CN107951084A - 提示方法、装置以及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提示方法、装置以及电子烟，属于雾化器技术领域。所述提示方法包括：在检测到雾化器被注入液体时开始计时；根据计时信息确定是否满足更换对象所对应的更换条件，所述更换对象包括液体、雾化器中的至少一种；在满足所述更换对象所对应的更换条件时，展示用于提示更换所述更换对象的提示信息。解决了相关技术中由用户主观判定是否需要更换雾化器得出的判定结果容易出现错误的问题，达到了及时提示用户更换损坏的雾化器的效果。

Description

提示方法、装置以及电子烟

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，特别涉及一种提示方法、装置以及电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，电子烟中的雾化器可通过雾化烟液产生烟雾，该烟雾可以被电子烟的使用者从烟嘴吸入体内，从而达到模拟吸烟的目的。

在雾化器投入使用后，雾化器中的部件会发生损耗。目前，通常由用户主观判定是否需要更换雾化器或者雾化器中部件，判定结果容易出现错误。如果雾化器中部件已经损耗至不宜使用，而用户未发觉且继续使用该雾化器，则容易导致用户的抽吸体验差、甚至危害用户的身体健康。

发明内容

为了解决现有技术中由用户主观判定是否需要更换雾化器得出的判定结果容易出现错误的问题，本发明实施例提供了一种提示方法、装置以及电子烟。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种提示方法，所述提示方法包括：

在检测到雾化器被注入液体时开始计时；

根据计时信息确定是否满足更换对象所对应的更换条件，所述更换对象包括液体、雾化器中的至少一种；

在满足所述更换对象所对应的更换条件时，展示用于提示更换所述更换对象的提示信息。

可选的，

所述根据计时信息确定是否满足更换对象所对应的更换条件，包括：

获取第一计时时长，所述第一计时时长为所述雾化器首次被注入液体时至当前的时间长度；

在所述第一计时时长达到预设的第一时长时，确定满足所述雾化器对应的更换条件。

可选的，所述根据计时信息确定是否满足更换对象所对应的更换条件，包括：

获取第二计时时长，所述第二计时时长为所述雾化器最近一次被注入液体时至当前的时间长度；

在所述第二计时时长达到预设的第二时长时，获取液位检测器检测出的所述雾化器内液体的液位值；

在所述液位值高于最小液位值时，确定满足液体对应的更换条件。

可选的，所述在检测到雾化器被注入液体时开始计时，包括：

在利用所述液位检测器检测到所述雾化器内液体的液位值增高时，根据所述雾化器的姿态确定所述雾化器是否处于加液状态；

在所述雾化器处于加液状态时，开始计时得到所述第二计时时长。

可选的，所述提示方法还包括：

在接收到用于触发所述雾化器工作的触发指令时，检测第一计时时长是否低于预设的第三时长，所述第一计时时长为所述雾化器首次被注入液体时至当前的时间长度；

在所述第一计时时长低于所述第三时长时，停止根据所述触发指令控制所述雾化器工作。

可选的，所述提示方法还包括：

统计所述雾化器的工作次数或累计工作时长；

在所述工作次数达到预定次数时，确定满足所述雾化器对应的更换条件；

在所述累计工作时长达到预设的第四时长时，确定满足所述雾化器对应的更换条件。

可选的，所述统计所述雾化器的工作次数或累计工作时长，包括：

获取电子烟中所述雾化器的设备标识；

根据所述设备标识以及所述雾化器的工作状态的变化，更新所述雾化器的工作次数或累计工作时长。

第二方面，提供了一种提示装置，所述提示装置包括：

存储器和处理器；

所述存储器中存储有至少一条程序指令；

所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的提示方法。

第三方面，提供了一种电子烟，该电子烟包括第二方面所涉及的提示装置。

第四方面，提供了一种雾化器，该雾化器包括第二方面所涉及的提示装置。

可选的，雾化器包括计时器、供电组件中的至少一种。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在检测到雾化器被注入液体时开始计时；根据计时信息确定是否满足更换对象所对应的更换条件，更换对象包括液体、雾化器中的至少一种；在满足更换对象所对应的更换条件时，展示用于提示更换更换对象的提示信息。解决了相关技术中由用户主观判定是否需要更换雾化器得出的判定结果容易出现错误的问题，达到了及时提示用户更换损坏的雾化器的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例中提供的提示方法的流程图；

