CN110904628B - 离合器组件及具有其的洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离合器组件及具有其的洗衣机，离合器组件包括：壳体；棘轮，棘轮的外周壁上设有多个间隔开的齿；拨叉，拨叉位于壳体的外侧且拨叉的一端与壳体可转动地相连，拨叉上设有第一棘爪；拨块，拨块位于壳体的外侧且拨块的一端与拨叉可转动地相连，拨块的另一端与壳体可转动地相连，拨块上可转动地连接有第二棘爪，在垂直于棘轮的中心轴线的平面内、第一棘爪的内端与棘轮的中心轴线的连线以及第二棘爪的内端与棘轮的中心轴线的连线不共线。根据本发明实施例的离合器组件，可减小离合器组件的空间占用，同时，有利于节省拨叉、拨块和棘轮之间的装配空间，使得离合器组件的结构更加紧凑。

Description

离合器组件及具有其的洗衣机

技术领域

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种离合器组件及具有其的洗衣机。

背景技术

相关技术中，离合器组件占用的空间较大，导致洗衣机的空间占用大，降低了洗衣机的产品竞争力，因此，如何减小离合器组件的空间占用是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种离合器组件，有利于减小拨叉和拨块的转动范围，从而减小离合器组件的空间占用，同时，有利于节省拨叉、拨块和棘轮之间的装配空间，使得离合器组件的结构更加紧凑。

本发明还提出了一种具有上述离合器组件的洗衣机。

根据本发明实施例的离合器组件，包括：壳体；棘轮，所述棘轮位于所述壳体的轴向一侧，所述棘轮的外周壁上设有多个间隔开的齿；拨叉，所述拨叉位于所述壳体的外侧且所述拨叉的一端与所述壳体可转动地相连，所述拨叉上设有第一棘爪；拨块，所述拨块位于所述壳体的外侧且所述拨块的一端与所述拨叉可转动地相连，所述拨块的另一端与所述壳体可转动地相连，所述拨块上可转动地连接有第二棘爪，沿所述棘轮的周向方向，所述第一棘爪和所述第二棘爪间隔开设置，在垂直于所述棘轮的中心轴线的平面内、所述第一棘爪的内端与所述中心轴线的连线以及所述第二棘爪的内端与所述中心轴线的连线不共线；其中，在洗涤状态，所述第一棘爪和所述第二棘爪分别与所述棘轮的不同的齿配合；在脱水状态，所述第一棘爪和所述第二棘爪均与所述棘轮脱离配合。

根据本发明实施例的离合器组件，拨叉的转动可带动拨块的一端相对拨块的另一端转动，从而使得第一棘爪和第二棘爪分别与棘轮配合或脱离配合，拨叉和拨块是分体设置的，当拨叉转动时，拨块的转动方向与拨叉的转动方向相反，从而使得第一棘爪和第二棘爪的转动方向相反，有利于使得在拨叉转动较小的角度情况下实现第一棘爪和第二棘爪均与棘轮脱离配合，有利于减小拨叉和拨块的转动范围，从而减小离合器组件的空间占用，同时，有利于节省拨叉、拨块和棘轮之间的装配空间，使得离合器组件的结构更加紧凑。

在本发明的一些实施例中，所述拨叉的另一端设有第一枢转部和所述第一棘爪，在所述棘轮的周向方向上，所述第一枢转部与所述第一棘爪间隔开设置，所述拨块位于所述第一棘爪的邻近所述第一枢转部的一侧且沿所述棘轮的周向延伸，所述拨块的一端上设有第二枢转部，所述第一枢转部与所述第二枢转部可转动且可移动地相连。

在本发明的一些实施例中，所述第一枢转部为形成在所述拨叉上的第一枢转轴，所述第二枢转部为贯穿所述拨块的第一枢转孔，所述第一枢转孔沿所述棘轮的周向延伸成长条状。

在本发明的一些实施例中，所述离合器组件包括：旋转块，所述旋转块上设有第三枢转部和第四枢转部，所述第三枢转部的转动中心线与所述第四枢转部的转动中心线不共线，所述第三枢转部与所述壳体可转动地相连，所述拨块上设有第五枢转部，所述第五枢转部与所述第四枢转部可转动且可移动地相连；其中，所述第二棘爪不可活动地设在所述旋转块上。

