CN110906979B - 价签生产检验批量测试方法及其系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了价签生产检验批量测试方法及其系统。价签生产检验批量测试方法包括以下步骤：步骤S1：价签组装完成后上电启动，同时判断是否有频偏值写入，如果判断成功则执行步骤S2，否则刷图提示频偏异常并且报修；步骤S2：刷图提示测试磁控以触发磁控开关，同时判断是否检测到磁控信号，如果判断成功则执行步骤S3，否则视为设备无响应并且报修。本发明公开的价签生产检验批量测试方法及其系统，丰富和完善了价签的自动化测试流程，对于具体测试项目的先后顺序做了重点优化，适用于自动化批量测试，有助于节省人力成本。

Description

价签生产检验批量测试方法及其系统
技术领域
本发明属于价签自动化测试技术领域，具体涉及一种价签生产检验批量测试方法和一种价签生产检验批量测试系统。
背景技术
公开号为CN101782959B，主题名称为高速运动电子标签的射频应用系统性能的测试系统和方法的发明专利，其技术方案公开了“包括：读写器发射天线、读写器天线支架、频谱分析仪接收天线、待测电子标签、转盘、防护罩、支撑台、驱动电机、驱动电机控制器、频谱分析仪、待测读写器、控制计算机，其中读写器发射天线置于读写器天线支架上，频谱分析仪接收天线置于防护罩上面，待测电子标签安装于转盘上，读写器发射天线的主瓣轴与待测电子标签天线的主瓣轴重合，在读写器发射天线的几何中心与待测电子标签的辐射面几何中心连线上设置有频谱分析仪接收天线，转盘固定在驱动电机上，防护罩套在转盘和待测电子标签外部，防护罩和驱动电机都置于支撑台上；读写器发射天线与待测读写器通过射频馈线相连，频谱分析仪接收天线与频谱分析仪之间通过射频馈线相连”。
然而，在价签自动化测试技术领域，以上述发明专利申请为例，尽管公开了读写器发射天线、待测电子价签和控制计算机等技术特征，但该发明专利侧重于详细描述和请求保护用于价签测试的硬件结构，而较少涉及测试的具体流程。然而，结合该发明专利的说明书附图可知，其技术方案尽管涉及读写器发射天线等，但在图中也仅采用框图示意，并没有对于读写器发射天线本身做出进一步改进(其他的大部分技术特征情况类似)。因此，在利用读写器发射天线等现有技术的基础上，需要在自动化测试的具体流程上做出进一步探索。
发明内容
本发明针对现有技术的状况，克服以上缺陷，提供一种价签生产检验批量测试方法和一种价签生产检验批量测试系统。
本发明专利申请公开的价签生产检验批量测试方法及其系统，其主要目的在于，能够实现价签的批量化功能测试，可供测试的项目包括但不限于屏幕功能、磁控功能、电池电量功能、射频校准功能、信号强度功能和指示灯功能。
本发明专利申请公开的价签生产检验批量测试方法及其系统，其另一目的在于，提升自动化测试水平，尽可能覆盖较为全面的测试项目，对于具体测试项目的先后顺序做了重点优化。
本发明专利申请公开的价签生产检验批量测试方法及其系统，其另一目的在于，利用自动化测试、批量测试代替传统的人工流水线测试，有助于节省人力成本。
本发明采用以下技术方案，所述价签生产检验批量测试方法包括以下步骤：
步骤S1：价签组装完成后上电启动，同时判断是否有频偏值写入，如果判断成功则执行步骤S2，否则刷图提示频偏异常并且报修；
步骤S2：刷图提示测试磁控以触发磁控开关，同时判断是否检测到磁控信号，如果判断成功则执行步骤S3，否则视为设备无响应并且报修；
步骤S3：点亮指示灯以准备刷图，同时判断是否已下发出厂图，如果判断成功则执行步骤S4，否则刷图提示磁控功能已测试并且等待下发出厂图；
步骤S4：向价签刷入出厂图，同时在完成外观检测功能后入库处理。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，步骤S3中，指示灯采用红灯。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，将步骤S1至步骤S4作为一个步骤集SS，在某一起始时刻，同步开始预置数量的待测价签的相互独立的步骤集SS；当价签测试系统后台检测到任一个步骤集SS执行完毕，则自动接入与该执行完毕的步骤集SS最接近的且未经测试的待测价签对应的步骤集SS；价签测试系统后台定期或者实时判断任一个步骤集SS是否执行完毕，如果判断成功则自动接入与该执行完毕的步骤集SS最接近的且未经测试的待测价签对应的步骤集SS，直至全部待测价签测试完毕。
