CN110904848A - 一种桥梁施工用的钢绞线预应力张拉设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及桥梁建筑用钢绞线加工技术领域，具体为一种桥梁施工用的钢绞线预应力张拉设备，包括机座，机座的上端面设置有线性分布的三个下插槽，机座的上端平行安装有顶板，机座的下端面通过固定螺栓固定安装在地面上，机座的右侧安装有预警装置，有益效果为：本发明通过加入压条实现对钢绞线的初步固定，利用紧固螺杆和圆弧压板的配合，实现对钢绞线的进一步固定安装，使得固定位置更加稳固，防止造成拉伸脱落；通过在固定装置的前端设置冲压气缸带动的压板，当钢绞线脱落时，气缸及时下压使得钢绞线在冲压作用下变形，进而使得钢绞线无法穿过通孔，防止钢绞线的回弹，减低了事故的伤害性。

Description

一种桥梁施工用的钢绞线预应力张拉设备
技术领域
本发明涉及桥梁建筑用钢绞线加工技术领域，具体为一种桥梁施工用的钢绞线预应力张拉设备。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，在桥梁建筑施工中，需要对钢绞线进行有效的预应力拉伸才能投入使用，现有的张拉设备通常为将钢绞线的一端固定，另一端通过牵引小车进行拉伸。
对于现有技术中的张拉设备存在均较大的安全问题，钢绞线在张拉时，受到较强的拉伸作用力，容易造成固定端钢绞线脱落，在拉伸作用力下，容易导致较大的安全事故，且现有的固定装置缺少相应的安全预警装置，一旦发生故障，无法及时补救，同时对于钢绞线的固定过程繁琐，稳定性差。
为此提供一种桥梁施工用的钢绞线预应力张拉设备，以解决钢绞线在张拉过程中的脱落保护和固定安装问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桥梁施工用的钢绞线预应力张拉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种桥梁施工用的钢绞线预应力张拉设备，包括机座，所述机座的上端面设置有线性分布的三个下插槽，机座的上端平行安装有顶板，机座的下端面通过固定螺栓固定安装在地面上，机座的右侧安装有预警装置，线性分布的三个所述下插槽的内腔从左到右依次插接有限位底板、固定台和锚板，所述锚板的右侧设置有波纹管，所述波纹管的右侧连通预警装置，所述预警装置的右端面设置有线性分布的三个通孔，预警装置的内腔上端设置有冲压气缸，预警装置的左侧下端设置有冲压底座，所述冲压气缸的下端设置有冲压板，所述固定台的上端面设置有线性分布的三个与通孔一一对应的夹持槽，固定台的上端面设置有压条，固定台与压条之间通过锁紧螺钉固定连接，所述夹持槽的上端设置有圆弧压板，所述圆弧压板插接在压条内腔的螺纹孔下端，所述螺纹孔的上端螺纹转动连接有紧固螺杆，螺纹孔的下端固定套接有套管，所述紧固螺杆的下端设插接在套管内腔，所述限位底板的上端面右侧设置有与通孔相对应的直角安装槽，限位底板的上端面左侧设置有限位插槽，限位底板的上端滑动插接有限位顶板。
优选的，所述机座的上端面四个边角位置均垂直焊接有相互平行的连杆，所述连杆的上端固定焊接在顶板的下端面。
优选的，所述限位底板、固定台和锚板的下端面均设置有T形截面的安装插条，所述安装插条对应平滑插接在下插槽的内腔。
优选的，所述波纹管的左端设置有连接法兰，波纹管通过连接法兰固定在锚板的右端，波纹管的中心轴与通孔等高。
优选的，所述冲压板位于冲压底座的正上方，且冲压板下端面与冲压底座的上端面设置有上下对称的一对冲压槽，所述冲压槽的内径小于通孔的内径，且冲压槽与通孔同轴重合。
优选的，所述固定台的上端面前后两侧对称垂直焊接有导向杆，所述导向杆插接在压条对应位置的导向孔内腔，导向杆的上端设置有螺钉孔，所述螺钉孔内螺纹连接有锁紧螺钉。