在本发明的一些实施例中，所述第四枢转部为第二枢转轴，所述第五枢转部为形成在所述拨块上的第二枢转孔，所述第二枢转孔沿所述棘轮的周向方向延伸成长条状。

在本发明的一些实施例中，还包括固定块，所述固定块不可活动地设在所述壳体上，所述拨块的另一端与所述固定块可转动地相连，所述第三枢转部与所述固定块可转动地相连。

在本发明的一些实施例中，所述离合器组件还包括定子，所述定子设在所述壳体的轴向一侧且环绕所述棘轮设置，所述固定块设在所述定子上。

在本发明的一些实施例中，所述固定块上设有第一导向部，所述第一导向部为圆弧形，所述第一导向部的圆柱面的中心轴线为所述拨块相对所述固定块转动的转动中心线，所述拨块上设有与所述第二导向部适配的第一导向部。

在本发明的一些实施例中，在轴向上，所述固定块位于所述壳体和所述拨块之间，所述拨块的面对所述固定块的一侧表面朝向靠近壳体的方向延伸以形成第一连接段，所述第一连接段的自由末端设有翻边，所述翻边与所述拨块的面对所述固定块的一侧表面之间限定出限位空间，所述固定块的部分位于所述限位空间内。

在本发明的一些实施例中，所述第一连接段与所述翻边形成第二导向部，所述固定块的位于所述限位空间内的部分上设有与所述第二导向部配合的第一导向部。

在本发明的一些实施例中，所述棘轮包括沿轴向布置的第一轮部和第二轮部，所述第一轮部的外周壁上设有多个第一齿，所述第二轮部的外周壁上设有第二齿，沿所述棘轮的径向向外的方向上、所述第一齿沿顺时针和逆时针中的其中一个的方向倾斜，所述第二齿沿所述顺时针和逆时针中的另一个的方向倾斜，在洗涤状态，所述第一棘爪与所述第一齿配合、所述第二棘爪与所述第二齿配合。

在本发明的一些实施例中，在垂直于所述棘轮的中心轴线的平面内、所述第一棘爪的内端与所述棘轮的中心轴线的连线以及所述第二棘爪的内端与所述棘轮的中心轴线的连线的夹角小于180°。

根据本发明实施例的洗衣机，包括上述的离合器组件。

根据本发明实施例的洗衣机，通过设置上述的离合器组件，有利于使得在拨叉转动较小的角度情况下实现第一棘爪和第二棘爪均与棘轮脱离配合，有利于减小拨叉和拨块的转动范围，从而减小离合器组件的空间占用，进而有利于减小洗衣机的空间占用，提高洗衣机的市场竞争力。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的离合器组件的爆炸示意图；

图2是根据本发明实施例的离合器组件的装配示意图；

图3是根据本发明实施例的实施例组件的装配示意图，其中，定子从壳体上移除；

图4是图3的平面示意图；

图5是根据本发明实施例旋转块与拨块的配合示意图；

图6是根据本发明实施例的旋转块与拨块的爆炸示意图；

图7是根据本发明实施例的旋转块、拨块和固定块的装配示意图；

图8是图7的另一个角度的示意图；

图9是根据本发明实施例的固定块的结构示意图。

附图标记：

离合器组件100；

壳体1；

棘轮2；第一轮部21；第一齿211；第二轮部22；第二齿221；

拨叉3；第一枢转部31；第一棘爪32；

拨块4；第二枢转部41；第五枢转部42；第七枢转部43；第二导向部44；第一连接段45；翻边46；限位空间47；

旋转块5；第三枢转部51；第四枢转部52；第六枢转部53；第二棘爪54；

固定块6；第一导向部61；第一止挡部62；第二止挡部63；旋转轴64；

脱水轴71；洗涤轴72；刹车盘73；离合轴74；传动轴75；离合套76；抱簧77；操纵杆78；

定子8；避让孔81。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的离合器组件100。

如图1所示，根据本发明实施例的离合器组件100，可以包括：壳体1、棘轮2、拨叉3、拨块4、旋转块5和固定块6。

参照图1所示，棘轮2位于壳体1的轴向一侧(例如，如图1所示的下侧)，棘轮2的外周壁上设有多个间隔开的齿，拨叉3位于壳体1的外侧且拨叉3的一端与壳体1可转动地相连，拨叉3上设有第一棘爪32(参照图3)。

