CN110916469A - 检测电路、烹饪设备的控制系统和烹饪设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种检测电路、烹饪设备的控制系统和烹饪设备，其中，检测电路包括：使能模块和钳位电阻，使能模块通过钳位电阻连接至控制模块的信号输入接口，使能模块用于控制钳位电阻为使能状态或截止状态，信号输入接口用于连接传感器模块的信号输出接口；控制模块，用于根据钳位电阻的状态和信号输入接口接收的信号确定传感器模块的工作状态。通过本发明的技术方案，能够快速准确地判断传感器模块是否处于上电状态，进而提高了对传感器模块的采样信号进行处理的准确性。

Description

检测电路、烹饪设备的控制系统和烹饪设备
技术领域
本发明涉及传感器技术领域，具体而言，涉及一种检测电路、一种烹饪设备的控制系统和一种烹饪设备。
背景技术
随着传感技术的发展，越来越多的烹饪设备中采用微型传感器实现运行参数的监控，通常是传感器模块将采样信号反馈至控制模块，控制模块根据采样信号对运行过程进行闭环监控，例如，对于具有自动烹饪功能的电饭煲而言，通常在供液管路内设置流量传感器，结合电控阀实现对流量的监控，或在内锅底部设置重量传感器，对食材的添加量进行监控，或在内锅内部设置温度传感器、液位传感器和湿度传感器，进而实现防溢出监控和防干烧监控。
相关技术中，由于传感器模块在未上电状态下，可能输出高电平信号，也可能输出低电平信号，这种不确定性可能导致对运行参数进行监控时出现逻辑错误，进而严重影响烹饪设备运行的可靠性和用户的使用体验。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提供一种检测电路。
本发明的另一个目的在于提供一种烹饪设备的控制系统。
本发明的另一个目的在于提供一种烹饪设备。
为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提供了一种检测电路，包括：使能模块和钳位电阻，使能模块通过钳位电阻连接至控制模块的信号输入接口，使能模块用于控制钳位电阻为使能状态或截止状态，信号输入接口用于连接传感器模块的信号输出接口；控制模块，用于根据钳位电阻的状态和信号输入接口接收的信号确定传感器模块的工作状态。
在该技术方案中，通过根据钳位电阻的状态和信号输入接口接收的信号确定传感器模块的工作状态，控制模块首先确定传感器模块的工作状态，在传感器模块处于上电状态时，根据硬件结构的采样信号对硬件结构的运行状态进行反馈调节，进而降低了闭环反馈过程中可能出现的逻辑错误，进一步地提升了烹饪设备运行的可靠性和用户的使用体验。
其中，传感器模块的工作状态包括传感器模块输出的信号是否为采样信号或未检测到信号，另外，工作状态还包括传感器模块是否接入于信号输入接口或漏接。
在上述任一技术方案中，优选地，在使能模块控制钳位电阻处于截止状态时，若信号输入接口接收到的信号为第一采样信号，则控制模块确定传感器模块处于上电状态，若信号输入接口接收到的信号为第二采样信号，则控制模块确定传感器模块处于未上电状态或传感器模块的输出信号为第二采样信号。
在该技术方案中，如果预设钳位电阻为上拉电阻，第一采样信号为高电平信号，传感器模块的采样信号也为高电平信号，第二采样信号为低电平信号，则在钳位电阻处于截止状态时，如果传感器模块处于未上电状态，则钳位电阻不可能上拉采样信号为高电平信号，因此，若信号输入接口接收到的信号为第二采样信号，则控制模块确定传感器模块处于未上电状态或输出信号为第二采样信号，因此，需要进一步地确定传感器模块是否处于上电状态。
在上述任一技术方案中，优选地，若在钳位电阻处于截止状态时，信号输入接口接收到的第二采样信号，则使能模块控制钳位电阻处于使能状态，若此时信号输入接口接收到的信号为第二采样信号，则控制模块确定传感器模块处于上电状态，且传感器模块的输出信号为第二采样信号，若此时信号输入接口接收到的信号为第一采样信号，则控制模块确定传感器模块处于未上电状态。
