CN110912363A - 一种防尘降噪型电机加工用的智能压紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防尘降噪型电机加工用的智能压紧装置，载放组件用于载放电机壳体并对电机壳体进行旋转，对电机壳体不同表面进行加工，L型载板竖直部外表面焊接于连接杆端部，固定轴顶部穿入下沉槽底部并焊接有转盘，转盘顶端贴合放置有支撑胶垫，转向电机输出轴端部安装有主动直齿轮，主动直齿轮与安装于固定轴中部的从动直齿轮通过齿牙传动连接，本发明科学合理，使用安全方便，设置了载放组件，通过转盘和支撑胶垫带动电机壳体进行转动，实现电机壳体的快速转向，使得在下压过程中可对放置于转盘上方的电机壳体进行转动，更便于对电机壳体各表面进行加工，减少电机壳体转动造成的时间浪费和加工效率降低。

Description

一种防尘降噪型电机加工用的智能压紧装置

技术领域

本发明涉及电机加工技术领域，具体为一种防尘降噪型电机加工用的智能压紧装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电机加工过程中，需要在电机中间壳体表面开设螺孔，便于电机中间壳体连接前端盖、后端盖和出线盒盖，因此在螺孔开设过程中需要通过压紧装置对电机中间壳体压紧；

但是现有的压紧装置在使用过程中，需要人工转动电机壳体，因电机笨重且校准耗时，进而造成的电机壳体加工的时间增长，使得电机加工效率降低。

发明内容

本发明提供一种防尘降噪型电机加工用的智能压紧装置，可以有效解决上述背景技术中提出现有的压紧装置在使用过程中，需要人工转动电机壳体，因电机笨重且校准耗时，进而造成的电机壳体加工的时间增长，使得电机加工效率降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防尘降噪型电机加工用的智能压紧装置，包括：

下压组件，安装于电动液压推杆推杆底端，用于电机壳体加工对电机壳体压紧，并随电机壳体旋转进行辅助旋转；

载放组件，用于载放电机壳体并对电机壳体进行旋转，对电机壳体不同表面进行加工；

换料组件，用于快速更换下压组件下方的载放组件，卸下加工后的电机壳体和提供新的电机壳体进行加工；

降噪组件，用于电机壳体加工时，随电动液压推杆推杆下压，多块板材围绕电机壳体，吸收加工时产生的噪音；

废料分离组件，用于加工过程中污水和废屑的分离收集。

优选的，所述下压组件、载放组件、换料组件、降噪组件和废料分离组件的安装于机座、蓄水箱、立柱、顶板和电动液压推杆的组合体；

蓄水箱一侧表面中部安装有控制器，控制器用于控制电动液压推杆、转向电机和换料电机三者的启用和停用，且控制器输入端电性连接加工机床的控制中心的输出端，调节上述三者启用时间和停用时间。

优选的，所述蓄水箱焊接于机座顶端中部，立柱焊接于蓄水箱顶端中部，立柱顶端焊接有顶板，顶板一端部贯穿安装电动液压推杆，电动液压推杆输入端与控制器输出端电性连接。

优选的，所述机座中部焊接有若干支撑隔板，相邻支撑隔板之间和支撑隔板与机座侧壁之间均铰接连接有箱门，机座底端两边部均等距焊接有若干支撑脚。

优选的，所述下压组件安装于电动液压推杆底部，下压组件包括固定圆盘、圆柱套、弧形凸起、弹簧、半圆头、连接布片、圆槽、支杆、第一垫条、第二垫条、扣拉槽、圆台胶块和圆台孔；

固定圆盘焊接于电动液压推杆的推杆底端，固定圆盘转动安装于圆柱套顶端开设的圆槽内部，圆槽由顶空心圆和底空心圆组成，固定圆盘的外直径小于底空心圆直径，大于顶空心圆内直径；

圆槽的底空心圆内壁等距设置有若干弧形凸起，固定圆盘外弧面对应相邻弧形凸起之间位置处安装有弹簧，弹簧一端安装半圆头，若干半圆头外侧包裹有连接布片，连接布片内表面与半圆头外表面胶接连接；

圆柱套外表面等角度焊接有若干支杆，支杆底端安装有第一垫条，圆柱套底端安装有第二垫条，第一垫条一端部和第二垫条外表面均开设有扣拉槽，第一垫条顶端面和第二垫条顶端面均设置有圆台胶块，圆柱套底端和支杆底端对应圆台胶块位置处均开设有圆台孔，圆台孔内表面与圆台胶块外表面相契合。