如图1和图2所示，拨块4位于壳体1的外侧且拨块4的一端与拨叉3可转动地相连，拨块4的另一端与壳体1可转动地相连，拨块4上可转动地连接有第二棘爪54，沿棘轮2的周向方向，第一棘爪32和第二棘爪54间隔开设置。

如图4所示，在垂直于棘轮2的中心轴线的平面内、第一棘爪32的内端与棘轮2的中心轴线的连线以及第二棘爪54的内端与棘轮2中心轴线的连线不共线。即第一棘爪32和第二棘爪54与棘轮2的连接处不沿径向方向相对，从而可节省拨叉3、拨块4和棘轮2之间的装配空间，使得离合器组件100的结构更加紧凑。

其中，在洗涤状态，参照图4所示，第一棘爪32和第二棘爪54分别与棘轮2的不同的齿配合；在脱水状态，第一棘爪32和第二棘爪54均与棘轮2脱离配合。

例如，参照图4所示，第一棘爪32与拨叉3固定相连，第二棘爪54与拨块4可转动地相连，拨叉3的转动中心线L1和拨块4的转动中心线L2分别位于棘轮2的相对两侧，第一棘爪32的端部可以插入棘轮2的任意两个相邻的齿之间，第二棘爪54的端部可以插入棘轮2的其余两个相邻的齿之间。

进一步地，拨叉3的转动可带动拨块4的一端相对拨块4的另一端转动(换言之，拨叉3的转动可带动拨块4绕转动中心线L2转动)使得第一棘爪32和第二棘爪54分别与棘轮2配合或脱离配合，当拨叉3转动至使得第一棘爪32和第二棘爪54分别与棘轮2的不同的齿配合的位置时，离合器组件100处于洗涤状态以使得洗衣机的洗涤轴72转动，脱水轴71处于自由状态；当拨叉3转动使得第一棘爪32和第二棘爪54均与棘轮2脱离配合的位置时，离合器组件100处于脱水状态以使得脱水轴71和洗涤轴72同时转动。

发明人在实际研究中发现，相关技术中，拨叉采用一体双棘爪，拨叉需要转动很大的角度才能使得两个棘爪都与棘轮都脱离配合，造成当离合器组件在脱水状态和洗涤状态之间切换时、拨叉所需要的转动空间大，特别在脱水状态、远离拨叉的旋转中心的一端的棘爪到棘轮的中心轴线的距离非常大，增大了离合器组件的空间占用。

而根据本发明实施例的离合器组件100，拨叉3的转动可带动拨块4的一端相对拨块4的另一端转动，从而使得第一棘爪32和第二棘爪54分别与棘轮2配合或脱离配合，可以理解的是，本发明的拨叉3和拨块4是分体设置的，当拨叉3转动时，拨块4的转动方向与拨叉3的转动方向相反，从而使得第一棘爪32和第二棘爪54的转动方向相反，例如，当第一棘爪32顺时针转动时，第二棘爪54逆时针转动，有利于使得在拨叉3转动较小的角度情况下实现第一棘爪32和第二棘爪54均与棘轮2脱离配合，有利于减小拨叉3和拨块4的转动范围，从而减小离合器组件100的空间占用，同时可节省拨叉3、拨块4和棘轮2之间的装配空间，使得离合器组件100的结构更加紧凑。

在本发明的一些实施例中，参照图4和图5所示，拨叉3的另一端设有第一枢转部31和第一棘爪32，在棘轮2的周向方向上，第一枢转部31与第一棘爪32间隔开设置，拨块4位于第一棘爪32的邻近第一枢转部31的一侧且沿棘轮2的周向延伸，拨块4的一端上设有第二枢转部41，第一枢转部31与第二枢转部41可转动且可移动地相连。由此，便于实现拨叉3和拨块4的可转动相连，且结构简单，便于加工成型。

