CN110913635B - 绝缘壳体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种绝缘壳体，呈筒状结构，包括内层金属层，绝缘层和外部金属涂层，绝缘层位于内层金属层和外部金属涂层之间，其中在筒状结构的任一端中，内层金属层的端部和外部金属涂层的端部到筒状结构的端部的距离均不为零，内层金属层的端部到筒状结构的端部的距离大于外部金属涂层的端部到筒状结构的端部的距离；以及内层金属层由一第一金属筒和两个分别设置在第一金属筒两端的第二金属筒构成，第一、二金属筒等电位连接，任一第二金属筒的內廓尺寸大于或等于第一金属筒的内廓尺寸，任一第二金属筒的至少一部分浸入绝缘层中。通过第二金属筒浸入绝缘层中，可提高绝缘壳体的局放起始电压。同时，内层金属层的加工工艺简单，周期短，便于量产化。

Description

绝缘壳体
技术领域
本发明涉及电力电子技术领域，具体涉及一种绝缘壳体。
背景技术
随着智能电网的发展，大功率电力电子变换装置开始广泛应用于电能质量控制，储能，电力传动及太阳能，风电等新能源领域。在中压系统中，设备的绝缘防护是系统安全可靠性的重中之重。
中压绝缘壳体在中压系统中承担着绝缘、屏蔽、支撑、散热和保护等作用，其将电力电子器件放置其中，通过对壳体内部高电位的电屏蔽作用，降低了每个器件对空气或对不同电位导体之间的绝缘距离，产品可以做的更加紧凑，空间布局更加合理。因此，中压绝缘壳体既要求具有电气方面的可靠性，又要保证足够的机械强度。
然而，在现有的中压绝缘壳体中，其内层金属层与绝缘层相交的端部容易发生局部放电(以下简称局放)，且绝缘层易开裂且重量大。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绝缘壳体，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
本发明的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本发明的实践而习得。
根据本发明的示例实施方式，公开一种绝缘壳体，呈筒状结构，其特征在于，包括内层金属层，绝缘层和外部金属涂层，所述绝缘层位于所述内层金属层和所述外部金属涂层之间，其中
在所述筒状结构的任一端中，所述内层金属层的端部和所述外部金属涂层的端部到所述筒状结构的端部的距离均不为零，所述内层金属层的端部到所述筒状结构的端部的距离大于所述外部金属涂层的端部到所述筒状结构的端部的距离；以及
内层金属层由一第一金属筒和两个分别设置在第一金属筒两端的第二金属筒构成，所述第一金属筒和所述第二金属筒等电位连接，任一所述第二金属筒的內廓尺寸大于或等于所述第一金属筒的内廓尺寸，任一所述第二金属筒的至少一部分浸入所述绝缘层中。
根据本发明的一示例实施方式，在所述筒状结构的任一端中，所述绝缘层的端部具有伞裙结构，且所述伞裙结构没有被所述外部金属涂层所覆盖。
根据本发明的一示例实施方式，所述第一或第二金属筒为多孔结构。
根据本发明的一示例实施方式，所述第一或第二金属筒由丝网制成。
根据本发明的一示例实施方式，所述第一或第二金属筒由多孔板制成。
根据本发明的一示例实施方式，所述第一或第二金属筒由多个沿筒状结构的轴向依次间隔排列的金属环构成。
根据本发明的一示例实施方式，任一所述第二金属筒包括第一端和第二端，其中所述第一端套在所述第一金属筒两端中的对应端的外表面。
根据本发明的一示例实施方式，所述第二端的內廓尺寸大于等于所述第一端的内廓尺寸。
根据本发明的一示例实施方式，所述第二端的內廓尺寸大于所述第一端的内廓尺寸，且所述第二端与所述第一端之间为直角过渡。
根据本发明的一示例实施方式，所述第二端的內廓尺寸大于所述第一端的内廓尺寸，且所述第二端与所述第一端之间为倒角过渡，形成一第一过渡面。
根据本发明的一示例实施方式，所述两个第二金属筒的所述第一端相互连接，且为一体成型结构。
