CN110918052A - 一种磁性畜骨炭化颗粒吸附剂的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁性畜骨炭化颗粒吸附剂的制备工艺，包括以下制备步骤；除净畜骨并粉碎制备成颗粒，粒径小于1cm；采用适宜浓度的乙酸乙酯搅拌脱脂；清洗并在105℃下烘干，烘干后含水率小于2.00％；再次粉碎并过筛；以氮气为载气，并采用浓度为60％的ZnCl2浸渍12小时，活化温度为800℃，活化时间60分钟；配置SnCl2·2H2O，并加入500g/L活化后的骨炭；配置PdCl2，并加入500g/L活化后的骨炭；烘干并制备出具有炭化颗粒。本发明通过ZnCl2浸渍的化学活化法，以氮气为载气进行骨炭活化，通过ZnCl2镶嵌进入骨炭内部，去除骨炭孔道内的难热解物质，可有效地疏通骨炭内部孔道，增大其比表面积，达到了提高骨炭吸附剂的吸附效率作用。

Description

一种磁性畜骨炭化颗粒吸附剂的制备工艺
技术领域
本发明涉及磁性畜骨炭化颗粒吸附剂的制备工艺技术领域，具体为一种 磁性畜骨炭化颗粒吸附剂的制备工艺。
背景技术
我国是个畜牧养殖、畜产品加工及消费的大国，每年产生畜骨的数量庞 大，且畜骨是一类价格较为低廉的原料。所以，综合有效利用畜骨的意义就 显得尤为重大。我国每年仅畜骨的产生量就可以达到上千万吨。而目前我国 相应骨产品的加工技术较为落后，畜骨除了多被利用于粗略地加工成经济价 值相对较低的骨饲料外，一部分畜蓄骨被直接抛弃，大量畜骨没有得到综合 有效的开发利用，且被丢弃的畜骨极易造成生物质腐烂，从而导致环境污染 事件的发生，骨炭作为吸附剂具有制备工艺较为简便、易再生利用等优点。
现在一般使用的吸附剂种类很多，例如蒙脱土、活性炭、黏土、凹凸棒、 多孔陶瓷等。在生活中，我们可以利用吸附剂去除空气中的有毒有害物质， 也可以用于回收特定有用的物质等。因此，可以有效利用畜骨加工成活化骨 炭对废水中有害物质进行吸附。在提高了经济价值的同时，也很有效的保护 了环境。以畜骨为原料制备骨炭的资源化利用技术，一方面可以将社会生产 及消费后所产生的大量畜骨进行资源化回收再利用，进一步提高畜骨的综合 利用率与经济价值，减少对畜骨资源的不合理使用及畜骨腐烂造成的环境污 染事件；另一方面也可以促使我国畜牧业的副产品加工产业的加工从粗犷型 向高附加值型及科技型转变。可作为一种促进资源循环利用的有效措施，进 一步提高畜骨这类可再生资源的利用水平，目前所要解决的技术问题在于如 何提高该种吸附剂的吸附效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁性畜骨炭化颗粒吸附剂的制备工艺，以解 决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁性畜骨炭化颗粒吸 附剂的制备工艺，包括以下制备步骤；
步骤一：除净畜骨并粉碎制备成颗粒，粒径小于1cm；
步骤二：采用适宜浓度的乙酸乙酯搅拌脱脂；
步骤三：清洗并在105℃下烘干，烘干后含水率小于2.00％；
步骤四：再次粉碎并过筛；
步骤五：以氮气为载气，并采用浓度为60％的ZnCl2浸渍12小时，活化 温度为800℃，活化时间60分钟；
步骤六：配置SnCl2·2H2O，并加入500g/L活化后的骨炭；
步骤七：配置PdCl2，并加入500g/L活化后的骨炭；
步骤八：烘干并制备出具有炭化颗粒。
步骤六中，所述SnCl2·2H2O的配置浓度为10-20g/L，且在加入500g/L活 化后的骨炭后，通过5％的HCl调节pH＝6-7范围内，并在25℃条件下搅拌10 分钟。
步骤七中，所述PdCl2的配置浓度为1g/L，且在加入500g/L活化后的骨 炭后，通过5％HCl调节pH＝6-7范围内，并在30℃条件下搅拌10分钟，最 后冲洗3遍。
由上述技术方案可知，本发明通过ZnCl2浸渍的化学活化法，以氮气为载 气进行骨炭活化，通过ZnCl2镶嵌进入骨炭内部，去除骨炭孔道内的难热解物 质，可有效地疏通骨炭内部孔道，增大其比表面积，达到了提高骨炭吸附剂 的吸附效率作用。
附图说明
图1为本发明碘吸附量随温度变化曲线图；
图2为本发明活化处理的牛骨炭的吸附-脱附曲线；
图3为本发明骨炭中孔的孔径分布图；
图4为本发明骨炭微孔的孔径分布图；
图5为本发明脱脂牛骨粉扫描电镜；
