CN110915002A - 叠瓦式太阳能模组的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种方法，包括分割太阳能电池形成多个带，分割暴露了所述太阳能电池的未钝化部分。该方法还包括分选带，确保形状类似的带组合在一起，以及将多个带再钝化，其中再钝化消除了活性复合中心。该方法还包括将再钝化的带以搭接方式对齐，在再钝化的带的搭接部分之间沉积导电胶(ECA)，其中ECA将相邻的再钝化的带彼此粘附，并电连接再钝化的带，形成组串，并联电连接多个组串以形成组串组，串联电连接至少两个组串组，并封装电连接的组串组。

Description

叠瓦式太阳能模组的制造方法
技术领域
本发明涉及太阳能模组，特别涉及一种由叠瓦式太阳能电池或太阳能电池带形成的太阳能模组，其提供相比传统的焊带互连太阳能模组更高的模组效率。
背景技术
数年来，化石燃料用作能源的趋势在下降。许多因素促成了这个趋势。例如人们早已认识到，例如石油、煤和天然气等化石燃料能源选项的使用会产生可能不容易从大气中去除的气体和污染。此外，消耗的化石燃料能源越多，排放到大气中的污染就越多，对附近生命造成有害影响。尽管有这些影响，化石燃料能源选项仍然在快速消耗，并且因此，这些化石燃料能源的一部分的成本，例如石油的成本已经上升。进一步地，由于许多化石燃料储备位于政治不稳定的地区，化石燃料的供应和成本已经不可预测。
部分由于这些传统能源所带来的诸多挑战，对替代能源和清洁能源的需求已经急剧增加。为了进一步鼓励太阳能和其他清洁能源的使用，一些政府已经给愿意从传统能源转换至清洁能源的消费者提供了货币补贴或税费减免形式的奖励。在其他情况下，消费者发现改为清洁能源的长期节约效益已经超过了实行清洁能源的相对较高的前期成本。
清洁能源的形式之一，即太阳能，在过去几年越来越受大众欢迎。半导体技术的进展使得太阳能模组与太阳能板的设计能够更高效并能够有更大产出。此外，用于制作太阳能模组和太阳能板的材料已经变得相对便宜，这促成了太阳能成本的降低。随着太阳能已逐渐成为个人消费者负担得起的清洁能源选项，太阳能模组和太阳能板制造商已经提供具有美观和实用吸引力的市售产品用于安装在住宅建筑上。由于这些好处，太阳能已经获得了全球广泛的普及。
发明内容
将参照附图，在下文中更详细地描述本发明的示例性实施例的进一步的细节和方面。
本发明涉及一种方法，包括分割太阳能电池以形成多个带，其中分割暴露了太阳能电池的未钝化部分，并再钝化所述多个带，其中所述再钝化消除了活性复合中心。该方法还包括按照搭接方式将再钝化的带对准，在再钝化的带的搭接部分之间沉积导电胶(ECA)，其中ECA将相邻的再钝化的带彼此粘附并且电连接所述再钝化的带以形成组串，并封装组串。
分选可包括对带进行分选以确保将类似形状的带组合在一起，或将分割的带按照未钝化部分对齐放置成堆叠。此外，该方法可以包括至少覆盖该堆叠的顶面和底面，或者覆盖放置在该堆叠中的带的所有钝化表面，仅暴露未钝化的表面。此外，该方法可以包括向该堆叠施加压力以限制钝化材料的进入。
该方法可以包括对带的未钝化部分进行热处理，或者在臭氧室中将带的未钝化部分氧化，或者对带的未钝化部分进行化学浴，或者在带的未钝化部分上沉积钝化材料。
该方法可以包括将整个带暴露于再钝化，其中通过带在炉中的热处理、在臭氧室中的氧化或化学浴，进行再钝化。
太阳能电池可以是方形太阳能电池或近似方形太阳能电池。并且太阳能电池可以包括至少一侧上的汇流条，并且还可以包括至少一侧上的栅线。
本发明的另一方面涉及一种方法，其包括将太阳能电池分割以形成两个或更多个带，其中所述分割暴露了所述太阳能电池的未钝化部分，对所述多个带进行再钝化，其中所述再钝化消除了活性复合中心，将再钝化的带对准成组串，电连接组串的再钝化的带，并封装组串。
附图说明
下面结合附图，对本发明的各个方面作进一步说明，附图纳入并组成此说明书的一部分，其中：
图1是具有汇流条的太阳能电池的透视图；
图2是没有汇流条的太阳能电池的透视图；
图3是图1中太阳能电池的主视图；
图4是图1中太阳能电池的后视图；
图5是图2中太阳能电池的主视图；
图6是图2中太阳能电池的后视图；