根据本发明的一示例实施方式，任一所述第二金属筒的临近所述筒状结构的端部的一端具有向外的卷边。
根据本发明的一示例实施方式，所述筒状结构为圆筒。
根据本发明的一示例实施方式，所述筒状结构为长方筒。
根据本发明的一示例实施方式，所述筒状结构的长度为800-1200mm，所述绝缘层的厚度为8-22mm，在所述筒状结构的任一端中，所述内层金属层的端部到所述外部金属涂层的端部的距离为10-60mm。
根据本发明的一示例实施方式，所述外部金属涂层为外部喷锌层。
根据本发明的一示例实施方式，所述内层金属层由不锈钢、铜或铝构成。
根据本发明的一示例实施方式，所述绝缘层中部的厚度小于两端的厚度。
根据本发明的一示例实施方式，在所述绝缘层的被外部金属涂层覆盖的部分中，其中部的厚度小于其两端的厚度，且所述中部与所述两端之间分别具有一第二过渡面，所述第二过渡面平行于所述第一过渡面。
根据本发明的一示例实施方式，所述绝缘层被所述外部金属涂层覆盖的部分的任一端部表面具有环绕所述筒状结构的一圈凹槽。
根据本发明的一示例实施方式，所述凹槽的表面与任一经过筒状结构的中轴线的平面的交界线为弧线。
根据本发明的一示例实施方式，所述弧线为圆弧线。
根据本发明的一些示例实施方式，通过将第二金属筒的至少一部分浸入绝缘层中，可提高绝缘壳体的局放起始电压。
根据本发明的一些示例实施方式，内层金属层采用多孔结构，绝缘层外表面喷涂外部金属涂层，缓解了绝缘层受热后的热应力，避免绝缘层开裂。
根据本发明的一些示例实施方式，内层金属层的加工工艺简单，周期短，便于量产化。
根据本发明的一些示例实施方式，绝缘层中间的厚度小于两端的厚度，可以减轻重量。
根据本发明的另一些示例实施方式，绝缘层被外部金属涂层覆盖的部分的任一端部表面具有沿环绕筒状结构的一圈凹槽，不但可以提高绝缘壳体的局放起始电压，而且还可以减小外部金属涂层端部到内层金属层端部的距离。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施例，本发明的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。
图1示出根据本发明一实施例的绝缘壳体的立体示意图；
图2示出根据本发明一实施例的绝缘壳体的内层金属层的示意图；
图3示出沿图1中A-A’方向的剖面图；
图4A-4C示出根据本发明另一示例实施方式的绝缘壳体的剖面图；
图5A-5B示出根据本发明又一示例实施方式的绝缘壳体的剖面图；
图6示出根据本发明再一示例实施方式的绝缘壳体的剖面图；
图7示出根据本发明再一示例实施方式的绝缘壳体的剖面图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本发明的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本发明的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本发明的各方面变得模糊。
本发明的实施例提供一种绝缘壳体，呈筒状结构，包括内层金属层，绝缘层和外部金属涂层，绝缘层位于内层金属层和外部金属涂层之间，其中在筒状结构的任一端中，内层金属层的端部和外部金属涂层的端部到筒状结构的端部的距离均不为零，内层金属层的端部到筒状结构的端部的距离大于外部金属涂层的端部到筒状结构的端部的距离；以及内层金属层由一第一金属筒和两个分别设置在第一金属筒两端的第二金属筒构成，第一金属筒和第二金属筒等电位连接，任一第二金属筒的內廓尺寸大于或等于第一金属筒的内廓尺寸，任一第二金属筒的至少一部分浸入绝缘层中。通过第二金属筒浸入绝缘层中，可提高绝缘壳体的局放起始电压。同时，内层金属层的加工工艺简单，周期短，便于量产化。
