CN110906071A - 连接管组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种连接管组件和空调器。该连接管组件包括金属连接管(1)、密封头(2)和绝缘套(3)，密封头(2)套设在金属连接管(1)的第一端端管外，绝缘套(3)包括密封连接孔(4)，密封头(2)设置在密封连接孔(4)内，并与绝缘套(3)之间实现密封连接，密封头(2)的外周壁与绝缘套(3)的内周壁之间设置有密封圈(5)。根据本申请的连接管组件，能够有效避免热胀冷缩对连接管组件的密封连接性能的影响，避免发生泄漏问题。

Description

连接管组件和空调器

技术领域

本申请涉及管路连接结构技术领域，具体涉及一种连接管组件和空调器。

背景技术

现有的分体式空调比如家用壁挂机或者家用落地式柜机等，室内外机组通过金属连接管密封连接。目前的连接管主要是紫铜管或者铜铝复合管等，其耐压强度和可适当弯曲的特点适合复杂的安装环境，同时能保证制冷剂在内部的安全流通和气密性能。

由于制冷剂连接管在室内机处与室内的翅片管换热器连接，而翅片管换热器一般安装在塑料基座上，室内机外观件多数都是采用塑料件等，因而室外机漏电一般不会在室内机上再次传导出去。但是，新的室内机末端比如辐射换热器，多数辐射换热末端都是采用金属材料制造，类似铸铁散热器等，这些金属散热器或者辐射板因为其金属性能，并且这些换热器末端通常安装在室内较低的位置，故对其防漏电绝缘性能要求很高，采用制冷剂直接进入室内金属换热器的室内外连接管就要求必须有可靠的防漏电绝缘性能。

阻断金属连接管的导电性能是最有效的措施，现有技术中有采用断开金属连接管中间增加塑料连接件实现绝缘的方式。但该种连接管并没有考虑金属与塑料因为温度变化造成的不同热胀冷缩现象，而不同的热胀冷缩会影响连接的密封性能，甚至会造成严重的泄露问题。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种连接管组件和空调器，能够有效避免热胀冷缩对连接管组件的密封连接性能的影响，避免发生泄漏问题。

为了解决上述问题，本申请提供一种连接管组件，包括金属连接管、密封头和绝缘套，密封头套设在金属连接管的第一端端管外，绝缘套包括密封连接孔，密封头设置在密封连接孔内，并与绝缘套之间实现密封连接，密封头的外周壁与绝缘套的内周壁之间设置有密封圈。