在该技术方案中，在对第二采样信号进行进一步分析的过程中，若控制钳位电阻处于使能状态，且接收到的信号仍为第二采样信号，说明上拉电阻不能将信号拉高，则可以确定传感器模块输出的采样信号为第二采样信号，若接收到的信号变为第一采样信号，则说明传感器模块未上电，即没有输出信号时，此时钳位电阻能够将信号输入接口的电势拉高为第一采样信号。
在上述任一技术方案中，优选地，在控制模块确定传感器模块处于上电状态时，使能模块控制钳位电阻处于截止状态，以供信号输入接口接收到传感器模块的采样信号。
在该技术方案中，通过在控制模块确定传感器模块处于上电状态时，使能模块控制钳位电阻处于截止状态，在明确确定传感器模块处于上电状态后，关断钳位电阻，以使信号输入接口接收到的采样信号更为真实和准确。
在上述任一技术方案中，优选地，使能模块具体包括：使能信号发生器，用于输出使能信号或截止信号；电控开关，电控开关的驱动端连接至使能信号发生器，电控开关串联于一个直流稳压源与钳位电阻之间，其中，电控开关的驱动端接收到使能信号时，钳位电阻电连接于直流稳压源，此时钳位电阻为使能状态，或电控开关的驱动端接收到截止信号时，钳位电阻与直流稳压源之间断开连接，此时钳位电阻为截止状态。
在该技术方案中，如果使能信号发生器输出脉冲形式的使能信号或截止信号，能够用于控制晶体管和场效应管这一类电控开关的导通和截止，如果使能信号发生器输出模拟形式的使能信号或截止信号，能够控制继电器这类电控开关的导通和截止，电控开关导通时，钳位电阻连通于直流稳压源，进而实现限制电位的作用，电控开关截止时，钳位电阻不带电。
在上述任一技术方案中，优选地，电控开关为PNP型晶体管时，PNP型晶体管的基极为驱动端，PNP型晶体管的发射极连接至直流稳压源，PNP型晶体管的集电极连接至钳位电阻的一端，钳位电阻的另一端连接至信号输入接口。
在该技术方案中，通过设置电控开关为PNP型晶体管，PNP型晶体管的基极为驱动端，PNP型晶体管的发射极连接至直流稳压源，PNP型晶体管的集电极连接至钳位电阻的一端，钳位电阻的另一端连接至信号输入接口，在驱动端接收到使能信号为高电平信号(此时为截止信号)时，PNP型晶体管不能导通，即处于截止状态，在驱动端接收到使能信号为低电平信号(此时为导通信号)时，PNP型晶体管能导通，即处于导通状态，钳位电阻处于使能状态。
在上述任一技术方案中，优选地，电控开关为NPN型晶体管时，NPN型晶体管的基极为驱动端，NPN型晶体管的集电极连接至直流稳压源，NPN型晶体管的发射极连接至钳位电阻的一端，钳位电阻的另一端连接至信号输入接口。
在该技术方案中，通过设置电控开关为NPN型晶体管，NPN型晶体管的基极为驱动端，NPN型晶体管的发射极连接至直流稳压源，NPN型晶体管的集电极连接至钳位电阻的一端，钳位电阻的另一端连接至信号输入接口，在驱动端接收到使能信号为低电平信号(此时为截止信号)时，NPN型晶体管不能导通，即处于截止状态，在驱动端接收到使能信号为高电平信号(此时为导通信号)时，NPN型晶体管能导通，即处于导通状态，钳位电阻处于使能状态。
在上述任一技术方案中，优选地，电控开关为P沟道场效应管时，P沟道场效应管的栅极为驱动端，P沟道场效应管的源极连接至直流稳压源，P沟道场效应管的漏极连接至钳位电阻的一端，钳位电阻的另一端连接至信号输入接口。
在该技术方案中，通过设置电控开关为P沟道场效应管，P沟道场效应管的栅极为驱动端，P沟道场效应管的源极连接至直流稳压源，P沟道场效应管的漏极连接至钳位电阻的一端，钳位电阻的另一端连接至信号输入接口，在驱动端接收到使能信号为高电平信号(此时为截止信号)时，P沟道场效应管不能导通，即处于截止状态，在驱动端接收到使能信号为低电平信号(此时为导通信号)时，P沟道场效应管能导通，即处于导通状态，钳位电阻处于使能状态。
在上述任一技术方案中，优选地，电控开关为N沟道场效应管时，N沟道场效应管的栅极为驱动端，N沟道场效应管的漏极连接至直流稳压源，N沟道场效应管的源极连接至钳位电阻的一端，钳位电阻的另一端连接至信号输入接口。
在该技术方案中，通过设置电控开关为N沟道场效应管时，N沟道场效应管的栅极为驱动端，N沟道场效应管的漏极连接至直流稳压源，N沟道场效应管的源极连接至钳位电阻的一端，钳位电阻的另一端连接至信号输入接口，在驱动端接收到使能信号为低电平信号(此时为截止信号)时，N沟道场效应管不能导通，即处于截止状态，在驱动端接收到使能信号为高电平信号(此时为导通信号)时，N沟道场效应管能导通，即处于导通状态，钳位电阻处于使能状态。
