CN110903470A - 新型pet材料及其制备方法、粒料和纤维制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型PET材料及其制备方法、粒料和纤维制品，本发明采用异氰尿酸酯、5‑氯‑2‑甲基‑4‑异噻唑啉‑3‑酮衍生物、氯乙醇、对苯二甲酸与乙二醇作为原料，摆脱了传统PET纤维单一性能不足的缺陷，同时反应步骤简单，易于操作，而且通过调整聚合物结构，解决了现有PET纤维性能单一的缺陷，其中异氰尿酸酯的加入，不仅‑NH₂的反应活性较高，可作为反应中心，而且还具有较高的含氮量，在材料阻燃性上有突出的效果。5‑氯‑2‑甲基‑4‑异噻唑啉‑3‑酮衍生物的加入，不仅具有广谱杀菌防霉的效果，而且五元环中N素的存在可进一步提升其阻燃效果，另外不同取代基的存在赋予了其分子结构的灵活性，利于广泛推广应用。

Description

新型PET材料及其制备方法、粒料和纤维制品

技术领域

本发明涉及PET材料技术领域，具体涉及一种新型PET材料及其制备方法、粒料和纤维制品。

背景技术

常规纤维由于技术含量不高，功能性单一且易燃，已不能满足国内外市场对产品多样化、功能化的需求，赋予常规化学纤维新的功能是化纤新材料研究领域的重点和热点之一。市场上纺织品的阻燃性能大多是通过后添加助剂来提高阻燃性。这样处理得到的产品存在不耐磨、不耐洗的缺点，且其所用阻燃剂大多为卤系阻燃剂，对人体健康和环境存在危害。

同时，纤维大多数情况下都是制成人使用的衣物，有些甚至贴身使用。纤维的抗菌防霉性也是众多消费者关注的重点之一，随着生活水平的提高，消费者对纤维的要求越来越高，作为最常用的纤维之一的PET纤维，在日常生活中应用广泛。

作为赋予高分子材料常用的研究手段——改性，分为化学改性和物理改性。物理改性短期见效快，但效率不高，上文中提到的后添加阻燃助剂来提高阻燃性即为物理改性。而化学改性作为赋予材料自身新型功能的手段之一，具有功能持久，效率高的优点。PET纤维易燃，且纺织品已发生多起火灾意外。因此，解决PET纤维阻燃性的问题已是迫在眉睫。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的之一在于，提供一种改性合理，在提高阻燃性的同时，还拥有广谱杀菌防霉的性能，有效提升性能的新型PET材料。

本发明的目的之二在于，提供一种能快速制作出上述新型PET材料制备方法。

本发明的目的之三在于，提供一种新型PET粒料制备方法。

本发明的目的之四在于，提供一种新型PET纤维制备方法及其纤维制品。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种新型PET材料，其结构式如下：

其中R₁为-CH₃、-C₆H₁₁、-C₆H₅或-C₈H₉；R₂为-H、-F、-Cl或-C₂H₅。

一种新型PET材料制备方法，其包括以下步骤，以下均以反应官能团摩尔分数表示：

(1)通过取代反应制得异噻唑啉酮改性的异氰尿酸酯衍生物；所述步骤(1)具体包括以下步骤：(1.1)将1～1.2份5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮衍生物、1份氢氧化钠加入到50份水中，加热至70～80℃搅拌均匀，获得第一溶液；(1.2)在8～12h内分3～5次补加到溶有1份异氰尿酸酯、1份氢氧化钠的60份水的悬浮液至第一溶液，搅拌加热至90～95℃，保温至补加结束，静置获得第二溶液；(1.3)对第二溶液进行真空浓缩，残留组分得到富集，加入沸腾的有机溶剂进行溶解，所述有机溶剂为异丙醇、N,N-二甲基甲酰胺、二氧六环或四氢呋喃。过滤后冷却，旋蒸，得到异噻唑啉酮改性的异氰尿酸酯衍生物，记为A；