优选地，密封头的密封配合端端头为锥头，密封连接孔与锥头配合的位置为锥孔，锥孔的结构与锥头的结构相适配。

优选地，密封头的外周壁和/或绝缘套的内周壁上设置有密封槽，密封圈设置在密封槽内。

优选地，密封圈为多个，多个密封圈沿金属连接管的轴向间隔设置在密封头和绝缘套之间。

优选地，绝缘套外周固定套设有中空螺栓头，中空螺栓头的连接端螺接有螺母，螺母套设在金属连接管上，螺母远离中空螺栓头的一端设置有端盖，端盖止挡在密封头的外端部上。

优选地，端盖与密封头的外端面之间设置有弹性件，弹性件弹性抵接在密封头的外端面上，并向密封头施加弹性压紧力。

优选地，绝缘套的外周设置有环形槽，中空螺栓头的内周壁设置有凸环，凸环卡设在环形槽内。

优选地，中空螺栓头与绝缘套之间通过热镶嵌或者注塑固定连接为一体。

优选地，螺母的外周壁设置有操作面。

优选地，螺母为外六角螺母。

优选地，密封头与金属连接管之间形成一体式连接结构。

优选地，绝缘套包括位于外周壁轴向方向中部的环形凸起，绝缘套的两端分别设置有密封连接孔，密封连接孔内均设置有密封头和金属连接管。

根据本申请的另一方面，提供了一种空调器，包括连接管组件，该连接管组件为上述的连接管组件。

本申请提供的连接管组件，包括金属连接管、密封头和绝缘套，密封头套设在金属连接管的第一端端管外，绝缘套包括密封连接孔，密封头设置在密封连接孔内，并与绝缘套之间实现密封连接，密封头的外周壁与绝缘套的内周壁之间设置有密封圈。该连接管组件在绝缘套与密封头之间设置有密封圈，由于绝缘套与密封头的材料不同，因此两者之间的热胀冷缩系数不同，在连接管组件发生热胀冷缩时，密封头与绝缘套之间的缩涨尺寸不同，会导致密封头与绝缘套之间形成配合间隙，此时由于两者之间存在密封圈，而密封圈本身为弹性密封结构，因此仍然能够在密封头与绝缘套之间形成良好的密封结构，从而有效避免了密封头与绝缘套之间采用热胀冷缩系数不同的材料导致的密封效果变差的问题，可以提高不同材料的连接结构之间在受到热胀冷缩效果时的密封可靠性和安装可靠性，有效避免热胀冷缩对连接管组件的密封连接性能的影响，避免发生泄漏问题。

附图说明

图1为本申请实施例的连接管组件的分解结构示意图；

图2为本申请实施例的连接管组件的剖视结构示意图；

图3为本申请实施例的连接管组件的结构示意图；

图4为本申请实施例的连接管组件的密封头的结构示意图；

图5为本申请实施例的连接管组件的绝缘套的结构示意图。

附图标记表示为：

1、金属连接管；2、密封头；3、绝缘套；4、密封连接孔；5、密封圈；6、锥头；7、锥孔；8、密封槽；9、中空螺栓头；10、螺母；11、端盖；12、弹性件；13、环形槽；14、凸环；15、环形凸起。

具体实施方式

结合参见图1至图5所示，根据本申请的实施例，连接管组件包括金属连接管1、密封头2和绝缘套3，密封头2套设在金属连接管1的第一端端管外，绝缘套3包括密封连接孔4，密封头2设置在密封连接孔4内，并与绝缘套3之间实现密封连接，密封头2的外周壁与绝缘套3的内周壁之间设置有密封圈5。

该连接管组件在绝缘套3与密封头2之间设置有密封圈5，由于绝缘套3与密封头2的材料不同，因此两者之间的热胀冷缩系数不同，在连接管组件发生热胀冷缩时，密封头2与绝缘套3之间的缩涨尺寸不同，会导致密封头2与绝缘套3之间形成配合间隙，此时由于两者之间存在密封圈5，而密封圈5本身为弹性密封结构，因此仍然能够在密封头2与绝缘套3之间形成良好的密封结构，从而有效避免了密封头2与绝缘套3之间采用热胀冷缩系数不同的材料导致的密封效果变差的问题，可以提高不同材料的连接结构之间在受到热胀冷缩效果时的密封可靠性和安装可靠性，有效避免热胀冷缩对连接管组件的密封连接性能的影响，避免发生泄漏问题。

绝缘套3例如为橡胶或者塑料结构，也可以为其它绝缘材料制成。

密封头2的密封配合端端头为锥头6，密封连接孔4与锥头6配合的位置为锥孔7，锥孔7的结构与锥头6的结构相适配。将密封头2的密封端设置为锥头6，密封连接孔4的相应位置处设置有锥孔7，可以利用锥头6的锥面与锥孔7的锥面形成锥面配合，从而能够在密封头2与绝缘套3之间的径向和轴向均形成密封，提高密封效果，同时在密封头2和绝缘套3发生热胀冷缩时，能够与密封圈5所形成的径向密封配合，有效避免两种结构由于材料不同，导致热胀冷缩产生的形变量不同，进而导致密封头2与绝缘套3之间的径向配合和轴向配合出现间隙的问题，提高密封可靠性。