优选的，所述紧固螺杆的下端外壁固定焊接有限位挤压块，所述限位挤压块的外径大于套管上端的内径。
优选的，所述圆弧压板的上端滑动插接在套管的内腔，圆弧压板与限位块下端之间设置有弹簧，所述弹簧的上下分别抵在圆弧压板上端面与限位挤压块下端面。
优选的，所述限位顶板的上端设置有上插条，限位顶板的下端面左侧设置有限位插条，限位顶板的下端面右侧紧密压合在直角安装槽的上端，所述上插条插接在顶板下端面的上插槽内，所述限位插条滑动插接在限位插槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过加入压条实现对钢绞线的初步固定，利用紧固螺杆和圆弧压板的配合，实现对钢绞线的进一步固定安装，使得固定位置更加稳固，防止造成拉伸脱落；
2.本发明通过在固定装置的前端设置冲压气缸带动的压板，当钢绞线脱落时，气缸及时下压使得钢绞线在冲压作用下变形，进而使得钢绞线无法穿过通孔，防止钢绞线的回弹，减低了事故的伤害性；
3.本发明通过在固定装置的后端设置限位板，通过将钢绞线直角弯折同时上下板件固定挤压，使得钢绞线实现进一步的位置固定，大大提高了对钢绞线固定的稳定性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的预警装置立体结构示意图；
图3为本发明的锚板立体结构示意图；
图4为本发明的固定台立体结构示意图；
图5为本发明的限位底板安装立体结构爆炸图；
图6为本发明的固定台上端结构剖视图；
图7为本发明的固定台安装立体结构爆炸图。
图中：1机座、2顶板、3下插槽、4固定螺栓、5连杆、6上插槽、7预警装置、8波纹管、9锚板、10固定台、11限位底板、12限位顶板、13冲压板、14冲压气缸、15通孔、16安装插条、17连接法兰、18限位插槽、19直角安装槽、20冲压槽、21上插条、22限位插条、23压条、24紧固螺杆、25 夹持槽、26锁紧螺钉、27冲压底座、28圆弧压板、29套管、30弹簧、31螺纹孔、32限位挤压块、33导向孔、34导向杆、35螺钉孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种桥梁施工用的钢绞线预应力张拉设备，包括机座1，机座1的上端平行安装有顶板2，机座1的下端面通过固定螺栓4固定安装在地面上，机座1 的上端面四个边角位置均垂直焊接有相互平行的连杆5，连杆5的上端固定焊接在顶板2的下端面，利用连杆5实现顶板2与机座1之间的固定连接。
机座1的上端面设置有线性分布的三个下插槽3，线性分布的三个下插槽 3的内腔从左到右依次插接有限位底板11、固定台10和锚板9，限位底板11、固定台10和锚板9的下端面均设置有T形截面的安装插条16，安装插条16 对应平滑插接在下插槽3的内腔，利用安装插条16与插槽3的插接配合，使得限位底板11、固定台10和锚板9实现快速便捷安装。
机座1的右侧安装有预警装置7，波纹管8的右侧连通预警装置7，预警装置7的右端面设置有线性分布的三个通孔15，利用通孔15限定钢绞线穿过的外径范围。
预警装置7的内腔上端设置有冲压气缸14，预警装置7的左侧下端设置有冲压底座27，冲压气缸14的下端设置有冲压板13，冲压板13位于冲压底座27的正上方，且冲压板13下端面与冲压底座27的上端面设置有上下对称的一对冲压槽20，且冲压槽20与通孔15同轴重合，利用冲压气缸14带动冲压板13下压，由于冲压槽20的内径小于通孔15的内径，进而使得钢绞线受压变形，钢绞线的外径增大，进而使得左端钢绞线无法回弹至通孔15的右端。
锚板9的右侧设置有波纹管8，波纹管8的左端设置有连接法兰17，波纹管8通过连接法兰17固定在锚板9的右端，波纹管8的中心轴与通孔15 等高。
固定台10的上端面设置有线性分布的三个与通孔15一一对应的夹持槽 25，利用夹持槽25安装钢绞线。