优选的，所述换料组件包括套管、连接杆、从动锥齿轮、换料电机和主动锥齿轮；

套管通过轴承转动安装于立柱中部，立柱焊接于蓄水箱顶端中部，套管顶部套接安装有从动锥齿轮，顶板底端安装有换料电机，换料电机输入端与控制器输出端电性连接，换料电机输出轴套接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮之间通过齿牙传动连接，套管中部外表面对称焊接有连接杆，连接杆端部焊接连接载放组件。

优选的，所述载放组件包括L型载板、下沉槽、中心槽、转盘、支撑胶垫、固定轴、从动直齿轮、转向电机、主动直齿轮、限位槽和限位柱；

L型载板竖直部外表面焊接于连接杆端部，L型载板底端面与蓄水箱顶端面贴合，L型载板水平部顶端下沉槽，L型载板水平部中间开设有中心槽，中心槽中部转动连接有固定轴，固定轴顶部穿入下沉槽底部并焊接有转盘，转盘顶端贴合放置有支撑胶垫，转盘顶端焊接有限位柱，支撑胶垫底端对应限位柱位置处开设有限位槽，限位槽内直径与限位柱外直径相契合；

中心槽开口朝向套管，L型载板竖直部一侧表面安装有转向电机，转向电机输入端与控制器输出端电性连接，转向电机输出轴端部安装有主动直齿轮，主动直齿轮与安装于固定轴中部的从动直齿轮通过齿牙传动连接。

优选的，所述降噪组件包括固定块、连动杆、侧防护板、弧形隔音板、底防护板和顶防护板；

固定块套接于电动液压推杆的推杆底部，固定块两侧表面对称焊接有连动杆，连动杆一端面焊接有侧防护板，侧防护板里侧表面与顶板外侧表面贴合，两个侧防护板外表面均胶接弧形隔音板；

蓄水箱顶部焊接有底防护板，顶板底部焊接有顶防护板，顶防护板与底防护板侧表面均与侧防护板一棱边齐平，且顶防护板与底防护板之间预留有防干扰间隙。

优选的，所述废料分离组件包括U型槽、承接盒、分离纱网、把手、嵌入槽、截流条和排水口；

U型槽环绕L型载板开设于蓄水箱顶端面两端部，U型槽内部放置有承接盒，承接盒底端安装有分离纱网，承接盒顶部对称焊接有把手，蓄水箱顶端对应把手位置处开设有嵌入槽，蓄水箱顶端对应L型载板竖直部一侧位置处胶接有截流条，蓄水箱底端开设有排水口。

优选的，所述承接盒外表面与U型槽内表面贴合，且把手边部卡入嵌入槽内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明科学合理，使用安全方便：

1、设置了载放组件，通过转盘和支撑胶垫带动电机壳体进行转动，实现电机壳体的快速转向，使得在下压过程中可对放置于转盘上方的电机壳体进行转动，更便于对电机壳体各表面进行加工，减少电机壳体转动造成的时间浪费和加工效率降低。

2、设置了下压组件，能稳定压紧电机壳体并随电机壳体转动，保证电机壳体转向加工的稳定，同时通过弹簧、弧形凸起、半圆头和连接布片，使得支杆在每次下压时保持稳定位置，进而保证下压每个电机壳体时支杆位置不变，进而保证支杆稳定压紧电机壳体。

3、设置了降噪组件，通过侧防护板、底防护板、顶防护板和弧形隔音板，有效将电机壳体除待加工的三面围起，减少加工过程中噪音、水渍和粉尘碎屑向外扩散，起到防尘降噪防水的作用，有利于建设低噪音、高清洁的厂房环境。

4、设置了换料组件，通过从动锥齿轮和主动锥齿轮的传动效果，带动两个连接杆位置互换，进而快速添加未加工的电机壳体，并取下已加工的电机壳体，降低电机壳体加工过程中的换料操作，使得电机壳体加工效率提高。

5、设置了废料分离组件，在电机壳体加工时，产生的碎屑和水渍滴落到U型槽内的承接盒内，将固体碎屑和废水分离，使得废水从排水口排出再利用，并回收残留在分离纱网表面的固定碎屑，减少压紧加工过程中产生的垃圾对厂房环境的污染，同时使得垃圾处理更加便捷。