图7是根据本发明的一个实施例的另一太阳能电池的主视图或后视图；
图8是图2中太阳能电池形成的带的主视图；
图9是图1中太阳能电池形成的带的主视图；
图10是描绘叠瓦带的侧视图；
图11是根据本发明的一个实施例的组串的主视图；
图12是根据本发明的另一个实施例的组串的主视图；
图13是根据本发明的一个实施例的太阳能模组的主视图；
图14是示出了图13中太阳能模组的布局的示意图；
图15是描绘形成图13中太阳能模组的过程的流程图；以及
图16是描述根据本发明的再钝化过程的流程图。
具体实施方式
本发明针对一种形成太阳能模组的方法，特别是用经过再钝化处理的太阳能电池带通过叠瓦工艺形成的太阳能模组。
本发明的太阳能电池用作太阳能模组的基础组成元素。太阳能电池由基板组成，基板设置为能够通过将光能转换为电能来产生能量。合适的光伏材料包括但不限于由多晶硅片或单晶硅片制成的材料。这些晶片可通过主要的太阳能电池处理步骤处理，处理步骤包括湿法制绒或干法制绒、结扩散、去除硅酸盐玻璃层和边缘隔离、涂覆氮化硅抗反射层、包括丝网印刷的前后侧金属化、以及烧结。该晶片还可以通过进一步的太阳能处理步骤处理，包括增加背面钝化涂层和选择性的图形，从而获得钝化发射极背接触(PERC)太阳能电池，其相比使用上述标准工艺流程形成的太阳能电池具有更高的效率。在其他实施例中，该太阳能电池可以是P型单晶电池或N型单晶电池。类似于上文所述的扩散结太阳能电池，其他高效太阳能电池，包括异质结太阳能电池，能够利用相同的金属化图形，以用于制造叠瓦式阵列模组。太阳能电池可为具有倒角的大致方形(近似方形)或为完全的方形形状。
图1示出了根据本发明的第一太阳能电池10的前侧结构。太阳能电池10包括五(5)个汇流条12。栅线14延伸穿过太阳能电池10的每个部分并在汇流条12处和/或太阳能电池10的边缘处终止在其端部。栅线14和汇流条12共同形成了太阳能电池10的金属化图形。通常金属化图形由导体如银形成，并在制造期间印刷在太阳能电池10上。虽然此处示出了5个汇流条，如将在下文描述的，这些将被分割成5个单独的带，本发明并不限于此。太阳能电池可以没有汇流条，并且被分割为任意数量的带，包括2、3、4、5、6个或更多个带。
图2示出了根据本发明的第二太阳能电池20的前侧结构。太阳能电池20包括栅线14，但是太阳能电池上没有形成汇流条。分割线22将栅线14隔开，使其不能延伸穿过整个太阳能电池20。太阳能电池20将沿这些分割线22进行蚀刻(下文进行更详细的描述)，并随后被分成单独的带24(见图8和图9)。相比具有方形设计的图1和图2，本领域技术人员应当理解，太阳能电池也可形成为近似方形，这并未脱离本发明的保护范围。
图3和4分别示出了图1中太阳能电池10的前侧和背侧。在此实施例中，太阳能电池10的背侧印刷有汇流条12，但没有栅线14。如此，该结构限制了通过太阳能电池10的背侧收集太阳能的能力，如果有该能力的话。在另一实施例中，可以在太阳能电池10的背侧印刷或沉积栅线14，以在太阳能电池10的背侧产生类似图3中示出的设计。在图3中，栅线14示为延伸穿过分割线，然而栅线14不延伸到分割线22中也是可能的。
图5和6分别示出了图2中太阳能电池20的前侧和背侧。在此实施例中，在图5中示出的前侧上，分割线22之间形成了栅线14，以界定没有汇流条12的单独的带24。在图6中，太阳能电池20的背侧上没有形成栅线14。在另一实施例中，太阳能电池20的背侧可包括栅线14，并界定与图5中示出的前侧相同的设计。附加地或可替换地，背侧上形成的栅线14可具有更高的密度。也就是说，背侧上可以具有比前侧更多的栅线14。在2017年11月1日递交的题为太阳能电池、申请号为29/624485的美国外观专利中示出了一个实例，其全部内容通过引用并入本申请。在进一步的实施例中，太阳能电池20的前侧和/或背侧可以没有分割线，如图7所示，且栅线14因此能够在太阳能电池20的整个宽度延伸。