在上述任一技术方案中，优选地，使能模块还包括：第一限流电阻和/或限压电阻，第一限流电阻串联于使能信号发生器与电控开关的驱动端之间，用于限制使能信号或截止信号不高于预设电流阈值，限压电阻连接于电控开关的驱动端与直流稳压源之间，用于限制电控开关的驱动端的导通电压；和/或检测电路还包括：第二限流电阻，连接于传感器模块的信号输出接口与控制模块的信号输入端口之间，用于对待输入的采样信号进行限流处理；和/或交流滤波模块，串联连接于控制模块的信号输入端口与地线之间，用于滤除待输入的采样信号中的交流噪声。
在该技术方案中，首先，通过设置第一限流电阻串联于使能信号发生器与电控开关的驱动端之间，能够有效地对流入电控开关的电信号进行限流处理，进而降低电控开关的工况温度，其次，通过设置限压电阻连接于电控开关的驱动端与直流稳压源之间，有效地限制了电控开关的驱动端的导通电压，以避免电控开关被反向击穿，另外，通过设置第二限流电阻连接于传感器模块的信号输出接口与控制模块的信号输入端口之间，能够实现对控制模块的信号输入端口进行限流保护，最后，通过设置交流滤波模块串联连接于控制模块的信号输入端口与地线之间，用于滤除待输入的采样信号中的交流噪声，能够有效地降低噪声信号对采样信号处理过程的干扰，有效地提升了信号的可靠性和准确性。
根据本发明的第二方面的实施例，还提出了一种烹饪设备的控制系统，包括：如上述任一项技术方案限定的检测电路。
根据本发明的第三方面的实施例，还提出了一种烹饪设备，包括：传感器模块；如上述任一项技术方案限定的烹饪设备的控制系统，所述烹饪设备的控制系统的检测电路能够接入所述传感器模块，所述检测电路的钳位电阻的状态和信号输入接口接收的信号用于确定所述传感器模块的工作状态。
具体地，所述信号输入接口用于连接传感器模块的信号输出接口，且检测电路不仅能够用于确定传感器模块的输出信号为采样信号，还能够确定传感器模块是否漏接。
在上述任一技术方案中，优选地，所述传感器模块包括流量传感器和/或液位传感器。
优选地，上述烹饪设备为具备供液管路的电饭煲、饮水机、咖啡机、豆浆机、料理机、和面机和洗碗机中的任一种设备。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的检测电路的示意流程图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的检测电路的信号处理流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一：
图1示出了根据本发明的一个实施例的检测电路的示意流程图。
如图1所示，根据本发明的一个实施例的检测电路，包括：使能模块和钳位电阻R1，使能模块通过钳位电阻R1连接至控制模块的信号输入接口，使能模块用于控制钳位电阻R1为使能状态或截止状态，信号输入接口用于连接传感器模块Sensor的信号输出接口；控制模块，用于根据钳位电阻R1的状态和信号输入接口接收的信号确定传感器模块Sensor的工作状态。
在该技术方案中，通过根据钳位电阻R1的状态和信号输入接口接收的信号确定传感器模块Sensor的工作状态，控制模块首先确定传感器模块Sensor的工作状态，在传感器模块Sensor处于上电状态时，根据硬件结构的采样信号(Check端的输入信号)对硬件结构的运行状态进行反馈调节，进而降低了闭环反馈过程中可能出现的逻辑错误，进一步地提升了烹饪设备运行的可靠性和用户的使用体验。
其中，传感器模块Sensor的工作状态包括传感器模块Sensor输出的信号是否为采样信号或未检测到信号，另外，工作状态还包括传感器模块Sensor是否接入于信号输入接口或漏接。
在上述任一技术方案中，优选地，在使能模块控制钳位电阻R1处于截止状态时，若信号输入接口接收到的信号为第一采样信号，则控制模块确定传感器模块Sensor处于上电状态，若信号输入接口接收到的信号为第二采样信号，则控制模块确定传感器模块Sensor处于未上电状态或传感器模块Sensor的输出信号为第二采样信号。