图2是本发明一个实施例中提供的根据第一计时时长确是否满足雾化器对应的更换条件的流程图；

图3是本发明一个实施例中提供的根据第二计时时长确定是否满足液体的更换条件的流程图；

图4是本发明一个实施例中提供的雾化器的结构示意图。

附图4中多个部件的名称以及标号请参见表1，表1如下：

液位检测器：41	第一触点：42	处理器：43	供电组件：44
				第二触点：45

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

在对本发明实施例进行详细说明之前，首先对本发明实施例中涉及的雾化器作一个简要说明：雾化器包括雾化头和储液件，雾化头包括吸液件和发热组件，发热组件用于雾化吸液件从储液件中吸取的液体，这里所讲的吸液件可以为棉芯，加热组件可以为加热丝。本发明实施例所涉及雾化器中还设置有液位检测器，其用于检测储液件中液体的液位。

另外，在本发明提供的提示方法应用于电子烟或电子烟内的雾化器的情况下，本发明实施例所涉及的液体可以为烟液。

请参考图1，其示出了本发明一个实施例提供的提示方法的流程图。该提示方法可应用于电子烟或电子烟内的雾化器中，该提示方法可以包括如下几个步骤。

步骤110，在检测到雾化器被注入液体时开始计时。

本步骤可通过以下两种实施方式实现：

第一种，在雾化器首次被注入液体时开始计时，计时得到的时长为第一计时时长T1。具体实现可以为：在液位检测器检测出雾化器内液体的液位首次达到最小液位值时开始计时，计时得到的时长为第一计时时长T1。其中，最小液位值通常由系统开发人员设定。

在雾化器投入使用前，用户需要向雾化器内的储液件中注入液体，以保证雾化器工作时能够雾化储液件中的液体。举例来讲，用户在将一个全新的雾化器安装至电子烟的本体后，还需要向雾化器的储液件中注入烟液，这样才能利用电子烟中雾化器雾化烟液，从而达到模拟吸烟的目的。

该实施方式中，通过在液位检测器检测出雾化器内液体的液位首次达到最小液位值时开始计时得到T1，则T1可以视为雾化器内吸液件被浸泡的时长，也可以视为该吸液件投入使用的时长，也可以视为雾化器投入使用的时长。

需要说明的一点是，在液位检测器检测出雾化器内液体的液位首次达到最小液位值时，可控制第一计时器开始计时得到第一计时时长，也可通过软件程序进行计时得到第一计时时长，本实施例对此不做具体限制。

第二种，在雾化器被注入液体时开始计时，计时得到的时长为第二计时时长T2。也就是说，第二计时时长T2为雾化器最近一次被注入液体时至当前的时间长度，T2为最近一次注入液体的注入时长，也即最近一次注入液体的使用时长。

具体实现可以为：在利用液位检测器检测到雾化器内液体的液位值增高时，根据雾化器的姿态确定雾化器是否处于加液状态；在雾化器处于加液状态时，开始计时得到第二计时时长。

由于用户向雾化器内注入液体、雾化器的姿态变化都可能会使雾化器内液体的液位值增高，因此在利用液位检测器检测到雾化器内液体的液位值增高时，需要根据雾化器的姿态确定雾化器是否处于加液状态；确定雾化器处于加液状态时，才开始计时得到第二计时时长。

其中，获取雾化器的姿态的实现可以为：电子设备内设置有陀螺仪根据电子设备内陀螺仪采集的信息确定出电子设备的姿态，根据电子设备的姿态确定雾化器的姿态。

该第二种方式的具体实现还可以为：在液位检测器检测出雾化器内液体的液位达到预定液位值时开始计时，计时得到的时长为第二计时时长T2，该预定液位值接近或等于该雾化器的最大液位值。