一旦制造了具有栅线14的太阳能电池10或20，无论是否有分割线22的图形，就准备好分割电池10、20。分割是指沿分割线22进行分割(通常通过蚀刻)。蚀刻移除材料，例如分割线22中的材料，削弱太阳能电池20。每个蚀刻的深度在晶片厚度的约10％至90％之间。可使用激光、划片机等形成蚀刻。在一个实施例中，蚀刻从边缘到边缘延伸穿过太阳能电池10、20。在另一实施例中，蚀刻从一个边缘延伸至接近太阳能电池10、20的相对边缘。一旦被削弱，向被削弱的区域施加力，导致太阳能电池10、20沿蚀刻断开，形成带24，如图3所示。在太阳能电池10、20的实例中，形成了五个单独的带24。应当理解的是，根据太阳能电池10、20的原始结构，可以在分割期间形成3、4、5、6个或任意其他合适数量的带。图8示出了太阳能电池20经过分割后的单独的带24。图9示出了太阳能电池10(包括汇流条12)经过分割后的单独的带24。
为了分割，将太阳能电池10、20置于包括多个夹具的真空卡盘上，夹具彼此相邻对齐，形成基座。选取真空卡盘使得夹具的数量与将被分割成带24的太阳能电池10、20的独立部的数量相匹配。每个夹具有孔或狭缝，提供与真空装置连通的开口。当需要时，能够应用该真空装置提供吸力，以将太阳能电池10、20暂时地机械耦合至基座的顶部。为了分割太阳能电池10、20，太阳能电池10、20置于基座上使得每个独立部位于相应一个夹具的顶部。启动真空装置并提供吸力以保持太阳能电池10、20在基座上就位。下一步所有夹具相对彼此移动。在一个实施例中，多个夹具远离相邻夹具移动特定距离，从而导致太阳能电池10、20的独立部同样地相对彼此移动形成带24。在另一实施例中，多个夹具相对其纵轴旋转或扭转，从而使太阳能电池10、20的独立部也同样地移动形成带24。在一个实施例中，可以按预设的顺序进行夹具的旋转或扭转，使得带24不会同时沿两个方向扭转。在另一实施例中，在太阳能电池10、20的背面上施加机械压力，以大致同时将太阳能电池10、20断开为带24。应当理解的是，在其他实施例中，可替换地，可实施分割太阳能电池的其他工艺。
在太阳能电池10、20分割后，可选地，可将带24分选。虽然没有在图中示出，太阳能电池的常见形状是所谓的近似方形，其中电池的四个角有倒角。因此，当近似方形电池被分割时，近似方形太阳能电池的两个端部的带24(倒角)将具有与中心三个带24(矩形)不同的形状。将形状类似的带24收集并分选到一起。在一个实施例中，使用自动光学分选工艺实现带24的分选。在另一个实施例中，根据带24相对于整个太阳能电池10、20的位置对它们进行分选。在分选之后，将有倒角的带24与无倒角的矩形的带24分离开。为了进一步处理，根据本发明的一个方面，仅将类似的带24(倒角或矩形)一起使用。此外，根据正面和背面所使用的是哪种结构(参见图4、6、7等)，分离可能需要确保带24彼此适当地对准。
太阳能模组可以由这些分割的带24形成，使用同在审核中的申请号为15/622,783题为叠瓦式阵列太阳能电池和包括这样的太阳能电池的太阳能模组的制造方法的美国专利中所描述的叠瓦技术，其全部内容通过引用并入本申请。
然而，分割处理的结果，也就是沿分割线蚀刻或断开太阳能电池10、20的结果是，太阳能电池10、20的钝化被破坏，原生硅表面暴露，特别是在带24的侧壁上，这些表面是未钝化的。未钝化的表面，例如带24的侧壁的暴露的原生硅表面是有效的复合中心，并且如果不进行处理，将导致带24和带24形成的太阳能模组的效率损失。活性复合中心允许光生电子和空穴的重新组合，会降低太阳能电池的效率。钝化是通过沉积或形成材料来保护太阳能电池表面的处理，该处理减少或消除复合中心，特别是在太阳能电池的表面，并且由此提高太阳能电池和太阳能模组的效率。该处理还保护太阳能电池免受不必要的氧化、污染和恶劣环境的其他风险。表面钝化的两种常用技术是玻璃钝化和氧化钝化。
通常，根据诸如热、UV和长期稳定性，光学性质(例如，寄生吸收、折射率)和处理要求(例如，表面清洁、可用的制造方法)等因素，可以使用多种方案钝化太阳能电池10、20。氮化硅(a-SiNx:H)是Si光伏器件中的重要材料，因为它几乎在所有太阳能电池中被用作抗反射涂层。a-SiNx:H还提供(某些)表面钝化，而对于多晶硅，它通过对体缺陷加氢提供体钝化。传统上，热生长的SiO2已被用作高效实验室电池中的有效钝化方案。无论掺杂类型和表面浓度如何，热氧化通常都会产生优异的钝化特性。另一种广泛研究的材料是非晶硅(a-Si:H)。本征和掺杂的a-Si:H纳米层(<10nm)的组合也已成功应用于(商业的)异质结太阳能电池中。