密封头2的外周壁和/或绝缘套3的内周壁上设置有密封槽8，密封圈5设置在密封槽8内。

密封槽8可以设置在密封头2的外周壁或者是绝缘套3的内周壁上，也可以同时设置在密封头2的外周壁和绝缘套3的内周壁上。

当密封槽8设置在密封头2的外周壁或者是绝缘套3的内周壁上时，密封槽8为截面半圆形的环形槽，密封圈5为截面圆形的环形圈，且密封圈5的高度要大于环形槽的高度，从而保证密封圈5在绝缘套3与密封头2之间实现配合时，能够压紧设置在绝缘套3与密封头2之间，形成弹性形变，进而可以有效克服绝缘套3与密封头2的热胀冷缩系数不同可能造成的径向间隙。

当密封槽8同时设置在密封头2的外周壁和绝缘套3的内周壁上时，此时密封头2的外周壁和绝缘套3的内周壁上分别设置有截面半圆形的环形圈，对应设置的环形槽相配合，形成一个截面为圆形的环形槽，此时的密封圈5为截面圆形的环形圈，且环形圈的截面圆直径大于环形槽的直径。

在本实施例中，密封圈5为O型密封圈，弹性的O型密封圈具备有弹性变形能力，随外部限制结构的改变而改变，因而具备有良好的密封性能。

优选地，密封圈5为多个，多个密封圈5沿金属连接管1的轴向间隔设置在密封头2和绝缘套3之间，可以在密封头2和绝缘套3之间形成多级密封，从而使得密封头2和绝缘套3之间的密封更加可靠，能够适用于耐高压场合等多种严苛环境，适用性更好。

当采用多个密封圈5时，这些密封圈5之间的结构和材料可以相同，也可以不同。优选地，多个密封圈5的材料和结构相同。多个密封圈也可以设计成不同的材料和不同的外径结构。

绝缘套3外周固定套设有中空螺栓头9，中空螺栓头9的连接端螺接有螺母10，螺母10套设在金属连接管1上，螺母10远离中空螺栓头9的一端设置有端盖11，端盖11止挡在密封头2的外端部上。

中空螺栓头9与绝缘套3固定连接，然后螺母10固定连接在中空螺栓头9上，因此可以通过中空螺栓头9实现绝缘套3与螺母10之间的固定连接，由于绝缘套3与密封头2的一端实现止挡配合，螺母10与密封头2的另一端实现止挡配合，因此当绝缘套3与螺母10之间固定连接之后，就能够实现对绝缘套3的轴向止挡限位，并能够通过螺母10的压紧作用使得密封头2压紧在绝缘套3上，实现密封头2与绝缘套3之间的轴向密封。

优选地，端盖11与密封头2的外端面之间设置有弹性件12，弹性件12弹性抵接在密封头2的外端面上，并向密封头2施加弹性压紧力。由于弹性件12的存在，因此，即使密封头2与绝缘套3在配合端面处由于热胀冷缩形变量不同而产生间隙时，在弹性件12的作用下，密封头2会向着绝缘套3运行，并挤压该间隙，使得密封头2能够始终压紧在绝缘套3的锥孔7的锥面上，实现与绝缘套3之间的密封配合，有效防止了不同材料热胀冷缩造成的锥面密封强度不够出现轴向间隙泄露，保证了密封锥面的密封强度。上述的弹性件12例如为弹簧垫片。

绝缘套3的外周设置有环形槽13，中空螺栓头9的内周壁设置有凸环14，凸环14卡设在环形槽13内。中空螺栓头9的内周壁凸环14可以卡入到绝缘套3外周壁的环形槽13内，实现绝缘套3与中空螺栓头9的固定套设配合，使得两者之间能够紧固地连接在一起。

优选地，中空螺栓头9与绝缘套3之间通过热镶嵌或者注塑固定连接为一体。在本实施例中，绝缘套3为塑料结构，中空螺栓头9和螺母10也可以采用塑料制成，从而进一步提高连接管组件的绝缘性能。中空螺栓头9和螺母10也可以采用现有的金属材质的普通螺栓头和螺母加工而成。