一般来讲，在雾化器内液体耗尽或液量较少时，用户会向储液件注入大量的液体，使储液件内液体的液位达到或超出预定液位值。该实施方式中，通过在液位检测器检测出雾化器内液体的液位首次达到预定液位值时开始计时得到T2，则T2为本次注入液体的注入时长，也即本次注入液体的使用时长。

需要说明的一点是，在液位检测器检测出雾化器内液体的液位达到预定液位值时开始计时，可控制第二计时器清零后开始计时得到第二计时时长，也可通过软件程序进行计时得到第二计时时长，本实施例对此不做具体限制。

步骤120，根据计时信息确定是否满足更换对象所对应的更换条件，更换对象包括液体、雾化器中的至少一种。

步骤120可通过如图2所示的几个步骤实现：

步骤121，获取第一计时时长，该第一计时时长为雾化器首次被注入液体时至当前的时间长度。

步骤122，在该第一计时时长达到预设的第一时长时，确定满足雾化器对应的更换条件。

在第一计时时长T1达到预设的第一时长时，认为雾化器内吸液件(例如，棉芯)被浸泡的时长过长，导致雾化器内吸液件已经无法使用，确定满足雾化器的更换条件。

其中，第一时长可由系统开发人员或用户设定，例如系统开发人员可通过多次实验确定出吸液件被浸泡至损坏的浸泡时长，将该浸泡时长设定为第一时长。

需要说明的是：在雾化器内雾化头为可拆卸部件的情况下，第一计时时长达到预设的第一时长时，还可确定满足雾化头的更换条件，提示用户更换雾化器内的雾化头；在雾化器内吸液件为可拆卸部件的情况下，第一计时时长达到预设的第一时长时，还可确定满足吸液件的更换条件，提示用户更换雾化器内的吸液件；在雾化器内雾化头、吸液件均为不可拆卸部件的情况下，第一计时时长达到预设的第一时长时，确定满足雾化器对应的更换条件。

步骤120还可通过如图3所示的几个步骤实现：

步骤123，获取第二计时时长，该第二计时时长为雾化器最近一次被注入液体时至当前的时间长度。

步骤124，在该第二计时时长达到预设的第二时长时，获取该液位检测器检测出雾化器内液体的液位值。

其中，第二时长可由系统开发人员或用户设定，例如系统开发人员可通过多次实验确定出液体被注入雾化器后的保质期，根据保质期设定第二时长。

步骤125，在该液位值高于最小液位值时，确定满足液体对应的更换条件。

在T2达到预设的第二时长时，雾化器内剩余的最近一次注入的液体已经变质，此时需要判定最近一次注入的液体是否使用完毕，具体实现参见步骤124和步骤125。如果步骤124中获取到的雾化器内液体的液位值高于最小液位值，则表明最近一次注入的液体未使用完毕且已经变质，不能再继续使用，确定满足液体对应的更换条件；否则，认为最近一次注入的液体全部使用完毕，雾化器内不存在已经变质的液体。

步骤130，在满足任一更换对象所对应的更换条件时，展示用于提示更换该任一更换对象的提示信息。

举例来讲，在满足烟液所对应的更换条件时，展示用于提示更换烟液的提示信息；在满足雾化器所对应的更换条件时，展示用于提示更换雾化器的提示信息。

其中，展示用于提示更换该任一更换对象的提示信息可通过以下几种方式实现：

第一种，在显示屏中展示用于提示更换该任一更换对象的提示信息的文本提示消息。

举例来讲，在满足烟液所对应的更换条件时，在显示屏中展示文字提示“雾化器内烟液已变质，请勿使用”。

第二种，语音提示更换该任一更换对象。

举例来讲，在满足烟液所对应的更换条件时，语音播报“雾化器内烟液已变质，请勿使用”。

第三种，控制雾化器或电子烟内的振动器进行震动。

需要说明的一点是：本发明实施例仅以以上三种方式示意说明如何展示用于提示更换该任一更换对象的提示信息，在实际实现时还可通过其他方式实现，例如电子烟上设置有指示灯，电子烟在确定出满足雾化器的更换条件时控制该指示灯点亮，此处不再一一赘述。