然而，这些方法对于太阳能模组的大规模生产并非都是适当的或有成本效益的。根据本发明，通过将带24暴露于氧化环境，可以单独地将未钝化的表面再钝化。该暴露将导致表面氧化以消除活性复合中心。这可以使用例如炉子对未钝化的表面进行热处理，或使用臭氧室或化学浴对未钝化的表面进行化学处理来完成。这可以批量进行，其中炉子、室或浴槽的尺寸设计成容纳数百或甚至数千个带24来处理。在再钝化之后，可以将带24组装为太阳能模组，并且不会遭遇由未钝化表面导致的功率输出降低。
在替代实施例中，并非整个带24暴露于炉子、室或浴槽，而是可以收集带24并形成堆叠。覆盖堆叠的顶部和底部表面、以及不受分割过程的影响的带24的较短侧。可以使用夹具或容器来完成这种堆叠，该夹具或容器覆盖带24的前后侧和想要覆盖的侧面。在仔细收集和对准所有带24之后，可施加压力以限制任何处理材料进入任何两个带24之间的能力。一旦这样组装，整个堆叠可放置在炉子、室或浴槽中进行处理。以这种方式，压紧钝化未被破坏并且对能量生产更重要的带24的正面和背面，使其在再钝化过程期间不受影响。
作为另一替代方案，一旦组装成堆叠，带24可放置在反应室中，并且在未钝化表面上沉积薄的钝化层。钝化层可以由非晶硅、氧化硅、氮化硅等形成。同样，作为发电主表面的带24的正面和背面不受该附加处理步骤的影响。
一旦将带24分选并分离开，且再钝化，就准备好将带24组装成组串30。为了形成组串30，如图10所示，多个带24沿搭接方向对齐。沿带24的边缘将导电胶32涂覆在带24的正面，并将相邻带的背面置于与导电胶32相接触，使两个带24机械连接并且电连接。应当理解的是，并且/或者可以在带24的背面涂覆导电胶32，然后将该背面置于与相邻带24的正面相接触。导电胶32可涂覆为单条连续线、多点、虚线等，例如通过使用设置为将胶材料涂在表面的沉积类机器。在一个实施例中，将胶32沉积为使得其长度短于带24的长度，其宽度和厚度足以提供足够的粘着力和导电性。重复涂覆导电胶32和对准并搭接带24的步骤，直到粘附了所需数量的带24，以形成组串30。组串30可包括例如10至100个带。
图11示出了通过上文参照图10概述的过程，多个带24形成的组串30的俯视图。在图11中，倒角的带24(例如由近似方形电池形成的)被粘附在一起。组串30的端部包括金属箔34，其使用导电胶32焊接或电连接至端部的带24。金属箔34将进一步连接至模组互连汇流条，使得两个或更多个组串30一起形成太阳能模组的电路，如下文的后续段落中所详细讨论。在另一实施例中，模组互连汇流条能够直接焊接或电连接至端部带24，形成电路。在另一实施例中，如图12所示，矩形的带24彼此粘附在一起以形成组串30。类似图11中示出的组串30，该组串30包括，例如15至100个带24，其中每个带24与相邻的带24搭接。图12中的组串还包括电连接，用于与另一个类似结构的组串30相耦合。
图13是根据本发明的一个实施例的太阳能模组50的主视图。该太阳能模组50包括背板(下文更详细描述)和围绕太阳能模组50的四条边的框架52。该框架52由阳极氧化铝或其他轻质刚性材料形成。
由带24形成的组串30，此处示为10个带，置于背板上。虽然没有详细示出，应当理解的是，出于保护的目的，带24及其电连接的上方设置有玻璃层。此处，带24是矩形的。组串30纵跨太阳能模组50并排放置。
任意两个相邻组串30的边缘分隔开，其间形成小的间隔54。该间隔54在两个相邻组串之间具有均匀的宽度，该宽度范围在约1mm至约5mm之间。在另一实施例中，两个或更多个组串30的边缘彼此紧挨。
