CN110917816A - 一种降低化工生产尾气voc的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低化工生产尾气VOC的装置，涉及化工尾气处理技术领域；为了解决废气进入罐体内时速率较快，导致吸收压力较大，进而导致尾气吸收不完全问题；具体包括支撑平台、冷却罐和吸附罐，冷却罐和吸附罐焊接于支撑平台内，所述吸附罐一端的底部焊接有进气管，且吸附罐的顶端通过第一导气管与冷却罐相连通，所述支撑平台的底端焊接有储液罐，且支撑平台的顶端焊接有通过螺栓固定有抽液泵，抽液泵的抽液端通过导管与储液罐相连通，抽液泵的出液端通过喷液管与吸附罐相连通，所述吸附罐的顶端设置有喷淋机构。本发明通过设置扇叶和阻风机构，梯形结构的通风口，能够有效降低尾气的进入速率；进而能够提高尾气的吸附效果。

Description

一种降低化工生产尾气VOC的装置

技术领域

本发明涉及化工尾气处理技术领域，尤其涉及一种降低化工生产尾气VOC的装置。

背景技术

化工生产过程中，反应釜升温时溶剂或低分子会气化挥发，目前通常采用二阶段冷凝的方式减少是挥发性有机化合物排放；首先通过垂直冷凝器进行第一阶段冷凝回阀，未冷凝的VOC进入水平冷凝器进行第二阶段冷凝回阀；仍未冷凝的VOC直接排放入空气或者采用活性炭吸附后排入空气。

经检索，中国专利申请号为201720644495.0的专利，公开了一种降低化工生产尾气VOC的装置，包括尾气汇总管道、高沸点溶剂吸附装置、冷凝器和活性炭吸附装置；其中，尾气汇总管道设于气体排放管道和高沸点溶剂吸附装置之间，具有尾气进口和尾气总出口，尾气进口与气体排放管道连接，尾气总出口与高沸点溶剂吸附装置连接；高沸点溶剂吸附装置设于尾气汇总管道和冷凝器之间，具有第一端口和第二端口，第一端口与尾气汇总管道连接，第二端口与冷凝器连接；冷凝器设于高沸点溶剂吸附装置和活性炭吸附装置之间，具有第三端口和第四端口，第三端口与高沸点溶剂吸附装置的第二端口连接，第四端口与活性炭吸附装置连接。

上述专利中的降低化工生产尾气VOC的装置存在以下不足：废气进入罐体内时速率较快，导致吸收压力较大，进而导致尾气吸收不完全。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降低化工生产尾气VOC的装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种降低化工生产尾气VOC的装置，包括支撑平台、冷却罐和吸附罐，冷却罐和吸附罐焊接于支撑平台内，所述吸附罐一端的底部焊接有进气管，且吸附罐的顶端通过第一导气管与冷却罐相连通，所述支撑平台的底端焊接有储液罐，且支撑平台的顶端焊接有通过螺栓固定有抽液泵，抽液泵的抽液端通过导管与储液罐相连通，抽液泵的出液端通过喷液管与吸附罐相连通，所述吸附罐的顶端设置有喷淋机构，且吸附罐的一侧焊接有罩体，罩体内转动粘接有扇叶，吸附罐内设置有阻风机构。

优选地：所述进气管焊接于罩体内，罩体为半圆球型结构

作为本发明进一步的方案：所述阻风机构包括斜台和吸附台，吸附台的顶端开有若干个通风口，通风口的竖截面为梯形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述喷淋机构包括通风座，且通风座的侧壁开有若干个通风孔，且第一导气管与通风座相连通，所述通风座的底端焊接有固定框，固定框内设置有电机和内转筒，内转筒的底端内壁焊接有连接头，且连接头的底端焊接有连接座，连接座的底端焊接有若干个喷液头；所述电机通过螺钉固定于通风座的底端，且电机的输出轴通过齿轮与内转筒形成转动配合，内转筒的顶端转动连接于通风座的底端。

优选地：所述喷液管的一端转动连接于连接头的顶端。

作为本发明进一步的方案：所述支撑平台的顶端焊接有净化罐，且净化罐的一端通过第二导气管与冷却罐相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述净化罐的另一端焊接有三通连接头，三通连接头的顶端焊接有排气管，排气管外壁通过卡箍卡接有第一阀门，三通连接头的一端焊接有回流管，回流管的外壁通过卡箍卡接有第二阀门回流管的一端插接于吸附罐的内底部。