在该技术方案中，如果预设钳位电阻R1为上拉电阻，第一采样信号为高电平信号，传感器模块Sensor的采样信号(Check端的输入信号)也为高电平信号，第二采样信号为低电平信号，则在钳位电阻R1处于截止状态时，如果传感器模块Sensor处于未上电状态，则钳位电阻R1不可能上拉采样信号(Check端的输入信号)为高电平信号，因此，若信号输入接口接收到的信号为第二采样信号，则控制模块确定传感器模块Sensor处于未上电状态或输出信号为第二采样信号，因此，需要进一步地确定传感器模块Sensor是否处于上电状态。
在上述任一技术方案中，优选地，若在钳位电阻R1处于截止状态时，信号输入接口接收到的第二采样信号，则使能模块控制钳位电阻R1处于使能状态，若此时信号输入接口接收到的信号为第二采样信号，则控制模块确定传感器模块Sensor处于上电状态，且传感器模块Sensor的输出信号为第二采样信号，若此时信号输入接口接收到的信号为第一采样信号，则控制模块确定传感器模块Sensor处于未上电状态。
在该技术方案中，在对第二采样信号进行进一步分析的过程中，若控制钳位电阻R1处于使能状态，且接收到的信号仍为第二采样信号，说明上拉电阻不能将信号拉高，则可以确定传感器模块Sensor输出的采样信号(Check端的输入信号)为第二采样信号，若接收到的信号变为第一采样信号，则说明传感器模块Sensor未上电，即没有输出信号时，此时钳位电阻R1能够将信号输入接口的电势拉高为第一采样信号。
在上述任一技术方案中，优选地，在控制模块确定传感器模块Sensor处于上电状态时，使能模块控制钳位电阻R1处于截止状态，以供信号输入接口接收到传感器模块Sensor的采样信号(Check端的输入信号)。
在该技术方案中，通过在控制模块确定传感器模块Sensor处于上电状态时，使能模块控制钳位电阻R1处于截止状态，在明确确定传感器模块Sensor处于上电状态后，关断钳位电阻R1，以使信号输入接口接收到的采样信号(Check端的输入信号)更为真实和准确。
在上述任一技术方案中，优选地，使能模块具体包括：使能信号发生器，用于输出使能信号或截止信号；电控开关，电控开关的驱动端连接至使能信号发生器，电控开关串联于一个直流稳压源VDD与钳位电阻R1之间，其中，电控开关的驱动端接收到使能信号时，钳位电阻R1电连接于直流稳压源VDD，此时钳位电阻R1为使能状态，或电控开关的驱动端接收到截止信号时，钳位电阻R1与直流稳压源VDD之间断开连接，此时钳位电阻R1为截止状态。
在该技术方案中，如果使能信号发生器输出脉冲形式的使能信号或截止信号，能够用于控制晶体管和场效应管这一类电控开关的导通和截止，如果使能信号发生器输出模拟形式的使能信号或截止信号，能够控制继电器这类电控开关的导通和截止，电控开关导通时，钳位电阻R1连通于直流稳压源VDD，进而实现限制电位的作用，电控开关截止时，钳位电阻R1不带电。
其中，传感器模块Sensor的供电端接入直流信号VCC，传感器模块Sensor的地端连接至地线GND。
如图1所示，优选地，电控开关为PNP型晶体管T时，PNP型晶体管T的基极b为驱动端，PNP型晶体管T的发射极e连接至直流稳压源VDD，PNP型晶体管T的集电极c连接至钳位电阻R1的一端，钳位电阻R1的另一端连接至信号输入接口。
在该技术方案中，通过设置电控开关为PNP型晶体管T，PNP型晶体管T的基极b为驱动端，PNP型晶体管T的发射极e连接至直流稳压源VDD，PNP型晶体管T的集电极c连接至钳位电阻R1的一端，钳位电阻R1的另一端连接至信号输入接口，在驱动端接收到使能信号为高电平信号(此时为截止信号)时，PNP型晶体管T不能导通，即处于截止状态，在驱动端接收到使能信号为低电平信号(此时为导通信号)时，PNP型晶体管T能导通，即处于导通状态，钳位电阻R1处于使能状态。
