CN110902936A - 一种适用印染污水的回用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适用印染污水的回用工艺，属于污水处理技术领域。本发明的一种适用印染污水的回用工艺，包括以下步骤：步骤一：预处理排放水；步骤二：将经过预处理后的排放水直接进入三维电解氧化装置中氧化去色；上述三维电解装置内设置有多个采用间隔方式排列的阴阳电极，且每两个电极之间均被隔开；步骤三：将电解氧化后的污水加入一定的混凝剂混凝沉降，并将沉降得到的污泥回到污泥系统处理；步骤四：清液经过砂滤处理后进入待用池回生产中使用。上述印染污水的回用工艺配合其特有的三维电解装置，结合后能达到生产成本较低，占用空间较小的同时能够对对排放的污染物总量进行减少的效果。

Description

一种适用印染污水的回用工艺
技术领域
本发明涉及一种适用印染污水的回用工艺，属于污水处理技术领域。
背景技术
现有技术下，印染企业污水一般是经过自己预处理达到园区COD≤200mg/l后排入污水处理厂进一步处理达标后排放，随着污染排放指标的量不断减少，所以，各污染企业减少排放是必须要做的事情，所以，直接减少污水排放量是一项必须的技改项目，现在应用的RO膜处理存在很多缺点：
1、对整体污水来说，排放污染物总量基本不变；
2、平时工作维护麻烦，维修费用高，处理成本偏高；
3、受污水污染物影响大；
4、膜使用寿命短；
5、浓缩水必须进行二次处理。
专利公开号为CN109179595A的中国专利公开了一种污水处理用电解装置，包括电解槽，所述电解槽上设置有污水进口，所述电解槽底部设置有排水口，所述电解槽的一侧设置有阳极电极，另一侧设置有阴极电极，所述电解槽中竖直间隔安装一组阳极板和一组阴极板，所述阳极板都与阳极电极连接，所述阴极板都与阴极电极连接，所述电解槽底部设置有沉淀池，所述电解槽上部设置有液压油缸，所述液压油缸连接横向设置的升降杆，所述升降杆上设置有一组毛刷，所述的毛刷分别与每个所述阳极板、阴极板的侧壁平齐。
上述专利可以避免电解过程中沉淀物的堆积，有效提高电解效果。
但是，阴阳极板采用上下一一间隔的方式排列，实质上并未完全隔开阴阳极板，两极板仍然会同样条件下进行工作；而实际上阴阳两极在不同条件下对污水中不同的有机物有不同的处理效果，采用上述专利的方式去排列则无法保证该效果。
因此，充分研究如何重复利用排放的污水，以解决污水回用问题是迫在眉睫的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种适用印染污水的回用工艺，它生产成本较低，整个工艺所需要占用空间较小的同时能够对对排放的污染物总量进行减少。
本发明的目的是这样实现的：一种适用印染污水的回用工艺，包括以下步骤：
步骤一：预处理排放水；
步骤二：将经过预处理后的排放水直接进入三维电解氧化装置中氧化去色；上述三维电解装置内设置有多个采用间隔方式排列的阴阳电极，且每两个电极之间均被隔开；
步骤三：将电解氧化后的污水加入一定的混凝剂混凝沉降，并将沉降得到的污泥回到污泥系统处理；
步骤四：清液经过砂滤处理后进入待用池回生产中使用。
优选的，所述步骤四中的砂滤采用自动虹吸池自动处理，且设置有连接到排污管的管路，所述砂滤处理中反冲洗的污水通过管路回污水排放系统再处理。
优选的，所述步骤一中的预处理排放水是将污水进行生化处理，所述生化处理是将污水大量曝气供氧，通过人工曝气供氧并利用微生物分解从而达到去除废水中的可溶性的有机物及部分不溶性的有机物的目的。
所述步骤二中的三维电解装置包括三维电解槽，包括三维电解槽，所述三维电解槽的一侧开设有进水口，另一侧开设有出水口；
