CN110903153B - 高可塑性含能构造 - Google Patents
高可塑性含能构造 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110903153B CN110903153B CN201911302442.0A CN201911302442A CN110903153B CN 110903153 B CN110903153 B CN 110903153B CN 201911302442 A CN201911302442 A CN 201911302442A CN 110903153 B CN110903153 B CN 110903153B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating layer
- energetic
- energy
- penetrating
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 84
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 39
- 102000002151 Microfilament Proteins Human genes 0.000 claims abstract description 10
- 108010040897 Microfilament Proteins Proteins 0.000 claims abstract description 10
- 210000003632 microfilament Anatomy 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 11
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 10
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 28
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 6
- 240000001085 Trapa natans Species 0.000 description 11
- 235000009165 saligot Nutrition 0.000 description 11
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 10
- 235000003283 Pachira macrocarpa Nutrition 0.000 description 9
- 235000014364 Trapa natans Nutrition 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 6
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 6
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000005281 excited state Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B45/00—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product
- C06B45/18—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product comprising a coated component
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B33/00—Compositions containing particulate metal, alloy, boron, silicon, selenium or tellurium with at least one oxygen supplying material which is either a metal oxide or a salt, organic or inorganic, capable of yielding a metal oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B45/00—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B1/00—Explosive charges characterised by form or shape but not dependent on shape of container
- F42B1/02—Shaped or hollow charges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B1/00—Explosive charges characterised by form or shape but not dependent on shape of container
- F42B1/02—Shaped or hollow charges
- F42B1/036—Manufacturing processes therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cookers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
一种高可塑性含能构造，它包括包覆层和位于包覆层内的含能组分，通过真空环境中在颗粒微粉或微丝状态下的的含能组分表面真空喷镀包覆层，通过冷压成型后烧结形成一个完整的金属固相体，使其外表形成连续的金属体，内部微观结构是由真空喷镀的金属形成连续独立且非贯通的微囊或微管，含能组分位于微囊或微管内。本发明克服了原含能破片在侵彻物体前破碎，不能完成侵彻任务的问题，具有结构简单，在高速撞击过程中，其抗变形和抗拉伸强度明显提高，在穿透目标物的过程中变形破碎的几率变低，侵彻性能好的特点。
Description
技术领域
本发明属于含能破片技术领域，涉及一种高可塑性含能构造。
背景技术
