CN110918193A - 一种用于化妆品加工的原料自动化研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于化妆品加工的原料自动化研磨设备，包括由上至下依次分别的上研磨室、中研磨室及下研磨室，该上研磨室、中研磨室、下研磨室相互连通；打散装置，设于上研磨室内，用于对投入上研磨室内中原料中结块的部分进行打散；筛滤装置，设于中研磨室上，用于在将原料向下研磨室输送的同时对原料进行筛选；研磨装置，设于下研磨室内，用于对经过筛选后的原料进行精磨处理；送料装置，设于上研磨室内，用于将经过打散后的原料向中研磨室输送，且同时对原料进行初级研磨处理。本发明中物料在持续输送的过程中即实现了多次研磨和筛滤，保证研磨出料的物料均为符合规格的物料，加工精度高，且整个过程耗时短，工作效率高。

Description

一种用于化妆品加工的原料自动化研磨设备

技术领域

本发明属于化妆品加工技术领域，尤其是涉及一种用于化妆品加工的原料自动化研磨设备。

背景技术

在化妆品加工中，需要原料都需要涉及研磨，进而原料的研磨是加工过程中非常关键的一个步骤。传统的研磨装置通常采用的方式为原料进料后对原料进行一定时间的研磨，之后停止研磨对原料进行分筛处理，将不符合规格的物料筛滤出后再次进行研磨处理。但该种方式难以实现连续研磨，且需要经过多次研磨处理才能够将同一批物料研磨至相同精度，工作效率低，研磨精度低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可实现连续研磨操作、研磨精度高的用于化妆品加工的原料自动化研磨设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于化妆品加工的原料自动化研磨设备，包括

由上至下依次分别的上研磨室、中研磨室及下研磨室，该上研磨室、中研磨室、下研磨室相互连通；

打散装置，设于上研磨室内，用于对投入上研磨室内中原料中结块的部分进行打散；

筛滤装置，设于中研磨室上，用于在将原料向下研磨室输送的同时对原料进行筛选；

研磨装置，设于下研磨室内，用于对经过筛选后的原料进行精磨处理；

送料装置，设于上研磨室内，用于将经过打散后的原料向中研磨室输送，且同时对原料进行初级研磨处理；

驱动部件，用于同时驱动上述的打散部件、筛滤装置、研磨装置、送料装置进行工作。

本申请中物料由上研磨室上的进料口进入至上研磨室内，向下掉落的过程中经过打散装置被打散，使得结块的原料被打散为粉末状，打散后的物料堆积在上研磨室底部，之后由送料装置输送至中研磨室，并且在输送的过程中受到初级的研磨，使得原料中较大的颗粒被磨细；磨细后的物料进入至中研磨室内，之后由筛滤装置向下研磨室输送，输送过程中筛滤装置对原料进行筛选，将符合规格的原料先行向外送出；未符合规格的物料被输送至下研磨室内，之后经过研磨装置进行再一次的研磨，使得物料被研磨至特定规格大小，之后再向外排出；整个过程中设备无需停顿，物料在持续输送的过程中即实现了多次研磨和筛滤，保证研磨出料的物料均为符合规格的物料，加工精度高，且整个过程耗时短，工作效率高。

所述上研磨室的底板可相对侧壁进行转动，所述打散装置包括固设于底板上的中空转轴、设于中空转轴上的两组打散部件，两组打散部件呈上下分布，每组打散部件包括沿中空转轴周向分布的多个打散臂，该打散臂为内大外小结构设置；打散臂在转动的过程中对结块的原料产生类似切割的效果，打散效果良好。

所述送料装置包括设于所述底板上的多个送料凹槽、设于送料凹槽上的多个送料孔、设于送料凹槽内的活动件、一端与该活动件相连的接头、由接头另一端向外延伸形成的柱轴、设于柱轴上的第一斜齿轮及设于所述中空转轴内与该第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮；所述送料凹槽的横截面为弧形结构，上述活动件的底面为与送料凹槽相配合的弧形面；上述结构下，当柱轴在斜齿轮的带动下发生转动时，活动件将绕接头与柱轴的连接发生转动，进而活动件将间歇的离开送料凹槽所在的位置，又再回到送料凹槽内，在此过程中，活动件底部的弧形面将与送料凹槽的内壁相接触且产生相对摩擦，进而对送料凹槽内的物料进行研磨，使得较大的原料颗粒被磨细，磨细的同时从送料孔中向下掉落至中研磨室，从而通过该种结构的设置，实现了在打散的同时对物料进行研磨，且同时对符合规格的物料进行筛滤和输送的效果。