综上所述，由下压组件和载放组件构成的主要压紧部位，不仅能保证电机壳体的旋转加工，还能保证支杆在旋转后能快速复位，确保后续电机壳体也能充分被压紧，减少电机壳体加工前压紧的时间，进而提高加工效率，且通过换料组件，快速进行上下料，进一步提高了电机壳体的加工效率，同时配置有降噪组件和废料分离组件，减少厂房内噪音污染、污水污染和废屑污染，有利于建设安全卫生的厂房环境。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明套管的结构示意图；

图3是本发明下压组件的结构示意图；

图4是本发明第二垫条的安装结构示意图；

图5是本发明连接布片的安装结构示意图；

图6是本发明载放组件的结构示意图；

图7是本发明换料组件的结构示意图；

图8是本发明降噪组件的结构示意图；

图9是本发明废料分离组件的结构示意图；

图10是本发明承接盒的结构示意图；

图中标号：1、机座；2、蓄水箱；3、控制器；4、立柱；5、顶板；6、电动液压推杆；

7、下压组件；701、固定圆盘；702、圆柱套；703、弧形凸起；704、弹簧；705、半圆头；706、连接布片；707、圆槽；708、支杆；709、第一垫条；710、第二垫条；711、扣拉槽；712、圆台胶块；713、圆台孔；

8、载放组件；801、L型载板；802、下沉槽；803、中心槽；804、转盘；805、支撑胶垫；806、固定轴；807、从动直齿轮；808、转向电机；809、主动直齿轮；810、限位槽；811、限位柱；

9、换料组件；901、套管；902、连接杆；903、从动锥齿轮；904、换料电机；905、主动锥齿轮；

11、降噪组件；1101、固定块；1102、连动杆；1103、侧防护板；1104、弧形隔音板；1105、底防护板；1106、顶防护板；

12、废料分离组件；1201、U型槽；1202、承接盒；1203、分离纱网；1204、把手；1205、嵌入槽；1206、截流条；1207、排水口；

13、支撑隔板；14、箱门；10、支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种防尘降噪型电机加工用的智能压紧装置，包括：

下压组件7，安装于电动液压推杆6推杆底端，用于电机壳体加工对电机壳体压紧，并随电机壳体旋转进行辅助旋转；

载放组件8，用于载放电机壳体并对电机壳体进行旋转，对电机壳体不同表面进行加工；

换料组件9，用于快速更换下压组件7下方的载放组件8，卸下加工后的电机壳体和提供新的电机壳体进行加工；

降噪组件11，用于电机壳体加工时，随电动液压推杆6推杆下压，多块板材围绕电机壳体，吸收加工时产生的噪音；

废料分离组件12，用于加工过程中污水和废屑的分离收集。

下压组件7、载放组件8、换料组件9、降噪组件11和废料分离组件12的安装于机座1、蓄水箱2、立柱4、顶板5和电动液压推杆6的组合体；

蓄水箱2一侧表面中部安装有控制器3，控制器3用于控制电动液压推杆6、转向电机808和换料电机904三者的启用和停用，且控制器3输入端电性连接加工机床的控制中心的输出端，调节上述三者启用时间和停用时间。

蓄水箱2焊接于机座1顶端中部，立柱4焊接于蓄水箱2顶端中部，立柱4顶端焊接有顶板5，顶板5一端部贯穿安装电动液压推杆6，电动液压推杆6输入端与控制器3输出端电性连接。

机座1中部焊接有若干支撑隔板13，相邻支撑隔板13之间和支撑隔板13与机座1侧壁之间均铰接连接有箱门14，在机座1内部可存放装置维修部件并可在打开箱门14后取出使用，机座1底端两边部均等距焊接有若干支撑脚10，避免机座1直接和地面接触不易搬动且容易受潮的情况。

下压组件7安装于电动液压推杆6底部，下压组件7包括固定圆盘701、圆柱套702、弧形凸起703、弹簧704、半圆头705、连接布片706、圆槽707、支杆708、第一垫条709、第二垫条710、扣拉槽711、圆台胶块712和圆台孔713；

固定圆盘701焊接于电动液压推杆6的推杆底端，固定圆盘701转动安装于圆柱套702顶端开设的圆槽707内部，圆槽707由顶空心圆和底空心圆组成，固定圆盘701的外直径小于底空心圆直径，大于顶空心圆内直径，因此固定圆盘701转动安装于圆槽707内部，不会出现与圆柱套702分离的情况；