含能破片作为一种含能组分，广泛应用于高速冲击运动中对物体进行破坏，在对物体冲击时，内部的化学能因冲击物体时产生的热量使内部的化学能达到临界点发生燃烧或者爆炸，《弹道学报》第22卷第4期于2010年4月22日、《沈阳理工大学学报》第36卷第4期于2017年8月以及《兵器装备工程学报》第40卷第9期于2019年9月公布了一种含能破片装置，该装置采用一定比例的铝粉和聚四氟乙烯粉混合在一起，先进行冷压，然后再进行一定温度和时间烧结成型，这种工艺最大的问题就是在冷压并进行一定温度和时间烧结成型后，含能破片微观结构仍然是微粒相金属铝粒子与微粒相聚四氟乙烯粒子多相挤压粘合在一起，其抗拉、抗变形强度及无断裂延展性都不高。在击中目标高速撞击过程中会造成破片提前破碎，不能完成侵彻任务。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高可塑性含能构造，结构简单，采用真空环境中在颗粒微粉或微丝的含能组分表面真空喷镀包覆层，冷压成型后烧结形成一个完整的金属固相体，使其外表形成连续的金属体，内部微观结构是由真空喷镀的金属形成连续独立且非贯通的微囊或微管，含能组分位于微囊或微管内，在高速撞击过程中，其抗变形和抗拉伸强度明显提高，在穿透目标物的过程中变形破碎的几率变低，侵彻性能好。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高可塑性含能构造，它包括包覆层和位于包覆层内的含能组分；所述含能组分为颗粒微粉或微丝，包覆层为金属；所述包覆层是在真空状态采用真空喷镀在含能组分表面后，经过冷压并烧结成型的膜层。
所述包覆层的材质为铝。
所述包覆层的材质为铜。
所述包覆层的材质为钨。
所述包覆层为圆形或三角形中空的柱状结构。
所述包覆层为矩形中空的块状结构。
所述包覆层为菱形或锥形的中空结构。
所述包覆层为带状的中空结构。
所述含能组分的材质为聚四氟乙烯。
所述含能组分与包覆层的质量比为3:0.2~0.3。
一种高可塑性含能构造，它包括包覆层和位于包覆层内的含能组分；含能组分为颗粒微粉或微丝，包覆层为金属；包覆层是在真空状态采用真空喷镀在含能组分表面后，经过冷压并烧结成型的膜层。结构简单，通过真空环境中在颗粒微粉或微丝的含能组分表面真空喷镀包覆层，通过冷压成型后烧结形成一个完整的金属固相体，使其外表形成连续的金属体，内部微观结构是由真空喷镀的金属形成连续独立且非贯通的微囊或微管，含能组分位于微囊或微管内，在高速撞击过程中，其抗变形和抗拉伸强度明显提高，在穿透目标物的过程中变形破碎的几率变低，侵彻性能好。
在优选的方案中，包覆层的材质为铝。金属铝密度低，延展性好，初速高，熔点低，在高速冲击下侵彻物体后产生高温，使得侵彻物体后易熔化激发包覆层内的含能组分处于临界状态。
在优选的方案中，包覆层的材质为铜。金属铜密度适中，延展性好，吸热快，在高速冲击下侵彻物体时，快速吸收冲击能产生的热量，在侵彻物体后依靠高温激发包覆层内的含能组分处于临界状态。
在优选的方案中，包覆层的材质为钨。金属钨密度大，硬度高，吸热快，耐高温，在高速冲击下侵彻物体时，不仅能够快速吸热，可在深入侵彻物体内部后依靠高温激发包覆层内的含能组分处于临界状态。
在优选的方案中，包覆层为圆形或三角形中空的柱状结构。结构简单，使用时，圆形柱状结构的包覆层适用径向保持不变的定向冲击，依靠截面较小的端头侵彻物体，三角形柱状结构的包覆层适用于放射状运行轨迹的不定向冲击，使其在与物体接触时，增大菱角或菱边与物体接触的几率，有利于侵彻物体。
在优选的方案中，包覆层为矩形中空的块状结构。结构简单，使用时，为矩形结构的包覆层，适用于不定向冲击，增大菱角与物体接触的几率，有利于侵彻物体。
在优选的方案中，包覆层为菱形或锥形的中空结构。结构简单，使用时，为菱形或锥形结构的包覆层适用于任意方向的运行轨迹，增大菱角与物体接触的几率，有利于侵彻物体。
在优选的方案中，包覆层为带状的中空结构。结构简单，使用时，为金属铝、铜、钨材质的包覆层延展性能好，可将带状结构的该装置缠绕在目标物上，利用高速冲击或高温点燃该装置使其内部的含能组分处于激发状态。
在优选的方案中，含能组分的材质为聚四氟乙烯。使用时，为聚四氟乙烯的含能组分，在高温激发后处于临界状态，释放大量的热量。
在优选的方案中，含能组分与包覆层的质量比为3:0.2~0.3。使用时，为3:0.2~0.3的含能组分与包覆层的质量比，在包覆层为铝的情况下，可使得聚四氟乙烯与金属铝能够完全反应。
一种高可塑性含能构造，它包括包覆层和位于包覆层内的含能组分，通过真空环境中在颗粒微粉或微丝的含能组分表面真空喷镀包覆层，通过冷压成型后烧结形成一个完整的金属固相体，使其外表形成连续的金属体，内部微观结构是由真空喷镀的金属形成连续独立且非贯通的微囊或微管，含能组分位于微囊或微管内。本发明克服了原含能破片在侵彻物体前破碎，不能完成侵彻任务的问题，具有结构简单，在高速撞击过程中，其抗变形和抗拉伸强度明显提高，在穿透目标物的过程中变形破碎的几率变低，侵彻性能好的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的另一种结构示意图。
图3为本发明的另一种结构示意图。
图4为本发明的另一种结构示意图。
图5为图4的内部结构示意图。
图6为本发明的另一种结构示意图。
图7为本发明的另一种结构示意图。
图8为图7的内部结构示意图。
图9为本发明真空喷镀形成的微囊或微管内包覆含能组分示意图。
图中：包覆层1，含能组分2。
具体实施方式
如图1~图9中，一种高可塑性含能构造，它包括包覆层1和位于包覆层1内的含能组分2；所述含能组分2为颗粒微粉或微丝，包覆层1为金属；所述包覆层1是在真空状态采用真空喷镀在含能组分2表面后，经过冷压并烧结成型的膜层。结构简单，通过真空环境中在颗粒微粉或微丝的含能组分2表面真空喷镀包覆层1，通过冷压成型后烧结形成一个完整的金属固相体，使其外表形成连续的金属体，内部微观结构是由真空喷镀的金属形成连续独立且非贯通的微囊或微管，含能组分2位于微囊或微管内，在高速撞击过程中，其抗变形和抗拉伸强度明显提高，在穿透目标物的过程中变形破碎的几率变低，侵彻性能好。
优选的方案中，所述包覆层1的材质为铝。金属铝密度低，延展性好，初速高，熔点低，在高速冲击下侵彻物体后产生高温，使得侵彻物体后易熔化激发包覆层内的含能组分处于临界状态。
优选的方案中，所述包覆层1的材质为铜。金属铜密度适中，延展性好，吸热快，在高速冲击下侵彻物体时，快速吸收冲击能产生的热量，在侵彻物体后依靠高温激发包覆层内的含能组分处于临界状态。
优选的方案中，所述包覆层1的材质为钨。金属钨密度大，硬度高，吸热快，耐高温，在高速冲击下侵彻物体时，不仅能够快速吸热，可在深入侵彻物体内部后依靠高温激发包覆层内的含能组分处于临界状态。
