执行发热件的清洗作业。
其中，清洗时间可以由系统开发人员设定，清洗触发条件可以为烘烤型电子烟此次抽吸结束、电子烟下次开机等等，本实施例对此不作具体限定。
另外，电子烟执行发热件的清理作业的实现可以为；控制发热件按照预设功率或温度发热使发热件达到高温状态，使发热件上沉积物被烤成灰。此后，电子烟可提示用户抖动电子烟，用户可通过抖动电子烟使沉积物从发热件上脱落。也可由电子烟在高温发热后进行震动，使沉积物从发热件上脱落从而完成清洗作业。
综上所述，本发明实施例提供的方法，通过获取检测组件检测到的指示信息，该指示信息用于指示雾化器雾化出的烟雾中预定气体的浓度，预定气体包括至少一种碳化物；根据该指示信息确定是否满足发热件的清理条件；如果满足发热件的清理条件，则执行预定操作，该预定操作包括展示用于提醒雾化器内发热件表面沉积物过多的第一提醒信息，和/或，执行发热件的清理作业；解决了相关技术中未达到电子烟清理周期的情况下发热件上沉积物也可能过多的问题，达到了提高电子烟用户的抽吸体验的效果。
在一个示例中，检测组件用于检测雾化器雾化出的烟雾中预定气体的浓度，则步骤110的实现可以为：获取检测组件检测到的预定气体的浓度。
其中，该检测组件可设置于雾化腔或与雾化腔连通的气流通道或烟嘴中，雾化器24的雾化腔内设置有发热件25。举例来讲，如图2所示，该检测组件21可设置于辅助烟嘴23内的空腔中，该辅助烟嘴23套设在电子烟22的烟嘴上，辅助烟嘴23底端的内径等于电子烟22的烟嘴的外径。
具体的，如图2所示，检测组件21设置于辅助烟嘴23空腔的侧壁上。此处仅以检测组件21设置于辅助烟嘴23的空腔中进行举例说明。在实际实现时检测组件21可设于电子烟22的烟嘴处，本申请对此不再赘述。
可选的，该检测组件包括红外线发射仪和红外线吸收仪，且红外线发射仪、红外线吸收仪相对设置，电子烟雾化出的烟雾能够从红外线发射仪、红外线吸收仪之间通过；电子烟根据红外线吸收仪检测到的红外吸收光谱确定预定气体的浓度。
举例来讲，由于二氧化碳能够被波长为4.3微米的外射线吸收，在此波长下氧、氮、co等其他物质都没有明显吸收，则红外吸收仪检测到的红外吸收光谱中波长(横坐标)4.3um处有吸收峰，根据该吸收峰的纵坐标(透光率或者吸光度)取值可确定二氧化碳的浓度。也就是说，电子烟可根据红外线吸收仪检测到的红外吸收光谱确定二氧化碳的浓度。
本实施例以用于检测预定气体的浓度的检测组件为红外线吸收仪来举例说明，在实际实现时也可通过其他方式检测预定气体的浓度，例如使用集成式的预定气体浓度检测仪(例如，二氧化碳检测仪、一氧化碳检测仪)进行检测，预定气体浓度检测仪与电子烟内控制器电连接，以及将其检测到的预定气体浓度数据提供给控制器。本实施例对其他检测预定气体的浓度的方式不再一一赘述。
在另一个示例中，如图3所示，检测装置包括抽气组件、储液件31和用于检测该储液件31重量的检测件32，其中：储液件31用于存储能够吸收预定气体的溶液，抽气组件用于从烟雾中抽取预定量至溶液中。
以预定气体为二氧化碳来举例说明，则储液件31中溶液可以为氢氧化钡、氢氧化钠等等，则抽气组件从烟雾中抽取预定量前后的重量变化值为预定量烟雾中二氧化碳的重量。
其中，用于检测该储液件31重量的检测件32可以为重力传感器、压力传感器中任一种。可选的，该储液件31的底部与检测件32的上部相接触。
则在该示例中，步骤110的实现可以为：获取抽气组件从烟雾中抽取预定量至溶液之前该检测件32检测到的第一重量；获取抽气组件从烟雾中抽取预定量至溶液中后该检测件32检测到的第二重量，以及根据该第二重量、该第一重量计算该储液件31的重量变化值得到预定量烟雾内预定气体的重量。
在实际实现时，如果电子烟内包括至少两个储液件，其中一个储液件用于存储能够吸收二氧化碳的溶液，也有一个储液件用于存储能够一氧化碳的溶液，则统计抽气组件从烟雾中抽取预定量至溶液之前所有储液件的第一总重量，以及统计抽气组件从烟雾中抽取预定量至溶液中后所有储液件的第二总重量，则根据该第二总重量、该第一总重量计算该总重量变化值得到预定量烟雾内预定气体的重量，也即得到用于指示雾化器雾化出的烟雾中预定气体的浓度的指示信息。
