CN110906723B - 一种螺纹紧固件智能干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于紧固件热处理技术领域，具体涉及一种螺纹紧固件智能干燥装置，所述机架上设有传送带，所述传送带的左侧设有送料皮带，传送带上靠近送料皮带部分的机架上设有整料腔，所述整料腔上固定设置气压缸，所述气压缸下设置连接杆，连接杆下端固定连接倾斜设置的整料板，整料腔的右侧设有干燥腔，所述干燥腔顶部设有气缸组，所述干燥腔内部靠上位置安装气体分流器，所述气体分流器下设置多个阻料板；还包括控制模块。本发明相比现有技术具有以下优点：通过设置整料腔对螺纹紧固件进行平铺分堆，通过在干燥腔中设置阻料板，配合传送带，能使螺纹紧固件在传送带上保持转动，相比现有在固定状态下干燥，能够提高干燥效率。

Description

一种螺纹紧固件智能干燥装置
技术领域
本发明属于紧固件热处理技术领域，具体涉及一种螺纹紧固件智能干燥装置。
背景技术
紧固件广泛应用在生活中的各个领域，包括机械结构的固定连接、建筑结构的固定连接等等，机械中最常用的紧固件为螺栓，螺栓有螺母和螺钉组成，在制备过程的热处理阶段较为复杂，在热处理后通常用冷却水处理，对紧固件加工件进行干燥后再进行后续加工，由于生产量大，在加工过程中会有一定时间的储存，如果干燥不彻底则会容易生锈影响产品质量，如果长时间对加工件进行干燥，又会增加生产能耗，因此，需要对如何提高干燥速度进行研究。
发明内容
本发明的目的是针对现有的干燥装置容易出现干燥不彻底或耗能过多的问题，针对螺栓提供了一种螺纹紧固件智能干燥装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种螺纹紧固件智能干燥装置，包括机架，所述机架上设有传送带，所述传送带的左侧设有倾斜设置的送料皮带，传送带上靠近送料皮带部分的机架上设有整料腔，所述整料腔上固定设置气压缸，所述气压缸下设置连接杆，连接杆下端固定连接倾斜设置的整料板，气压缸通过连接杆控制整料板在竖直方向上下移动；
整料腔的右侧设有干燥腔，所述干燥腔顶部设有气缸组，所述气缸组用于控制干燥腔上下移动，所述干燥腔内部靠上位置安装气体分流器，所述气体分流器下设置多个与传送带运行方向垂直设置的阻料板，多个阻料板互相平行，在阻料板之间的气体分流器上设置气体喷头；所述气体分流器上方连接进气管；
还包括控制模块，所述控制模块控制送料皮带、传送带、气压缸、气缸组、进气管的工作状态。
进一步的，所述送料皮带的外表面均匀设置隔料板，能够有效控制进料量；所述传送带的外表面设有均匀、交错设置的笋状凸起，能够保证螺纹紧固件位于传送带表面时底部的透气性。
进一步的，所述送料皮带、传送带、阻料板的材质一致，为PU、PVC、橡胶、尼龙的一种，能够保证耐磨、耐高温、防滑、防静电，能够保证送料皮带、传送带、阻料板的传送性能。
进一步的，所述整料板相对于连接杆可旋转固定，能够根据螺纹紧固件的规格进行调整，以实现不同规格螺纹紧固件的调整。
具体干燥过程包括以下内容：
（1）所述控制模块控制送料皮带送料，送入螺纹紧固件的数量到设定值时停止工作，能够保证将一定量的螺纹紧固件送至传送带表面；
（2）控制模块控制气压缸上下运动，控制传送带上的螺纹紧固件平铺分堆，当气压缸控制整料板与传送带表面靠接时，即可将螺纹紧固件控制在相应位置；当气压缸控制整料板与传送带表面的距离为单个螺纹紧固件的高度时，能够实现对螺纹紧固件的平铺，通过循环控制平铺和阻挡螺纹紧固件，即可实现螺纹紧固件的分堆；
（3）平铺分堆后的螺纹紧固件传送到干燥腔下方时，控制模块控制气缸组向下运动至阻料板底端与传送带顶端之间的距离为2-4mm，此时将每堆螺纹紧固件分别位于阻料板的左侧，传送带保持运转，在阻料板的作用下螺纹紧固件在笋状凸起表面转动；
（4）控制模块控制进气管进气，热气通过气体分流器分流后吹向螺纹紧固件，实现干燥过程；
（5）完成干燥后，控制模块控制进气管停止进气，并控制气缸组向上运动，此时被干燥后的螺纹紧固件被传送带传送至出料槽内。
进一步的，所述进气管连通废气进气管和热气进气管；所述控制模块控制进气管连通废气进气管或热气进气管，能够对其他步骤产生的废气有效利用，当废气量不足时能够使用普通热气对螺纹紧固件进行干燥。
本发明相比现有技术具有以下优点：通过设置整料腔对螺纹紧固件进行平铺分堆，通过在干燥腔中设置阻料板，配合传送带，能使螺纹紧固件在传送带上保持转动，相比现有在固定状态下干燥，能够提高干燥效率；有效设置笋状凸起也能进一步提高干燥效率；能够根据实际需求选择废气进气管或热气进气管实现对废气的有效利用；整个干燥装置能实现智能化操作，能够实现对热能的有效利用，提高干燥效率，保证干燥效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是传送带的侧视图。
图3是传送带的俯视图。
