CN110910765B - 显示面板、其制造方法及制造用的掩模版 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种渐变型硬度梯度显示面板。所述渐变型硬度梯度显示面板包括：柔性显示面板及透明盖板。所述柔性显示面板包含可弯折显示面板区域，容许被弯折。所述透明盖板形成于所述柔性显示面板上并完全覆盖所述柔性显示面板，并且具有渐变型硬度梯度的结构，包含位于靠近所述透明盖板中心的可弯折透明盖板区域以及在所述可弯折透明盖板区域外围的硬度强化透明盖板区域，其中，所述透明盖板的硬度，从所述可弯折透明盖板区域往所述硬度强化透明盖板区域渐增，以及所述可弯折透明盖板区域完全覆盖所述柔性显示面板上的可弯折显示面板区域。

Description

显示面板、其制造方法及制造用的掩模版
技术领域
本发明涉及显示面板技术领域，尤其是涉及一种渐变型硬度梯度显示面板的制造用的掩模版、使用掩模版的制造方法、及制造的显示面板。
背景技术
随着显示技术的发展，人们对终端显示屏的要求越来越高，在诸如移动电话、平板、个人计算机等的便携式装置中应用大尺寸屏幕的需求正在增加。同样地，可折叠显示装置也备受青睐。其更易于便携、屏幕尺寸更大等特征恰恰是下个发展潮流。
常见的可折叠显示装置最上方必须是盖板，起到防冲击和耐刮擦的作用，上述的盖板必须由可折叠结构来实现。为此，各大厂商的做法往往是以非常薄的厚度或多层结构来实现。此类工艺做出的盖板一方面容易受到冲击，进而传递给显示面板的组件，因传递的冲击而损坏的组件不在少数。也可能由损坏的组件引起亮线、黑斑等。另一方面，具有多层结构的薄板会更好地承受冲击。然而，板与板之间的连接非常重要，层数越多，越容易出现脱落现象。进而造成显示的不良。
因此，需要提出一种新的触控面板及其制造方法以满足触控面板的盖板提供弹性同时提供承受冲击的需求。
发明内容
本发明提供一种显示面板制造用的掩模版、使用掩模版的显示面板制造方法、及制造的显示面板，能够满足触控面板在可折叠显示装置的需求。
本发明提供的技术方案如下：
本发明的实施例提供一种掩模版，用于制造显示面板，其特征在于包括中心掩模版区域以及外围掩模版区域。所述中心掩模版区域位于靠近所述掩模版中心。所述外围掩模版区域在所述中心掩模版区域外围。所述掩模版的透射率，从所述中心掩模版区域往所述外围掩模版区域渐增。所述掩模版用于显示面板的薄膜固化机，使所述固化机通过所述掩模版进行固化制程，以形成柔性显示面板上的透明盖板。
本发明的实施例另提供一种显示面板，利用所述掩模版进行固化制程，以形成柔性显示面板上的透明盖板。
本发明的实施例另提供一种显示面板制造方法,利用所述掩模版进行固化制程，以形成柔性显示面板上的透明盖板。
本发明的实施例另提供一种显示面板。所述显示面板包括柔性显示面板和透明盖板。所述柔性显示面板包含可弯折显示面板区域，容许被弯折。所述透明盖板形成于所述柔性显示面板上并完全覆盖所述柔性显示面板，并且具有渐变型硬度梯度的结构，包含位于靠近所述透明盖板中心的可弯折透明盖板区域以及在所述可弯折透明盖板区域外围的硬度强化透明盖板区域，其中，所述透明盖板的硬度，从所述可弯折透明盖板区域往所述硬度强化透明盖板区域渐增，以及所述可弯折透明盖板区域完全覆盖所述柔性显示面板上的可弯折显示面板区域。
依据本发明的实施例，所述显示面板包括壳体。所述壳体包含第一子框架及第二子框架，所述柔性显示面板设置并固定在所述壳体上，其中所述第一子框架通过作为枢接结构的连接框板枢接于第二子框架，所述第一子框架及所述第二子框架大体上依照所述连接框板中的转轴旋转，所述第一子框架及所述第二子框架在第一结合状态中位于同一平面，以及在第三结合状态中位于平行的二个平面。
依据本发明的实施例，所述连接框板具有第一转轴及第二转轴，所述第一转轴的轴心与所述第二转轴的轴心的距离为第一距离，所述可弯折显示面板区域在与所述第一转轴垂直的方向上的寛度大于所述第一距离。
依据本发明的实施例，所述柔性显示面板为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)作成的显示器。
依据本发明的实施例，所述透明盖板是由无机和有机混合物合成，所述可弯折显示面板区域无机物重量百分比为0％至10％之间，所述硬度强化透明盖板区域无机物重量百分比为10％至30％之间。
依据本发明的实施例，所述透明盖板是由由基于聚甲基丙烯酸甲酯的聚合物和基于硅的聚合物形成。