中空螺栓头9具有外六角端面，能够方便安装扳手固定，从而方便进行安装。绝缘套3为螺旋中空结构，内部具有密封锥面和圆柱通孔，方便进行密封头2的安装设置。

塑料绝缘套3与中空螺栓头9之间的固定方式可以为如下两种，一是中空螺栓头9放置在注塑模具内固定，注入塑料冷却硬化后一体成型；二是成型的塑料绝缘套3在其本身塑料所能承受的温度内实现高温软化后把中空螺栓头9挤入进去，然后再对软化的塑料件进行整形冷却固化，也就是热镶嵌。所涉及的中空螺栓头9，也就是普通的外螺纹螺栓实体，中间钻孔贯通，目的是把塑料绝缘体套入进去。

螺母10的外周壁设置有操作面，在本实施例中，螺母10为外六角螺母，可以便于扳手进行操作，使得螺母10拧紧在中空螺栓头9上，进而能够将密封头2挤压在绝缘套3上。

密封头2与金属连接管1之间形成一体式连接结构。密封头2与金属连接管1之间可以通过机加工或者模具成型得到一体式结构，也可以使得密封头2的内孔设置有台阶孔，金属连接管1插入密封头2的内孔中，并止挡在台阶孔的台阶上，然后利用焊接工艺形成一体式结构。

绝缘套3包括位于外周壁轴向方向中部的环形凸起15，绝缘套3的两端分别设置有密封连接孔4，密封连接孔4内均设置有密封头2和金属连接管1。绝缘套3两端的结构相同，且为中空结构，两端的密封连接孔4通过中间的连通孔连通。环形凸起15能够加大两个中空螺栓头9之间的间距，因此能够加大电气安全距离。

绝缘套3为中空结构，且两端分别设置有密封连接孔4，两端的密封连接孔4通过中间的连通孔连通，从而能够保证流体顺畅流动。中间的连通孔直径小于两端的密封连接孔4的直径，从而能够利用连通孔的孔壁对密封头2形成安装限位，同时也方便在密封连接孔4与连通孔的连接位置处形成锥面，与密封头2的锥面实现锥面密封，进一步提高密封效果。

本申请中的绝缘套3的两端形成对称结构，因此在安装时无需考虑安装方向，能够降低安装难度。由于这些部件之间多数是可拆卸结构，因此当零部件损坏时更换方便，无需焊接密封，维护简单。

本申请的连接管组件采用足够强度的塑料绝缘套3，可以有效保证电气绝缘性能，同时保证压力管道的强度性能。

本申请的连接管组件采用锥面密封+密封圈密封+弹簧垫片，可以形成更好的密封可靠性，可防止热胀冷缩导致的径向间隙泄露问题，因为密封圈5的弹性变化可弥补径向间隙的变化，弹簧垫片的弹性可弥补轴向的间隙变化。

下面对连接管组件在径向上的密封进行举例说明，当连接管组件受热膨胀时，塑料绝缘套3膨胀，其圆柱形内孔直径增加△D1，对应配合的密封头2的圆柱体外径增加△D2，当△D2＜△D1时，就容易出现径向间隙变大，密封强度不够。这时候O型密封圈就会在弹性力作用下膨胀加大，填补增加的间隙。

同样的道理，冷缩的时候类似上述热涨过程。

下面对连接管组件在轴向上的密封进行举例说明，当连接管组件冷缩时，塑料绝缘套3收缩，在长度方向上收缩变短远离密封头2的锥头6，其内部的密封锥面移动△X1(相对于某个静止不动的截面，比如垂直塑料绝缘体中轴线的对称截面)，对应的密封头2的锥面也因为冷缩移动△X2(相对上述对称截面)，则密封头2向着远离塑料绝缘套3的锥形密封面运动，配合的锥面密封之间就会造成泄露间隙，这时候弹簧垫片发生作用，依靠弹性力把密封头2推回去，使得密封头2压紧在绝缘套3的锥孔7上，保持密封状态。