具体地，R1、R2、T、R3组成上拉开关电路，R1起限流作用，R1、R3为上拉电阻，T为PNP型晶体管，标号PULL_UP_CTRL连接控制系统引脚，输出高低电平来开关T，R3上拉电阻确保PULL_UP_CTRL在无输出状态下T处于关闭状态，当PULL_UP_CTRL输出低电平时，T导通，上拉电阻R1起到上拉CHECK输入信号作用，当PULL_UP_CTRL输出高电平时，T截止(不导通)，上拉电阻R1断开，即此时CHECK信号不上拉，即需要通过使能或截止上拉电阻R1来检测传感器模块Sensor的工作状态。
在上述任一技术方案中，优选地，电控开关为NPN型晶体管时，NPN型晶体管的基极为驱动端，NPN型晶体管的集电极连接至直流稳压源VDD，NPN型晶体管的发射极连接至钳位电阻R1的一端，钳位电阻R1的另一端连接至信号输入接口。
在该技术方案中，通过设置电控开关为NPN型晶体管，NPN型晶体管的基极为驱动端，NPN型晶体管的发射极连接至直流稳压源VDD，NPN型晶体管的集电极连接至钳位电阻R1的一端，钳位电阻R1的另一端连接至信号输入接口，在驱动端接收到使能信号为低电平信号(此时为截止信号)时，NPN型晶体管不能导通，即处于截止状态，在驱动端接收到使能信号为高电平信号(此时为导通信号)时，NPN型晶体管能导通，即处于导通状态，钳位电阻R1处于使能状态。
在上述任一技术方案中，优选地，电控开关为P沟道场效应管时，P沟道场效应管的栅极为驱动端，P沟道场效应管的源极连接至直流稳压源VDD，P沟道场效应管的漏极连接至钳位电阻R1的一端，钳位电阻R1的另一端连接至信号输入接口。
在该技术方案中，通过设置电控开关为P沟道场效应管，P沟道场效应管的栅极为驱动端，P沟道场效应管的源极连接至直流稳压源VDD，P沟道场效应管的漏极连接至钳位电阻R1的一端，钳位电阻R1的另一端连接至信号输入接口，在驱动端接收到使能信号为高电平信号(此时为截止信号)时，P沟道场效应管不能导通，即处于截止状态，在驱动端接收到使能信号为低电平信号(此时为导通信号)时，P沟道场效应管能导通，即处于导通状态，钳位电阻R1处于使能状态。
在上述任一技术方案中，优选地，电控开关为N沟道场效应管时，N沟道场效应管的栅极为驱动端，N沟道场效应管的漏极连接至直流稳压源VDD，N沟道场效应管的源极连接至钳位电阻R1的一端，钳位电阻R1的另一端连接至信号输入接口。
在该技术方案中，通过设置电控开关为N沟道场效应管时，N沟道场效应管的栅极为驱动端，N沟道场效应管的漏极连接至直流稳压源VDD，N沟道场效应管的源极连接至钳位电阻R1的一端，钳位电阻R1的另一端连接至信号输入接口，在驱动端接收到使能信号为低电平信号(此时为截止信号)时，N沟道场效应管不能导通，即处于截止状态，在驱动端接收到使能信号为高电平信号(此时为导通信号)时，N沟道场效应管能导通，即处于导通状态，钳位电阻R1处于使能状态。
在上述任一技术方案中，优选地，使能模块还包括：第一限流电阻R2和/或限压电阻R3，第一限流电阻R2串联于使能信号发生器与电控开关的驱动端之间，用于限制使能信号或截止信号不高于预设电流阈值，限压电阻R3连接于电控开关的驱动端与直流稳压源VDD之间，用于限制电控开关的驱动端的导通电压；和/或检测电路还包括：第二限流电阻R4，连接于传感器模块Sensor的信号输出接口与控制模块的信号输入端口之间，用于对待输入的采样信号(Check端的输入信号)进行限流处理；和/或交流滤波模块C，串联连接于控制模块的信号输入端口与地线GND之间，用于滤除待输入的采样信号(Check端的输入信号)中的交流噪声。
在该技术方案中，首先，通过设置第一限流电阻R2串联于使能信号发生器与电控开关的驱动端之间，能够有效地对流入电控开关的电信号进行限流处理，进而降低电控开关的工况温度，其次，通过设置限压电阻R3连接于电控开关的驱动端与直流稳压源VDD之间，有效地限制了电控开关的驱动端的导通电压，以避免电控开关被反向击穿，另外，通过设置第二限流电阻R4连接于传感器模块Sensor的信号输出接口与控制模块的信号输入端口之间，能够实现对控制模块的信号输入端口进行限流保护，最后，通过设置交流滤波模块C串联连接于控制模块的信号输入端口与地线GND之间，用于滤除待输入的采样信号(Check端的输入信号)中的交流噪声，能够有效地降低噪声信号对采样信号处理过程的干扰，有效地提升了信号的可靠性和准确性。