本发明专利申请还公开了一种价签生产检验批量测试方法，包括以下步骤：
步骤S1：价签组装完成后上电启动，同时判断是否有频偏值写入，如果判断成功则执行步骤S2，否则刷图提示频偏异常并且报修；
步骤S2：刷图提示测试磁控以触发磁控开关，同时判断是否检测到磁控信号，如果判断成功则执行步骤S3，否则视为设备无响应并且报修；
步骤S3：点亮指示灯以准备刷图，同时判断是否已下发出厂图，如果判断成功则执行步骤S4，否则刷图提示磁控功能已测试并且等待下发出厂图；
步骤S4：向价签刷入出厂图，同时完成外观检测功能；
步骤S5：顺次进行弹性化测试功能检测后入库处理。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，步骤S5中，弹性化测试功能检测包括屏幕功能检测、电池电量功能检测、信号强度功能检测。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，步骤S3中，指示灯采用红灯。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，将步骤S1至步骤S5作为一个步骤集SS，在某一起始时刻，同步开始预置数量的待测价签的相互独立的步骤集SS；当价签测试系统后台检测到任一个步骤集SS执行完毕，则自动接入与该执行完毕的步骤集SS最接近的且未经测试的待测价签对应的步骤集SS；价签测试系统后台定期或者实时判断任一个步骤集SS是否执行完毕，如果判断成功则自动接入与该执行完毕的步骤集SS最接近的且未经测试的待测价签对应的步骤集SS，直至全部待测价签测试完毕。
本发明专利申请还公开了价签生产检验批量测试系统，用于实施以上任一种技术方案的价签生产检验批量测试方法。
本发明公开的价签生产检验批量测试方法及其系统，其有益效果在于，丰富和完善了价签的自动化测试流程，对于具体测试项目的先后顺序做了重点优化，适用于自动化批量测试，有助于节省人力成本。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种价签生产检验批量测试方法和一种价签生产检验批量测试系统，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
参见附图的图1，图1示出了价签生产检验批量测试方法及其系统的相关流程。
优选实施例(依据说明书附图的图1)。
优选地，所述价签生产检验批量测试方法包括以下步骤：
步骤S1：价签组装完成后上电启动，同时(在上电启动后)判断是否有频偏值写入，如果判断成功(有频偏值写入)则执行步骤S2，否则刷图提示频偏异常并且报修；
步骤S2：刷图提示测试磁控以触发磁控开关，同时(在触发磁控开关后)判断是否检测到磁控信号，如果判断成功(有磁控信号)则执行步骤S3，否则视为设备无响应并且报修；
步骤S3：点亮指示灯以准备刷图，同时(在准备刷图后)判断是否已下发出厂图，如果判断成功(已发下出厂图)则执行步骤S4，否则刷图提示磁控功能已测试并且等待下发出厂图；
步骤S4：向价签刷入出厂图，同时(在刷入出厂图后)在完成外观检测功能后入库处理。
其中，步骤S3中，指示灯优选采用红灯。
值得一提的是，步骤S1至步骤S4描述的是单个价签的测试流程。尽管在单个价签的测试流程中，在执行时存在多个判断条件，可能会进入不同的判断分支，但不管出于哪个判断分支，都隶属于该单个价签的测试流程。因此，针对价签测试系统后台来说，可以同时并行执行多个价签的测试流程。
换而言之，在本实施例中，所述价签生产检验批量测试方法可将步骤S1至步骤S4视为一个步骤集SS，为方便描述可记为步骤集SS1、步骤集SS2、步骤集SS3……步骤集SSN，每个步骤集SS与单个价签唯一对应(步骤集SS1对应第一待测价签，以此类推)，同时第一待测价签和步骤集SS均顺次排序，即：