在优选的方案中，所述包覆层1为圆形或三角形中空的柱状结构。结构简单，使用时，圆形柱状结构的包覆层1适用径向保持不变的定向冲击，依靠截面较小的端头侵彻物体，三角形柱状结构的包覆层1适用于放射状运行轨迹的不定向冲击，使其在与物体接触时，增大菱角或菱边与物体接触的几率，有利于侵彻物体。
优选的方案中，所述包覆层1为矩形中空的块状结构。结构简单，使用时，为矩形结构的包覆层1，适用于不定向冲击，增大菱角与物体接触的几率，有利于侵彻物体。
优选的方案中，所述包覆层1为菱形或锥形的中空结构。结构简单，使用时，为菱形或锥形结构的包覆层1适用于任意方向的运行轨迹，增大菱角与物体接触的几率，有利于侵彻物体。
优选的方案中，所述包覆层1为带状的中空结构。结构简单，使用时，为金属铝、铜、钨材质的包覆层1延展性能好，可将带状结构的该装置缠绕在目标物上，利用高速冲击或高温点燃该装置使其内部的含能组分处于激发状态
优选的方案中，所述含能组分2的材质为聚四氟乙烯。使用时，为聚四氟乙烯的含能组分2，在高温激发后处于临界状态，释放大量的热量。
优选的，含能组分2的材质为三氧化二铁。
优选的方案中，所述含能组分2与包覆层1的质量比为3:0.2~0.3。使用时，为3:0.2~0.3的含能组分2与包覆层1的质量比，在包覆层1为铝的情况下，可使得聚四氟乙烯与金属铝能够完全反应。
如上所述的高可塑性含能构造，安装使用时，真空环境中在颗粒微粉或微丝的含能组分2表面真空喷镀包覆层1，冷压成型后烧结形成一个完整的金属固相体，使其外表形成连续的金属体，内部微观结构是由真空喷镀的金属形成连续独立且非贯通的微囊或微管，含能组分2位于微囊或微管内，在高速撞击过程中，其抗变形和抗拉伸强度明显提高，在穿透目标物的过程中变形破碎的几率变低，侵彻性能好。
金属铝密度低，延展性好，初速高，熔点低，在高速冲击下侵彻物体后产生高温，使得侵彻物体后易熔化激发包覆层内的含能组分处于临界状态。
金属铜密度适中，延展性好，吸热快，在高速冲击下侵彻物体时，快速吸收冲击能产生的热量，在侵彻物体后依靠高温激发包覆层内的含能组分处于临界状态。
金属钨密度大，硬度高，吸热快，耐高温，在高速冲击下侵彻物体时，不仅能够快速吸热，可在深入侵彻物体内部后依靠高温激发包覆层内的含能组分处于临界状态。
使用时，圆形柱状结构的包覆层1适用径向保持不变的定向冲击，依靠截面较小的端头侵彻物体，三角形柱状结构的包覆层1适用于放射状运行轨迹的不定向冲击，使其在与物体接触时，增大菱角或菱边与物体接触的几率，有利于侵彻物体。
使用时，为矩形结构的包覆层1，适用于不定向冲击，增大菱角与物体接触的几率，有利于侵彻物体。
使用时，为菱形或锥形结构的包覆层1适用于任意方向的运行轨迹，增大菱角与物体接触的几率，有利于侵彻物体。
使用时，为金属铝、铜、钨材质的包覆层1延展性能好，可将带状结构的该装置缠绕在目标物上，利用高速冲击或高温点燃该装置使其内部的含能组分处于激发状态
使用时，为聚四氟乙烯的含能组分2，在高温激发后处于临界状态，释放大量的热量。
使用时，为3:0.2~0.3的含能组分2与包覆层1的质量比，在包覆层1为铝的情况下，可使得聚四氟乙烯与金属铝能够完全反应。
优选的，含能组分2与包覆层1的质量比为3:0.2；3：0.25；3：0.75；3：0.3 。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种含能装置，其特征是：它包括包覆层（1）和位于包覆层（1）内的含能材料（2）；所述含能材料（2）为颗粒微粉或微丝，包覆层（1）为金属；所述包覆层（1）是在真空状态采用真空喷镀在含能材料（2）表面后，经过冷压并烧结成型的膜层；
所述金属为铝、铜、钨中任意一种；
所述含能材料（2）的材质为聚四氟乙烯。
2.根据权利要求1所述的含能装置，其特征是：所述包覆层（1）为圆形或三角形中空的柱状结构。
3.根据权利要求1所述的含能装置，其特征是：所述包覆层（1）为矩形中空的块状结构。
4.根据权利要求1所述的含能装置，其特征是：所述包覆层（1）为菱形或锥形的中空结构。
5.根据权利要求1所述的含能装置，其特征是：所述包覆层（1）为带状的中空结构。
6.根据权利要求1~5任一项所述的含能装置，其特征是：所述含能材料（2）与包覆层（1）的质量比为3:0.2~0.3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911302442.0A CN110903153B (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 高可塑性含能构造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911302442.0A CN110903153B (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 高可塑性含能构造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110903153A CN110903153A (zh) | 2020-03-24 |
| CN110903153B true CN110903153B (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=69826144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911302442.0A Active CN110903153B (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 高可塑性含能构造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110903153B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113651659B (zh) * | 2021-08-18 | 2022-05-24 | 北京理工大学 | 具有冲击反应活性的金属基含能破片及其制备方法 |
| CN113649579B (zh) * | 2021-08-18 | 2022-06-14 | 北京理工大学 | 含强韧外层及脆性内层的复合含能破片及其制备方法 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0010971A2 (en) * | 1978-11-02 | 1980-05-14 | Ford Motor Company Limited | Deposition process |