图6为本发明未活化牛骨炭扫描电镜；
图7为本发明活化牛骨炭扫描电镜；
图8为本发明活化前骨炭的X射线衍射谱图；
图9为本发明活化后骨炭的X射线衍射谱图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
一种磁性畜骨炭化颗粒吸附剂的制备工艺，包括以下制备步骤；
步骤一：除净畜骨并粉碎制备成颗粒，粒径小于1cm；
步骤二：采用适宜浓度的乙酸乙酯搅拌脱脂；
步骤三：清洗并在105℃下烘干，烘干后含水率小于2.00％；
步骤四：再次粉碎并过筛；
步骤五：以氮气为载气，并采用浓度为60％的ZnCl2浸渍12小时，活化 温度为800℃，活化时间60分钟；
步骤六：配置SnCl2·2H2O，并加入500g/L活化后的骨炭；
步骤七：配置PdCl2，并加入500g/L活化后的骨炭；
步骤八：烘干并制备出具有炭化颗粒。
同时，在步骤七之后也可实施化学镀镍，配置NiSO4·6H2O浓度为20g/L 的镍盐，NaH2PO2·H2O浓度为20g/L的还原剂，H3C6H5O7·2H2O浓度为20g/L 及NH4Cl浓度为15g/L的络合剂，加入10％的NaOH调节溶液的PH＝8，搅 拌并加入NaH2PO2直至镀液变成无色，之后用自来水冲洗3遍。冲洗完毕后 实施步骤八。
优选的，SnCl2·2H2O的配置浓度为10-20g/L，且在加入500g/L活化后的 骨炭后，通过5％的HCl调节pH＝6-7范围内，并在25℃条件下搅拌10分钟。
优选的，PdCl2的配置浓度为1g/L，且在加入500g/L活化后的骨炭后， 通过5％HCl调节pH＝6-7范围内，并在30℃条件下搅拌10分钟，最后冲洗3 遍。
通过骨炭活化因素的正交实验结果得到下表1；
Figure BDA0002250401990000041
Figure BDA0002250401990000051
表1
有上述表1的正交实验所得的数据可知，正交实验的极差值RA＝3.13， RB＝5.81，RC＝25.62，RD＝7.65，RC>RD>RB>RA；所以各因素影响的主次顺序为：活 化温度>活化时间>浸渍时间>活化剂ZnCl2浓度，确定最佳工艺条件为A2，B2， C3，D2。即：活化温度为800℃，浸渍时间为12h，活化时间为60min，活 化剂浓度为60％的ZnCl2。
通过实验，以碘的吸附值为指标，由于正交试验中的活化温度C3为三水 平中的最大温度值，所以还要以变活化温度为影响因素，利用单因素实验确 定骨炭的最优活化温度，如下图1所示；由图1可以发现800℃～900℃ 之间，碘吸附量下降较大，分析原因，可能是因为活化温度较大时，造成骨 炭灰化及炭骨架空间结构坍塌，故选用最优的温度800℃为活化温度；
由图1可以发现800℃～900℃之间，碘吸附量下降较大，活化温度 较大时，造成骨炭灰化及炭骨架空间结构坍塌，故本实施例优选的活化温度 为800℃。
通过实验分别选取粒径40目、60目和100目，如下表2所示；
Figure BDA0002250401990000052
表2
表2为不同粒径未活化骨炭比表面积测定数据，当粒径为40目骨炭的比 表面积测定值为38.905m2/g，60目骨炭的比表面积测定值为53.728m2/g， 100目骨炭的比表面积测定值为78.012m2/g。可知在该粒径范围内骨炭粒径 越小时，骨粉的比表面积也越大。故本实施例优选的骨粉粒径为100目。
图2为活化温度800℃、浸渍12h、活化60min、活化剂浓度为60％ 条件下，制备的100目活化处理的牛骨炭的吸附-脱附曲线，测定出其比表面 积值为147m2/g，其比表面积值远大于未活化的牛骨炭。
如图3所示，为粒径100目骨炭中孔的孔径分布图，由图可知，在纳米 的尺度下牛骨炭中的中孔的半径平均分布在20nm～100nm之间，这种中孔孔 径对一些有机物、及无机大分子具有很高的吸附性能。
如图4所示，为粒径为100目骨炭微孔的孔径分布图，在纳米的尺度下 牛骨炭的微孔的孔半径集中在小于2nm的范围内，在纳米的尺度下牛骨炭的 微孔的孔半径平均在1.83nm。此类孔洞孔径尺寸会对小分子溶质或者气体的 吸附性能很好。
同时本实施例还通过牛骨及活化前后骨炭的扫描电镜表征进行详细说 明；