步骤SS1集包括步骤S1至步骤S4；
步骤SS2集包括步骤S1至步骤S4；
……
步骤SSN集包括步骤S1至步骤S4。
进一步地，在本实施例中，所述价签生产检验批量测试方法包括以下步骤：
在某一起始时刻(可在满足初始测试条件的情况下由人为指定或者由价签测试系统后台自行指定)，同步开始预置数量的待测价签的相互独立的步骤集SS(为描述方便，在本实施例中，我们以预置数量为3个为例，对应步骤集SS1、步骤集SS2和步骤集SS3，依次类推)；
(考虑到各个测试集的测试完成时刻很可能不同)当价签测试系统后台检测到任一个步骤集SS执行完毕(即已执行该步骤集SS的步骤S4，例如步骤集SS1率先执行完毕，代表第一待测价签率先检测完毕)，则自动接入与该执行完毕的步骤集SS最接近的且未经测试的待测价签对应的步骤集SS(根据前述例子，此处为步骤集SS4)；
价签测试系统后台定期或者实时判断任一个步骤集SS是否执行完毕，如果判断成功(某个步骤集SS已执行完毕)则自动接入与该执行完毕的步骤集SS最接近的且未经测试的待测价签对应的步骤集SS，直至全部待测价签测试完毕。
第一实施例(在说明书附图的图1的基础上，引入更多的测试项目)。
优选地，所述价签生产检验批量测试方法包括以下步骤：
步骤S1：价签组装完成后上电启动，同时(在上电启动后)判断是否有频偏值写入，如果判断成功(有频偏值写入)则执行步骤S2，否则刷图提示频偏异常并且报修；
步骤S2：刷图提示测试磁控以触发磁控开关，同时(在触发磁控开关后)判断是否检测到磁控信号，如果判断成功(有磁控信号)则执行步骤S3，否则视为设备无响应并且报修；
步骤S3：点亮指示灯以准备刷图，同时(在准备刷图后)判断是否已下发出厂图，如果判断成功(已发下出厂图)则执行步骤S4，否则刷图提示磁控功能已测试并且等待下发出厂图；
步骤S4：向价签刷入出厂图，同时(在刷入出厂图后)完成外观检测功能；
步骤S5：(在完成外观检测后)顺次进行弹性化测试功能检测后入库处理。
其中，步骤S5中，弹性化测试功能检测包括但不限于屏幕功能检测、电池电量功能检测、信号强度功能检测。
其中，步骤S3中，指示灯优选采用红灯。
值得一提的是，步骤S1至步骤S5描述的是单个价签的测试流程。尽管在单个价签的测试流程中，在执行时存在多个判断条件，可能会进入不同的判断分支，但不管出于哪个判断分支，都隶属于该单个价签的测试流程。因此，针对价签测试系统后台来说，可以同时并行执行多个价签的测试流程。
换而言之，在本实施例中，所述价签生产检验批量测试方法可将步骤S1至步骤S5视为一个步骤集SS，为方便描述可记为步骤集SS1、步骤集SS2、步骤集SS3……步骤集SSN，每个步骤集SS与单个价签唯一对应(步骤集SS1对应第一待测价签，以此类推)，同时第一待测价签和步骤集SS均顺次排序，即：
步骤SS1集包括步骤S1至步骤S5；
步骤SS2集包括步骤S1至步骤S5；
……
步骤SSN集包括步骤S1至步骤S5。
进一步地，在本实施例中，所述价签生产检验批量测试方法包括以下步骤：
在某一起始时刻(可在满足初始测试条件的情况下由人为指定或者由价签测试系统后台自行指定)，同步开始预置数量的待测价签的相互独立的步骤集SS(为描述方便，在本实施例中，我们以预置数量为3个为例，对应步骤集SS1、步骤集SS2和步骤集SS3，依次类推)；
(考虑到各个测试集的测试完成时刻很可能不同)当价签测试系统后台检测到任一个步骤集SS执行完毕(即已执行该步骤集SS的步骤S5，例如步骤集SS1率先执行完毕，代表第一待测价签率先检测完毕)，则自动接入与该执行完毕的步骤集SS最接近的且未经测试的待测价签对应的步骤集SS(根据前述例子，此处为步骤集SS4)；
价签测试系统后台定期或者实时判断任一个步骤集SS是否执行完毕，如果判断成功(某个步骤集SS已执行完毕)则自动接入与该执行完毕的步骤集SS最接近的且未经测试的待测价签对应的步骤集SS，直至全部待测价签测试完毕。
第二实施例。