(2)通过取代反应制得异氰尿酸酯二元醇反应中间体；所述步骤(2)具体包括以下步骤：(2.1)将1份A和1份氢氧化钠溶于80份水搅拌加热至90～95℃，获得第三溶液；(2.2)在5～7h内往第三溶液滴入由40份水、2份氢氧化钠和4份氯乙醇组成的混合冷却溶液，静置获得第四溶液；(2.3)对第四溶液进行真空浓缩，残留组分得到富集，加入沸腾的有机溶剂进行溶解，所述有机溶剂为异丙醇、N,N-二甲基甲酰胺、二氧六环或四氢呋喃；过滤后冷却，旋蒸，得到异氰尿酸酯二元醇反应中间体，记为B；

(3)通过酯化、缩聚反应，得到新型PET；所述步骤(3)具体包括以下步骤：(3.1)将0.01～0.1份B、0.9～0.99份乙二醇、1份对苯二甲酸和0.01～5％份催化剂相混合，然后搅拌加热升温，充氮气保持0.15MPa；反应温度控制在230℃，压力0.28-0.32MPa；(3.2)酯化反应结束后，启动真空泵进行缓慢抽真空，从低真空进入高真空的时间控制在30～35min；进入高真空后，控制温度为275～280℃；(3.3)聚合反应程度通过观察电机电流和扭矩变化进行判断，达到出料条件后，通氮气至压力为0.17-0.20MPa，打开放料阀，让熔体从铸带头流出，制得新型PET材料，记为C。

一种新型PET粒料制备方法，将上述的新型PET材料引入切粒机，通过切粒工序，得到新型PET粒料。

一种新型PET纤维制备方法，其包括以下步骤：

(1)预备抗氧剂和权利要求8所述的新型PET粒料，所述新型PET粒料和抗氧剂的重量份数比为：100：0.05～0.1，所述抗氧剂为1010、亚磷酸三苯酯、磷酸三乙酯或抗氧剂300；

(2)将新型PET粒料和抗氧剂于80～120℃真空干燥3～7h，于100～140℃真空干燥12～48h；

(3)将新型PET粒料和抗氧剂进行搅拌混合，然后加入挤出机；

(4)调节挤出机的各区温度至245～255℃，喂料速度为130g/min，螺杆转速100r/min，通过挤出得到新型PET纤维。

一种上述的新型PET纤维制备方法制得的新型PET纤维制品。

本发明的提供的新型PET材料，其反应过程如下：

本发明的有益效果为：本发明新型PET材料采用异氰尿酸酯作为原料之一。一方面，异氰尿酸酯作为三官能度原料，-NH₂的反应活性较高，可作为反应中心；另一方面，具有较高的含氮量，在材料阻燃性上有突出的效果。采用5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮衍生物作为原料之一。首先，5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮衍生物具有广谱杀菌防霉的效果；其次，五元环中N素的存在可进一步提升其阻燃效果；最后，不同取代基的存在赋予了其分子结构的灵活性。本发明提供的新型PET材料制备方法采用异氰尿酸酯、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮衍生物、氯乙醇、对苯二甲酸与乙二醇作为原料，摆脱了传统PET纤维单一性能不足的缺陷，同时反应步骤简单，易于操作，而且通过调整聚合物结构，解决了现有PET纤维性能单一的缺陷，使材料具有高效的阻燃性，同时具有广谱杀菌防霉的功能，利于广泛推广应用。

下面结合实施例，对本发明进一步说明。

具体实施方式

实施例1：本实施例提供的一种新型PET纤维制备方法，其包括以下步骤：

(1)将1份5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮衍生物(R₁：-CH₃；R₂：-H)、1份氢氧化钠加入到50份水中，加热至80℃强力搅拌，在12h内分5次补加到溶有1份异氰尿酸酯、1份氢氧化钠的60份水的悬浮液，强烈搅拌加热至90℃，保温至补加结束后3h，冷却，放置过夜后，将溶液进行真空浓缩，残留组分得到富集，加入沸腾的N,N-二甲基甲酰胺进行溶解，过滤后冷却，旋蒸，得到异噻唑啉酮改性的异氰尿酸酯衍生物(IR：1641cm^-1：-C＝C-存在；637cm^-1：-C-S-存在)，记为A；

(2)将1份A、1份氢氧化钠溶于80份水中将此悬浮液强烈搅拌加热至90℃，在7h内滴入由40份水、2份氢氧化钠和4份氯乙醇组成的混合冷却溶液，放置过夜后，将溶液进行真空浓缩，残留组分得到富集，加入沸腾的N,N-二甲基甲酰胺进行溶解，过滤后冷却，旋蒸，得到异氰尿酸酯二元醇反应中间体(IR：3529cm^-1：-OH生成；1641cm^-1：-C＝C-存在；637cm^-1：-C-S-存在)，记为B；