进一步地，参照图4和图5所示，第一枢转部31为形成在拨叉3上的第一枢转轴，第二枢转部41为贯穿拨块4的第一枢转孔，第一枢转孔沿棘轮2的周向延伸成长条状。例如，如图4所示，第一枢转孔形成为长圆形。可以理解的是，第一枢转孔的面积大于第一枢转轴的面积，从而使得第一枢转部31和第二枢转部41之间存在移动和转动的余量，便于实现第一枢转部31和第二枢转部41可转动且可移动地相连。

进一步地，如图5和图6所示，离合器组件100包括旋转块5，旋转块5上设有第三枢转部51和第四枢转部52，第三枢转部51的转动中心线与第四枢转部52的转动中心线不共线，第三枢转部51与壳体1可转动地相连，拨块4上设有第五枢转部42，第五枢转部42与第四枢转部52可转动且可移动地相连；其中，第二棘爪54不可活动地设在旋转块5上，换言之，第二棘爪54与旋转块5固定相连。由此，当拨叉3带动拨块4的一端相对拨块4的另一端转动时，旋转块5绕第三枢转部51的转动中心线转动，可使得第二棘爪54的转动轨迹形成为圆弧线，有利于提高第二棘爪54工作的可靠性。例如，第三枢转部51形成为枢转轴，固定块6上设有与第三枢转部51配合的枢转孔。

可选地，如图6所示，第四枢转部52为第二枢转轴，第五枢转部42为形成在拨块4上的第二枢转孔，第二枢转孔沿棘轮2的周向方向延伸成长条状。第四枢转部52在长条状的第五枢转部42内移动的方向为第一长度方向，在水平方向上垂直与第一长度方向垂直的方向为第一宽度方向，可以理解的是，第二枢转孔的面积大于第二枢转轴的面积，从而使得第四枢转部52和第五枢转部42之间存在移动和转动的余量，便于实现第四枢转部52和第五枢转部42可转动且可移动地相连。

例如，如图6所示，旋转块5上还设有第六枢转部53，第六枢转部53和第三枢转部51分别位于旋转块5的上下两侧，且第六枢转部53和第三枢转部51的转动中心线位于同一条直线上，拨块4上还设有第七枢转部43，第七枢转部43与第六枢转部53可转动且可移动地相连，第七枢转部43形成为枢转孔且沿棘轮2的径向方向延伸成长条状，第六枢转部53在长条状的第七枢转部43内移动的方向为第二长度方向，在水平方向上垂直与第二长度方向垂直的方向为第二宽度方向，第七枢转部43与第五枢转部42相连通，且第五枢转部42的孔深大于第七枢转部43的孔深，第四枢转部52的长度大于第六枢转部53的长度，从而有利于防止第四枢转部52从第五枢转部42滑入第七枢转部43，有利于保证旋转块5工作的可靠性。

可选地，如图6所示，第四枢转部52与第六枢转部53均呈圆柱形设置，第六枢转部53的直径大于第四枢转部52的直径，第七枢转部43在第二宽度方向的宽度大于第五枢转部42在第一宽度方向的宽度，从而有利于防止第六枢转部53从第七枢转部43滑入第五枢转部42，有利于保证旋转块5工作的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图4和图7所示，离合器组件100还包括固定块6，固定块6不可活动地设在壳体1上，换言之，固定块6与壳体1固定相连，拨块4的另一端与固定块6可转动地相连，第三枢转部51与固定块6可转动地相连。可以理解的是，拨块4通过固定块6与壳体1可转动相连，且旋转块5通过固定块6与壳体1可转动相连，因此不必在壳体1上设有另外加工出分别与拨块4和旋转块5配合的结构，有利于降低壳体1的生产成本。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，离合器组件100还包括定子8，定子8设在壳体1的轴向一侧且环绕棘轮2设置，固定块6设在定子8上。例如，如图2所示，定子8形成为环形，定子8的顶端设有内翻的翻边部，定子8通过翻边部与壳体1的轴向一侧相连，固定块6设在翻边部上，定子8的周壁上设有避让孔81，拨叉3的设有第一棘爪32的一端穿过避让孔81伸入到定子8内，固定块6、旋转块5和拨块4均位于棘轮2和定子8的内周壁之间(参照图4所示)。由此，通过直接将电机的定子8设在壳体1上，且棘轮2位于定子8的内侧，有利于进一步降低离合器组件100的空间占用。