优选地：所述净化罐内设置有气体质量检测仪，且支撑平台的底端通过螺钉固定有显示屏。

本发明的有益效果为：

1、通过设置扇叶和阻风机构，梯形结构的通风口，尾气进入进气管，带动扇叶转动，起到阻力作用，从而大幅降低风速，能够有效降低尾气的进入速率；进而能够提高尾气的吸附效果；通过设置半圆形结构的罩体，能够将滴入罩体内的液体倾斜导入至吸附罐的下料口处。

2、通过设置喷淋机构，能够电机带动连接座上的喷液头转动，进而提高了尾气与液体结合的面积，所述喷液管的一端转动连接于连接头的顶端，能够在正常导流的状态下，避免管路缠绕的现象发生。

3、通过设置气体质量检测仪，气体质量检测仪能够实时检测空气质量，当空气净化合格后，可开启第一阀门排风，若不合格可开启第二阀门将气体重回吸附罐净化。

4、通过设置斜台，能够将尾气缩小进入孔径，且梯形式结构的通风口也可将吸收后的液体导出，降低物料在罐体内的残留。

附图说明

图1为本发明提出的一种降低化工生产尾气VOC的装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图；

图3为本发明提出的一种降低化工生产尾气VOC的装置的吸附罐结构剖视图；

图4为图3中B部分的结构放大图。

图中：1支撑平台、2第二导气管、3冷却罐、4第一导气管、5喷液管、6吸附罐、7回流管、8进气管、9抽液泵、10储液罐、11显示屏、12净化罐、13第一阀门、14第二阀门、15排气管、16扇叶、17罩体、18吸附台、19通风口、20斜台、21喷液头、22连接座、23固定框、24内转筒、25连接头、26电机、27通风座、28通风孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种降低化工生产尾气VOC的装置，如图1所示，包括支撑平台1、冷却罐3和吸附罐6，冷却罐3和吸附罐6焊接于支撑平台内；

所述吸附罐6一端的底部焊接有进气管8，且吸附罐6的顶端通过第一导气管4与冷却罐3相连通，所述支撑平台1的底端焊接有储液罐10，且支撑平台1的顶端焊接有通过螺栓固定有抽液泵9，抽液泵9的抽液端通过导管与储液罐10相连通，抽液泵9的出液端通过喷液管5与吸附罐6相连通；

所述吸附罐6的顶端设置有喷淋机构，且吸附罐6的一侧焊接有罩体17，罩体17内转动粘接有扇叶16，吸附罐6内设置有阻风机构，进气管8焊接于罩体17内，尾气进入进气管8，带动扇叶16转动，起到阻力作用，从而大幅降低风速；罩体17为半圆球型结构。

为了解决风速较大的问题；如图1和3所示，所述阻风机构包括斜台20和吸附台18，吸附台18的顶端开有若干个通风口19，通风口19的竖截面为梯形结构，搭配扇叶16，能够有效降低尾气的进入速率；进而能够提高尾气的吸附效果；

为了保障尾气与高沸点溶剂的结合全面性，如图3和图4所示，所述喷淋机构包括通风座27，且通风座27的侧壁开有若干个通风孔28，且第一导气管4与通风座27相连通，所述通风座27的底端焊接有固定框23，固定框23内设置有电机26和内转筒24，内转筒24的底端内壁焊接有连接头25，且连接头25的底端焊接有连接座22，连接座22的底端焊接有若干个喷液头21；所述电机26通过螺钉固定于通风座27的底端，且电机26的输出轴通过齿轮与内转筒24形成转动配合，内转筒24的顶端转动连接于通风座27的底端；从而能够电机26带动连接座22上的喷液头21转动，进而提高了尾气与液体结合的面积，所述喷液管5的一端转动连接于连接头25的顶端，能够在正常导流的状态下，避免管路缠绕的现象发生。

本实施例在使用时,将设备固定后，连接电源，在储液罐10内存储高沸点溶剂，进气管8连接化工尾气，尾气进入吸附罐6内，扇叶16能够随风转动，降低风力和风速，随后经过阻挡机构中的斜台20阻挡进入吸附罐6内，抽液泵9抽取液体，进入连接头25，电机26工作带动内转筒24旋转，随后经过喷液头21喷洒吸附，吸附后的尾气通过通风座27上的通风孔28进入至冷却罐3内。

实施例2：

一种降低化工生产尾气VOC的装置，如图1和图2所示，为了解决保障气体环保排放的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述支撑平台1的顶端焊接有净化罐12，且净化罐12的一端通过第二导气管2与冷却罐3相连通，所述净化罐12的另一端焊接有三通连接头，三通连接头的顶端焊接有排气管15，排气管15外壁通过卡箍卡接有第一阀门13，三通连接头的一端焊接有回流管7，回流管7的外壁通过卡箍卡接有第二阀门14，回流管7的一端插接于吸附罐6的内底部。