固定台10的上端面设置有压条23，固定台10与压条23之间通过锁紧螺钉26固定连接，固定台10的上端面前后两侧对称垂直焊接有导向杆34，导向杆34插接在压条23对应位置的导向孔33内腔，导向杆34的上端设置有螺钉孔35，螺钉孔35内螺纹连接有锁紧螺钉26，利用螺钉孔35与锁紧螺钉 26的配合，使得压条23紧密压合在固定台10的上端面，实现对钢绞线外壁的初步挤压固定。
夹持槽25的上端设置有圆弧压板28，圆弧压板28插接在压条23内腔的螺纹孔31下端，螺纹孔31的上端螺纹转动连接有紧固螺杆24，螺纹孔31的下端固定套接有套管29，紧固螺杆24的下端设插接在套管29内腔，紧固螺杆24的下端外壁固定焊接有限位挤压块32，限位挤压块32的外径大于套管 29上端的内径，利用紧固螺杆24与螺纹孔31的配合，使得限位挤压块32下压进而挤压圆弧压板28，实现进一步挤压固定。
圆弧压板28的上端滑动插接在套管29的内腔，圆弧压板28与限位块32 下端之间设置有弹簧30，弹簧30的上下分别抵在圆弧压板28上端面与限位挤压块32下端面，利用弹簧30缓冲挤压力，进而防止造成钢绞线变形。
限位底板11的上端面右侧设置有与通孔15相对应的直角安装槽19，限位底板11的上端滑动插接有限位顶板11，限位顶板12的下端面右侧紧密压合在直角安装槽19的上端，利用直角安装槽19使得钢绞线的端部实现直角弯折。
限位底板11的上端面左侧设置有限位插槽18，限位顶板12的上端设置有上插条21，限位顶板12的下端面左侧设置有限位插条22，上插条21插接在顶板2下端面的上插槽6内，限位插条22滑动插接在限位插槽18内，利用限位顶板12使得钢绞线端部的直角段完全挤压固定，使得钢绞线实现进一步的位置固定，大大提高了对钢绞线固定的稳定性。
工作原理：首先利用连杆5实现顶板2与机座1之间的固定连接，利用安装插条16与插槽3的插接配合，使得限位底板11、固定台10和锚板9实现快速便捷安装，利用通孔15、夹持槽25和直角安装槽19安装钢绞线，使得钢绞线依次穿过通孔15、冲压槽20、波纹管8、锚板9、夹持槽25和直角安装槽19。
在对钢绞线机进行固定安装过程中，先将钢绞线的端部进行直角弯折，进而利用限位顶板12与限位底板11之间的插接，实现对直角安装槽19进行完全的挤压固定；然后利用螺钉孔35与锁紧螺钉26的配合，使得压条23紧密压合在固定台10的上端面，实现对钢绞线外壁的初步挤压固定，利用紧固螺杆24与螺纹孔31的配合，使得限位挤压块32下压进而挤压圆弧压板28，实现进一步挤压固定，利用弹簧30缓冲挤压力，进而防止造成钢绞线变形。
当钢绞线发生脱落时，利用冲压气缸14带动冲压板13下压，由于冲压槽20的内径小于通孔15的内径，进而使得钢绞线受压变形，钢绞线的外径增大，进而使得左端钢绞线无法回弹至通孔15的右端。
其中冲压气缸14采用型号为：SDA的冲压型气缸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种桥梁施工用的钢绞线预应力张拉设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上端面设置有线性分布的三个下插槽(3)，机座(1)的上端平行安装有顶板(2)，机座(1)的下端面通过固定螺栓(4)固定安装在地面上，机座(1)的右侧安装有预警装置(7)，线性分布的三个所述下插槽(3)的内腔从左到右依次插接有限位底板(11)、固定台(10)和锚板(9)，所述锚板(9)的右侧设置有波纹管(8)，所述波纹管(8)的右侧连通预警装置(7)，所述预警装置(7)的右端面设置有线性分布的三个通孔(15)，预警装置(7)的内腔上端设置有冲压气缸(14)，预警装置(7)的左侧下端设置有冲压底座(27)，所述冲压气缸(14)的下端设置有冲压板(13)，所述固定台(10)的上端面设置有线性分布的三个与通孔(15)一一对应