依据本发明的实施例，所述显示面板包括柔性显示面板和透明盖板。所述柔性显示面板包含可弯折显示面板区域，容许被弯折。所述透明盖板，形成于所述柔性显示面板上并完全覆盖所述柔性显示面板，并且具有渐变型硬度梯度的结构，包含位于靠近所述透明盖板中心的可弯折透明盖板区域以及在所述可弯折透明盖板区域外围的硬度强化透明盖板区域，其中，所述可弯折透明盖板区域的硬度小于所述硬度强化透明盖板区域的硬度，以及所述可弯折透明盖板区域完全覆盖所述柔性显示面板上的可弯折显示面板区域。
本发明的实施例另提供一种显示面板制造方法，包括：在柔性显示面板上形成无机和有机混合物合成的硬质涂层浆料薄膜；在所述薄膜上方放置掩模版，其中所述掩模版具有渐变型透射率梯度的结构，包含位于靠近所述掩模版中心的中心掩模版区域以及在所述中心掩模版区域外围的外围掩模版区域，其中，所述掩模版的透射率，从所述中心掩模版区域往所述外围掩模版区域渐增；及利用固化机通过所述掩模版对所述薄膜进行固化制程，以形成所述柔性显示面板上的透明盖板。其中，所述柔性显示面板包含可弯折显示面板区域，容许被弯折，所述透明盖板形成于所述柔性显示面板上并完全覆盖所述柔性显示面板，并且具有渐变型硬度梯度的结构，包含位于靠近所述透明盖板中心的可弯折透明盖板区域以及在所述可弯折透明盖板区域外围的硬度强化透明盖板区域，其中，所述透明盖板的硬度，从所述可弯折透明盖板区域往所述硬度强化透明盖板区域渐增，以及所述可弯折透明盖板区域完全覆盖所述柔性显示面板上的可弯折显示面板区域透明盖板。
依据本发明的实施例，所述连接框板具有第一转轴及第二转轴，所述第一转轴的轴心与所述第二转轴的轴心的距离为第一距离，所述可弯折显示面板区域在与所述第一转轴垂直的方向上的寛度大于所述第一距离，所述可弯折透明盖板区域在与所述第一转轴垂直的方向上的寛度大于所述可弯折显示面板区域在与所述第一转轴垂直的方向上的寛度。
依据本发明的实施例，所述透明盖板是由无机和有机混合物合成，所述可弯折显示面板区域无机物重量百分比为0％至10％之间，所述硬度强化透明盖板区域无机物重量百分比为10％至30％之间。
本发明实施例带来的有益效果为：本发明实施例所提供的显示面板制造方法可以用于制造渐变型硬度梯度显示面板。此类硬化膜形成的盖板从屏幕中心位置朝两边逐渐变硬，透明盖板层无机物浓度改变实现渐变型结构。避免了为实现弯折特性，多层较薄堆叠结构的透明盖板设计。同事又保证了远离弯折区边缘位置透明盖板层无机物为较大浓度，保证有足够的耐刮擦特性。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的渐变型硬度梯度显示面板制造方法的示意图。
图2为本发明实施例提供的渐变型硬度梯度显示面板与掩模版的爆炸视图的示意图。
图3为本发明实施例提供的渐变型硬度梯度显示面板与壳体的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的掩模版的透射率梯度示意图。
图5为本发明实施例提供的渐变型硬度梯度显示面板的硬度梯度示意图。
图6为本发明实施例提供的渐变型硬度梯度显示面板与壳体的爆炸视图的示意图。
图7为本发明实施例提供的具有渐变型硬度梯度显示面板的显示器示意图。
图8为本发明实施例提供的具有渐变型硬度梯度显示面板的显示器示意图。
具体实施方式
在具体实施方式中提及“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的不同位置出现的相同用语并非必然被限制为相同的实施方式，而应当理解为与其它实施例互为独立的或备选的实施方式。在本发明提供的实施例所公开的技术方案启示下，本领域的普通技术人员应理解本发明所描述的实施例可具有其他符合本发明构思的技术方案结合或变化。
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]、[竖直]、[水平]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
本发明揭示一种显示面板及制造方法。柔性显示面板上具有透明盖板。该盖板包括底层基材和硬化层。硬化层由中心可弯折透明盖板区域沿弯折方向向两边辐射，硬度逐渐增加，最低硬度在屏幕中心线位置，利于弯折，耐磨耗等。
如图1所示，一种渐变型硬度梯度显示面板制造方法，包括以下工序：