其中，所述净化罐12内设置有气体质量检测仪，且支撑平台1的底端通过螺钉固定有显示屏，气体质量检测仪能够实时检测空气质量；空气质量检测仪的信号输出端通过信号线连接有处理器，处理器的信号输出端与第一阀门13和第二阀门14的电源控制端向连接，能够实时控制阀门的开启和关闭，当空气净化合格后，可开启第一阀门13排风，若不合格可开启第二阀门14将气体重回吸附罐6净化。

本实施例在使用时，将设备固定后，连接电源，在储液罐10内存储高沸点溶剂，进气管8连接化工尾气，尾气进入吸附罐6内，扇叶16能够随风转动，降低风力和风速，随后经过阻挡机构中的斜台20阻挡进入吸附罐6内，气体通过通风口19进入吸附空间，抽液泵9抽取液体，进入连接头25，电机26工作带动内转筒24旋转，随后经过喷液头21喷洒吸附，吸附后的液体经过通风口19排出，吸附后的尾气通过通风座27上的通风孔28进入至冷却罐3内,尾气吸附后经过冷却罐3内的冷却净化后，通过第二导气管2导入净化罐12，气体质量检测仪能够实时检测空气质量，当空气净化合格后，可开启第一阀门13排风，若不合格可开启第二阀门14将气体重回吸附罐6净化。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种降低化工生产尾气VOC的装置，包括支撑平台(1)、冷却罐(3)和吸附罐(6)，冷却罐(3)和吸附罐(6)焊接于支撑平台内，其特征在于，所述吸附罐(6)一端的底部焊接有进气管(8)，且吸附罐(6)的顶端通过第一导气管(4)与冷却罐(3)相连通，所述支撑平台(1)的底端焊接有储液罐(10)，且支撑平台(1)的顶端焊接有通过螺栓固定有抽液泵(9)，抽液泵(9)的抽液端通过导管与储液罐(10)相连通，抽液泵(9)的出液端通过喷液管(5)与吸附罐(6)相连通，所述吸附罐(6)的顶端设置有喷淋机构，且吸附罐(6)的一侧焊接有罩体(17)，罩体(17)内转动粘接有扇叶(16)，吸附罐(6)内设置有阻风机构。

2.根据权利要求1所述的一种降低化工生产尾气VOC的装置，其特征在于，所述进气管(8)焊接于罩体(17)内，罩体(17)为半圆球型结构。

3.根据权利要求1所述的一种降低化工生产尾气VOC的装置，其特征在于，所述阻风机构包括斜台(20)和吸附台(18)，吸附台(18)的顶端开有若干个通风口(19)，通风口(19)的竖截面为梯形结构。

4.根据权利要求1所述的一种降低化工生产尾气VOC的装置，其特征在于，所述喷淋机构包括通风座(27)，且通风座(27)的侧壁开有若干个通风孔(28)，且第一导气管(4)与通风座(27)相连通，所述通风座(27)的底端焊接有固定框(23)，固定框(23)内设置有电机(26)和内转筒(24)，内转筒(24)的底端内壁焊接有连接头(25)，且连接头(25)的底端焊接有连接座(22)，连接座(22)的底端焊接有若干个喷液头(21)；所述电机(26)通过螺钉固定于通风座(27)的底端，且电机(26)的输出轴通过齿轮与内转筒(24)形成转动配合，内转筒(24)的顶端转动连接于通风座(27)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种降低化工生产尾气VOC的装置，其特征在于，所述喷液管(5)的一端转动连接于连接头(25)的顶端。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种降低化工生产尾气VOC的装置，其特征在于，所述支撑平台(1)的顶端焊接有净化罐(12)，且净化罐(12)的一端通过第二导气管(2)与冷却罐(3)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种降低化工生产尾气VOC的装置，其特征在于，所述净化罐(12)的另一端焊接有三通连接头，三通连接头的顶端焊接有排气管(15)，排气管(15)外壁通过卡箍卡接有第一阀门(13)，三通连接头的一端焊接有回流管(7)，回流管(7)的外壁通过卡箍卡接有第二阀门(14)回流管(7)的一端插接于吸附罐(6)的内底部。

8.根据权利要求7所述的一种降低化工生产尾气VOC的装置，其特征在于，所述净化罐(12)内设置有气体质量检测仪，且支撑平台(1)的底端通过螺钉固定有显示屏(11)。

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