(3)将0.01份B、0.99份乙二醇、1份对苯二甲酸、0.01％份4-二甲氨基吡啶，搅拌，加热升温，充氮气保持0.15MPa；反应温度控制在230℃，压力0.32MPa；记录酯化过程中的反应温度、压力；酯化反应结束后，启动真空泵，对反应釜内缓慢抽真空，通过真空缓冲罐放空阀调节抽气量，将从低真空进入高真空的时间控制在30min；进入高真空后，控制温度为275℃；聚合反应程度通过观察电机电流和扭矩变化进行判断，出料电流1.0A，搅拌转速80％，扭矩70N·m，达到出料条件后，通氮气至压力为0.20MPa，得到新型PET，记为C(IR：3529cm^-1：-OH消失；1712cm^-1：酯-C＝O生成；1641cm^-1：-C＝C-存在；637cm^-1：-C-S-存在)；打开放料阀，让熔体从铸带头流出，将铸带条通过冷却水槽冷却，引入切粒机，通过切粒工序，得到新型PET粒料；

(4)预备以下重量份的原料：新型PET粒料100份，抗氧剂10100.05份，将新型PET粒料和抗氧剂1010置于80℃真空干燥5h，140℃真空干燥24h；高速搅拌，混合均匀后置于双螺杆挤出机中，于各区温度分别为245/246/248/250/255℃，螺杆转速100r/min，喂料速度为130g/min，得到新型PET纤维制品。

实施例2：本实施例提供的一种新型PET纤维制备方法，其包括以下步骤：

(1)将1.2份5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮衍生物(R₁：-C₆H₁₁；R₂：-F)、1份氢氧化钠加入到50份水中，加热至90℃强力搅拌，在8h内分3次补加到溶有1份异氰尿酸酯、1份氢氧化钠的60份水的悬浮液，强烈搅拌加热至95℃，保温至补加结束后3h，冷却，放置过夜后，将溶液进行真空浓缩，残留组分得到富集，加入沸腾的异丙醇进行溶解，过滤后冷却，旋蒸，得到异噻唑啉酮改性的异氰尿酸酯衍生物(IR：1641cm^-1：-C＝C-存在；637cm^-1：-C-S-存在)，记为A；

(2)将1份A、1份氢氧化钠溶于80份水中将此悬浮液强烈搅拌加热至95℃，在5h内滴入由40份水、2份氢氧化钠和4份氯乙醇组成的混合冷却溶液，放置过夜后，将溶液进行真空浓缩，残留组分得到富集，加入沸腾的异丙醇进行溶解，过滤后冷却，旋蒸，得到异氰尿酸酯二元醇反应中间体(IR：3529cm^-1：-OH生成；1641cm^-1：-C＝C-存在；637cm^-1：-C-S-存在)，记为B；

(3)将0.1份B、0.9份乙二醇、1份对苯二甲酸、5％份醋酸锌，搅拌，加热升温，充氮气保持0.15MPa；反应温度控制在230℃，压力0.28MPa；记录酯化过程中的反应温度、压力；酯化反应结束后，启动真空泵，对反应釜内缓慢抽真空，通过真空缓冲罐放空阀调节抽气量，将从低真空进入高真空的时间控制在35min；进入高真空后，控制温度为280℃；聚合反应程度通过观察电机电流和扭矩变化进行判断，出料电流1.0A，搅拌转速80％，扭矩70N·m，达到出料条件后，通氮气至压力为0.17MPa，得到新型PET，记为C(IR：3529cm^-1：-OH消失；1712cm^-1：酯-C＝O生成；1641cm^-1：-C＝C-存在；637cm^-1：-C-S-存在)；打开放料阀，让熔体从铸带头流出，将铸带条通过冷却水槽冷却，引入切粒机，通过切粒工序，得到新型PET粒料；

(4)预备以下重量份的原料：新型PET粒料100份，磷酸三苯酯0.1份，将新型PET粒料和磷酸三苯酯置于120℃真空干燥5h，100℃真空干燥24h；高速搅拌，混合均匀后置于双螺杆挤出机中，于各区温度分别为245/246/248/250/255℃，螺杆转速100r/min，喂料速度为130g/min，得到新型PET材料。