所述进水口设置在侧壁的顶端，出水口设置在另一侧壁的底端；
所述进水口的一侧沿三维电解槽顶部向下设置有第一挡水板；
所述出水口的一侧沿三维电解槽底部向上设置有第二挡水板；
所述第一挡水板和第二挡水板之间设置有多个电解电极，所述电解电极采用阴阳电极间隔的方式排列，且每对阴阳电极之间设置有隔板，电解电极采用阴阳极隔离的方法，这样可以保证阴阳两极在不同条件下对污水中不同的有机物有不同的处理效果；
上述阴阳电极智能化设置，阴阳电极可以根据不同水质对电极使用的时间进行自由切换，保证电极不被污染而影响污水处理效果；
所述第一挡水板和第二挡水板长度相等，且第二挡水板的水平高度低于进水口；
所述隔板的长度大于电解电极的长度，小于第一挡水板的长度。
三维电解装置还包括电源控制系统，所述电源控制系统通过导线连接到电解电极。
相比于现有技术，本发明具有以下优点：
本发明将电化学水处理技术应用到印染污水的处理当中，通过特地的污水回用工艺及三维电解装置相结合，能够达到处理成本低、回用率高的效果，大大节约了水资源。
本发明污水回用工艺所用的三维电解装置主要有两大部分组成，一是电源控制系统，该系统主要是对水处理提供稳定可靠电源，保证污水有一个稳定的处理环境及处理后的水质稳定；二是三维电解槽内的阴阳电极，这是污水处理效果的决定因素，它有特有的电极排布，保证污水的处理效果与污水处理的能耗，使得污水处理的能耗与质量稳定；
在本发明污水回用工艺所用的三维电解装置中，电解电极采用阴阳极隔离的方法，并采用隔板隔离，在隔板长度上做了相应的限定，这样可以保证阴阳两极在不同条件下对污水中不同的有机物有不同的处理效果。
同时，本发明的一种适用印染污水的回用工艺与现有技术下常应用的RO膜处理相比，还具有以下优点：
1、对排放的污染物总量进行减少，COD减少30%左右，TN减少60%以上，氨氮减少90%以上；
2、平时工作维护简单，维修费用低；
3、处理成本合理；
4、占地面积小；
5、投资与RO膜比更低；
6、设备使用寿命长。
附图说明
图1为本发明适用印染污水的处理工艺流程图。
图2为本发明一种适用印染污水的回用工艺所用三维电解装置的整体结构示意图，其中：
1、三维电解槽；2、进水口；3、出水口；4、第一挡水板；5、第二挡水板；6、电解电极；7、隔板；8、电源控制系统。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明加以说明：
如图1~2所示，一种适用印染污水的回用工艺，包括以下步骤：
步骤一：预处理排放水；
步骤二：将经过预处理后的排放水直接进入三维电解氧化装置中氧化去色；上述三维电解装置内设置有多个采用间隔方式排列的阴阳电极，且每两个电极之间均被隔开；
步骤三：将电解氧化后的污水加入一定的混凝剂混凝沉降，并将沉降得到的污泥回到污泥系统处理；
步骤四：清液经过砂滤处理后进入待用池回生产中使用。
在本实施例中，上述步骤二中的电极智能化设置，阴阳电极可以根据不同水质对电极使用的时间进行自由切换，保证电极不被污染而影响污水处理效果；
所述步骤四中的砂滤采用自动虹吸池自动处理，且设置有连接到排污管的管路；
所述砂滤处理中反冲洗的污水通过管路回污水排放系统再处理。
所述步骤一中的预处理排放水是将污水进行生化处理。
所述生化处理是将污水大量曝气供氧，通过人工曝气供氧并利用微生物分解从而达到去除废水中的可溶性的有机物及部分不溶性的有机物的目的。
所述步骤二中的三维电解装置包括三维电解槽1，所述三维电解槽1的一侧开设有进水口2，另一侧开设有出水口3；
所述进水口2设置在侧壁的顶端，出水口3设置在另一侧壁的底端；
所述进水口2的一侧沿三维电解槽1顶部向下设置有第一挡水板4；