下面结合图1-7对本发明的绝缘壳体进行详细说明，其中，图1示出根据本发明一实施例的绝缘壳体的立体示意图；图2示出根据本发明一实施例的绝缘壳体的内层金属层的示意图；图3示出沿图1中A-A’方向的剖面图；图4A-4C示出根据本发明另一示例实施方式的绝缘壳体的剖面图；图5A-5B示出根据本发明又一示例实施方式的绝缘壳体的剖面图；图6示出根据本发明再一示例实施方式的绝缘壳体的剖面图；图7示出根据本发明再一示例实施方式的绝缘壳体的剖面图。
如图1-3所示，绝缘壳体呈筒状结构，包括内层金属层1，绝缘层2和外部金属涂层3，绝缘层2位于内层金属层1和外部金属涂层3之间，其中在筒状结构的任一端中，内层金属层1的端部和外部金属涂层3的端部到筒状结构的端部的距离均不为零，内层金属层1的端部到筒状结构的端部的距离大于外部金属涂层3的端部到筒状结构的端部的距离；以及内层金属层1由一第一金属筒11和两个分别设置在第一金属筒11两端的第二金属筒12构成，第一金属筒和第二金属筒等电位连接，任一第二金属筒12的內廓尺寸大于或等于第一金属筒11的内廓尺寸，任一第二金属筒12的外廓尺寸均大于第一金属筒11的外廓尺寸，任一第二金属筒12的至少一部分浸入绝缘层中。其中，功率模块4可容纳于绝缘壳体中。通过将第二金属筒的至少一部分浸入绝缘层中，可提高绝缘壳体的局放起始电压。
根据本发明的一示例实施方式，在筒状结构的任一端中，绝缘层的端部具有伞裙结构21，且所述伞裙没有被外部金属涂层所覆盖。
根据本发明的一示例实施方式，任一第二金属筒的临近筒状结构的端部的一端具有向外的卷边。
根据本发明的一示例实施方式，第一或第二金属筒为多孔结构。
具体来说，如图3所示，绝缘壳体中，第一、第二金属筒可均由多孔板制成，第二金属筒的端部进行卷边处理且埋入绝缘层内，绝缘层的两端，内、外侧至少一侧有伞裙结构，也就是说，尽管图3示出的是绝缘层的两端的外侧具有伞裙结构的情形，但本公开并不以此为限，也可以是在绝缘层的两端的内侧具有伞裙结构或者是在绝缘层的两端的内、外侧均具有伞裙结构。
基于图3所示的示例实施方式的绝缘壳体，由于第一金属筒和第二金属筒均为多孔结构，可以缓解绝缘层的热应力，避免绝缘层开裂；同时，通过卷边增大曲率半径和利用绝缘层材料的高介电强度，提高绝缘壳体的局放起始电压；此外，伞裙结构可增加绝缘层表面的爬电距离。
根据本发明的一示例实施方式，第一或第二金属筒可由丝网制成。
根据本发明的一示例实施方式，第一或第二金属筒由多个沿筒状结构的轴向依次间隔排列的金属环构成。
根据本发明的一示例实施方式，任一第二金属筒包括第一端和第二端，其中第二金属筒的第一端套在第一金属筒两端中的对应端的外表面。
具体来说，如图4A-4C所示，绝缘壳体中，第一金属筒可由整体多孔板围成构成，第二金属筒可由局部丝网围成，分布在第一金属筒的两端(如图4A所示)；或者第一金属筒可由局部多孔板围成，第二金属筒可由整体丝网围成(如图4B所示)；又或者第一金属筒可由整体多孔板围成，第二金属筒可由整体丝网围成(如图4C所示)；在图4A-4C的示例性实施方式中，因多孔板具有一定厚度，第二金属筒套设在第一金属筒上，因此第二金属筒可完全浸入绝缘层内。
基于图4A-4C所示的示例实施方式的绝缘壳体，由于第一金属筒采用多孔板结构，第二金属筒采用丝网结构，缓解绝缘层的热应力，避免绝缘层开裂；同时，通过将第二金属筒完全浸入绝缘层内(利用绝缘层材料的高介电强度)，可提高绝缘壳体的局放起始电压。在本发明的另一些实施例中，类似于图4B,第一金属筒由两个或者大于两个沿筒状结构的轴向依次间隔排列的金属环构成，可进一步缓解绝缘层的热应力，且可设置各金属环之间的间隔距离相等。
根据本发明的一示例实施方式，两个第二金属筒的第一端相互连接，且为一体成型结构，也就是说，实际上两个第二金属筒已经连成一体构成一个金属筒(如图4B-4C所示)。
根据本发明的一示例实施方式，第二金属筒的第二端的內廓尺寸大于等于第二金属筒的第一端的内廓尺寸。