圆槽707的底空心圆内壁等距设置有若干弧形凸起703，固定圆盘701外弧面对应相邻弧形凸起703之间位置处安装有弹簧704，弹簧704一端安装半圆头705，若干半圆头705外侧包裹有连接布片706，连接布片706内表面与半圆头705外表面胶接连接，弹簧704收缩后，半圆头705和弹簧704能稳定滑过弧形凸起703的凸出部；

圆柱套702外表面等角度焊接有若干支杆708，支杆708设置有四个，对电机壳体的四个位置进行压紧，弧形凸起703设置有八个，在弹簧704滑过两个弧形凸起703时，支杆708能准确的转动九十度，实现支杆708原先位置在转动后有另一个支杆708位于该位置，进而保证电机壳体压紧时，四个支杆708能快速复位并对电机壳体四个位置进行压紧，支杆708底端安装有第一垫条709，圆柱套702底端安装有第二垫条710，第一垫条709顶端面和第二垫条710顶端面均设置有圆台胶块712，圆柱套702底端和支杆708底端对应圆台胶块712位置处均开设有圆台孔713，圆台孔713内表面与圆台胶块712外表面相契合，通过圆台胶块712的可变形特性，能有效将圆台胶块712塞入到圆台孔713内，并在无外力作用下不会轻易掉落，第一垫条709一端部和第二垫条710外表面均开设有扣拉槽711，便于人工取下两个垫条。

换料组件9包括套管901、连接杆902、从动锥齿轮903、换料电机904和主动锥齿轮905；

套管901通过轴承转动安装于立柱4中部，轴承分别位于套管901顶部和底部，且轴承外轴瓦外表面与套管901内表面固定连接，轴承内轴瓦内表面与立柱4外表面固定连接，进而保证套管901稳定的依靠两个轴承转动，立柱4焊接于蓄水箱2顶端中部，套管901顶部套接安装有从动锥齿轮903，顶板5底端安装有换料电机904，换料电机904输入端与控制器3输出端电性连接，换料电机904输出轴套接有主动锥齿轮905，主动锥齿轮905与从动锥齿轮903之间通过齿牙传动连接，套管901中部外表面对称焊接有连接杆902，连接杆902端部焊接连接载放组件8。

载放组件8包括L型载板801、下沉槽802、中心槽803、转盘804、支撑胶垫805、固定轴806、从动直齿轮807、转向电机808、主动直齿轮809、限位槽810和限位柱811；

L型载板801竖直部外表面焊接于连接杆902端部，位于下压组件7下方的载放组件8的存放位置定义为加工工位，而另一个载放组件8位置作为上料工位，L型载板801底端面与蓄水箱2顶端面贴合，保证压紧时，不会出现连接杆902弯曲断裂的情况，L型载板801水平部顶端下沉槽802，L型载板801水平部中间开设有中心槽803，中心槽803中部转动连接有固定轴806，固定轴806顶部穿入下沉槽802底部并焊接有转盘804，转盘804顶端贴合放置有支撑胶垫805，转盘804顶端焊接有限位柱811，支撑胶垫805底端对应限位柱811位置处开设有限位槽810，限位槽810内直径与限位柱811外直径相契合，限位柱811穿过限位槽810伸出支撑胶垫805，限位柱811分别位于电机壳体前端中部、两侧中部和背端中部，进而有效对电机壳体限位和定位；

中心槽803开口朝向套管901，L型载板801竖直部一侧表面安装有转向电机808，转向电机808输入端与控制器3输出端电性连接，转向电机808输出轴端部安装有主动直齿轮809，主动直齿轮809与安装于固定轴806中部的从动直齿轮807通过齿牙传动连接，进而通过主动直齿轮809带动从动直齿轮807转动，从动直齿轮807通过轴承带动转盘804和支撑胶垫805转动，进而带动电机壳体进行转动。

降噪组件11包括固定块1101、连动杆1102、侧防护板1103、弧形隔音板1104、底防护板1105和顶防护板1106；

固定块1101套接于电动液压推杆6的推杆底部，固定块1101两侧表面对称焊接有连动杆1102，连动杆1102一端面焊接有侧防护板1103，即在压紧过程中，侧防护板1103遮挡顶板5与蓄水箱2之间的空间，达到降噪效果，而未加紧前，侧防护板1103中部位于顶板5位置处，不干扰对载放组件8的旋转和检修，侧防护板1103里侧表面与顶板5外侧表面贴合，两个侧防护板1103外表面均胶接弧形隔音板1104，更好的吸收加工时的噪音；