综上所述，本发明实施例提供的方法，通过在检测到雾化器被注入液体时开始计时；根据计时信息确定是否满足更换对象所对应的更换条件，更换对象包括液体、雾化器中的至少一种；在满足更换对象所对应的更换条件时，展示用于提示更换更换对象的提示信息。解决了相关技术中由用户主观判定是否需要更换雾化器得出的判定结果容易出现错误的问题，达到了及时提示用户更换损坏的雾化器的效果。

雾化器时首次使用时，需要雾化器中的吸液件被浸湿；如果吸液件浸湿的情况下，电子烟控制发热组件发热容易发生干烧。在一个示例中，为了避免干烧，在接收到用于触发该雾化器工作的触发指令时，检测第一计时时长是否低于预设的第三时长；在该第一计时时长低于第三时长时，停止根据该触发指令控制雾化器工作。

其中，第三时长可有开发人员或用户设定，例如开发人员可通过多次实验确定出吸液件(例如，棉芯)被完全浸湿所需要的时长，根据该时长设定第三时长。

由于第一计时时长为吸液件(例如，棉芯)被浸泡的时长。在第一计时时长低于第三时长的情况下，吸液件可能还未被完全浸湿，此时根据该触发指令控制发热组件发热容易发生干烧。为了避免干烧的发生，本实施例中在第一计时时长不低于或高于预设的第三时长的情况下，才根据该触发指令控制发热组件发热。

在另一个示例中，为了避免干烧，电子烟在接收到用于触发该雾化器工作的触发指令时，获取预设的发热功率；如果该第一计时时长达到该发热功率对应的第四时长，则根据该触发指令控制发热件按照该发热功率发热，否则停止根据该触发指令控制雾化器工作。

其中，这里所讲的发热功率为发热组件的发热功率，发热组件的发热功率可以由开发人员设定，也可以由用户设定。

可选的，每一发热功率对应的第四时长可由开发人员设定。举例来讲，开发人员可通过多次实验确定出发热组件按照一发热功率发热在单位时间内消耗的液体量，利用预设的第五时长乘以该单位时间内消耗的液体量，得到雾化器持续工作第五时长所需要的液体量，利用该液体量除以该吸液件在单位时间内的吸液量得到第四时长。如果该第一计时时长达到第四时长，可保证发热组件在持续发热达到第五时长前不会发生干烧。而且，由于吸液件的吸液速度通常高于雾化器雾化液体的速度，因此在发热组件在持续发热达到第五时长后也不会发生干烧。

随着雾化器工作次数的增加以及累计工作时长的增加，加热组件表面产生的碳也逐渐增多，棉芯也不能继续使用，也就是说雾化器中的雾化头不能再继续使用，需要更换雾化器或者雾化头。

在一个示例中，该提示方法还包括：统计雾化器的工作次数；在该工作次数达到预定次数时，确定满足雾化器对应的更换条件。

其中，工作次数可由系统开发人员设定，也可由用户设定。例如，开发人员可通过多次实验确定出雾化器内雾化头不能再继续使用时雾化器的工作次数，将预定次数设定为小于或等于该工作次数的数值。

可选的，在雾化器内雾化头为可拆卸部件的情况下，雾化器的工作次数达到预定次数时，还可确定满足雾化头的更换条件，提示用户更换雾化器内的雾化头。

以下分两种情况分别说明如何统计雾化器的工作次数：

第一种情况：电子烟统计雾化器的工作次数。

具体实现可以为：1、电子烟在接收到用于触发雾化器工作的触发指令时，控制雾化器工作，以及将雾化器的工作次数加1；2、电子烟内雾化器的状态由进行雾化工作转变为停止雾化时，将雾化器的工作次数加1。