实施例3：本实施例提供的一种新型PET纤维制备方法，其包括以下步骤：

(1)将1.1份5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮衍生物(R₁：-C₆H₅；R₂：-Cl)、1份氢氧化钠加入到50份水中，加热至70℃强力搅拌，在10h内分4次补加到溶有1份异氰尿酸酯、1份氢氧化钠的60份水的悬浮液，强烈搅拌加热至93℃，保温至补加结束后3h，冷却，放置过夜后，将溶液进行真空浓缩，残留组分得到富集，加入沸腾的二氧六环进行溶解，过滤后冷却，旋蒸，得到异噻唑啉酮改性的异氰尿酸酯衍生物(IR：1641cm^-1：-C＝C-存在；637cm^-1：-C-S-存在)，记为A；

(2)将1份A、1份氢氧化钠溶于80份水中将此悬浮液强烈搅拌加热至93℃，在6h内滴入由40份水、2份氢氧化钠和4份氯乙醇组成的混合冷却溶液，放置过夜后，将溶液进行真空浓缩，残留组分得到富集，加入沸腾的二氧六环进行溶解，过滤后冷却，旋蒸，得到异氰尿酸酯二元醇反应中间体(IR：3529cm^-1：-OH生成；1641cm^-1：-C＝C-存在；637cm^-1：-C-S-存在)，记为B；

(3)将0.05份B、0.95份乙二醇、1份对苯二甲酸、1％份三氧化二锑，搅拌，加热升温，充氮气保持0.15MPa；反应温度控制在230℃，压力0.30MPa；记录酯化过程中的反应温度、压力；酯化反应结束后，启动真空泵，对反应釜内缓慢抽真空，通过真空缓冲罐放空阀调节抽气量，将从低真空进入高真空的时间控制在33min；进入高真空后，控制温度为275℃；聚合反应程度通过观察电机电流和扭矩变化进行判断，出料电流1.0A，搅拌转速80％，扭矩70N·m，达到出料条件后，通氮气至压力为0.20MPa，得到新型PET，记为C(IR：3529cm^-1：-OH消失；1712cm^-1：酯-C＝O生成；1641cm^-1：-C＝C-存在；637cm^-1：-C-S-存在)；打开放料阀，让熔体从铸带头流出，将铸带条通过冷却水槽冷却，引入切粒机，通过切粒工序，得到新型PET粒料；

(4)预备以下重量份的原料：新型PET粒料100份，磷酸三乙酯0.08份，将新型PET粒料和磷酸三乙酯置于100℃真空干燥5h，120℃真空干燥24h；高速搅拌，混合均匀后置于双螺杆挤出机中，于各区温度分别为245/246/248/250/255℃，螺杆转速100r/min，喂料速度为130g/min，得到新型PET纤维制品。

实施例4：本实施例提供的一种新型PET纤维制备方法，其包括以下步骤：

(1)将1.2份5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮衍生物(R₁：-C₈H₉；R₂：-C₂H₅)、1份氢氧化钠加入到50份水中，加热至80℃强力搅拌，在12h内分5次补加到溶有1份异氰尿酸酯、1份氢氧化钠的60份水的悬浮液，强烈搅拌加热至95℃，保温至补加结束后3h，冷却，放置过夜后，将溶液进行真空浓缩，残留组分得到富集，加入沸腾的四氢呋喃进行溶解，过滤后冷却，旋蒸，得到异噻唑啉酮改性的异氰尿酸酯衍生物(IR：1641cm^-1：-C＝C-存在；637cm^-1：-C-S-存在)，记为A；

(2)将1份A、1份氢氧化钠溶于80份水中将此悬浮液强烈搅拌加热至95℃，在7h内滴入由40份水、2份氢氧化钠和4份氯乙醇组成的混合冷却溶液，放置过夜后，将溶液进行真空浓缩，残留组分得到富集，加入沸腾的四氢呋喃进行溶解，过滤后冷却，旋蒸，得到异氰尿酸酯二元醇反应中间体(IR：3529cm^-1：-OH生成；1641cm^-1：-C＝C-存在；637cm^-1：-C-S-存在)，记为B；