可选的，储液件和用于检测该储液件重量的检测件可设置于电池本体中。为了避免烟雾在传输过程中的损耗，如图3所示，储液件可以设置在电池本体中靠近与雾化器33连接的位置。当然在实际实现时，储液件、用于检测该储液件31重量的检测件32也可以位于雾化器的底部。本实施例不对储液件、检测件32的位置作具体限定。
可选的，抽气组件包括第一导气件34(例如，小型针筒)和抽气泵，其中：第一导气件34的一端与抽气泵的抽气口相连接，第一导气件的34另一端设置于雾化器33的发热件35的周围；抽气泵(图中未示出)的排气口与第二导气件的第一端连接，第二导气件的第二端伸入储液件内的溶液中。在实际实现时，第二导气件的第二端可接触或接近储液件的底部。
其中，抽气泵可通过控制其抽气流量以及抽气时长，来控制抽取预定量的烟雾至储液件31内的溶液中。
可选的，由于预定量烟雾不能够完全被溶液吸收，为了保证储液件内气压平衡，储液件上设置有排气口，该排气口或与该排气口相连接的排气管中设置有单向阀。在抽气组件从烟雾中抽取预定量至溶液中后，烟雾中未被溶液吸收的气体通过该单向阀排出储液件31，从而实现储液件31中的气压平衡。
可选的，储液件为小容量的存储装置。为避免储液件31中溶液饱和不再吸收预定气体导致预定量烟雾中预定气体重量检测不准确，电子烟可在溶液饱和时提醒用户及时更换储液件中溶液，可通过以下方式实现：
如果预定量烟雾中预定气体的重量小于或等于第一阈值，则获取抽气组件此次抽取烟雾之前N次抽取中每次抽取的预定量烟雾中预定气体的重量，N为大于0的整数；如果前N次抽取的预定量烟雾中预定气体的重量均大于第一阈值，则表明此时储液件中溶液已经饱和，展示用于提醒更换所述储液件31中溶液的第二提醒信息。
其中，第一阈值由系统开发人员设定，例如系统开发人员可设定第一阈值为0。
具体实现可以为：如果此次重量变化值小于或等于第一阈值，则获取抽气组件此次抽取烟雾之前N次抽取中每次将预定量烟雾抽取至用于存储溶液的储液件的重量变化值得到N个重量变化值，N为大于0的整数；如果N个重量变化值均大于第一阈值，则展示用于提醒更换储液件中溶液的第二提醒信息。
在上述任一实施例的一个示例中，电子烟开机状态下或者抽吸过程中可周期性执行上述发热件管理方法。
在上述任一实施例的另一个示例中，电子烟在满足上述发热件管理方法的执行前提条件下，才执行上述发热件管理方法。具体可通过以下几种方式实现：
第一种，电子烟开机后的前几口抽吸可能雾化不完全导致指示信息不能够反应发热件表面沉积量，为避免该问题电子烟统计电子烟开机后的抽吸口数；如果抽吸口数达到第一预设口数，则执行如图1所示的几个步骤。
其中，第一预设口数可以由系统开发人员设定，也可由用户自定义。例如，系统开发人员可设定第一预设口数为3或4。
电子烟统计开机后的抽吸口数的实现可以为：统计电子烟开机后检测到的抽吸信号的数量。其中，抽吸信号可以为电子烟上开关键被操作时产生的操作信号，也可以为与烟嘴连通气道内设置的气流传感器检测到的气流信号，本申请对此不作具体限定。
第二种，统计电子烟开机后发热件的累计发热时长；如果累计发热时长达到第一预设时长，则执行如图1所示的几个步骤。
其中，第一预设时长可以由系统开发人员设定，也可由用户自定义。系统开发人员可经过多次试验确定出发热件能够雾化完全所需的最短发热时长，将该最短发热时长确定为第一预设时长。
可选的，由于电子烟再次开机时与上一次关机时间间隔较短，发热件的温度可能仍然较高，则此次开机时发热件中的烟草制品以及碳化物能够雾化完全，检测组件检测到的指示信息也足以反应发热件表面沉积量，因此在电子烟开机时，可获取上一次点烟距当前时间的时间间隔；如果该时间间隔达到第二预设时长，则执行该统计电子烟开机后发热件的累计发热时长的步骤，或，执行统计电子烟开机后的抽吸口数的步骤。如果时间间隔达到未第二预设时长，则执行获取检测组件检测到的指示信息的步骤。
其中，第二预设时长通常由系统开发人员设定。例如系统开发人员经过多次试验确定出发热件由保温温度冷却至预定温度(发热件能够雾化完全的温度)所需的时长，将该时长确定为第二预设时长。