可选的，为了准确统计雾化器的工作次数，在电子烟更换新的雾化器后，用户可在电子烟上将雾化器的工作次数清零。举例来讲，电子烟上还可设置有确认更新雾化头的工作次数的按钮，电子烟在检测到该按钮被持续按压达到5s时，将已经统计的雾化器的工作次数清0。

可选的，为了准确统计雾化器的工作次数，每个雾化器中还设置有唯一的设备标识，该设备标识可以为诸如序列号、设备号等等。电子烟可通过如下几种方式获取雾化器的设备标识，以及根据该设备标识更新该雾化器的工作次数。

第一种，雾化器在被安装至电子烟的本体时，雾化器中MCU的数据通讯端口与电子烟的MCU电连接；雾化器内的MCU将其设备标识发送给电子烟内的MCU，电子烟内的MCU获取该设备标识对应的工作次数；根据雾化器的工作状态的变化，更新该雾化器的工作次数。

第二种，获取用户输入的雾化器的设备标识；电子烟内的MCU获取该设备标识对应的工作次数；根据雾化器的工作状态的变化，更新该雾化器的工作次数。

可选的，电子烟内的MCU获取该设备标识对应的工作次数的实现可以为：1、从本地获取该设备标识对应的工作次数；若未从本地获取到该设备标识对应的工作次数，则将确定该雾化器的工作次数为0，并将该雾化器的工作次数与雾化器的设备标识对应存储；2、从服务器获取该设备标识对应的工作次数，将该工作次数以及该设备标识对应存储；在该雾化器的工作次数更新后，将更新后的工作次数与该雾化器的设备标识对应存储至服务器。

第二种情况：雾化器统计其工作次数。

具体实现可以为：雾化器中的MCU在接收到用于触发雾化器工作的触发指令时，控制发热组件工作，以及将其工作次数加1；2、雾化器中的MCU在控制雾化器由进行雾化工作转变为停止雾化时，将雾化器的工作次数加1。

在另一个示例中，该提示方法还包括：统计雾化器的累计工作时长；在该累计工作时长达到预设的第四时长时，确定满足雾化器对应的更换条件。

可选的，在雾化器内雾化头为可拆卸部件的情况下，雾化器的累计工作时长达到第四时长时，还可确定满足雾化头的更换条件，提示用户更换雾化器内的雾化头。

可选的，为了准确统计雾化器的累计工作时长，每个雾化器中还设置有唯一的设备标识，该设备标识可以为诸如序列号、设备号等等。

电子烟可获取雾化器的设备标识，以及根据该设备标识更新该雾化器的工作时长的实现方式，可参考上一示例中获取雾化器的设备标识，以及根据该设备标识更新该雾化器的工作次数的实现方式，此处不再赘述。

如图4所示，本发明还提供了一种雾化器4，该雾化器4中设置有液位检测器41，液位检测器41可以为电阻式、微波式、激光式、超声式、光电式、热电式、电感式、电容式、电磁式、压电式、光纤式及核辐射式中的任意一种。

液位检测器41可以为设置在雾化器4在底部，也可以设置在雾化器4的顶部。在实际实现，开发人员根据液位检测器41所属的类型设置的液位检测器41位置，例如，在液位检测器41为磁浮球液位计的情况下，液位检测器41包括贯穿探测部件的导管，该导管需要被垂直设置在雾化器4的储液件中，使得液位检测器41的探测部件随储液件内液位的变化沿导管上下浮动。

可选的，电子烟的本体上为液位检测器41设置有第一触点42，该第一触点42与电子烟内的供电组件44电连接。在该雾化器4被安装至电子烟的本体上时，液位检测器41与第一触点42相接触，电子烟内的供电组件44可通过该第一触点42向液位检测器41供电。

可选的，雾化器4中还设置有至少一个计时器(图中未示出)，该至少一个计时器中的一个可用于统计第一计时时长或第二计时时长。

可选的，雾化器4还包括处理器43、供电组件44和存储器(图中未示出)。该存储器中存储有至少一条程序指令；处理器43，通过加载并执行上述至少一条程序指令以实现上述任一实施例所涉及的提示方法。