其中，1-机架，2-送料皮带，3-传送带，31-T型齿，32-笋状凸起，4-整料腔，41-气压缸，42-连接杆，43-整料板，5-干燥腔，51-气缸组，52-气体分流器，53-喷头，54-阻料板，55-进气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例附图，对本发明实施例技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1中所示，一种螺纹紧固件智能干燥装置，包括机架1，所述机架1上设有传送带3，如图2-3所示，所述传送带的外表面设有均匀、交错设置的笋状凸起32，能够保证螺纹紧固件位于传送带表面时底部的透气性，传送带选择具有T型齿31的皮带，与传送齿轮啮合更加可靠；所述传送带3的左侧设有倾斜设置的送料皮带2，所述送料皮带2的外表面均匀设置隔料板，能够有效控制进料量；传送带3上靠近送料皮带2部分的机架上设有整料腔4，所述整料腔4上固定设置气压缸41，所述气压缸41下设置连接杆42，连接杆42下端固定连接倾斜设置的整料板43，气压缸41通过连接杆控制整料板在竖直方向上下移动；
整料腔4的右侧设有干燥腔5，所述干燥腔5顶部设有气缸组51，所述气缸组51用于控制干燥腔5在竖直方向上下移动，所述干燥腔5内部靠上位置安装气体分流器52，所述气体分流器52下设置多个与传送带3运行方向垂直设置的阻料板54，多个阻料板54互相平行，在阻料板54之间的气体分流器52上设置气体喷头53；所述气体分流器52上方连接进气管55；
还包括控制模块，所述控制模块控制送料皮带、传送带、气压缸、气缸组、进气管的工作状态；所述送料皮带2、传送带3、阻料板54的材质分别为PU，能够保持材质的硬度和耐磨性。
实施例1
具体干燥过程包括以下内容：
（1）所述控制模块控制送料皮带送料2，送入螺纹紧固件的数量到设定值时停止工作，能够保证将一定量的螺纹紧固件送至传送带3表面；
（2）控制模块控制气压缸41上下运动，控制传送带3上的螺纹紧固件平铺分堆，当气压缸41控制整料板43与传送带3表面靠接时，即可将螺纹紧固件控制在相应位置；当气压缸控制整料板43与传送带3表面的距离为单个螺纹紧固件的高度时，能够实现对螺纹紧固件的平铺，通过循环控制平铺和阻挡螺纹紧固件，即可实现螺纹紧固件的分堆；
（3）平铺分堆后的螺纹紧固件传送到干燥腔5下方时，控制模块控制气缸组51向下运动至阻料板54底端与传送带3顶端之间的距离为2-4mm，此时将每堆螺纹紧固件分别位于阻料板54的左侧，传送带保持运转，在阻料板54的作用下螺纹紧固件在笋状凸起32表面转动；
（4）控制模块控制进气管55进气，热气通过气体分流器52分流后由喷头53吹向螺纹紧固件，实现干燥过程；
（5）完成干燥后，控制模块控制进气管55停止进气，并控制气缸组51向上运动，此时被干燥后的螺纹紧固件被传送带传送至出料槽内进行存储，也可直接传入下一步工序的装置内。
实施例2
在实施例1的基础上，所述进气管连通废气进气管和热气进气管；所述控制模块控制进气管连通废气进气管或热气进气管，能够对其他步骤产生的废气有效利用，当废气量不足时能够使用普通热气对螺纹紧固件进行干燥。
通过设置整料腔对螺纹紧固件进行平铺分堆，通过在干燥腔中设置阻料板，配合传送带，能使螺纹紧固件在传送带上保持转动，相比现有在固定状态下干燥，能够提高干燥效率；有效设置笋状凸起也能进一步提高干燥效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种螺纹紧固件智能干燥装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有传送带，所述传送带的左侧设有倾斜设置的送料皮带，传送带上靠近送料皮带部分的机架上设有整料腔，所述整料腔上固定设置气压缸，所述气压缸下设置连接杆，连接杆下端固定连接倾斜设置的整料板，气压缸通过连接杆控制整料板在竖直方向上下移动；
整料腔的右侧设有干燥腔，所述干燥腔顶部设有气缸组，所述气缸组用于控制干燥腔上下移动，所述干燥腔内部靠上位置安装气体分流器，所述气体分流器下设置多个与传送带运行方向垂直设置的阻料板，多个阻料板互相平行，在阻料板之间的气体分流器上设置气体喷头；所述气体分流器上方连接进气管；
还包括控制模块，所述控制模块控制送料皮带、传送带、气压缸、气缸组、进气管的工作状态。
2.如权利要求1所述一种螺纹紧固件智能干燥装置，其特征在于，所述送料皮带的外表面均匀设置隔料板；所述传送带的外表面设有均匀、交错设置的笋状凸起。
3.如权利要求1所述一种螺纹紧固件智能干燥装置，其特征在于，所述送料皮带、传送带、阻料板的材质一致，为PU、PVC、橡胶、尼龙的一种。
4.如权利要求1所述一种螺纹紧固件智能干燥装置，其特征在于，所述整料板相对于连接杆可旋转固定。
5.一种如权利要求1所述螺纹紧固件智能干燥装置，其特征在于，所述控制模块控制送料皮带送料，送入螺纹紧固件的数量到设定值时停止工作；控制模块控制气压缸上下运动，控制传送带上的螺纹紧固件平铺分堆，平铺分堆后的螺纹紧固件传送到干燥腔下方时，控制模块控制气缸组向下运动至阻料板底端与传送带顶端之间的距离为2-4mm，控制模块控制进气管进气，完成干燥后，控制模块控制进气管停止进气，并控制气缸组向上运动，此时被干燥后的螺纹紧固件被传送带传送至出料槽内。
6.如权利要求1所述一种螺纹紧固件智能干燥装置，其特征在于，所述进气管连通废气进气管和热气进气管。
7.如权利要求6所述一种螺纹紧固件智能干燥装置，其特征在于，所述控制模块控制进气管连通废气进气管或热气进气管。
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