(3)将0.03份B、0.97份乙二醇、1份对苯二甲酸、3％份氧化亚锡，搅拌，加热升温，充氮气保持0.15MPa；反应温度控制在230℃，压力0.32MPa；记录酯化过程中的反应温度、压力；酯化反应结束后，启动真空泵，对反应釜内缓慢抽真空，通过真空缓冲罐放空阀调节抽气量，将从低真空进入高真空的时间控制在35min；进入高真空后，控制温度为280℃；聚合反应程度通过观察电机电流和扭矩变化进行判断，出料电流1.0A，搅拌转速80％，扭矩70N·m，达到出料条件后，通氮气至压力为0.20MPa，得到新型PET，记为C(IR：3529cm^-1：-OH消失；1712cm^-1：酯-C＝O生成；1641cm^-1：-C＝C-存在；637cm^-1：-C-S-存在)；打开放料阀，让熔体从铸带头流出，将铸带条通过冷却水槽冷却，引入切粒机，通过切粒工序，得到新型PET粒料；

(4)预备以下重量份的原料：新型PET粒料100份，抗氧剂3000.06份，将新型PET粒料和抗氧剂300置于120℃真空干燥5h，140℃真空干燥24h；高速搅拌，混合均匀后置于双螺杆挤出机中，于各区温度分别为245/246/248/250/255℃，螺杆转速100r/min，喂料速度为130g/min，得到新型PET纤维制品。

对比例1，提供的一种PET纤维的制备方法包括如下配方及步骤：由以下重量份的原料制成：普通PET粒料100份，抗氧剂10100.05份。

其制备方法为：将普通PET粒料和抗氧剂于80℃真空干燥5h，140℃真空干燥24h；高速搅拌，混合均匀后置于双螺杆挤出机中，于各区温度分别为245/246/248/250/255℃，螺杆转速100r/min，喂料速度为130g/min，得到PET纤维。

对比例2，提供的一种PET纤维的制备方法包括如下配方及步骤：由以下重量份的原料制成：普通PET粒料100份，抗氧剂10100.05份，有机磷系阻燃剂1份。

其制备方法为：将普通PET粒料、抗氧剂、阻燃剂于80℃真空干燥5h，140℃真空干燥24h；高速搅拌，混合均匀后置于双螺杆挤出机中，于各区温度分别为245/246/248/250/255℃，螺杆转速100r/min，喂料速度为130g/min，得到PET纤维。

对比例3，提供的一种PET纤维的制备方法包括如下配方及步骤：由以下重量份的原料制成：普通PET粒料100份，抗氧剂10100.05份，有机磷系阻燃剂1份，防霉剂1份。

其制备方法为：将普通PET粒料、抗氧剂、有机磷系阻燃剂和防霉剂于80℃真空干燥5h，140℃真空干燥24h；高速搅拌，混合均匀后置于双螺杆挤出机中，于各区温度分别为245/246/248/250/255℃，螺杆转速100r/min，喂料速度为130g/min，得到PET纤维。

分别对本发明实施例1-4、对比例1-3制备的PET纤维的物理性能进行检测，其的阻燃性和抗菌防霉性能对比结果如表1所示。

表1

首先，从表1中可以看出，本发明的新型PET纤维与目前常规PET纤维相比，阻燃性性能上的优势显著。

第二，表1结果显示在与各后添加助剂的PET纤维相比，由于后添加的助剂分散性的问题，致本发明的新型PET纤维的阻燃性和杀菌防霉性能上的各项性能数据均优，综合性能优势明显。

第三，由于后添加助剂的分散性及小分子的迁移性导致在杀菌防霉性能上，本发明的新型PET纤维在初期杀菌防霉性，持久杀菌防霉性都有加大优势。

综合而言，本发明的新型PET纤维在阻燃性上优势明显，同时具有持久杀菌防霉的优点。

其中测试方法如下：

1)阻燃性：置于明火上，肉眼观察阻燃效果。阻燃性表示方法：5为最优，1为最差。

2)杀菌率：通过富集培养得到原始菌液，过滤后取菌液20mL加入到3L蒸馏水中，搅匀，即为实验用水。取若干500mL容量瓶分别加入200mL实验用水和一定量的PET纤维，同时另取一个500mL容量瓶加入200mL实验用水即为空白试验，将全部试验瓶置于30℃恒温箱中，定时取样分析水样中的异养菌数，并计算杀菌率。