首先调制液体作为硬质涂层(Hard coating)浆料。所述硬质涂层浆料是化学聚合物原材料的组合。所述硬质涂层浆料形成本方案的透明盖板的硬化层，是由无机和有机混合物合成。举例来说，所述硬质涂层浆料可以由基于聚甲基丙烯酸甲酯(Poly(methylmethacrylate)，PMMA)的聚合物和基于硅的聚合物形成。需要了解的是所述硬质涂层浆料无机物和有机物可以用其他材料组成。硅聚合物可以包括环氧乙烷、倍半硅氧烷等聚合物。代替PMMA的材料还可以是具有环氧基、丙烯酸酯基、聚氨基甲酸酯丙烯酸酯基等的至少一种官能团的单体或低聚物。首先制备浓度为20～30％的硬质涂层浆料。底层基材可以是例如无色的聚酰亚胺构成。
涂布机1在柔性显示面板40上先形成底层基材。所述涂布机1在所述柔性显示面板40上的底层基材上再形成无机和有机混合物合成的硬质涂层浆料薄膜。所述烘箱2对所述柔性显示面板40上的硬质涂层浆料薄膜进行烘烤。
请参照图2及3，掩模版固定机3在烘烤后的所述硬质涂层浆料薄膜上方放置掩模版(Mask)60，以准备进行固化制程。图2中，在本发明实施方式中，掩模版60具有渐变型透射率梯度的结构，包含位于靠近所述掩模版中心的中心掩模版区域62以及在所述中心掩模版区域外围的外围掩模版区域61及63，其中，所述掩模版60的透射率，从所述中心掩模版区域62往所述外围掩模版区域61及63渐增。所述掩模版用于显示面板的薄膜固化机，使所述固化机通过所述掩模版进行固化制程，以形成柔性显示面板上的透明盖板。
利用固化机4通过所述掩模版60对所述薄膜进行固化制程，以形成所述柔性显示面板上的透明盖板50。烘箱5对所述柔性显示面板40上固化制程后的透明盖板50进行烘烤。组装设备6对所述烘箱5烘烤后输出的所述显示面板40进行组装，所述显示面板40设置于壳体101上，盖上前框103，形成显示器100。
举例来说，透明盖板50在渐变型掩模版下进行紫外线(Ultraviolet，UV)照射固化，固化一定时间后进行干燥即可。
请参照图3及6，壳体组件10包含壳体101及前框103。所述壳体101包含中框102、连接框板20、第一子框架101a及第二子框架101b。所述柔性显示面板40设置并固定在所述壳体101的中框102上。所述第一子框架101a通过作为枢接结构的连接框板20枢接于第二子框架101b。所述第一子框架101a及所述第二子框架101b大体上依照所述连接框板20中的转轴201旋转。
如图7所示，所述第一子框架101a及所述第二子框架101b在第一结合状态中大体位和于所述显示面板40下表面同一平面，在第二结合状态中位于不同的二个平面并且具有夹角。如图8所示，所述第一子框架101a及所述第二子框架101b在第三结合状态中位于平行的二个平面222及223。第一子框架101a及第二子框架101b分别包括底壁1011及与底壁1011连接的侧壁1012。通过例如螺丝等固定件结合安装孔1013、1014、1021及1031以组装壳体101、中框102及前框103。
在本发明第一实施方式中，在所述薄膜上方放置掩模版60，其中所述掩模版60具有渐变型透射率梯度的结构。参照图4所述掩模版60包含位于靠近所述掩模版60中心的中心掩模版区域62以及在所述中心掩模版区域62外围的外围掩模版区域61及63，其中，所述掩模版60的透射率如曲线83a分布，从所述中心掩模版区域62往所述外围掩模版区域61及63渐增。在本发明其它实施方式中，掩模版60的渐变型透射率梯度可以如曲线83b分布，或依照图3中壳体101及连接框板20的设计调整以不同曲线分布。所述中心掩模版区域62的透射率小于等于无透射率阈值。所述无透射率阈值依照图3中壳体101的设计调整。
请参照图3，所述柔性显示面板40包含可弯折显示面板区域42，容许被弯折，以及在所述可弯折显示面板区域42外围的硬度强化显示面板区域41及43。通过使用具有渐变型透射率梯度的所述掩模版版60对所述透明盖板50进行掩模版固化，从而使得经过所述固化制程制造的所述透明盖板50具有渐变型硬度梯度的结构，这是因为所述掩模版60具有渐变型透射率梯度使所述透明盖板50固化后的硬度不同，形成具有渐变型硬度梯度的结构。具体的，所述渐变型硬度梯度的结构是指其硬度如图5所示具有梯度的硬度变化。所述透明盖板50形成于所述柔性显示面板40上并完全覆盖所述柔性显示面板40。所述透明盖板50具有渐变型硬度梯度的结构。所述透明盖板50包含位于靠近所述透明盖板50中心的可弯折透明盖板区域52以及在所述可弯折透明盖板区域52外围的硬度强化透明盖板区域51及53。图3中的X轴是为了说明用的虚拟的假想轴。请参照图5，其中，所述透明盖板50的硬度，从所述可弯折透明盖板区域52往所述硬度强化透明盖板区域51及53渐增。请同时参照图3，所述可弯折透明盖板区域52完全覆盖所述柔性显示面板40上的可弯折显示面板区域42。