| JPS59190369A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-29 | Nikken Toso Kogyo Kk | 金属表面に四ふつ化エチレン樹脂皮膜を形成する方法 |
| CN1067461A (zh) * | 1991-06-04 | 1992-12-30 | 天津市有色金属轧延厂 | 一种织物直接镀铝的方法 |
| JPH0919512A (ja) * | 1995-07-03 | 1997-01-21 | Toyo Metaraijingu Kk | 消防用耐熱布 |
| CN203845965U (zh) * | 2014-01-22 | 2014-09-24 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 激光驱动飞片技术用碳纳米管复合薄膜 |
| CN106518583A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-03-22 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种米级超高燃速高能致密复合材料及其制备方法 |
| CN110140442B (zh) * | 2015-06-03 | 2017-09-15 | 浙江英洛华磁业有限公司 | 一种复合WZr合金含能破片的制造工艺 |
| CN109297364A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-02-01 | 南京理工大学 | 一种含Al/PTFE的微芯片爆炸箔起爆器及其制备方法 |
| CN109405657A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-03-01 | 南京理工大学 | 一种等离子体增强型的微芯片爆炸箔起爆器及制备方法 |
| CN109574774A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-05 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种有机无机杂化含能材料及其制备方法 |
| CN109824462A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-31 | 北京理工大学 | 一种纳米高活性反应材料及其低温制备方法 |
| CN110372461A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-25 | 北京理工大学 | 一种外层金属基内层炸药基的复合含能破片的制备方法 |
| CN211394327U (zh) * | 2019-12-17 | 2020-09-01 | 宜昌市恒益亚盛科技有限责任公司 | 高可塑性含能构造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7886668B2 (en) * | 2006-06-06 | 2011-02-15 | Lockheed Martin Corporation | Metal matrix composite energetic structures |
| US9227883B2 (en) * | 2012-07-31 | 2016-01-05 | Purdue Research Foundation | Mechanically activated metal fuels for energetic material applications |
-
2019
- 2019-12-17 CN CN201911302442.0A patent/CN110903153B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0010971A2 (en) * | 1978-11-02 | 1980-05-14 | Ford Motor Company Limited | Deposition process |
| JPS59190369A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-29 | Nikken Toso Kogyo Kk | 金属表面に四ふつ化エチレン樹脂皮膜を形成する方法 |
| CN1067461A (zh) * | 1991-06-04 | 1992-12-30 | 天津市有色金属轧延厂 | 一种织物直接镀铝的方法 |
| JPH0919512A (ja) * | 1995-07-03 | 1997-01-21 | Toyo Metaraijingu Kk | 消防用耐熱布 |
| CN203845965U (zh) * | 2014-01-22 | 2014-09-24 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 激光驱动飞片技术用碳纳米管复合薄膜 |
| CN110140442B (zh) * | 2015-06-03 | 2017-09-15 | 浙江英洛华磁业有限公司 | 一种复合WZr合金含能破片的制造工艺 |
| CN106518583A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-03-22 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种米级超高燃速高能致密复合材料及其制备方法 |
| CN109297364A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-02-01 | 南京理工大学 | 一种含Al/PTFE的微芯片爆炸箔起爆器及其制备方法 |
| CN109405657A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-03-01 | 南京理工大学 | 一种等离子体增强型的微芯片爆炸箔起爆器及制备方法 |