此外，发明人在实际研究中发现，由于定子8的开孔有限，换言之，定子8的内周壁到定子8的中心轴线的距离有限，而相关技术中的一体双棘爪式的拨叉，需要转动很大的角度才能使得两个棘爪都与棘轮脱离配合，不能适用于此种利用电机直接驱动传动轴的离合器。

而根据本发明实施例的离合器组件100，拨叉3的转动可带动拨块4的一端相对拨块4的另一端转动，从而使得第一棘爪32和第二棘爪54分别与棘轮2配合或脱离配合，可以理解的是，本发明的拨叉3和拨块4是分体设置的，当拨叉3转动时，拨块4的转动方向与拨叉3的转动方向相反，从而使得第一棘爪32和第二棘爪54的转动方向相反，有利于使得在拨叉3转动较小的角度情况下实现第一棘爪32和第二棘爪54均与棘轮2脱离配合，可减小在拨叉3和拨块4的转动范围，从而使得本发明实施例的离合器组件100能够适用定子8开孔有限的情形。

在本发明的一些实施例中，固定块6上设有第一导向部61，第一导向部61为圆弧形，第一导向部61的圆弧形的中心轴线为拨块4相对固定块6转动的转动中心线，拨块4上设有与第一导向部61适配的第二导向部44。由此，通过第一导向部61与第二导向部44的配合，有利于保证拨块4相对固定块6的转动中心线转动，有利于保证拨块4的可靠转动。

可选地，如图6和图8所示，在轴向上，固定块6位于壳体1和拨块4之间，拨块4的面对固定块6的一侧表面朝向靠近壳体1的方向延伸以形成第一连接段45，第一连接段45的自由末端设有翻边46，翻边46与拨块4的面对固定块6的一侧表面之间限定出限位空间47，固定块6的部分位于限位空间47内。由此，有利于增大固定块6与拨块4的配合的面积，进一步有利于保证拨块4的可靠转动。

进一步地，如图8所示，第一连接段45与翻边46形成第二导向部44，固定块6的位于限位空间47内的部分上设有与第二导向部44配合的第一导向部61。由此，有利于进一步增大固定块6与拨块4的导向配合的面积，进一步有利于保证拨块4的可靠转动。

在本发明的一些实施例中，如图9所示，固定块6上还设有第一止挡部62和第二止挡部63，旋转块5在第一止挡部62和第二止挡部63之间转动，在脱水状态，第一止挡部62止挡拨块4，可限制拨块4和旋转块5中的至少一个相对固定块6向外转动；在洗涤状态，当拨块4转动时带动旋转块5一同转动，第二止挡部63止挡旋转块5，可限制旋转块5相对固定块6继续向内转动，从而可提高旋转块5工作的可靠性。可选地，如图9所示，固定块6还设有旋转轴64，拨块4的另一端与旋转轴64可转动地配合。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，棘轮2包括沿轴向布置的第一轮部21和第二轮部22，第一轮部21的外周壁上设有多个第一齿211，第二轮部22的外周壁上设有第二齿221，沿棘轮2的径向向外的方向上、第一齿211沿顺时针和逆时针中的其中一个的方向倾斜，第二齿221沿顺时针和逆时针中的另一个的方向倾斜，在洗涤状态，第一棘爪32与第一齿211配合、第二棘爪54与第二齿221配合。由此，便于第一棘爪32和第二棘爪54分别与第一轮部21和第二轮部22配合或脱离配合，有利于保证离合器组件100可靠地在洗涤状态和脱水状态切换。

例如，沿棘轮2的径向向外的方向上、第一齿211沿逆时针方向倾斜，第二齿221顺时针方向倾斜，在洗涤状态，第一棘爪32与第一齿211配合、第二棘爪54与第二齿221配合。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，在垂直于棘轮2的中心轴线的平面内、第一棘爪32的内端与棘轮2的中心轴线的连线以及第二棘爪54的内端与棘轮2中心轴线的连线的夹角α小于180°。需要说明的是，如图4所示，上述的夹角α指的是从第一棘爪32的内端与棘轮2的配合处沿拨块4长度方向到第二棘爪54的内端与棘轮2的配合处所形成的弧的夹角，夹角α与拨块4正对。由此，可节省拨叉3、拨块4和棘轮2之间的装配空间，使得离合器组件100的结构更加紧凑。例如，α可以取值为10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°、100°、110°、120°、130°、140°、150°、160°、170°、175°等。