第三种，发热件进行一次清理后需要经过多次抽吸发热件表面才会产生碳化物，从而影响抽吸口感，为减少检测组件的检测频率，可统计发热件最近一次清理后的累计抽吸口数和/或累计抽吸时长；在累计抽吸口数达到第二预设口数时，执行如图1所示的几个步骤；和/或，在累计抽吸时长达到第三预设时长时，执行如图1所示的几个步骤。
其中，第二预设口数可以由系统开发人员设定，也可由用户自定义；第三预设时长可以由系统开发人员设定，也可以由用户自定义。
可选的，电子烟可将其统计的最近一次清理后的累计抽吸口数和/或累计抽吸时长展示在显示屏中，以便用户在抽吸口感不好时根据该累计抽吸口数调整第二预设口数，或者，在抽吸口感不好时根据累计抽吸时长调整第三预设时长。
以上实施例均以电子烟在抽吸过程中，电子烟本体其内部检测组件进行检测得到指示信息，根据该指示信息确定是否满足发热件的清理条件来举例说明。在实际实现时，可由电子烟本体在抽吸过程中搜集烟雾，利用电子烟的附加组件检测是否满足发热件的清洗条件。
例如，电子烟在抽吸过程中利用抽气组件从雾化器雾化出的烟雾中抽取部分至存储件，该存储件用于存储烟雾；在附加组件与电子烟本体相连接时，附加组件利用其内部检测组件检测该烟雾中预定气体对应的指示信息，以及执行如图1所示的几个步骤。
可选的，电子烟在抽吸过程中周期性利用抽气组件从雾化器雾化出的烟雾中抽取预定量至存储件，并且在抽气过程中打开存储件的排气口，以更换存储件内烟雾，保证充电组件与电子烟连接时充电组件内检测组件检测到的指示信息能够准确反应发热件表面沉积量。
可选的，附加组件上设置有检测预定气体的浓度的检测组件。附加组件与电子烟相连接时，附加组件的检测组件可伸入电子烟的存储件中，或者，电子烟中存储件的烟雾被释放至附加组件的检测组件处。
可选的，该附加组件可以为充电组件。举例来讲，如图4所示，该充电组件41上设置有用于存放电子烟的凹槽，该凹槽底部设置有充电接口42和凸起短管43，所示短管内壁设置有检测组件，例如红外线接收仪。在电子烟放置于该凹槽内且与充电组件的充电接口连接时，凸起短管将存储件内壁上的遮挡板顶开脱离存储件44内壁；遮挡板未被顶开时受重力影响贴合于内壁，阻挡存储件44内烟雾流出。附加组件在检测到其与电子烟相连接时，执行如图1所示的几个步骤。
需要说明的是，抽气组件(图中未示出)从烟雾中抽取部分至存储件44中，抽气组件与存储件的连接方式可参照上述实施例中抽气组件与储液件的连接方式，且抽气组件也可参考其他实施例，本实施例不再一一赘述。
本发明一个实施例还提供的一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述一个或一个以上的指令被充电组件内的处理器执行时实现上述任一实施例中所涉及的发热件管理方法。
本发明一个实施例还提供的一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述一个或一个以上的指令被电子烟内的处理器执行时实现上述任一实施例中所涉及的发热件管理方法。
本发明一个实施例还提供一种发热件管理装置，所述装置包括：存储器和处理器；所述存储器中存储有至少一条程序指令；所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现上述任一实施例中所涉及的发热件管理方法。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种发热件管理方法，其特征在于，所述方法包括：
获取检测组件检测到的指示信息，所述指示信息用于指示雾化器雾化出的烟雾中预定气体的浓度，所述预定气体包括二氧化碳、一氧化碳中至少一种；
根据所述指示信息确定是否满足发热件的清理条件，包括，该指示信息包括雾化器雾化出的预定量烟雾中预定气体的重量的情况下，如果预定量烟雾中预定气体的重量高于第二阈值，则判定满足发热件的清理条件；
如果满足所述发热件的清理条件，则执行预定操作，所述预定操作包括展示用于提醒所述雾化器内发热件表面沉积物过多的第一提醒信息，和/或，执行发热件的清理作业；