根据本发明的一示例实施方式，第二金属筒的第二端的內廓尺寸大于第一端的内廓尺寸，且第二金属筒的第二端与第一端之间为直角过渡。
根据本发明的一示例实施方式，第二金属筒的第二端的內廓尺寸大于第一端的内廓尺寸，且第二金属筒的第二端与第二金属筒的第一端之间为倒角过渡，形成一第一过渡面。
具体来说，如图5A-5B所示，绝缘壳体中，第一金属筒和第二金属筒均可由丝网围成，第二金属筒分布在第一金属筒的两端；第二金属筒采用直角过渡(如图5A所示)，或采用倒角过渡，形成一第一过渡面S1(如图5B所示)；第二金属筒的至少部分浸入绝缘层内。
基于图5A-5B所示的示例实施方式的绝缘壳体，由于第一、二金属筒均采用丝网结构，可进一步减小绝缘壳体的重量；同时，第二金属筒的第二端的內廓尺寸大于其第一端的内廓尺寸，避免了局部区域的电场集中；此外，第二金属筒至少部分浸入绝缘层内，提高了绝缘壳体的局放起始电压。
根据本发明的一示例实施方式，绝缘层中部的厚度小于两端的厚度。
根据本发明的一示例实施方式，在绝缘层的被外部金属涂层覆盖的部分中，其中部的厚度小于其两端的厚度，且其中部与其两端之间分别具有一第二过渡面S2，绝缘层的第二过渡面平行于第二金属筒的第一过渡面。
具体来说，如图6所示，绝缘壳体中，绝缘层中部的厚度小于两端的厚度，可以减轻绝缘壳体的整体重量；第二金属筒的过渡区域即第一过渡面S1与绝缘层/外部金属涂层的过渡区域即第二过渡面S2相互平行，圆滑过渡，可以避免局部电场集中，提高绝缘壳体的局放起始电压和耐压。
进一步地，对于图6所示的示例实施方式的绝缘壳体可进行以下限定：第一金属筒的内轮廓尺寸小于第二金属筒的内轮廓尺寸，即d1<d2；第一金属筒的端部与外部金属涂层的端部的最小距离K1>1.6*Up(Up为产品局放的设计电压)；第二金属筒外表面与外部金属涂层内表面之间的最小距离K2：0.6*d<K2<0.8*d，其中d为绝缘层的最大厚度；第二金属筒的端部与第一金属筒端部的最小距离K3>0.25*Up。
根据本发明的一示例实施方式，筒状结构为圆筒。
根据本发明的一示例实施方式，筒状结构为长方筒。
根据本发明的一示例实施方式，筒状结构的长度为800-1200mm，绝缘层的厚度为8-22mm，在筒状结构的任一端中，内层金属层的端部到外部金属涂层的端部的最小距离K1为10-60mm。但本公开并不以此为限，根据实际的产品使用情况，也可以是上述范围外的尺寸。根据本发明的一示例实施方式，外部金属涂层为外部喷锌层。通过在外部设置金属涂层，可以避免采用外部金属板而可能导致的弊端，即外部金属板容易限制绝缘层的膨胀与收缩，在冷、热循环试验或长期受热后绝缘层与外部金属板(如铝外壳)之间可能发生剥离，与之连接处的绝缘层有开裂的风险。
根据本发明的一示例实施方式，内层金属层由不锈钢、铜或铝构成。
根据本发明的一示例实施方式，绝缘层被外部金属涂层覆盖的部分的任一端部表面具有环绕筒状结构的一圈凹槽22，如图7所示。通过凹槽的设置，能够避免外部金属涂层端部区域的电场集中，提高绝缘壳体的局放起始电压，同时还可以减小外部金属涂层端部到内层金属层端部的距离。
根据本发明的一示例实施方式，凹槽的表面与任一经过筒状结构的中轴线的平面的交界线为弧线。
根据本发明的一示例实施方式，弧线为圆弧线。
通过以上的详细描述，本领域的技术人员易于理解，根据本发明实施例的绝缘壳体具有以下优点中的一个或多个。
根据本发明的一些示例实施方式，通过将第二金属筒的至少一部分浸入绝缘层中，可提高绝缘壳体的局放起始电压。
根据本发明的一些示例实施方式，内层金属层采用多孔结构，绝缘层外表面喷涂外部金属涂层，缓解了绝缘层受热后的热应力，避免绝缘层开裂。
根据本发明的一些示例实施方式，内层金属层的加工工艺简单，周期短，便于量产化。
根据本发明的一些示例实施方式，绝缘层中间的厚度小于两端的厚度，可以减轻重量。