上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它纤维材料及其制备方法均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型PET材料，其特征在于，其结构式如下：

其中R₁为-CH₃、-C₆H₁₁、-C₆H₅或-C₈H₉；R₂为-H、-F、-Cl或-C₂H₅。

2.一种新型PET材料制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：

(1)通过取代反应制得异噻唑啉酮改性的异氰尿酸酯衍生物，记为A；

(2)通过取代反应制得异氰尿酸酯二元醇反应中间体，记为B；

(3)通过酯化、缩聚反应，得到新型PET材料。

3.根据权利要求2所述的新型PET材料制备方法，其特征在于：所述步骤(1)具体包括以下步骤：

(1.1)将1～1.2份5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮衍生物、1份氢氧化钠加入到50份水中，加热至70～80℃搅拌均匀，获得第一溶液；

(1.2)在8～12h内分3～5次补加到溶有1份异氰尿酸酯、1份氢氧化钠的60份水的悬浮液至第一溶液，搅拌加热至90～95℃，保温至补加结束，静置获得第二溶液；

(1.3)对第二溶液进行真空浓缩，残留组分得到富集，加入沸腾的有机溶剂进行溶解，过滤后冷却，旋蒸，得到异噻唑啉酮改性的异氰尿酸酯衍生物；

以上均以反应官能团摩尔分数表示。

4.根据权利要求2所述的新型PET材料制备方法，其特征在于：所述步骤(2)具体包括以下步骤：

(2.1)将1份A和1份氢氧化钠溶于80份水搅拌加热至90～95℃，获得第三溶液；

(2.2)在5～7h内往第三溶液滴入由40份水、2份氢氧化钠和4份氯乙醇组成的混合冷却溶液，静置获得第四溶液；

(2.3)对第四溶液进行真空浓缩，残留组分得到富集，加入沸腾的有机溶剂进行溶解，过滤后冷却，旋蒸，得到异氰尿酸酯二元醇反应中间体；

以上均以反应官能团摩尔分数表示。

5.根据权利要求2所述的新型PET材料制备方法，其特征在于：所述步骤(3)具体包括以下步骤：

(3.1)将0.01～0.1份B、0.9～0.99份乙二醇、1份对苯二甲酸和0.01～5％份催化剂相混合，然后搅拌加热升温，充氮气保持0.15MPa；反应温度控制在230℃，压力0.28-0.32MPa；

(3.2)酯化反应结束后，启动真空泵进行缓慢抽真空，从低真空进入高真空的时间控制在30～35min；进入高真空后，控制温度为275～280℃；

(3.3)聚合反应程度通过观察电机电流和扭矩变化进行判断，达到出料条件后，通氮气至压力为0.17-0.20MPa，打开放料阀，让熔体从铸带头流出，制得新型PET材料；

以上均以反应官能团摩尔分数表示。

6.根据权利要求3或4所述的新型PET材料制备方法，其特征在于：所述有机溶剂为异丙醇、N,N-二甲基甲酰胺、二氧六环或四氢呋喃。

7.根据权利要求5所述的新型PET材料制备方法，其特征在于：所述催化剂为4-二甲氨基吡啶、醋酸锌、三氧化二锑或氧化亚锡。

8.一种新型PET粒料制备方法，其特征在于：将权利要求1或2-7中任意一项所述的新型PET材料引入切粒机，通过切粒工序，制得新型PET粒料。

9.一种阻燃聚酯纤维制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：

(1)预备抗氧剂和权利要求8所述的新型PET粒料，所述新型PET粒料和抗氧剂的重量份数比为：100：0.05～0.1，所述抗氧剂为1010、亚磷酸三苯酯、磷酸三乙酯或抗氧剂300；

(2)将新型PET粒料和抗氧剂于80～120℃真空干燥3～7h，于100～140℃真空干燥12～48h；

(3)将新型PET粒料和抗氧剂进行搅拌混合，然后加入挤出机；

(4)调节挤出机的各区温度至245～255℃，喂料速度为130g/min，螺杆转速100r/min，通过挤出得到新型PET纤维。

10.一种采用权利要求9所述的新型PET纤维制备方法制得的新型PET纤维制品。