其中，该供电组件44可以为诸如纽扣式电池、锂电池、超级电容等等可供电的装置，该供电组件44可以为雾化器4内诸如处理器43、液位检测器41、至少一个计时器等等部件供电。

进一步的，在该供电组件44为超级电容的情况下，该电子烟上的本体上还为该超级电容设置的第二触点45，该第二触点45与电子烟的电池电连接。该超级电容可通过放电而为雾化器4内诸如处理器43、液位检测器41、至少一个计时器等等部件供电；并且，在该雾化器4被安装至电子烟的本体时，电子烟内的电池可为超级电容充电。

本实发明施例还提供一种提示装置，该提示装置为电子烟或雾化器的部分，该提示装置包括处理器和存储器。该存储器中存储有至少一条程序指令；处理器，通过加载并执行上述至少一条程序指令以实现上述任一实施例所涉及的提示方法。

另外，本发明还提供了一种包括该提示装置的电子烟。

可选的，该电子烟包括至少一个计时器，该至少一个计时器中的一个可用于统计第一计时时长或第二计时时长。

另外，本发明还提供了一种包括该提示装置的雾化器。可选的，该雾化器包括至少一个计时器，该至少一个计时器中的一个可用于统计第一计时时长或第二计时时长。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种提示方法，其特征在于，所述提示方法包括：

在检测到雾化器被注入液体时开始计时；

根据计时信息确定是否满足更换对象所对应的更换条件，所述更换对象包括液体、雾化器中的至少一种；

在满足所述更换对象所对应的更换条件时，展示用于提示更换所述更换对象的提示信息。

2.根据权利要求1所述的提示方法，其特征在于，所述根据计时信息确定是否满足更换对象所对应的更换条件，包括：

获取第一计时时长，所述第一计时时长为所述雾化器首次被注入液体时至当前的时间长度；

在所述第一计时时长达到预设的第一时长时，确定满足所述雾化器对应的更换条件。

3.根据权利要求1所述的提示方法，其特征在于，所述根据计时信息确定是否满足更换对象所对应的更换条件，包括：

获取第二计时时长，所述第二计时时长为所述雾化器最近一次被注入液体时至当前的时间长度；

在所述第二计时时长达到预设的第二时长时，获取液位检测器检测出的所述雾化器内液体的液位值；

在所述液位值高于最小液位值时，确定满足液体对应的更换条件。

4.根据权利要求3所述的提示方法，其特征在于，所述在检测到雾化器被注入液体时开始计时，包括：

在利用所述液位检测器检测到所述雾化器内液体的液位值增高时，根据所述雾化器的姿态确定所述雾化器是否处于加液状态；

在所述雾化器处于加液状态时，开始计时得到所述第二计时时长。

5.根据权利要求1所述的提示方法，其特征在于，所述提示方法还包括：

在接收到用于触发所述雾化器工作的触发指令时，检测第一计时时长是否低于预设的第三时长，所述第一计时时长为所述雾化器首次被注入液体时至当前的时间长度；

在所述第一计时时长低于所述第三时长时，停止根据所述触发指令控制所述雾化器工作。

6.根据权利要求1所述的提示方法，其特征在于，所述提示方法还包括：

统计所述雾化器的工作次数或累计工作时长；

在所述工作次数达到预定次数时，确定满足所述雾化器对应的更换条件；

在所述累计工作时长达到预设的第四时长时，确定满足所述雾化器对应的更换条件。

7.根据权利要求6所述的提示方法，其特征在于，所述统计所述雾化器的工作次数或累计工作时长，包括：

获取电子烟中所述雾化器的设备标识；

根据所述设备标识以及所述雾化器的工作状态的变化，更新所述雾化器的工作次数或累计工作时长。

8.一种提示装置，其特征在于，所述提示装置包括：

存储器和处理器；

所述存储器中存储有至少一条程序指令；

所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现权利要求1至7中任一所述的提示方法。

9.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括如权利要求8所述的提示装置。

10.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括如权利要求8所述的提示装置。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括计时器、供电组件中的至少一种。