CN110908260B - 一种定影组件在线温度调试装置及其调试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定影组件在线温度调试装置，属于定影组件调试技术领域。调试装置包括定影组件和加热组件模拟试验仪，定影辊内部的灯管两端与加热组件模拟试验仪上的灯管电源连接，定影组件侧壁上固定有热敏电阻一和热敏电阻二，热敏电阻一及热敏电阻二的触头均与定影辊的外表面接触，热敏电阻二与加热组件模拟试验仪上的TM连接钮连接，热敏电阻一与灵敏电阻表连接；定影辊的一端通过减速器与电机连接，电机通过减速器驱动定影辊旋转，电机通过控制器与加热组件模拟试验仪上的控制器电源连接。本发明还公开了一种定影组件在线温度调试装置的调试方法。本发明采用上述结构的定影组件在线温度调试装置，能够解决定影组件温度控制一致性差的问题。
Description
技术领域
本发明属于定影组件调试技术领域，尤其涉及一种定影组件在线温度调试装置及其调试方法。
背景技术
不管是静电打印，复印还是多功能一体机，其成像过程都要经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁这六个步骤来完成。执行定影过程的部件称之为定影组件，定影器或加热组件。定影组件一般通过加热加压的方式，将转印到打印介质上的碳粉熔化，渗入到纸张纤维中，从而实现定影效果。
静电打印、复印、多功能一体机设备用定影组件作为成像核心部件，其日常保养和维修套件主要由原厂提供，但定影组件生产和检验技术长期被国外原厂垄断，因此在批量生产和检验定影组件时遇到过很多问题，最重要的是定影组件温度控制一致性差。目前定影组件检验主要是通过打印测试版来判定其加热效果，即通过打印机打印一定数量的样张然后检测被测部位的耐温性、耐磨性和定影效果。这种方法容易受设备所处环境温湿度，电压，以及所用打印介质的材质、克重和所用碳粉的品牌质量等众多因素影响，其所得结果并不准确，无法体现出每个定影组件的一致性。并且，这种方法影响打印机的使用寿命。
定影组件温度控制一致性差导致打印设备质量稳定性差，部分产品销售以后会发生定影不良和加热温度过高烧毁组件的问题，直接或间接的造成一定的经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种定影组件在线温度调试装置，解决定影组件温度控制一致性差的问题。本发明还提供了一种定影组件在线温度调试装置的调试方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种定影组件在线温度调试装置，包括定影组件和加热组件模拟试验仪，所述定影组件固定在固定支架上，定影组件内定影辊内部的灯管两端分别与加热组件模拟试验仪上的灯管电源连接，定影组件内部侧壁上固定有热敏电阻一和热敏电阻二，热敏电阻一及热敏电阻二的触头均与定影辊的外表面接触，热敏电阻二与加热组件模拟试验仪上的TM连接钮连接，热敏电阻一与灵敏电阻表连接；定影辊的一端通过减速器与电机连接，电机通过减速器驱动定影辊旋转，电机通过控制器与加热组件模拟试验仪上的控制器电源连接。
优选的，所述热敏电阻一和热敏电阻二分别位于定影辊的端头和中部。
上述定影组件在线温度调试装置的调试方法，包括以下步骤：
S1、将定影组件固定在固定支架上，减速器的输出轴与定影辊固定连接；
S2、灯管的两端通过导线与加热组件模拟试验仪上的灯管电源连接，热敏电阻二通过导线与加热组件模拟试验仪上的TM连接钮连接，热敏电阻一通过导线与外置的灵敏电阻表连接，电机与控制器通过导线连接，控制器通过导线与加热组件模拟试验仪上的控制器电源连接；
S3、打开加热组件模拟试验仪，通过调节旋钮对加热组件模拟试验仪上的温度设定值进行设定；
S4、调整电机控制器，使电机的转速达到设定值；