蓄水箱2顶部焊接有底防护板1105，顶板5底部焊接有顶防护板1106，顶防护板1106与底防护板1105侧表面均与侧防护板1103一棱边齐平，且顶防护板1106与底防护板1105之间预留有防干扰间隙，避免顶防护板1106与底防护板1105干扰连接杆902的转动。

废料分离组件12包括U型槽1201、承接盒1202、分离纱网1203、把手1204、嵌入槽1205、截流条1206和排水口1207；

U型槽1201环绕L型载板801开设于蓄水箱2顶端面两端部，U型槽1201内部放置有承接盒1202，承接盒1202外表面与U型槽1201内表面贴合，保证废液和碎屑能稳定的流入到承接盒1202内部，承接盒1202底端安装有分离纱网1203，承接盒1202顶部对称焊接有把手1204，蓄水箱2顶端对应把手1204位置处开设有嵌入槽1205，且把手1204边部卡入嵌入槽1205内部，限制把手1204移动，进而保证承接盒1202的安装稳定，蓄水箱2顶端对应L型载板801竖直部一侧位置处胶接有截流条1206，截流条1206阻挡水流，使废液更好的流入到承接盒1202内，蓄水箱2底端开设有排水口1207，排水口1207接入排水管，排水管另一端位于下水道处，便于将废液快速排出。

本发明的工作原理及使用流程：防尘降噪型电机加工用的智能压紧装置使用时，首先将电机壳体放置于加工工位的L型载板801上，通过限位柱811分别位于电机壳体前端中部、两侧中部和背端中部，进而有效对电机壳体限位和定位，接着开启控制器3，控制器3控制换料电机904启动，换料电机904带动输出轴安装的主动锥齿轮905转动，主动锥齿轮905通过齿牙带动从动锥齿轮903转动，进而带动套管901转动，套管901带动连接杆902和L型载板801转动，在套管901转动半圈后，控制器3控制换料电机904停用，L型载板801由上料工位转移到加工工位，接着控制器3控制电动液压推杆6启动，由电动液压推杆6下压固定圆盘701，因固定圆盘701位于圆柱套702的圆槽707内部，带动圆柱套702和支杆708向下移动，使得第一垫条709和第二垫条710压住电机壳体顶部，由于支杆708设置有四个，压紧电机壳体顶部四个位置，保证电机壳体稳定，由加工机床的对电机壳体进行加工；

在电机壳体单面加工完毕后，加工机床的控制中心控制钻头收回，因控制器3输入端电性连接加工机床的控制中心输出端，在钻头收回时，控制器3控制转向电机808启动，由转向电机808带动主动直齿轮809转动，主动直齿轮809通过齿牙带动中心槽803内部的从动直齿轮807转动，并有固定轴806带动转盘804和支撑胶垫805转动，实现电机壳体底部的转动，因第一垫条709和第二垫条710压紧电机壳体顶部，因此在电机壳体底部转动时，圆柱套702环绕固定圆盘701转动，使得弹簧704收缩，并与半圆头705滑过弧形凸起703，配合电机壳体转动，进而能稳定的对电机壳体各表面进行加工，在加工完毕，加工机床的控制中心控制完全收回，此时控制器3控制电动液压推杆6收回推杆，且控制器3控制换料电机904启动，将上料工位和加工工位转移，使得上料工位预装的电机壳体能快速转移至加工工位进线加工，因弹簧704恢复原形作用，在支杆708位置偏差时，转动圆柱套702，半圆头705和弹簧704滑过弧形凸起703，由弹簧704恢复原形作用下，位于两个弧形凸起703之间，避免支杆708随圆柱套702转动后位置改变无法压紧电机壳体的情况；