在本发明的一些具体示例中，如图1所示，离合器组件100还包括脱水轴71、洗涤轴72、刹车盘73、离合轴74、传动轴75、离合套76、离合轴74、抱簧77和操纵杆78。

具体地，脱水轴71适于连接洗衣机的脱水桶并向脱水桶输出动力，洗涤轴72适于连接洗衣机的波轮并向波轮输出动力，脱水轴71为空心轴，洗涤轴72至少部分地套设在脱水轴71的内部，离合轴74位于脱水轴71的下方，离合轴74与脱水轴71同轴设置，且离合轴74与脱水轴71之间设置有刹车盘73。

进一步地，传动轴75用于传递来自洗衣机的电机的旋转动力，传动轴75的部分套设在离合套76内，离合套76设置在传动轴75的外侧，传动轴75的一部分与离合套76配合，离合套76的外径与离合轴74的外径相等，抱簧77跨套在离合套76和离合轴74的外周面上，棘轮2套设在抱簧77外，并且抱簧77的下端部勾住棘轮2，从而构成可选择地将抱簧77与离合套76、离合轴74的外周面耦合或分离的离合机构。

其中，当离合器组件100从洗涤状态切换到脱水状态时，操纵杆78驱动拨叉3转动，拨叉3朝向远离棘轮2的方向移动并使得第一棘爪32与第一轮部21分开，同时，拨叉1带动拨块4转动，拨块4带动旋转块5转动，以使得第二棘爪54与第二轮部22脱离配合，当第一棘爪32和第二棘爪54分别与棘轮2脱离配合后，抱簧77恢复自然的卷紧状态，即抱簧77复位至抱簧77与离合套76、离合轴74的外周面贴合，离合套76、离合轴74之间因而耦合，借助摩擦构成扭紧方向的传动耦合，使来自传动轴75的旋转动力传入脱水轴71，使脱水轴71与洗涤轴72同步转动；

当离合器组件100从脱水状态切换到洗涤状态时，拨叉3在扭簧的作用下复位，第一棘爪32打开第一轮部21配合，同时，拨块4带动旋转块5转动，以使得第二棘爪54与第二轮部22进入配合，此时，第一棘爪32和第二棘爪54分别推动第一轮部21和第二轮部22，从而旋松抱簧77，使抱簧77离开离合套76和离合轴74的外周面，使抱簧77与离合套76、离合轴74均失去耦合，离合套76、离合轴74之间也失去耦合，由此可使来自传动轴75的旋转动力不能传入脱水轴71，此时刹车盘73处于自由状态，可随意转动，在水流惯性的作用下脱水桶和波轮的转动方向相反，形成类似手搓的效果。

根据本发明实施例的洗衣机，包括根据本发明上述实施例的离合器组件100。

根据本发明实施例的洗衣机，通过设置根据本发明上述实施例的离合器组件100，有利于使得在拨叉3转动较小的角度情况下实现第一棘爪32和第二棘爪54均与棘轮2脱离配合，有利于减小拨叉3和拨块4的转动范围，从而减小离合器组件100的空间占用，进而有利于减小洗衣机的空间占用，提高洗衣机的市场竞争力。

根据本发明实施例的洗衣机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种离合器组件，其特征在于，包括：

壳体；

棘轮，所述棘轮位于所述壳体的轴向一侧，所述棘轮的外周壁上设有多个间隔开的齿；

拨叉，所述拨叉位于所述壳体的外侧且所述拨叉的一端与所述壳体可转动地相连，所述拨叉上设有第一棘爪；

拨块，所述拨块位于所述壳体的外侧，所述拨块在所述棘轮的周向上沿弧线延伸，且所述拨块在所述棘轮的周向上的一端与所述拨叉可转动地相连，所述拨块在所述棘轮的周向上的另一端与所述壳体可转动地相连，所述拨叉的转动可带动所述拨块的所述一端相对所述拨块的所述另一端转动，所述拨块上可转动地连接有第二棘爪，沿所述棘轮的周向方向，所述第一棘爪和所述第二棘爪间隔开设置，在垂直于所述棘轮的中心轴线的平面内、所述第一棘爪的内端与所述棘轮的中心轴线的连线以及所述第二棘爪的内端与所述棘轮的中心轴线的连线不共线；