参照图3所述连接框板具有第一转轴201a及第二转轴201b，所述第一转轴201a的轴心与所述第二转轴201b的轴心的距离为第一距离。所述第一转轴201a轴心与所述柔性显示面板40上表面的距离为第二距离，所述第二转轴201b轴心与所述柔性显示面板40上表面的距离为第二距离。所述可弯折显示面板区域42在与所述第一转轴垂直的X轴方向上的寛度大于所述第一距离。所述可弯折透明盖板区域52在与所述第一转轴201a垂直的X轴方向上的寛度不小于所述可弯折显示面板区域42在与所述第一转轴201a垂直的X轴方向上的寛度。所述中心掩模版区域62在与所述第一转轴201a垂直的X轴方向上的寛度不小于所述可可弯折透明盖板区域52在与所述第一转轴201a垂直的X轴方向上的寛度。这样的设计使得弹性较高的可弯折透明盖板区域52可以实现显示器100依据第一转轴201a及第二转轴201b弯折，例如从图7的未折弯的形态转变至图8的折弯的形态。
在本发明第二实施方式中，参照图5所述透明盖板50包含位于靠近所述透明盖板50中心的可弯折透明盖板区域52以及在所述可弯折透明盖板区域52外围的硬度强化透明盖板区域51及53，其中，所述透明盖板50的硬度如曲线81a分布，无机物重量百分比如曲线82a分布，即所述无机物重量百分比从所述可弯折透明盖板区域52往所述硬度强化透明盖板区域51及53渐增。在本发明其它实施方式中，透明盖板50的渐变型硬度梯度可以如曲线81b分布，无机物重量百分比可以如曲线82b分布，或依照图3中壳体101及连接框板20的设计调整以不同曲线分布。所述透明盖板50具有渐变型无机物重量百分比，经过所述固化制程形成所述透明盖板50的渐变型硬度梯度的结构。所述可弯折显示面板区域52无机物重量百分比小于等于无机物重量百分比阈值。所述无机物重量百分比阈值依照图3中壳体101的设计调整。举例说明，阈值为10％，所述透明盖板50是由无机和有机混合物合成，所述可弯折显示面板区域52无机物重量百分比为0％至10％之间，所述硬度强化透明盖板区域51及53无机物重量百分比为10％至30％之间。
在本发明第三实施方式中，可以结合本发明第一实施方式中具有渐变型透射率梯度的所述掩模版60及第二实施方式中渐变型无机物重量百分比以形成所述透明盖板50的渐变型硬度梯度的结构。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，所衍生的各种更动与变化，皆涵盖于本发明以权利要求界定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种掩模版，用于制造显示面板，其特征在于包括：
中心掩模版区域，位于靠近所述掩模版中心；以及
外围掩模版区域，在所述中心掩模版区域外围，其中，所述掩模版的透射率，从所述中心掩模版区域往所述外围掩模版区域渐增；
所述掩模版用于显示面板的薄膜固化机，使所述固化机通过所述掩模版进行固化制程，以形成柔性显示面板上的透明盖板。
2.一种显示面板，其特征在于，利用权利要求1所述掩模版进行固化制程，以形成柔性显示面板上的透明盖板。
3.一种显示面板制造方法，其特征在于，利用权利要求1所述掩模版进行固化制程，以形成柔性显示面板上的透明盖板。
4.一种显示面板制造方法，其特征在于，包括：
在柔性显示面板上形成无机和有机混合物合成的硬质涂层浆料薄膜；
在所述薄膜上方放置掩模版，其中所述掩模版具有渐变型透射率梯度的结构，包含位于靠近所述掩模版中心的中心掩模版区域以及在所述中心掩模版区域外围的外围掩模版区域，其中，所述掩模版的透射率，从所述中心掩模版区域往所述外围掩模版区域渐增；及
利用固化机通过所述掩模版对所述薄膜进行固化制程，以形成所述柔性显示面板上的透明盖板；
其中，所述柔性显示面板包含可弯折显示面板区域，容许被弯折。
5.根据权利要求4所述的显示面板制造方法，其特征在于，所述透明盖板是由无机和有机混合物合成，所述可弯折显示面板区域无机物重量百分比为0％至10％之间，所述柔性显示面板包含的硬度强化透明盖板区域具有无机物重量百分比为10％至30％之间。
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