在控制器3控制电动液压推杆6启动，电动液压推杆6的推杆下压固定圆盘701时，因固定块1101套接于电动液压推杆6推杆底部，因此通过固定块1101和连动杆1102带动侧防护板1103下移，因侧防护板1103遮挡顶板5与蓄水箱2之间的空间，配合底防护板1105和顶防护板1106，达到降噪防水防尘的目的，且加工机床加工过程中，产生的废液和碎屑，因U型槽1201环绕L型载板801开设于蓄水箱2顶端面两端部，沿着L型载板801底部边部流入到U型槽1201,承接盒1202通过把手1204卡入嵌入槽1205内部安装于U型槽1201内，因此废液和碎屑流入到承接盒1202内，在分离纱网1203的作用下分离，使得碎屑停留在分离纱网1203表面，取出承接盒1202后集中处理，废液流入蓄水箱2内，由排水口1207排出，排水口1207接入排水管，排水管另一端位于下水道处，便于将废液快速排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防尘降噪型电机加工用的智能压紧装置，其特征在于：包括：

下压组件(7)，安装于电动液压推杆(6)推杆底端，用于电机壳体加工对电机壳体压紧，并随电机壳体旋转进行辅助旋转；

载放组件(8)，用于载放电机壳体并对电机壳体进行旋转，对电机壳体不同表面进行加工；

换料组件(9)，用于快速更换下压组件(7)下方的载放组件(8)，卸下加工后的电机壳体和提供新的电机壳体进行加工；

降噪组件(11)，用于电机壳体加工时，随电动液压推杆(6)推杆下压，多块板材围绕电机壳体，吸收加工时产生的噪音；

废料分离组件(12)，用于加工过程中污水和废屑的分离收集。

2.根据权利要求1所述的一种防尘降噪型电机加工用的智能压紧装置，其特征在于：所述下压组件(7)、载放组件(8)、换料组件(9)、降噪组件(11)和废料分离组件(12)的安装于机座(1)、蓄水箱(2)、立柱(4)、顶板(5)和电动液压推杆(6)的组合体；

蓄水箱(2)一侧表面中部安装有控制器(3)，控制器(3)用于控制电动液压推杆(6)、转向电机(808)和换料电机(904)三者的启用和停用，且控制器(3)输入端电性连接加工机床的控制中心的输出端，调节上述三者启用时间和停用时间。

3.根据权利要求2所述的一种防尘降噪型电机加工用的智能压紧装置，其特征在于：所述蓄水箱(2)焊接于机座(1)顶端中部，立柱(4)焊接于蓄水箱(2)顶端中部，立柱(4)顶端焊接有顶板(5)，顶板(5)一端部贯穿安装电动液压推杆(6)，电动液压推杆(6)输入端与控制器(3)输出端电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种防尘降噪型电机加工用的智能压紧装置，其特征在于：所述机座(1)中部焊接有若干支撑隔板(13)，相邻支撑隔板(13)之间和支撑隔板(13)与机座(1)侧壁之间均铰接连接有箱门(14)，机座(1)底端两边部均等距焊接有若干支撑脚(10)。

5.根据权利要求2所述的一种防尘降噪型电机加工用的智能压紧装置，其特征在于：所述下压组件(7)安装于电动液压推杆(6)底部，下压组件(7)包括固定圆盘(701)、圆柱套(702)、弧形凸起(703)、弹簧(704)、半圆头(705)、连接布片(706)、圆槽(707)、支杆(708)、第一垫条(709)、第二垫条(710)、扣拉槽(711)、圆台胶块(712)和圆台孔(713)；

固定圆盘(701)焊接于电动液压推杆(6)的推杆底端，固定圆盘(701)转动安装于圆柱套(702)顶端开设的圆槽(707)内部，圆槽(707)由顶空心圆和底空心圆组成，固定圆盘(701)的外直径小于底空心圆直径，大于顶空心圆内直径；

圆槽(707)的底空心圆内壁等距设置有若干弧形凸起(703)，固定圆盘(701)外弧面对应相邻弧形凸起(703)之间位置处安装有弹簧(704)，弹簧(704)一端安装半圆头(705)，若干半圆头(705)外侧包裹有连接布片(706)，连接布片(706)内表面与半圆头(705)外表面胶接连接；

圆柱套(702)外表面等角度焊接有若干支杆(708)，支杆(708)底端安装有第一垫条(709)，圆柱套(702)底端安装有第二垫条(710)，第一垫条(709)一端部和第二垫条(710)外表面均开设有扣拉槽(711)，第一垫条(709)顶端面和第二垫条(710)顶端面均设置有圆台胶块(712)，圆柱套(702)底端和支杆(708)底端对应圆台胶块(712)位置处均开设有圆台孔(713)，圆台孔(713)内表面与圆台胶块(712)外表面相契合。