其中，在洗涤状态，所述第一棘爪和所述第二棘爪分别与所述棘轮的不同的齿配合；在脱水状态，所述第一棘爪和所述第二棘爪均与所述棘轮脱离配合。

2.根据权利要求1所述的离合器组件，其特征在于，所述拨叉的另一端设有第一枢转部和所述第一棘爪，在所述棘轮的周向方向上，所述第一枢转部与所述第一棘爪间隔开设置，所述拨块位于所述第一棘爪的邻近所述第一枢转部的一侧且沿所述棘轮的周向延伸，所述拨块的一端上设有第二枢转部，所述第一枢转部与所述第二枢转部可转动且可移动地相连。

3.根据权利要求2所述的离合器组件，其特征在于，所述第一枢转部为形成在所述拨叉上的第一枢转轴，所述第二枢转部为贯穿所述拨块的第一枢转孔，所述第一枢转孔沿所述棘轮的周向延伸成长条状。

4.根据权利要求1所述的离合器组件，其特征在于，所述离合器组件包括：旋转块，所述旋转块上设有第三枢转部和第四枢转部，所述第三枢转部的转动中心线与所述第四枢转部的转动中心线不共线，所述第三枢转部与所述壳体可转动地相连，所述拨块上设有第五枢转部，所述第五枢转部与所述第四枢转部可转动且可移动地相连；

其中，所述第二棘爪不可活动地设在所述旋转块上。

5.根据权利要求4所述的离合器组件，其特征在于，所述第四枢转部为第二枢转轴，所述第五枢转部为形成在所述拨块上的第二枢转孔，所述第二枢转孔沿所述棘轮的周向方向延伸成长条状。

6.根据权利要求4所述的离合器组件，其特征在于，所述离合器组件还包括固定块，所述固定块不可活动地设在所述壳体上，所述拨块的另一端与所述固定块可转动地相连，所述第三枢转部与所述固定块可转动地相连。

7.根据权利要求6所述的离合器组件，其特征在于，所述离合器组件还包括定子，所述定子设在所述壳体的轴向一侧且环绕所述棘轮设置，所述固定块设在所述定子上。

8.根据权利要求6所述的离合器组件，其特征在于，所述固定块上设有第一导向部，所述第一导向部为圆弧形，所述第一导向部的圆弧形的中心轴线为所述拨块相对所述固定块转动的转动中心线，所述拨块上设有与所述第一导向部适配的第二导向部。

9.根据权利要求6所述的离合器组件，其特征在于，在轴向上，所述固定块位于所述壳体和所述拨块之间，所述拨块的面对所述固定块的一侧表面朝向靠近壳体的方向延伸以形成第一连接段，所述第一连接段的自由末端设有翻边，所述翻边与所述拨块的面对所述固定块的一侧表面之间限定出限位空间，所述固定块的部分位于所述限位空间内。

10.根据权利要求9所述的离合器组件，其特征在于，所述第一连接段与所述翻边形成第二导向部，所述固定块的位于所述限位空间内的部分上设有与所述第二导向部配合的第一导向部。

11.根据权利要求1所述的离合器组件，其特征在于，所述棘轮包括沿轴向布置的第一轮部和第二轮部，所述第一轮部的外周壁上设有多个第一齿，所述第二轮部的外周壁上设有第二齿，沿所述棘轮的径向向外的方向上、所述第一齿沿顺时针和逆时针中的其中一个的方向倾斜，所述第二齿沿所述顺时针和逆时针中的另一个的方向倾斜，在洗涤状态，所述第一棘爪与所述第一齿配合、所述第二棘爪与所述第二齿配合。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的离合器组件，其特征在于，在垂直于所述棘轮的中心轴线的平面内、所述第一棘爪的内端与所述棘轮的中心轴线的连线以及所述第二棘爪的内端与所述棘轮的中心轴线的连线的夹角小于180°。

13.一种洗衣机，其特征在于，包括权利要求1-12中任一项所述的离合器组件。

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