实施例二：
如图1所示，在上述实施例一的检测电路的结构基础上，传感器模块Sensor为设于烹饪器具的供液管路内的流量传感器，VDD和GND分别为数字电源和数字地，一般VDD为+5V电源，电控开关T为TTL(Transistor-Transistor Logic，晶体管逻辑)开关或CMOS(Complementary Metal-Oxide-Semiconductor Transistor，互补金属氧化物半导体)开关，在供液管路内有液料流过时，流量传感器输出PWM(Pulse-Width Modulation，脉宽调变)信号。
其中，R1、R2、R3和T组成上拉开关电路，R2起限流作用，R1、R3为上拉电阻，电控开关T为PNP三极管，PULL_UP_CTRL为连接烹饪设备的控制系统的引脚，输出高低电平来控制电控开关T的导通或截止，R3确保PULL_UP_CTRL在无输出状态下电控开关T处于关闭状态，当PULL_UP_CTRL输出低电平时，电控开关T导通，R1起到上拉CHECK端的输入信号作用，当PULL_UP_CTRL输出高电平时，电控开关T截止(不导通)，R1被断路，即此时CHECK端的输入信号不上拉，本发明所提出的流量传感器的漏装检测需要通过使能/禁止R1上拉来进行检测，下面结合实施例一、实施例二和实施例三进行具体说明。
实施例三：
图2示出了根据本发明的一个实施例的检测电路的信号处理流程图。
如图2所示，如设定流量传感器检测到流量信号时输出为高电平信号，则根据本发明的实施例一和实施例二的检测电路(图1所示)的对传感器模块的工作状态进行检测的具体步骤包括：步骤S202，控制系统输出PULL_UP_CTRL为高电平，关断上拉电阻R1；步骤S204，读取Check端接收到的信号，记作level0；步骤S206，判断level0是否为高电平，若是，则执行步骤S208，若否，则执行步骤S210；步骤S208，判定传感器模块上电；步骤S210，控制系统输出PULL_UP_CTRL为低电平，使能上拉电阻R1；步骤S212，读取Check端接收到的信号，记作level1；步骤S214，判断level1是否为低电平，若是，则执行步骤S208，若否，则执行步骤S216；步骤S216，判定传感器模块未上电(即漏装)；步骤S218，退出上述流量传感器的检测进程；步骤S220，控制系统输出PULL_UP_CTRL为高电平，关断上拉电阻R1，并对Check端的采样信号进行进一步地解析处理，其中，如果检测到Check端的采样信号为高电平信号，则确定为流量信号，如果检测到Check端的采用信号为低电平信号，则确定未检测到流量信号。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提供了一种检测电路、烹饪设备的控制系统和烹饪设备，通过根据钳位电阻的状态和信号输入接口接收的信号确定传感器模块的工作状态，控制模块首先确定传感器模块的工作状态，在传感器模块处于上电状态时，根据硬件结构的采样信号对硬件结构的运行状态进行反馈调节，进而降低了闭环反馈过程中可能出现的逻辑错误，进一步地提升了烹饪设备运行的可靠性和用户的使用体验。
本发明方法中的步骤可根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本发明装置中的模块可根据实际需要进行合并、划分和删减。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种检测电路，用于检测烹饪器具的传感器模块，其特征在于，所述检测电路包括：
使能模块和钳位电阻，所述使能模块通过所述钳位电阻连接至控制模块的信号输入接口，所述使能模块用于控制所述钳位电阻为使能状态或截止状态，所述信号输入接口用于连接传感器模块的信号输出接口；
所述控制模块，用于根据所述钳位电阻的状态和所述信号输入接口接收的信号确定所述传感器模块的工作状态。
2.根据权利要求1所述的检测电路，其特征在于，
在所述使能模块控制所述钳位电阻处于所述截止状态时，若所述信号输入接口接收到的信号为第一采样信号，则所述控制模块确定所述传感器模块处于上电状态，