6.根据权利要求2所述的一种防尘降噪型电机加工用的智能压紧装置，其特征在于：所述换料组件(9)包括套管(901)、连接杆(902)、从动锥齿轮(903)、换料电机(904)和主动锥齿轮(905)；

套管(901)通过轴承转动安装于立柱(4)中部，立柱(4)焊接于蓄水箱(2)顶端中部，套管(901)顶部套接安装有从动锥齿轮(903)，顶板(5)底端安装有换料电机(904)，换料电机(904)输入端与控制器(3)输出端电性连接，换料电机(904)输出轴套接有主动锥齿轮(905)，主动锥齿轮(905)与从动锥齿轮(903)之间通过齿牙传动连接，套管(901)中部外表面对称焊接有连接杆(902)，连接杆(902)端部焊接连接载放组件(8)。

7.根据权利要求6所述的一种防尘降噪型电机加工用的智能压紧装置，其特征在于：所述载放组件(8)包括L型载板(801)、下沉槽(802)、中心槽(803)、转盘(804)、支撑胶垫(805)、固定轴(806)、从动直齿轮(807)、转向电机(808)、主动直齿轮(809)、限位槽(810)和限位柱(811)；

L型载板(801)竖直部外表面焊接于连接杆(902)端部，L型载板(801)底端面与蓄水箱(2)顶端面贴合，L型载板(801)水平部顶端下沉槽(802)，L型载板(801)水平部中间开设有中心槽(803)，中心槽(803)中部转动连接有固定轴(806)，固定轴(806)顶部穿入下沉槽(802)底部并焊接有转盘(804)，转盘(804)顶端贴合放置有支撑胶垫(805)，转盘(804)顶端焊接有限位柱(811)，支撑胶垫(805)底端对应限位柱(811)位置处开设有限位槽(810)，限位槽(810)内直径与限位柱(811)外直径相契合；

中心槽(803)开口朝向套管(901)，L型载板(801)竖直部一侧表面安装有转向电机(808)，转向电机(808)输入端与控制器(3)输出端电性连接，转向电机(808)输出轴端部安装有主动直齿轮(809)，主动直齿轮(809)与安装于固定轴(806)中部的从动直齿轮(807)通过齿牙传动连接。

8.根据权利要求2所述的一种防尘降噪型电机加工用的智能压紧装置，其特征在于：所述降噪组件(11)包括固定块(1101)、连动杆(1102)、侧防护板(1103)、弧形隔音板(1104)、底防护板(1105)和顶防护板(1106)；

固定块(1101)套接于电动液压推杆(6)的推杆底部，固定块(1101)两侧表面对称焊接有连动杆(1102)，连动杆(1102)一端面焊接有侧防护板(1103)，侧防护板(1103)里侧表面与顶板(5)外侧表面贴合，两个侧防护板(1103)外表面均胶接弧形隔音板(1104)；

蓄水箱(2)顶部焊接有底防护板(1105)，顶板(5)底部焊接有顶防护板(1106)，顶防护板(1106)与底防护板(1105)侧表面均与侧防护板(1103)一棱边齐平，且顶防护板(1106)与底防护板(1105)之间预留有防干扰间隙。

9.根据权利要求7所述的一种防尘降噪型电机加工用的智能压紧装置，其特征在于：所述废料分离组件(12)包括U型槽(1201)、承接盒(1202)、分离纱网(1203)、把手(1204)、嵌入槽(1205)、截流条(1206)和排水口(1207)；

U型槽(1201)环绕L型载板(801)开设于蓄水箱(2)顶端面两端部，U型槽(1201)内部放置有承接盒(1202)，承接盒(1202)底端安装有分离纱网(1203)，承接盒(1202)顶部对称焊接有把手(1204)，蓄水箱(2)顶端对应把手(1204)位置处开设有嵌入槽(1205)，蓄水箱(2)顶端对应L型载板(801)竖直部一侧位置处胶接有截流条(1206)，蓄水箱(2)底端开设有排水口(1207)。

10.根据权利要求9所述的一种防尘降噪型电机加工用的智能压紧装置，其特征在于：所述承接盒(1202)外表面与U型槽(1201)内表面贴合，且把手(1204)边部卡入嵌入槽(1205)内部。

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