显然，热涨的时候两种材料的密封锥面会在轴向方向上互相靠近，密封性能会更好。

在对连接管组件进行组装时，可以使得连接管组件的密封圈5及密封头2的圆柱体外表面涂刷润滑油或者润滑剂，方便过盈配合的密封圈5套入密封头2上，并顺利塞入绝缘套3的密封圆柱通孔内。

之后可以用扳手固定中空螺栓头9的外六角头，用另外一个力矩扳手把螺母10拧入中空螺栓头9上，并保证足够的拧紧力矩，以确保锥面密封的可靠性。

之后重复上述步骤连接另外一个密封头2和金属连接管1，在整个管路系统安装完毕后检测气密性。

维护更换时的拆卸步骤与上述步骤相反。

根据本申请的实施例，空调器包括连接管组件，该连接管组件为上述的连接管组件。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (13)

1.一种连接管组件，其特征在于，包括金属连接管(1)、密封头(2)和绝缘套(3)，所述密封头(2)套设在所述金属连接管(1)的第一端端管外，所述绝缘套(3)包括密封连接孔(4)，所述密封头(2)设置在所述密封连接孔(4)内，并与所述绝缘套(3)之间实现密封连接，所述密封头(2)的外周壁与所述绝缘套(3)的内周壁之间设置有密封圈(5)。

2.根据权利要求1所述的连接管组件，其特征在于，所述密封头(2)的密封配合端端头为锥头(6)，所述密封连接孔(4)与所述锥头(6)配合的位置为锥孔(7)，所述锥孔(7)的结构与所述锥头(6)的结构相适配。

3.根据权利要求1所述的连接管组件，其特征在于，所述密封头(2)的外周壁和/或所述绝缘套(3)的内周壁上设置有密封槽(8)，所述密封圈(5)设置在所述密封槽(8)内。

4.根据权利要求1所述的连接管组件，其特征在于，所述密封圈(5)为多个，多个所述密封圈(5)沿所述金属连接管(1)的轴向间隔设置在所述密封头(2)和所述绝缘套(3)之间。

5.根据权利要求1所述的连接管组件，其特征在于，所述绝缘套(3)外周固定套设有中空螺栓头(9)，所述中空螺栓头(9)的连接端螺接有螺母(10)，所述螺母(10)套设在所述金属连接管(1)上，所述螺母(10)远离所述中空螺栓头(9)的一端设置有端盖(11)，所述端盖(11)止挡在所述密封头(2)的外端部上。

6.根据权利要求5所述的连接管组件，其特征在于，所述端盖(11)与所述密封头(2)的外端面之间设置有弹性件(12)，所述弹性件(12)弹性抵接在所述密封头(2)的外端面上，并向所述密封头(2)施加弹性压紧力。

7.根据权利要求5所述的连接管组件，其特征在于，所述绝缘套(3)的外周设置有环形槽(13)，所述中空螺栓头(9)的内周壁设置有凸环(14)，所述凸环(14)卡设在所述环形槽(13)内。

8.根据权利要求5所述的连接管组件，其特征在于，所述中空螺栓头(9)与所述绝缘套(3)之间通过热镶嵌或者注塑固定连接为一体。

9.根据权利要求5所述的连接管组件，其特征在于，所述螺母(10)的外周壁设置有操作面。

10.根据权利要求9所述的连接管组件，其特征在于，所述螺母(10)为外六角螺母。

11.根据权利要求1所述的连接管组件，其特征在于，所述密封头(2)与所述金属连接管(1)之间形成一体式连接结构。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的连接管组件，其特征在于，所述绝缘套(3)包括位于外周壁轴向方向中部的环形凸起(15)，所述绝缘套(3)的两端分别设置有所述密封连接孔(4)，所述密封连接孔(4)内均设置有所述密封头(2)和所述金属连接管(1)。

13.一种空调器，包括连接管组件，其特征在于，所述连接管组件为权利要求1至12中任一项所述的连接管组件。

Images