所述筛滤装置包括与所述底板固连的中空筛筒、与中空筛筒下部相连的抽气件、设于中空筛孔上的多个螺旋状的送料轨道，相邻两送料轨道之间形成供物料通过的送料空间，该送料空间的上部分别与所述的送料凹槽相对应；螺旋状结构的设置，使得原料向下输送的时长得以延长，物料在向下滚落的过程中有更长的时间受抽气件的抽吸，保证符合出料规格的物料能够完全出料，最终进入至下研磨室内的物料均为未满足出料要求的物料，从而研磨效率可得到提高，进一步提升工作效率。

所述驱动部件包括设于所述上操作室上部的电机、与该电机输出轴相连的第一输出齿轮、可转动的穿设于底板上的转轴、固设于转轴上端的减速齿轮、固设于电机输出轴上的第二输出齿轮及固设于所述中空转轴外的增速齿轮，所述第二输出齿轮设于该第一输出齿轮下方位置，该第一输出齿轮与所述减速齿轮相啮合，所述第二输出齿轮与所述增速齿轮相啮合；所述第二输出齿轮的直径大于第一输出齿轮，所述减速齿轮的直径大于增速齿轮的直径，所述减速齿轮的直径大于第一输出齿轮的直径；上述结构下，电机转动时，将同时带动转轴、中空转轴转动，中空转轴同时通过斜齿轮之间的配合带动活动件翻动，进而通过一个电机的设置即可同时带动多个工序进行工作，节约能耗，工作效率高；且由于各齿轮之间的大小差异，使得同一电机输出的情况下，中空转轴的转速将小于其内穿设的转轴的转速，进而使得活动件翻动的速度较小，对物料进行良好研磨；而打散臂绕中空转轴转动的速度较快，对物料进行良好的打散，物料打散和研磨均非常充分。

所述转轴上设有用于在其转动过程中驱动中空筛筒产生振动的防堵部件；保证中空筛筒在工作过程中始终保持振动状态，进而避免物料堵塞筛孔，降低故障率。

所述防堵部件包括固定套设于该转轴外的固定环、与固定环固连的固定臂、设于固定臂内的开口腔、设于开口腔内的弹簧、部分穿设于该开口腔内的移动杆、设于移动杆端部上的柱形连接部、设于柱形连接部上的柱形通孔、可转动的穿设于该柱形通孔内的转杆、固设于转杆上的异形块，所述移动杆和开口腔的横截面均为十字形结构设置，所述弹簧的一端与开口腔固连，另一端与移动杆固连；所述异形块具有呈三角分布的三个侧面，相邻两侧面的连接处具有倒角部，该异形块于弹簧的作用下始终与所述中空筛筒的内壁相抵；由于中空筛筒的转速小于中空转轴的转速，进而两者之间将出现转速差，从而中空筛筒内壁与异形块之间将产生摩擦力，而由于异形块为三角结构，进而在与中空筛筒内壁相抵时稳定性并不高，从而在摩擦力的作用下将发转动，进而异形块由倒角部接触转换至侧面接触时，将对中空筛筒产生一个撞击的效果，使得中空筛筒发生振动；该种结构下，采用异形块撞击的方式驱动中空筛筒振动，振动幅度较大，清堵效果良好；且异形块可设置为多个，并且位置上下交错均可，从而能够在不同位置上对中空筛筒进行撞击，从而使得中空筛筒不同位置上的振动频率均不同，筛滤效果更为良好；且该种结构无需设置激振器等需要消耗电能的部件，不易损坏，且节约能耗。

所述研磨装置包括呈倾斜状连接于所述送料轨道下部的导料斜板、形成于相邻两导料斜板之间的研磨腔室、一端与所述中空筛筒相连的罩壳、可转动的设于罩壳上的研磨辊、可转动的设于罩壳上的毛刷件；所述毛刷件设于研磨辊的后侧位置上，所述下研磨室底部设有环形的齿圈，所述毛刷件端部上设有与该齿圈相啮合的齿轮；所述导料斜板下表面上设有一铲件，该铲件下端部与上述研磨辊外壁相接触；所述罩壳侧面具有供研磨辊部分穿出的条形开口，该条形开口的顶壁具有与上述研磨辊的外壁曲度相配合的弧面；所述罩壳与所述中空筛筒相连的一侧为滤网结构；上述结构下，当中空筛筒在转动时，研磨辊将跟随其一同移动，而经过筛滤后的原料由导料斜板输送至研磨腔室内，而研磨辊在跟随筛筒移动的过程中即可对原料进行辊压研磨，而其后的毛刷件能够在移动的过程中在齿圈作用下发生转动，进而将被辊压后紧贴在下研磨室底面上的物料刮起，使得物料被快速抽吸出料，出料快速且完全，有效避免下研磨室内出现物料残留的情况。

本发明中物料在持续输送的过程中即实现了多次研磨和筛滤，保证研磨出料的物料均为符合规格的物料，加工精度高，且整个过程耗时短，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为图2中沿A-A线的剖视图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图3中B处的放大图。

图6为本发明中防堵部件的剖面示意图。

图7为本发明中去除中、下研磨室外壳后的结构示意图。

图8为图7中的局部放大图。

图9为本发明中上研磨室去除外壳后的结构示意图。

图10为图9的立体剖视图。

图11为图10中的局部放大图。

具体实施方式

如图1-11所示，一种用于化妆品加工的原料自动化研磨设备，包括由上至下依次分别的上研磨室11、中研磨室12及下研磨室13，该上研磨室11、中研磨室12、下研磨室13相互连通；打散装置，设于上研磨室11内，用于对投入上研磨室11内中原料中结块的部分进行打散；筛滤装置，设于中研磨室12上，用于在将原料向下研磨室13输送的同时对原料进行筛选；研磨装置，设于下研磨室13内，用于对经过筛选后的原料进行精磨处理；送料装置，设于上研磨室11内，用于将经过打散后的原料向中研磨室12输送，且同时对原料进行初级研磨处理；驱动部件，用于同时驱动上述的打散部件、筛滤装置、研磨装置、送料装置进行工作。

具体的，所述上研磨室11的底板可相对侧壁进行转动，所述打散装置包括固设于底板上的中空转轴21、设于中空转轴上的两组打散部件，两组打散部件呈上下分布，每组打散部件包括沿中空转轴21周向分布的多个打散臂22，该打散臂22为内大外小结构设置，具体为三角结构，通过焊接固连在中空转轴21上。

所述送料装置包括设于所述底板上的多个送料凹槽31、设于送料凹槽上的多个送料孔32、设于送料凹槽内的活动件33、一端与该活动件相连的接头34、由接头另一端向外延伸形成的柱轴35、设于柱轴上的第一斜齿轮36及设于所述中空转轴内与该第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮36；其中，所述送料凹槽31的横截面为弧形结构，上述活动件33的底面为与送料凹槽31相配合的弧形面；上述提及的第一斜齿轮和第二斜齿轮均为市面上直接采购得到的金属伞齿，不再赘述。

所述筛滤装置包括与所述底板固连的中空筛筒41、与中空筛筒下部相连的抽气件42、设于中空筛孔上的多个螺旋状的送料轨道43，相邻两送料轨道43之间形成供物料通过的送料空间44，该送料空间44的上部分别与所述的送料凹槽31相对应；其中，该中空筛筒为不锈钢网围设形成的网筒，所述送料轨道为不锈钢制成，通过粘接固连在筛筒上；抽气件为市面上采购得到的气泵，使得中空筛筒的出口处形成负压，进而将物料快速向外排出，该原理为现有技术，现有的物料排放多采用这种方法，故不再赘述。

如图9-11所示，所述驱动部件包括设于所述上操作室上部的电机51、与该电机输出轴相连的第一输出齿轮52、可转动的穿设于底板上的转轴53、固设于转轴上端的减速齿轮54、固设于电机输出轴上的第二输出齿轮55及固设于所述中空转轴外的增速齿轮56，所述第二输出齿轮55设于该第一输出齿轮52下方位置，该第一输出齿轮52与所述减速齿轮54相啮合，所述第二输出齿轮55与所述增速齿轮56相啮合；所述第二输出齿轮55的直径大于第一输出齿轮52，所述减速齿轮54的直径大于增速齿轮56的直径，所述减速齿轮54的直径大于第一输出齿轮52的直径；其中，上述的第一输出齿轮、第二输出齿轮、减速齿轮、增速齿轮均为市面上直接购买的金属齿轮，不再赘述。

如图5-6所示，所述转轴53上设有用于在其转动过程中驱动中空筛筒41产生振动的防堵部件；具体的，该防堵部件包括固定套设于该转轴外的固定环61、与固定环固连的固定臂62、设于固定臂内的开口腔63、设于开口腔内的弹簧64、部分穿设于该开口腔内的移动杆65、设于移动杆端部上的柱形连接部66、设于柱形连接部上的柱形通孔、可转动的穿设于该柱形通孔内的转杆67、固设于转杆上的异形块68，所述移动杆65和开口腔63的横截面均为十字形结构设置，所述弹簧64的一端与开口腔固连，另一端与移动杆67固连；所述异形块68具有呈三角分布的三个侧面681，相邻两侧面的连接处具有倒角部682，该异形块68于弹簧的作用下始终与所述中空筛筒41的内壁相抵；上述固定环为和固定臂为金属制成，通过焊接固连，固定环通过焊接固连在转轴上。

如图7-8所示，所述研磨装置包括呈倾斜状连接于所述送料轨道下部的导料斜板71、形成于相邻两导料斜板之间的研磨腔室72、一端与所述中空筛筒相连的罩壳73、可转动的设于罩壳上的研磨辊74、可转动的设于罩壳上的毛刷件75；所述毛刷件为市面上直接采购得到的常规毛刷，毛刷件设于研磨辊的后侧位置上；优选的，所述下研磨室13底部设有环形的齿圈131，所述毛刷件75端部上设有与该齿圈相啮合的齿轮751，当中空筛筒转动时，毛刷件将绕中空筛筒的轴线发生公转，从而齿轮将在齿圈上移动，进而带动毛刷件在公转的过程中发生自转；所述导料斜板71下表面上设有焊接有金属的铲件711，该铲件711下端部与上述研磨辊外壁相接触；所述罩壳73侧面具有供研磨辊部分穿出的条形开口731，该条形开口731的顶壁具有与上述研磨辊74的外壁曲度相配合的弧面；所述罩壳73与所述中空筛筒41相连的一侧为滤网结构，从而研磨腔室内的物料能够被筛滤后进入至中空筛筒41内，并出料。

上述提及的送料轨道、送料装置、研磨装置均设置为多个，本实施例中为4个，具体数量可根据实际生产需求而定，在此不做具体限定。

Claims (8)

1.一种用于化妆品加工的原料自动化研磨设备，其特征在于：包括

由上至下依次分别的上研磨室（11）、中研磨室（12）及下研磨室（13），该上研磨室（11）、中研磨室（12）、下研磨室（13）相互连通；

打散装置，设于上研磨室（11）内，用于对投入上研磨室（11）内中原料中结块的部分进行打散；

筛滤装置，设于中研磨室（12）上，用于在将原料向下研磨室（13）输送的同时对原料进行筛选；

研磨装置，设于下研磨室（13）内，用于对经过筛选后的原料进行精磨处理；

送料装置，设于上研磨室（11）内，用于将经过打散后的原料向中研磨室（12）输送，且同时对原料进行初级研磨处理；

驱动部件，用于同时驱动上述的打散部件、筛滤装置、研磨装置、送料装置进行工作。

2.根据权利要求1所述的用于化妆品加工的原料自动化研磨设备，其特征在于：所述上研磨室（11）的底板可相对侧壁进行转动，所述打散装置包括固设于底板上的中空转轴（21）、设于中空转轴上的两组打散部件，两组打散部件呈上下分布，每组打散部件包括沿中空转轴（21）周向分布的多个打散臂（22），该打散臂（22）为内大外小结构设置。

3.根据权利要求2所述的用于化妆品加工的原料自动化研磨设备，其特征在于：所述送料装置包括设于所述底板上的多个送料凹槽（31）、设于送料凹槽上的多个送料孔（32）、设于送料凹槽内的活动件（33）、一端与该活动件相连的接头（34）、由接头另一端向外延伸形成的柱轴（35）、设于柱轴上的第一斜齿轮（36）及设于所述中空转轴内与该第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮（36）；所述送料凹槽（31）的横截面为弧形结构，上述活动件（33）的底面为与送料凹槽（31）相配合的弧形面。

4.根据权利要求3所述的用于化妆品加工的原料自动化研磨设备，其特征在于：所述筛滤装置包括与所述底板固连的中空筛筒（41）、与中空筛筒下部相连的抽气件（42）、设于中空筛孔上的多个螺旋状的送料轨道（43），相邻两送料轨道（43）之间形成供物料通过的送料空间（44），该送料空间（44）的上部分别与所述的送料凹槽（31）相对应。

5.根据权利要求4所述的用于化妆品加工的原料自动化研磨设备，其特征在于：所述驱动部件包括设于所述上操作室上部的电机（51）、与该电机输出轴相连的第一输出齿轮（52）、可转动的穿设于底板上的转轴（53）、固设于转轴上端的减速齿轮（54）、固设于电机输出轴上的第二输出齿轮（55）及固设于所述中空转轴外的增速齿轮（56），所述第二输出齿轮（55）设于该第一输出齿轮（52）下方位置，该第一输出齿轮（52）与所述减速齿轮（54）相啮合，所述第二输出齿轮（55）与所述增速齿轮（56）相啮合；所述第二输出齿轮（55）的直径大于第一输出齿轮（52），所述减速齿轮（54）的直径大于增速齿轮（56）的直径，所述减速齿轮（54）的直径大于第一输出齿轮（52）的直径。

6.根据权利要求5所述的用于化妆品加工的原料自动化研磨设备，其特征在于：所述转轴（53）上设有用于在其转动过程中驱动中空筛筒（41）产生振动的防堵部件。

7.根据权利要求6所述的用于化妆品加工的原料自动化研磨设备，其特征在于：所述防堵部件包括固定套设于该转轴外的固定环（61）、与固定环固连的固定臂（62）、设于固定臂内的开口腔（63）、设于开口腔内的弹簧（64）、部分穿设于该开口腔内的移动杆（65）、设于移动杆端部上的柱形连接部（66）、设于柱形连接部上的柱形通孔、可转动的穿设于该柱形通孔内的转杆（67）、固设于转杆上的异形块（68），所述移动杆（65）和开口腔（63）的横截面均为十字形结构设置，所述弹簧（64）的一端与开口腔固连，另一端与移动杆（67）固连；所述异形块（68）具有呈三角分布的三个侧面（681），相邻两侧面的连接处具有倒角部（682），该异形块（68）于弹簧的作用下始终与所述中空筛筒（41）的内壁相抵。

8.根据权利要求4所述的用于化妆品加工的原料自动化研磨设备，其特征在于：所述研磨装置包括呈倾斜状连接于所述送料轨道下部的导料斜板（71）、形成于相邻两导料斜板之间的研磨腔室（72）、一端与所述中空筛筒相连的罩壳（73）、可转动的设于罩壳上的研磨辊（74）、可转动的设于罩壳上的毛刷件（75）；所述毛刷件设于研磨辊的后侧位置上，所述下研磨室（13）底部设有环形的齿圈（131），所述毛刷件（75）端部上设有与该齿圈相啮合的齿轮（751）；所述导料斜板（71）下表面上设有一铲件（711），该铲件（711）下端部与上述研磨辊外壁相接触；所述罩壳（73）侧面具有供研磨辊部分穿出的条形开口（731），该条形开口（731）的顶壁具有与上述研磨辊（74）的外壁曲度相配合的弧面；所述罩壳（73）与所述中空筛筒（41）相连的一侧为滤网结构。

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