所述检测组件包括抽气组件、储液件和用于检测所述储液件重量的检测件，所述储液件用于存储能够吸收所述预定气体的溶液，所述抽气组件用于从所述烟雾中抽取预定量至所述溶液中，所述获取检测组件检测到的指示信息，包括：
获取所述抽气组件从所述烟雾中抽取所述预定量至所述溶液之前所述检测件检测到的第一重量；
获取所述抽气组件从所述烟雾中抽取所述预定量至所述溶液之后所述检测件检测到的第二重量，以及根据所述第二重量、所述第一重量计算所述储液件的重量变化值得到所述指示信息；
所述根据所述第二重量、所述第一重量计算所述储液件的重量变化值之后，所述方法还包括：
如果所述重量变化值小于或等于第一阈值，则获取所述抽气组件此次抽取烟雾之前N次抽取中，每次将预定量所述烟雾抽取至所述储液件的重量变化值得到N个重量变化值，N为大于0的整数；
如果所述N个重量变化值均大于所述第一阈值，则展示用于提醒更换所述储液件中溶液的第二提醒信息。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测组件用于检测所述预定气体的浓度，所述获取检测组件检测到的指示信息，包括：
获取所述检测组件检测到的所述预定气体的浓度。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取检测组件检测到的指示信息之前，所述方法还包括：
统计电子烟开机后所述发热件的累计发热时长；如果所述累计发热时长达到第一预设时长，则执行所述获取检测组件检测到的指示信息的步骤；或者，
统计电子烟开机后的抽吸口数；如果所述抽吸口数达到第一预设口数，则执行所述获取检测组件检测到的指示信息的步骤。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述获取检测组件检测到的指示信息之前，所述方法还包括：
电子烟开机时，获取上一次点烟距当前时间的时间间隔；
如果所述时间间隔达到第二预设时长，则执行所述统计电子烟开机后发热件的累计发热时长的步骤，或，执行所述统计电子烟开机后的抽吸口数的步骤；
如果所述时间间隔未达到所述第二预设时长，则执行所述获取检测组件检测到的指示信息的步骤。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取检测组件检测到的指示信息之前，所述方法还包括：
统计所述发热件最近一次清理后的累计抽吸口数和/或累计抽吸时长；
在所述累计抽吸口数达到第二预设口数时，执行所述获取检测组件检测到的指示信息的步骤；和/或，
在所述累计抽吸时长达到第三预设时长时，执行所述获取检测组件检测到的指示信息的步骤。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取检测组件检测到的指示信息，包括：
在检测到充电组件与电子烟本体相连接时，利用所述充电组件内所述检测组件检测所述电子烟本体中存储的烟雾得到所述指示信息。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述抽气组件包括第一导气件和抽气泵，其中：
所述第一导气件的一端与所述抽气泵的抽气口相连接，所述第一导气件的另一端设置于所述雾化器的发热件的周围；
所述抽气泵的排气口与第二导气件的第一端连接，所述第二导气件的第二端伸入储液件内的溶液中。
8.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，其特征在于，
所述一个或一个以上的指令被电子烟内的处理器执行时实现权利要求1至7中任一所述的发热件管理方法；或者，所述一个或一个以上的指令被充电组件内的处理器执行时实现权利要求1、2中任一所述所述的发热件管理方法。
9.一种发热件管理装置，其特征在于，所述装置包括：
存储器和处理器；
所述存储器中存储有至少一条程序指令；
所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现权利要求1至7中任一所述的发热件管理方法。
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