组串30进行分组，例如，在图13中分成五(5)个组串30一组54。这五个组串并联设置。第二组54五(5)个组串30，也并联连接，并组合在一起形成太阳能模组50的第二半。在太阳能模组50的顶部边缘，一组54组串30连接至汇流条55，汇流条55沿太阳能模组50的长度的部分延伸，且第二组54组串30连接至第二个汇流条54.在太阳能模组50的底部边缘，两个汇流条58和60完成组串30组54的电连接。因此，如图10所示，每组54的组串30彼此并联连接，且每个组54随后彼此串联连接。两个组串组54之间设有隔离条62(可能最后不可见)，提供支撑。该隔离条的长度大于组串30，并且足够宽以允许两个组串组54的相邻组串30分别搭接隔离条62的一部分。
根据一个实施例，第一个组串组54与第二个组串组54的串联连接可以通过将第一个组串组54的负极侧与第二个组串组54的正极侧附接至共同的汇流条来实现。或者，两个组串组54的正极侧均可以放置在太阳能模组的同侧，且能够使用电缆、电线、或其他连接器来将第一个组串组54的负极侧连接至第二个组串组54的正极侧。第二种结构通过允许所有组串组54放置在太阳能模组50中，而无需将其中之一重新定向，提高了制造效率，并且减小了汇流条54、55、58、60的尺寸，并且使得所有汇流条54、55、58、60能够具有相似的长度而不是一侧长，另一侧由两个短汇流条形成，从而减少了整个模组50的组件数量。
图14是太阳能模组50构建后的简化的剖视图。如图所示，太阳能模组50具有前板层80作为太阳能模组的50的正面、EVA层82、焊带层84、组串30组54层86、隔离条层88、后EVA层90和背板层92。前板层80和背板层92可以由玻璃、透明聚合材料或其他材料形成，而不会脱离本发明的保护范围。
图15是制造太阳能模组的方法200的流程图，例如如上所述的太阳能模组50。在实施例中，前板(例如玻璃板)作为步骤202中的基板，然后是步骤204在玻璃上覆盖封装层，例如乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或聚烯烃(POE)膜。下一步，在步骤206将组串组54置于封装层上方。在一个实施例中，所需数量的组串组54能够适当地放置并通过模组互连汇流条(例如汇流条55、56、58和60)电连接，形成所需电路。例如，要制造的太阳能模组50可以由10个组串30组54组成，并且因此可具有约1600mm至约1700mm之间的长度、约980mm至约1100mm之间的宽度、约2mm至约60mm之间的厚度。在另一实施例中，太阳能模组50可以由1至18个组串30组54组成，且玻璃板的长度可为约500mm至约2500mm之间、宽度可为约900mm至约1200mm之间，厚度可为约2mm至约60mm之间。
在上文参照太阳能模组50所述的结构中，组串30组54位于EVA层和玻璃上方。在一个实施例中，可以一次放一个组串30组54在EVA层上方。或者，所需数量的组串30组54可以大致同时放在EVA层上方。可以采用合适的机器自动铺设组串30组54，其广泛应用在太阳能模组50的批量生产中。
为了形成组串30组54之间的连接，在步骤208将组串30互相连接。例如，汇流条(例如汇流条55、56、58和60)通过导电焊带材料电连接至组串30组54的相应部位。隔离条62按照上述方式放置为在两个相邻的组串30组54之间延伸，隔离条62包括适当放置并附接于其上的导电焊带(未示出)。将要隐藏在接线盒(未示出)中的电线受保护，或者被隔离，以允许在制造的后期阶段将电线放在接线盒中。
下一步，在步骤210，将另一个封装层覆盖在组串30组54上方。然后，在步骤212，在封装层上方放置背板，以形成一个或多个层压堆叠。背板材料保护太阳能模组电路不受环境影响。在一个实施例中，背板尺寸稍微大于玻璃板，以提高生产率。在另一实施例中，背板材料可以替换为玻璃，以提供更好的保护免受环境影响。
铺设背板之后，层压堆叠装入真空层压腔，在真空层压腔中，该堆叠在真空高温下彼此粘附在一起。层压处理的具体细节取决于所使用的封装材料的具体性质。
层压之后，在步骤214将模组加框架。框架用于提供机械强度，该强度足以在太阳能模组50安装后承受风雪情况。在一个实施例中，框架由阳极氧化铝材料制成。在另一实施例中，框架置于太阳能模组50的外边缘。在另一个实施例中，框架延伸越过玻璃和/或背板的一部分。此外，使用有机硅来密封玻璃和框架之间的间隙，使得能够保护太阳能模组50的边缘以免不需要的材料意外陷入太阳能模组50中，影响太阳能模组50的运行。应当理解的是，也可以形成没有框架的太阳能模组，而不脱离本发明的保护范围。