若所述信号输入接口接收到的信号为第二采样信号，则所述控制模块确定所述传感器模块处于未上电状态或所述传感器模块的输出信号为所述第二采样信号。
3.根据权利要求2所述的检测电路，其特征在于，
若在所述钳位电阻处于所述截止状态时，所述信号输入接口接收到的所述第二采样信号，则所述使能模块控制所述钳位电阻处于所述使能状态，
若此时所述信号输入接口接收到的信号为所述第二采样信号，则所述控制模块确定所述传感器模块处于所述上电状态，且所述传感器模块的输出信号为所述第二采样信号，
若此时所述信号输入接口接收到的信号为所述第一采样信号，则所述控制模块确定所述传感器模块处于所述未上电状态。
4.根据权利要求2或3所述的检测电路，其特征在于，
在所述控制模块确定所述传感器模块处于所述上电状态时，所述使能模块控制所述钳位电阻处于所述截止状态，以供所述信号输入接口接收到所述传感器模块的采样信号。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的检测电路，其特征在于，所述使能模块具体包括：
使能信号发生器，用于输出使能信号或截止信号；
电控开关，所述电控开关的驱动端连接至所述使能信号发生器，所述电控开关串联于一个直流稳压源与所述钳位电阻之间，
其中，所述电控开关的驱动端接收到所述使能信号时，所述钳位电阻电连接于所述直流稳压源，此时所述钳位电阻为所述使能状态，或所述电控开关的驱动端接收到所述截止信号时，所述钳位电阻与所述直流稳压源之间断开连接，此时所述钳位电阻为所述截止状态。
6.根据权利要求5所述的检测电路，其特征在于，
所述电控开关为PNP型晶体管时，所述PNP型晶体管的基极为所述驱动端，所述PNP型晶体管的发射极连接至所述直流稳压源，所述PNP型晶体管的集电极连接至所述钳位电阻的一端，所述钳位电阻的另一端连接至所述信号输入接口。
7.根据权利要求5所述的检测电路，其特征在于，
所述电控开关为NPN型晶体管时，所述NPN型晶体管的基极为所述驱动端，所述NPN型晶体管的集电极连接至所述直流稳压源，所述NPN型晶体管的发射极连接至所述钳位电阻的一端，所述钳位电阻的另一端连接至所述信号输入接口。
8.根据权利要求5所述的检测电路，其特征在于，
所述电控开关为P沟道场效应管时，所述P沟道场效应管的栅极为所述驱动端，所述P沟道场效应管的源极连接至所述直流稳压源，所述P沟道场效应管的漏极连接至所述钳位电阻的一端，所述钳位电阻的另一端连接至所述信号输入接口。
9.根据权利要求5所述的检测电路，其特征在于，
所述电控开关为N沟道场效应管时，所述N沟道场效应管的栅极为所述驱动端，所述N沟道场效应管的漏极连接至所述直流稳压源，所述N沟道场效应管的源极连接至所述钳位电阻的一端，所述钳位电阻的另一端连接至所述信号输入接口。
10.根据权利要求5所述的检测电路，其特征在于，所述使能模块还包括：
第一限流电阻和/或限压电阻，所述第一限流电阻串联于所述使能信号发生器与所述电控开关的驱动端之间，用于限制所述使能信号或所述截止信号不高于预设电流阈值，所述限压电阻连接于所述电控开关的驱动端与所述直流稳压源之间，用于限制所述电控开关的驱动端的导通电压；
和/或所述检测电路还包括：
第二限流电阻，连接于所述传感器模块的信号输出接口与所述控制模块的信号输入端口之间，用于对待输入的采样信号进行限流处理；
和/或交流滤波模块，串联连接于所述控制模块的信号输入端口与地线之间，用于滤除所述待输入的采样信号中的交流噪声。
11.一种烹饪设备的控制系统，包括：
如权利要求1至10中任一项所述的检测电路。
12.一种烹饪设备，其特征在于，包括：
传感器模块；
如权利要求11所述的烹饪设备的控制系统，所述烹饪设备的控制系统的检测电路能够接入所述传感器模块，所述检测电路的钳位电阻的状态和信号输入接口接收的信号用于确定所述传感器模块的工作状态。
13.根据权利要求12所述的烹饪设备，其特征在于，包括：
所述传感器模块包括流量传感器和/或液位传感器。
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