本实施例在优选实施例和第一实施例的基础上，主要区别在于：为提升价签测试的测试项目的自动化水平和弹性扩容能力，在保留各个测试集并行运行并且接续执行的基础上，重点强调在每个测试集，价签的测试项目都是相同的并且可以根据批量测试的需要进行按需定制。
第三实施例。
本实施例在优选实施例和第一实施例的基础上，主要区别在于：为提升价签测试的测试项目的自动化水平和弹性扩容能力，在保留各个测试集并行运行并且接续执行的基础上，重点强调在每个测试集，价签的测试项目可以相同也可以不同，进一步扩大按需定制的范围，进一步体现自动化和弹性化。
第四实施例。
本实施例公开了价签生产检验批量测试系统，所述价签生产检验批量测试系统用于实施优选实施例、第一实施例、第二实施例、第三实施例中分别涉及的价签生产检验批量测试方法。
值得一提的是，本发明专利申请涉及的出厂图的具体信息等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种价签生产检验批量测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：价签组装完成后上电启动，同时判断是否有频偏值写入，如果判断成功则执行步骤S2，否则刷图提示频偏异常并且报修；
步骤S2：刷图提示测试磁控以触发磁控开关，同时判断是否检测到磁控信号，如果判断成功则执行步骤S3，否则视为设备无响应并且报修；
步骤S3：点亮指示灯以准备刷图，同时判断是否已下发出厂图，如果判断成功则执行步骤S4，否则刷图提示磁控功能已测试并且等待下发出厂图；
步骤S4：向价签刷入出厂图，同时在完成外观检测功能后入库处理。
2.根据权利要求1所述的价签生产检验批量测试方法，其特征在于，步骤S3中，指示灯采用红灯。
3.根据权利要求1所述的价签生产检验批量测试方法，其特征在于，将步骤S1至步骤S4作为一个步骤集SS，在某一起始时刻，同步开始预置数量的待测价签的相互独立的步骤集SS；当价签测试系统后台检测到任一个步骤集SS执行完毕，则自动接入与该执行完毕的步骤集SS最接近的且未经测试的待测价签对应的步骤集SS；价签测试系统后台定期或者实时判断任一个步骤集SS是否执行完毕，如果判断成功则自动接入与该执行完毕的步骤集SS最接近的且未经测试的待测价签对应的步骤集SS，直至全部待测价签测试完毕。
4.一种价签生产检验批量测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：价签组装完成后上电启动，同时判断是否有频偏值写入，如果判断成功则执行步骤S2，否则刷图提示频偏异常并且报修；
步骤S2：刷图提示测试磁控以触发磁控开关，同时判断是否检测到磁控信号，如果判断成功则执行步骤S3，否则视为设备无响应并且报修；
步骤S3：点亮指示灯以准备刷图，同时判断是否已下发出厂图，如果判断成功则执行步骤S4，否则刷图提示磁控功能已测试并且等待下发出厂图；
步骤S4：向价签刷入出厂图，同时完成外观检测功能；
步骤S5：顺次进行弹性化测试功能检测后入库处理。
5.根据权利要求4所述的价签生产检验批量测试方法，其特征在于，步骤S5中，弹性化测试功能检测包括屏幕功能检测、电池电量功能检测、信号强度功能检测。
6.根据权利要求4所述的价签生产检验批量测试方法，其特征在于，步骤S3中，指示灯采用红灯。
7.根据权利要求4所述的价签生产检验批量测试方法，其特征在于，将步骤S1至步骤S5作为一个步骤集SS，在某一起始时刻，同步开始预置数量的待测价签的相互独立的步骤集SS；当价签测试系统后台检测到任一个步骤集SS执行完毕，则自动接入与该执行完毕的步骤集SS最接近的且未经测试的待测价签对应的步骤集SS；价签测试系统后台定期或者实时判断任一个步骤集SS是否执行完毕，如果判断成功则自动接入与该执行完毕的步骤集SS最接近的且未经测试的待测价签对应的步骤集SS，直至全部待测价签测试完毕。
8.一种价签生产检验批量测试系统，其特征在于，用于实施权利要求1-7中任一项权利要求所述的价签生产检验批量测试方法。
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