加框架后，在步骤216，在背板上安装接线盒，且将互连焊带和汇流条(例如汇流条55、56、58和60)焊接或卡在接线盒中的接触垫上。可以使用有机硅灌封材料密封接线盒的边缘，以防湿气和或污染物进入太阳能模组50。此外，接线盒本身可以被密封，以防部件被腐蚀。
在步骤218测试模组。测试的实例包括但不限于测量模组功率输出的闪光测试、用于裂缝和微裂纹检测的电致发光测试、用于安全的接地测试和耐压测试等。
图16是根据本发明的带24进行再钝化的方法300的流程图。再参照图1、2，作为初始步骤，太阳能电池，例如太阳能电池10、20(分别是图1和2)必须被分割，这在步骤302进行。下一步如果需要整个带24进行再钝化，该方法进行到步骤304，其中将一批(例如300-500个)带24放在炉子、臭氧室、或化学浴中。在步骤308，带24暴露于热、臭氧、或化学物时，被再钝化。一旦被再钝化，就能够在步骤310用带24形成组串30和模组50，如结合图15所述。
或者，如果只有带24的切割边要再钝化或者暴露于钝化处理，该方法需要步骤312，在分割后对分割的带24进行分选。下一步，在步骤314将带24置于夹具中，可使得最上方组串30、最下方组串30和之前未被破坏钝化的侧面被覆盖。这防止钝化处理显著影响这些侧面，还防止影响表面，它们的钝化、反射涂层和金属化图形。一旦置于夹具中形成堆叠，在步骤316向堆叠施加压力以进一步限制钝化材料的能力，防止其影响带24的正面和背面(钝化侧)。施加了压力，在步骤318将堆叠置于炉子、臭氧室或化学浴中，并在步骤320执行钝化。或者，堆叠可以置于沉积室中，进行沉积处理。最后，在步骤320，进行钝化，随后在步骤310用带24形成组串30的模组50。
尽管上文结合叠瓦式带24的组串的形成进行了描述，但是对于传统的焊带互连电池也可以采用这些相同的再钝化技术。焊带互连太阳能模组的当前趋势是利用半电池，即标准的156mm×156mm电池被分割形成156mm×78mm的两个电池。如上所述，这些分开的半电池具有两个需要再钝化的暴露边缘。本文描述的技术可用在利用这些半电池的模组的制造中。这种技术的主要区别在于，不是将再钝化后的半电池进行叠瓦，而是将半电池对齐并与焊带互连，这些焊带通常焊接到半电池然后焊接到其相邻的半电池，串联形成半电池组串。然后，多个半电池组串可以穿过模组汇流条并联连接，以在封装和组串互连之后形成模组，基本如同上述叠瓦电池。
尽管图中示出了本发明的多个实施例，但是本发明不旨在限于此，而是意在本发明的范围与本领域允许的范围同样宽，说明书也是同样的。上述实施例的任何组合也已设想并且处于所附权利要求的范围内。因此，以上描述不应该被解释为限制，而仅仅是作为特定实施例的示例。本领域技术人员能设想到的其他修改在所附权利要求的范围内。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种方法，包括
分割硅太阳能电池，形成多个带，其中所述分割暴露了所述太阳能电池的未钝化部分；
通过在臭氧室中氧化、沉积钝化材料、或者热处理中的一个或多个方式将所述多个带再钝化，其中所述再钝化消除了活性复合中心；
将再钝化的带以搭接方式对齐；
在所述再钝化的带的搭接部分之间沉积导电胶(ECA)，其中所述ECA将相邻的再钝化的带彼此粘附，并电连接所述再钝化的带，形成组串；并且
封装组串。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括对带进行分选，将形状类似的带组合在一起。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分选包括将分割的带按照未钝化部分对齐放置成堆叠。
4.根据权利要求3所述的方法，还包括覆盖所述堆叠的至少顶面和底面。
5.根据权利要求3所述的方法，还包括覆盖放置成堆叠中的带的所有钝化表面，仅暴露未钝化的表面。
6.根据权利要求3所述的方法，还包括向堆叠施加压力以限制钝化材料的进入。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述再钝化通过对带的未钝化部分进行热处理实现。