| CN109574774A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-05 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种有机无机杂化含能材料及其制备方法 |
| CN109824462A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-31 | 北京理工大学 | 一种纳米高活性反应材料及其低温制备方法 |
| CN110372461A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-25 | 北京理工大学 | 一种外层金属基内层炸药基的复合含能破片的制备方法 |
| CN211394327U (zh) * | 2019-12-17 | 2020-09-01 | 宜昌市恒益亚盛科技有限责任公司 | 高可塑性含能构造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110903153A (zh) | 2020-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110903153B (zh) | 高可塑性含能构造 | |
| US5950064A (en) | Lead-free shot formed by liquid phase bonding | |
| US20090081444A1 (en) | Porous metal foam body | |
| CN104373101A (zh) | 油气井压裂工艺用压裂球及其制备方法 | |
| WO2006116153A3 (en) | Precursor infiltration and coating method | |
| CN112063952B (zh) | 一种多孔可磨耗封严涂层及其制备方法 | |
| EP2662473A1 (en) | Conductive member | |
| CN211394327U (zh) | 高可塑性含能构造 | |
| EP0013367A1 (en) | Armor-piercing projectile | |
| Joshi et al. | Molecular dynamics simulation study on effect of process parameters on coatings during cold spray process | |
| Vivek et al. | Solid state impact welding of BMG and copper by vaporizing foil actuator welding | |
| CN102154640A (zh) | 铝涂层结合强度的提高方法 | |
| JP5764506B2 (ja) | セラミックス多孔体−金属断熱材及びその製造方法 | |
| JP2016183390A (ja) | 金属多孔質体 | |
| JP6549908B2 (ja) | 拡散部材、排ガス浄化装置及び排ガス浄化装置における拡散部材の使用 | |
| JP6622482B2 (ja) | 排気系部品及び排ガス浄化装置 | |
| FI126759B (fi) | Menetelmä ohutkalvojen valmistukseen hyödyntäen lyhytkestoisia laserpulsseja ja komposiittikohtiomateriaaleja | |
| Jifeng et al. | Preparation of electrical contact materials by cold gas-spray | |
| CN108962525A (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体表层磁性梯度纳米结构的制备方法 | |
| Makarov et al. | Investigation of the influence of laser treatment modes on coatings of aluminum, nickel, nickel-titanium systems | |
| EP2616567B1 (de) | Thermisches beschichtungsverfahren | |
| CN102259172A (zh) | 薄带连铸结晶辊表面毛化方法 | |
| KR102119089B1 (ko) | 전기 콘택 엘리먼트 및 전기 콘택 엘리먼트의 적어도 하나의 영역의 기계적 및/또는 전기적 특성들을 변경하기 위한 방법 | |
| CN103590036A (zh) | 带材的制造方法 | |
| CN208051143U (zh) | 一种自硬化填充式中空结构爆炸复合板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240111 Address after: 443000, No.29-4-225 Tiyu Road, Xiling District, Yichang City, Hubei Province Applicant after: Hu Bin Address before: 443000 No. 8 Daxue Road, Yichang City, Hubei Province Applicant before: Yichang Hengyi Yasheng Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240401 Address after: 443002 No. 25, Xihu Road, Xiling District, Yichang City, Hubei Province Patentee after: Yichang Jinshi Scientific Instrument Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 443000, No.29-4-225 Tiyu Road, Xiling District, Yichang City, Hubei Province Patentee before: Hu Bin Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |