CN118268231B - 一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备 - Google Patents

一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及工业冶金技术领域，尤其是一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备，包括壳体及圆环状的筛网，所述筛网可转动的安装在壳体内，壳体底开设有物料出口，所述筛网内圈上固接有多个刮板，所述筛网内圈上可转动的配合有圆环状的环形板，所述环形板一端面固接有前面板，另一端面固接有后面板，本发明在筛网对金属粉末进行筛分的同时，还能够通过重力及振动对筛网进行清理，受振动的传递效果，使得硬质毛刷在竖直方向的振幅能够令毛刷的刷毛对筛网进行竖直冲击，从而令刷毛能够深入筛网的筛孔内，以对筛孔内较为顽固的堵塞物进行清理。

Description

一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备
技术领域
本发明涉及工业冶金技术领域，尤其涉及一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备。
背景技术
粉末冶金是指将各种金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。
金属粉末在仓储过程中，部分金属粉末会团聚成大小不一的颗粒物，为了保证产品质量就需要对金属粉末进行筛分，现有的筛分装置大多数都是通过筛网筛分，在筛分时容易出现筛网的筛孔被金属粉末堵塞的现象，需要停机清理，影响生产节奏。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在筛网筛孔堵塞的缺点，而提出的一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备，包括壳体及圆环状的筛网，所述筛网可转动的安装在壳体内，壳体底开设有物料出口，所述筛网内圈上固接有多个刮板，所述筛网内圈上可转动的配合有圆环状的环形板，刮板位于环形板与筛网之间，所述环形板一端面固接有前面板，另一端面固接有后面板，所述前面板及后面板两者均固定在壳体上，所述环形板底部开设有进料口，所述环形板顶部开设有出料口，所述后面板上固接有出料管，出料管与出料口连通，所述前面板上固接有进料管，所述壳体上固接有电机，电机的输出轴上固接有转轴，转轴上固接有摩擦轮，摩擦轮抵靠在筛网上。
所述壳体上设有起振结构以令筛网振动，所述起振结构包括导向管，所述导向管固接在壳体上，所述导向管内可滑动的配合有导向块，所述导向块两侧均固接有安装板，安装板上可转动的安装有端面齿轮，所述端面齿轮上固接有偏心轮。
优选的，所述导向块上可转动的安装有内花键管，所述内花键管上固接有齿轮，所述齿轮与端面齿轮相匹配，所述转轴上可转动的安装有安装耳，安装耳上可转动的安装有花键轴，花键轴一端可滑动的配合在内花键管内，另一端固接有第一锥齿轮，转轴上固接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合。
优选的，两个偏心轮关于齿轮的轴线呈中心对称。
优选的，所述导向块上固接有连杆，连杆上固接有硬质毛刷。
本发明提出的一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备，有益效果在于：该用于粉末冶金的金属粉末筛分设备在令筛网对金属粉末进行筛分的同时，还能够通过重力及振动对筛网进行清理，受振动的传递效果，使得硬质毛刷在竖直方向的振幅能够令毛刷的刷毛对筛网进行竖直冲击，从而令刷毛能够深入筛网的筛孔内，以对筛孔内较为顽固的堵塞物进行清理。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备的结构示意图一。
图2为本发明提出的一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备的结构示意图二。
图3为本发明提出的一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备的壳体内部的结构示意图一。
图4为本发明提出的一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备的壳体内部的结构示意图二。
图5为本发明提出的一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备的俯视图。
图6为本发明提出的一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备的图5中A-A向剖面图。
图7为本发明提出的一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备的图6中C处放大图。
图8为本发明提出的一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备的图5中B-B向剖面图。
图9为本发明提出的一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备的图8中F处放大图。
图10为本发明提出的一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备的图8中D处放大图。
图11为本发明提出的一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备的筛网与壳体的安装示意图。
图12为本发明提出的一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备的筛网的结构示意图。
图13为本发明提出的一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备的图12中E处放大图。
图14为本发明提出的一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备的环形板的结构示意图。
图15为本发明提出的一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备的出料管的结构示意图。
图中：1、壳体；101、物料出口；2、前面板；3、进料管；4、后面板；5、筛网；501、刮板；6、环形板；601、进料口；602、出料口；7、出料管；8、电机；9、转轴；10、摩擦轮；11、导向管；12、导向块；13、内花键管；14、齿轮；15、安装板；16、端面齿轮；17、偏心轮；18、花键轴；19、第一锥齿轮；20、连杆；21、硬质毛刷；22、第二锥齿轮；23、安装耳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备，包括壳体1及圆环状的筛网5，筛网5可转动的安装在壳体1内，壳体1底开设有物料出口101，筛网5内圈上固接有多个刮板501，筛网5内圈上可转动的配合有圆环状的环形板6，刮板501位于筛网5与环形板6之间，环形板6一端面固接有前面板2，另一端面固接有后面板4，前面板2及后面板4两者均固定在壳体1上，环形板6底部开设有进料口601，环形板6顶部开设有出料口602，后面板4上固接有出料管7，出料管7与出料口602连通，前面板2上固接有进料管3，壳体1上固接有电机8，电机8的输出轴上固接有转轴9，转轴9上固接有摩擦轮10，摩擦轮10抵靠在筛网5上。
本设备对金属粉末进行筛分时：
启动电机8，电机8驱动转轴9转动，转轴9转动驱动摩擦轮10转动，由于摩擦轮10抵靠在筛网5上，摩擦轮10转动过程中会驱动筛网5转动；
如图10-15，通过进料管3向壳体1内加入金属粉末，金属粉末进入壳体1内部之后会落在环形板6内部，在重力作用下，环形板6内的金属粉末会通过出料口602落在筛网5内圈上。
经筛网5筛分后，小颗粒的金属粉末会穿过筛网5的筛孔并从物料出口101处排出，金属粉末团聚形成的大颗粒会继续停留在筛网5内圈上；
由于筛网5内圈上设置有刮板501，在筛网5转动过程中，刮板501会将内圈上的大颗粒移动并令大颗粒在筛网5内圈及环形板6外圈运动；
由于环形板6顶部开设有出料口602，当大颗粒在刮板501的驱动下移动至环形板6顶部时，在重力作用下，大颗粒会通过出料口602落入出料管7内并通过出料管7排出。
实施例2
如图5-9所示，壳体1顶部固接有导向管11，导向管11内可滑动的配合有导向块12，导向块12上可转动的安装有内花键管13，内花键管13上固接有齿轮14，转轴9上可转动的安装有安装耳23，安装耳23上可转动的安装有花键轴18，花键轴18一端可滑动的配合在内花键管13内，另一端固接有第一锥齿轮19，转轴9上固接有第二锥齿轮22，第一锥齿轮19与第二锥齿轮22相配合，导向块12两侧均固接有安装板15，安装板15上可转动的安装有端面齿轮16，齿轮14与端面齿轮16相匹配，端面齿轮16上固接有偏心轮17。
在转轴9转动过程中，转轴9会驱动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22与第一锥齿轮19啮合，第二锥齿轮22转动过程中会驱动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19转动会驱动花键轴18转动，由于花键轴18与内花键管13相配合，在花键轴18转动过程中会驱动内花键管13转动，内花键管13转动会驱动齿轮14转动，齿轮14转动会驱动两个端面齿轮16转动，端面齿轮16转动则会驱动两个偏心轮17转动，偏心轮17转动过程中会产生振动，从而令筛网5进行振动。
在筛网5对金属粉末进行筛分时，筛网5产生的振动能够令筛网5内圈上的金属粉末快速通过筛孔，完成对金属粉末的筛分工作，从而提高金属粉末的筛分效率。
此外，完成筛分工作的筛网5位移至出料口602上方时，筛网5受到的振动还能够将附着在筛孔金属粉末及堵塞在筛孔内的大颗粒震落，从而提高本设备对筛网5的清理质量。
实施例3
如图3-9所示，两个偏心轮17关于齿轮14的轴线呈中心对称设置。
在两个偏心轮17转动过程中，对于两个偏心轮17产生的离心力，两个离心力在水平方向的分力始终保持方向相反、大小相同的状态，因此，两个偏心轮17在水平方向的分力是相互抵消的，而在竖直方向上的分力则是相互叠加，这就使得两个偏心轮17水平方向产生振动影响较小，而在竖直方向上的振动效果明显。
水平方向产生的振动影响小则可以防止本设备的零部件因水平振动而快速磨损，竖直方向上的振动效果明显则可以令筛网5在竖直方向上始终受到较大振荡，从而确保筛网5上的大颗粒及小颗粒能够更好的落入进料口601及出料口602内。
实施例4
如图8-9所示，导向块12上固接有连杆20，连杆20上固接有硬质毛刷21。
基于上述实施例3可知，两个偏心轮17在竖直方向上的振动效果明显，受振动的传递效果，硬质毛刷21在竖直方向的振幅也较为明显，硬质毛刷21在竖直方向的振幅能够令毛刷的刷毛对筛网5进行竖直冲击，从而令刷毛能够深入筛网5的筛孔内，以对筛孔内较为顽固的堵塞物进行清理。
工作原理及工作流程：
本设备对金属粉末进行筛分时：
启动电机8，电机8驱动转轴9转动，转轴9转动驱动摩擦轮10转动，由于摩擦轮10抵靠在筛网5上，摩擦轮10转动过程中会驱动筛网5转动；
通过进料管3向壳体1内加入金属粉末，金属粉末进入壳体1内部之后会落在环形板6内部，在重力作用下，环形板6内的金属粉末会通过出料口602落在筛网5内圈上。
经筛网5筛分后，小颗粒的金属粉末会穿过筛网5的筛孔并从物料出口101处排出，金属粉末团聚形成的大颗粒会继续停留在筛网5内圈上；
由于筛网5内圈上设置有刮板501，在筛网5转动过程中，刮板501会将内圈上的大颗粒移动并令大颗粒在筛网5内圈及环形板6外圈运动；
由于环形板6顶部开设有出料口602，当大颗粒在刮板501的驱动下移动至环形板6顶部时，在重力作用下，大颗粒会通过出料口602落入出料管7内并通过出料管7排出；
在转轴9转动过程中，转轴9会驱动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22与第一锥齿轮19啮合，第二锥齿轮22转动过程中会驱动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19转动会驱动花键轴18转动，由于花键轴18与内花键管13相配合，在花键轴18转动过程中会驱动内花键管13转动，内花键管13转动会驱动齿轮14转动，齿轮14转动会驱动两个端面齿轮16转动，端面齿轮16转动则会驱动两个偏心轮17转动，偏心轮17转动过程中会产生振动，从而令筛网5进行振动。
在筛网5对金属粉末进行筛分时，筛网5产生的振动能够令筛网5内圈上的金属粉末快速通过筛孔，完成对金属粉末的筛分工作，从而提高金属粉末的筛分效率。
此外，完成筛分工作的筛网5位移至出料口602上方时，筛网5受到的振动还能够将附着在筛孔金属粉末及堵塞在筛孔内的大颗粒震落，从而提高本设备对筛网5的清理质量。
在两个偏心轮17转动过程中，对于两个偏心轮17产生的离心力，两个离心力在水平方向的分力始终保持方向相反、大小相同的状态，因此，两个偏心轮17在水平方向的分力是相互抵消的，而在竖直方向上的分力则是相互叠加，这就使得两个偏心轮17水平方向产生振动影响较小，而在竖直方向上的振动效果明显。
水平方向产生的振动影响小则可以防止本设备的零部件因水平振动而快速磨损，竖直方向上的振动效果明显则可以令筛网5在竖直方向上始终受到较大振荡，从而确保筛网5上的大颗粒及小颗粒能够更好的落入进料口601及出料口602内。
由于两个偏心轮17在竖直方向上的振动效果明显，受振动的传递效果，硬质毛刷21在竖直方向的振幅也较为明显，硬质毛刷21在竖直方向的振幅能够令毛刷的刷毛对筛网5进行竖直冲击，从而令刷毛能够深入筛网5的筛孔内，以对筛孔内较为顽固的堵塞物进行清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备，其特征在于，包括壳体（1）及圆环状的筛网（5），所述筛网（5）可转动的安装在壳体（1）内，所述筛网（5）内圈上固接有多个刮板（501），所述筛网（5）内圈上可转动的配合有圆环状的环形板（6），刮板（501）位于环形板（6）与筛网（5）之间，所述环形板（6）一端面固接有前面板（2），另一端面固接有后面板（4），所述前面板（2）及后面板（4）两者均固定在壳体（1）上，所述环形板（6）底部开设有进料口（601），所述环形板（6）顶部开设有出料口（602），所述后面板（4）上固接有出料管（7），出料管（7）与出料口（602）连通，所述壳体（1）上固接有电机（8），电机（8）的输出轴上固接有转轴（9），转轴（9）上固接有摩擦轮（10），摩擦轮（10）抵靠在筛网（5）上；
所述壳体（1）上设有起振结构以令筛网（5）振动，所述起振结构包括导向管（11），所述导向管（11）固接在壳体（1）上，所述导向管（11）内可滑动的配合有导向块（12），所述导向块（12）两侧均固接有安装板（15），安装板（15）上可转动的安装有端面齿轮（16），所述端面齿轮（16）上固接有偏心轮（17）；
所述导向块（12）上可转动的安装有内花键管（13），所述内花键管（13）上固接有齿轮（14），所述齿轮（14）与端面齿轮（16）相匹配，所述转轴（9）上可转动的安装有安装耳（23），安装耳（23）上可转动的安装有花键轴（18），花键轴（18）一端可滑动的配合在内花键管（13）内，另一端固接有第一锥齿轮（19），转轴（9）上固接有第二锥齿轮（22），第一锥齿轮（19）与第二锥齿轮（22）相配合；
所述导向块（12）上固接有连杆（20），连杆（20）上固接有硬质毛刷（21）。
2.根据权利要求1所述的用于粉末冶金的金属粉末筛分设备，其特征在于，两个偏心轮（17）关于齿轮（14）的轴线呈中心对称。
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