S5、加热组件模拟试验仪开始工作，热敏电阻二的阻值随着灯管温度的升高发生变化，当加热组件模拟试验仪上的温度实际值达到温度设定值后，观察和记录灵敏电阻表上热敏电阻一的阻值；热敏电阻一的阻值与热敏电阻二的阻值的比值在设定的范围内，定影组件符合要求；否则对热敏电阻二进行调整；
S6、调整热敏电阻二的触头与定影辊的相切接触位置和压力，使热敏电阻一的阻值与热敏电阻二的阻值的比值在上述设定的范围内，调试成功；否则调试不成功，对定影组件进行修复后重新调试。
优选的，步骤S3中，所述温度设定值为定影辊实际工作温度。
优选的，步骤S4中，电机转速的设定值为定影辊实际工作时的转速。
本发明所述的一种定影组件在线温度调试装置，通过两个热敏电阻对定影辊表面的温度进行检测，通过热敏电阻固有的比值确定定影辊表面的温度是否能够符合要求。通过两个热敏电阻对定影辊的质量进行检测提高了定影辊的温度一致性和产品质量的稳定性。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种定影组件在线温度调试装置及其调试方法实施例的结构示意图。
附图标记
1、加热组件模拟试验仪；2、定影组件；3、定影辊；4、灯管；5、热敏电阻一；6、热敏电阻二；7、灵敏电阻表；8、控制器；9、电机；10、减速器；11、固定支架。
具体实施方式
实施例
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
图1为本发明一种定影组件在线温度调试装置及其调试方法实施例的结构示意图。
一种定影组件在线温度调试装置，包括定影组件和加热组件模拟试验仪。加热组件模拟试验仪为公告号为CN102073234B的我公司自主研发的一种检测设备。定影组件固定在固定支架上，固定支架可以为打印设备上定影组件的固定骨架或者自制的工装支架，固定支架的作用是固定定影组件。定影组件的内部设置有定影辊，定影辊的一端通过减速器与电机连接，电机通过减速器驱动定影辊旋转。电机和减速器可以选用打印设备原有的，也可以为与定影组件能够匹配的电机和减速器。电机通过控制器与加热组件模拟试验仪上的控制器电源连接。电机与控制器之间电连，控制器驱动电机转动并调节电机的运转速度。控制器与加热组件模拟试验仪上的控制器电源通过导线连接，加热组件模拟试验仪为控制器提供电能。控制器选用现有的、公开的可以调整电机转速的控制器。
定影组件内定影辊内部的灯管两端分别与加热组件模拟试验仪上的灯管电源连接，通过加热组件模拟试验仪对灯管进行加热。定影组件内部侧壁上固定有热敏电阻一和热敏电阻二，热敏电阻一位于定影辊的端头，热敏电阻二位于定影辊的中部。热敏电阻一及热敏电阻二固定在定影组件的壳体上，并且其探测触头均与定影辊的外表面接触，用于检测定影辊外表面的温度。热敏电阻二与加热组件模拟试验仪上的TM连接钮连接，加热组件模拟试验仪上的温度实际值反应热敏电阻二的实际温度。热敏电阻一与灵敏电阻表连接，用于实时的观察热敏电阻一的实际阻值。加热组件模拟试验仪上的温度设定值及温度实际值均采用阻值的形式进行显示。
上述定影组件在线温度调试装置的调试方法，包括以下步骤：
S1、将定影组件固定在固定支架上，减速器的输出轴与定影辊固定连接。
S2、灯管的两端通过导线与加热组件模拟试验仪上的灯管电源连接，热敏电阻二通过导线与加热组件模拟试验仪上的TM连接钮连接，热敏电阻一通过导线与外置的灵敏电阻表连接，电机与控制器通过导线连接，控制器通过导线与加热组件模拟试验仪上的控制器电源连接。
S3、打开加热组件模拟试验仪，通过调节旋钮对加热组件模拟试验仪上的温度设定值进行设定。温度设定值为定影辊实际工作温度对应的电阻值。
S4、调整电机控制器，使电机的转速达到设定值。电机转速的设定值为定影辊实际工作时的转速。