的夹持槽(25)，固定台(10)的上端面设置有压条(23)，固定台(10)与压条(23)之间通过锁紧螺钉(26)固定连接，所述夹持槽(25)的上端设置有圆弧压板(28)，所述圆弧压板(28)插接在压条(23)内腔的螺纹孔(31)下端，所述螺纹孔(31)的上端螺纹转动连接有紧固螺杆(24)，螺纹孔(31)的下端固定套接有套管(29)，所述紧固螺杆(24)的下端设插接在套管(29)内腔，所述限位底板(11)的上端面右侧设置有与通孔(15)相对应的直角安装槽(19)，限位底板(11)的上端面左侧设置有限位插槽(18)，限位底板(11)的上端滑动插接有限位顶板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用的钢绞线预应力张拉设备，其特征在于：所述机座(1)的上端面四个边角位置均垂直焊接有相互平行的连杆(5)，所述连杆(5)的上端固定焊接在顶板(2)的下端面。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用的钢绞线预应力张拉设备，其特征在于：所述限位底板(11)、固定台(10)和锚板(9)的下端面均设置有T形截面的安装插条(16)，所述安装插条(16)对应平滑插接在下插槽(3)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用的钢绞线预应力张拉设备，其特征在于：所述波纹管(8)的左端设置有连接法兰(17)，波纹管(8)通过连接法兰(17)固定在锚板(9)的右端，波纹管(8)的中心轴与通孔(15)等高。
5.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用的钢绞线预应力张拉设备，其特征在于：所述冲压板(13)位于冲压底座(27)的正上方，且冲压板(13)下端面与冲压底座(27)的上端面设置有上下对称的一对冲压槽(20)，所述冲压槽(20)的内径小于通孔(15)的内径，且冲压槽(20)与通孔(15)同轴重合。
6.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用的钢绞线预应力张拉设备，其特征在于：所述固定台(10)的上端面前后两侧对称垂直焊接有导向杆(34)，所述导向杆(34)插接在压条(23)对应位置的导向孔(33)内腔，导向杆(34)的上端设置有螺钉孔(35)，所述螺钉孔(35)内螺纹连接有锁紧螺钉(26)。
7.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用的钢绞线预应力张拉设备，其特征在于：所述紧固螺杆(24)的下端外壁固定焊接有限位挤压块(32)，所述限位挤压块(32)的外径大于套管(29)上端的内径。
8.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用的钢绞线预应力张拉设备，其特征在于：所述圆弧压板(28)的上端滑动插接在套管(29)的内腔，圆弧压板(28)与限位块(32)下端之间设置有弹簧(30)，所述弹簧(30)的上下分别抵在圆弧压板(28)上端面与限位挤压块(32)下端面。
9.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用的钢绞线预应力张拉设备，其特征在于：所述限位顶板(12)的上端设置有上插条(21)，限位顶板(12)的下端面左侧设置有限位插条(22)，限位顶板(12)的下端面右侧紧密压合在直角安装槽(19)的上端，所述上插条(21)插接在顶板(2)下端面的上插槽(6)内，所述限位插条(22)滑动插接在限位插槽(18)内。
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