根据本发明的另一些示例实施方式，绝缘层被外部金属涂层覆盖的部分的任一端部表面具有沿环绕筒状结构的一圈凹槽，不但可以提高绝缘壳体的局放起始电压，而且还可以减小外部金属涂层端部到内层金属层端部的距离。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (22)

1.一种绝缘壳体，呈筒状结构，其特征在于，包括内层金属层，绝缘层和外部金属涂层，所述绝缘层位于所述内层金属层和所述外部金属涂层之间，其中
在所述筒状结构的任一端中，所述内层金属层的端部和所述外部金属涂层的端部到所述筒状结构的端部的距离均不为零，所述内层金属层的端部到所述筒状结构的端部的距离大于所述外部金属涂层的端部到所述筒状结构的端部的距离；以及
内层金属层由一第一金属筒和两个分别设置在第一金属筒两端的第二金属筒构成，所述第一金属筒和所述第二金属筒等电位连接，任一所述第二金属筒的内 廓尺寸大于或等于所述第一金属筒的内廓尺寸，任一所述第二金属筒的至少一部分浸入所述绝缘层中。
2.如权利要求1所述的绝缘壳体，其特征在于，在所述筒状结构的任一端中，所述绝缘层的端部具有伞裙结构，且所述伞裙结构没有被所述外部金属涂层所覆盖。
3.如权利要求1所述的绝缘壳体，其特征在于，所述第一或第二金属筒为多孔结构。
4.如权利要求3所述的绝缘壳体，其特征在于，所述第一或第二金属筒由丝网制成。
5.如权利要求3所述的绝缘壳体，其特征在于，所述第一或第二金属筒由多孔板制成。
6.如权利要求1所述的绝缘壳体，其特征在于，所述第一或第二金属筒由多个沿筒状结构的轴向依次间隔排列的金属环构成。
7.如权利要求1所述的绝缘壳体，其特征在于，任一所述第二金属筒包括第一端和第二端，其中所述第一端套在所述第一金属筒两端中的对应端的外表面。
8.如权利要求7所述的绝缘壳体，其特征在于，所述第二端的内 廓尺寸大于等于所述第一端的内廓尺寸。
9.如权利要求8所述的绝缘壳体，其特征在于，所述第二端的内 廓尺寸大于所述第一端的内廓尺寸，且所述第二端与所述第一端之间为直角过渡。
10.如权利要求8所述的绝缘壳体，其特征在于，所述第二端的内 廓尺寸大于所述第一端的内廓尺寸，且所述第二端与所述第一端之间为倒角过渡，形成一第一过渡面。
11.如权利要求7所述的绝缘壳体，其特征在于，所述两个第二金属筒的所述第一端相互连接，且为一体成型结构。
12.如权利要求1所述的绝缘壳体，其特征在于，任一所述第二金属筒的临近所述筒状结构的端部的一端具有向外的卷边。
13.如权利要求1所述的绝缘壳体，其特征在于，所述筒状结构为圆筒。
14.如权利要求1所述的绝缘壳体，其特征在于，所述筒状结构为长方筒。
15.如权利要求1所述的绝缘壳体，其特征在于，所述筒状结构的长度为800-1200mm，所述绝缘层的厚度为8-22mm，在所述筒状结构的任一端中，所述内层金属层的端部到所述外部金属涂层的端部的距离为10-60mm。
16.如权利要求1所述的绝缘壳体，其特征在于，所述外部金属涂层为外部喷锌层。
17.如权利要求1所述的绝缘壳体，其特征在于，所述内层金属层由不锈钢、铜或铝构成。
18.如权利要求1所述的绝缘壳体，其特征在于，所述绝缘层中部的厚度小于两端的厚度。
19.如权利要求10所述的绝缘壳体，其特征在于，在所述绝缘层的被外部金属涂层覆盖的部分中，其中部的厚度小于其两端的厚度，且所述中部与所述两端之间分别具有一第二过渡面，所述第二过渡面平行于所述第一过渡面。
20.如权利要求1所述的绝缘壳体，其特征在于，所述绝缘层被所述外部金属涂层覆盖的部分的任一端部表面具有环绕所述筒状结构的一圈凹槽。
21.如权利要求20所述的绝缘壳体，其特征在于，所述凹槽的表面与任一经过筒状结构的中轴线的平面的交界线为弧线。
22.如权利要求21所述的绝缘壳体，其特征在于，所述弧线为圆弧线。
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