8.根据权利要求6所述的方法，其中所述再钝化通过在臭氧室中氧化带的未钝化部分实现。
9.根据权利要求6所述的方法，其中所述再钝化通过在带的未钝化部分上沉积钝化材料实现。
10.根据权利要求1所述的方法，还包括将整个带暴露于再钝化。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述太阳能电池是方形太阳能电池。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述太阳能电池是近似方形太阳能电池。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述太阳能电池在其至少一侧包括汇流条。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述太阳能电池在其至少一侧包括栅线。
15.一种方法，包括：
将硅太阳能电池分割形成两个或更多个带，其中所述分割暴露了所述太阳能电池的未钝化部分；
通过在臭氧室中氧化、沉积钝化材料、或者热处理中的一个或多个方式将所述多个带再钝化，其中所述再钝化消除了活性复合中心；
将再钝化的带对齐成组串；
电连接组串的再钝化的带；以及
封装组串。

Claims (17)

1.一种方法，包括
分割太阳能电池，形成多个带，其中所述分割暴露了所述太阳能电池的未钝化部分；
将所述多个带再钝化，其中所述再钝化消除了活性复合中心；
将再钝化的带以搭接方式对齐；
在所述再钝化的带的搭接部分之间沉积导电胶(ECA)，其中所述ECA将相邻的再钝化的带彼此粘附，并电连接所述再钝化的带，形成组串；并且
封装组串。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括对带进行分选，将形状类似的带组合在一起。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分选包括将分割的带按照未钝化部分对齐放置成堆叠。
4.根据权利要求3所述的方法，还包括覆盖所述堆叠的至少顶面和底面。
5.根据权利要求3所述的方法，还包括覆盖放置成堆叠中的带的所有钝化表面，仅暴露未钝化的表面。
6.根据权利要求3所述的方法，还包括向堆叠施加压力以限制钝化材料的进入。
7.根据权利要求6所述的方法，还包括对带的未钝化部分进行热处理。
8.根据权利要求6所述的方法，还包括在臭氧室中氧化带的未钝化部分。
9.根据权利要求6所述的方法，还包括对带的未钝化部分进行化学浴。
10.根据权利要求6所述的方法，还包括在带的未钝化部分上沉积钝化材料。
11.根据权利要求1所述的方法，还包括将整个带暴露于再钝化。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，将带暴露于再钝化的方法选自包括在炉子中进行热处理、在臭氧室中进行氧化以及对带进行化学浴的组合。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述太阳能电池是方形太阳能电池。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述太阳能电池是近似方形太阳能电池。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述太阳能电池在其至少一侧包括汇流条。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述太阳能电池在其至少一侧包括栅线。
17.一种方法，包括：
将太阳能电池分割形成两个或更多个带，其中所述分割暴露了所述太阳能电池的未钝化部分；
将所述多个带再钝化，其中所述再钝化消除了活性复合中心；
将再钝化的带对齐成组串；
电连接组串的再钝化的带；以及
封装组串。
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