图5、图6和图7分别是脱脂牛骨粉、未活化牛骨炭和活化牛骨炭的扫描 电镜图。从图5中可以看出未经炭化处理的脱脂后的牛骨表面微孔较少，相 对比较平整，组织结构较为致密；图6经过高温炭化处理后，畜骨结构中有 机质、及挥发分被去除，其骨炭表面变得疏松，出现较多的微孔，孔径也极 小；图7经过ZnCl2活化后，骨炭表面多孔结构变得更加明显，这是由于活化 剂ZnCl2逐渐侵蚀炭体，其微晶结构间的含碳有机物和无序炭被清除，进一步 向内造孔和扩孔，使得微孔增加，也使得基体出现了更多微孔孔道丰富及很 多沟槽，基体变得更加疏松，从而提高了骨炭的比表面积；这些微孔提供给 吸附质足够的吸附空间。
进一步的，通过ZnCl2活化前后骨炭的X射线衍射分析图进行分析说明；
由图8和图9活化前后骨炭的X射线衍射谱图可知，骨炭属于磷灰石的 一种，其中的晶面的衍射特征峰符合Pb10(PO4)6(OH)2晶相结构；因其图谱中晶 体的特征衍射峰明显，所以其纯度较高，结晶度也较好。实验制得的骨炭样 品结晶度较好，晶体结构的特征峰较明显，但也存在一些其他含量较少的杂 质物质；另外从图中也可以看出，活化后的骨炭主要特征峰没有改变，仅部 分峰强度有所差异；可以说明利用ZnCl2活化方法对骨炭的晶体结构没有改 变，也说明ZnCl2活化方法中ZnCl2试剂很大程度的改变了牛骨炭的热解的历程，ZnCl2的润胀及脱水等作用，形成较稳定的ZnCl2炭化物；随着温度的升 高熔融的ZnCl2逐渐侵蚀炭体，造就较为发达的微孔结构；当温度达到520℃ 以后ZnCl2大量气化，新裸露出的炭化物失去保护作用，进一步被侵蚀，从而 到达扩孔的作用；在ZnCl2活化的过程中，一定程度上能够去除骨炭孔道内的 难热解物质，有效地疏通骨炭内部孔道，增大了其比表面积，但并未改变骨 炭的晶体结构。
由上述实验可以确定出热解温度范围设置在500℃～850℃，通过单 因素试验得出热解温度为800℃最佳，并对骨炭进行了扫描电镜分析，分 析了骨炭表面的空间结构，优选800℃热解温度。
通过进行测定不同粒径的未活化骨炭比表面积，结果显示，40目未活化 骨炭的比表面积为38.905m2/g；60目未活化骨炭的比表面积为53.728m2/g； 100目未活化骨炭的比表面积为78.012m2/g，优选100目；
通过以碘吸附值为目标对骨炭活化因素进行正交实验的极差分析，得知 活化的温度为800℃、浸泡的时间为12h、活化的时间为60min、活化剂 浓度为60％的ZnCl2时，通过骨炭比表面积的测定，100目活化后的骨炭， 其比表面积达到了147m2/g。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本 发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术 人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求 书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种磁性畜骨炭化颗粒吸附剂的制备工艺，其特征在于：包括以下制备步骤；
步骤一：除净畜骨并粉碎制备成颗粒，粒径小于1cm；
步骤二：采用适宜浓度的乙酸乙酯搅拌脱脂；
步骤三：清洗并在105℃下烘干，烘干后含水率小于2.00％；
步骤四：再次粉碎并过筛；
步骤五：以氮气为载气，并采用浓度为60％的ZnCl2浸渍12小时，活化温度为800℃，活化时间60分钟；
步骤六：配置SnCl2·2H2O，并加入500g/L活化后的骨炭；
步骤七：配置PdCl2，并加入500g/L活化后的骨炭；
步骤八：烘干并制备出具有炭化颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种磁性畜骨炭化颗粒吸附剂的制备工艺，其特征在于：步骤六中，所述SnCl2·2H2O的配置浓度为10-20g/L，且在加入500g/L活化后的骨炭后，通过5％的HCl调节pH＝6-7范围内，并在25℃条件下搅拌10分钟。
3.根据权利要求1所述的一种磁性畜骨炭化颗粒吸附剂的制备工艺，其特征在于：步骤七中，所述PdCl2的配置浓度为1g/L，且在加入500g/L活化后的骨炭后，通过5％HCl调节pH＝6-7范围内，并在30℃条件下搅拌10分钟，最后冲洗3遍。
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