S5、加热组件模拟试验仪开始工作，热敏电阻二的阻值随着灯管温度的升高发生变化，当加热组件模拟试验仪上的温度实际值达到温度设定值后，加热组件模拟试验仪自动调整灯管的加热温度，使反应热敏电阻二实时阻值的温度实际值保持在温度设定值上下跳动。此时，要观察和记录灵敏电阻表上热敏电阻一的阻值，观察热敏电阻一阻值与热敏电阻二阻值的比例是不是在一定范围内。热敏电阻在生产出厂后都具有一定的规格，在同一温度下二者的阻值保持这一固定比值不变。定影辊在实际工作上其各处的温度不完全相同，存在一定的温度差，因此在热敏电阻一与热敏电阻二的固定比值的左右设定一个比值范围。比值范围的大小根据需要进行人为的设定或规定。灵敏电阻表上热敏电阻一的阻值与反应热敏电阻二阻值的温度实际值的比值在这一设定的范围内，说明该定影组件符合要求；否则进行步骤S6。
S6、调整热敏电阻二的触头与定影辊的相切接触位置和压力，使热敏电阻一的阻值与热敏电阻二的阻值落入上述比值范围内，调试成功，定影组件符合要求。否则调试不成功，定影组件不符合要求，需要对定影组件进行修复后重新调试。
采用本发明所述的定影组件在线温度调试装置对定影组件进行调试后，定影组件生产一次性合格率达到95％以上，调试前定影组件的合格率仅为55％左右，定影组件的合格率提高了1.7倍以上。定影组件在销售过程中由调试前的5％左右的退货率降低到2％左右。采用本发明所述的定影组件在线温度调试装置对定影组件进行调试后提高了定影组件合格率和工作的稳定性。
因此，本发明采用上述结构的定影组件在线温度调试装置，能够解决定影组件温度控制一致性差的问题，具有结构简单、操作方便的优点。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种定影组件在线温度调试装置，其特征在于：包括定影组件和加热组件模拟试验仪，所述定影组件固定在固定支架上，定影组件内定影辊内部的灯管两端分别与加热组件模拟试验仪上的灯管电源连接，定影组件内部侧壁上固定有热敏电阻一和热敏电阻二，热敏电阻一及热敏电阻二的触头均与定影辊的外表面接触，热敏电阻二与加热组件模拟试验仪上的TM连接钮连接，热敏电阻一与灵敏电阻表连接；定影辊的一端通过减速器与电机连接，电机通过减速器驱动定影辊旋转，电机通过控制器与加热组件模拟试验仪上的控制器电源连接；
上述定影组件在线温度调试装置的调试方法，包括以下步骤：
S1、将定影组件固定在固定支架上，减速器的输出轴与定影辊固定连接；
S2、灯管的两端通过导线与加热组件模拟试验仪上的灯管电源连接，热敏电阻二通过导线与加热组件模拟试验仪上的TM连接钮连接，热敏电阻一通过导线与外置的灵敏电阻表连接，电机与控制器通过导线连接，控制器通过导线与加热组件模拟试验仪上的控制器电源连接；
S3、打开加热组件模拟试验仪，通过调节旋钮对加热组件模拟试验仪上的温度设定值进行设定；
S4、调整电机控制器，使电机的转速达到设定值；
S5、加热组件模拟试验仪开始工作，热敏电阻二的阻值随着灯管温度的升高发生变化，当加热组件模拟试验仪上的温度实际值达到温度设定值后，观察和记录灵敏电阻表上热敏电阻一的阻值；热敏电阻一的阻值与热敏电阻二的阻值的比值在设定的范围内，定影组件符合要求；否则对热敏电阻二进行调整；
S6、调整热敏电阻二的触头与定影辊的相切接触位置和压力，使热敏电阻一的阻值与热敏电阻二的阻值的比值在上述设定的范围内，调试成功；否则调试不成功，对定影组件进行修复后重新调试。
2.根据权利要求1所述的一种定影组件在线温度调试装置，其特征在于：所述热敏电阻一和热敏电阻二分别位于定影辊的端头和中部。
3.根据权利要求1所述的一种定影组件在线温度调试装置，其特征在于：步骤S3中，所述温度设定值为定影辊实际工作温度。
4.根据权利要求1所述的一种定影组件在线温度调试装置，其特征在于：步骤S4中，电机转速的设定值为定影辊实际工作时的转速。
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