所述出水口3的一侧沿三维电解槽1底部向上设置有第二挡水板5；
所述第一挡水板4和第二挡水板5之间设置有多个电解电极6，所述电解电极6采用阴阳电极间隔的方式排列，且每对阴阳电极之间均设置有隔板7。
在本实施例中，所述电解电极6有三个，并按照阴阳电极间隔的方式排列，且每两个电解电极6之间设置有一个隔板7。
所述第一挡水板4和第二挡水板5长度相等，且第二挡水板5的水平高度低于进水口2；；
所述隔板7的长度大于电解电极6的长度，小于第一挡水板4的长度。
三维电解装置还包括电源控制系统8，所述电源控制系统8通过导线连接到电解电极6。
在本实施例中，本发明一种适用印染污水的回用工艺所用的三维电解装置采用的电解基本原理如下：
电解主要是采用稳定电场条件下对污水中含有极性的分子结构进行分离破坏有机物的溶解环境，使得一部分大分子物析出沉淀；另外，含有氯离子的污水中会产生氯系氧化剂对污水的有机物进行分解；氯系氧化剂可以有效分解污水中的氨氮氨氮，实现有效降解污水中氨氮与总氮；本发明则通过以上的反应有效降低污水中的特征污染物，污水重复使用后对现有的生化系统的冲击效应就会大大降低，这也是与RO膜处理的根本性区别。
在本实施例中，采用本发明的一种适用印染污水的回用工艺，并配合其特有的三维电解装置后的污水处理效果如下表：
表一、2019-7-18采样
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表二、2019-7-19采样
Figure 699673DEST_PATH_IMAGE002
表三、2019-7-20采样
Figure DEST_PATH_IMAGE003
通过上述的三个采样表，我们可以毫无疑义地看出，采用本发明的一种适用印染污水的回水工艺，所含的污染物总量显著减少，污水外观由灰色半透明变为无色透明。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用印染污水的回用工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：预处理排放水；
步骤二：将经过预处理后的排放水直接进入三维电解装置中氧化去色；上述三维电解装置内设置有多个采用间隔方式排列的阴阳电极，且每两个电极间均被隔离；
步骤三：将电解氧化后的污水加入一定的混凝剂混凝沉降，并将沉降得到的污泥回到污泥系统处理；
步骤四：清液经过砂滤处理后进入待用池回生产中使用。
2.根据权利要求1所述的一种适用印染污水的回用工艺，其特征在于：所述步骤四中的砂滤采用自动虹吸池自动处理，且设置有连接到排污管的管路；
所述砂滤处理中反冲洗的污水通过管路回污水排放系统再处理。
3.根据权利要求1所述的一种适用印染污水的回用工艺，其特征在于：所述步骤一中的预处理排放水是将污水进行生化处理。
4.根据权利要求3所述的一种适用印染污水的回用工艺，其特征在于：所述生化处理是将污水大量曝气供氧。
5.根据权利要求1所述的一种适用印染污水的回用工艺，其特征在于：所述步骤二中的三维电解装置包括三维电解槽（1），所述三维电解槽（1）的一侧开设有进水口（2），另一侧开设有出水口（3）；
所述进水口（2）设置在侧壁的顶端，出水口（3）设置在另一侧壁的底端；
所述进水口（2）的一侧沿三维电解槽（1）顶部向下设置有第一挡水板（4）；
所述出水口（3）的一侧沿三维电解槽（1）底部向上设置有第二挡水板（5）；
所述第一挡水板（4）和第二挡水板（5）之间设置有多个电解电极（6），所述电解电极（6）采用阴阳电极间隔的方式排列，且每对阴阳电极之间均设置有隔板（7）。
6.根据权利要求5所述的一种适用印染污水的回用工艺，其特征在于：所述步骤二中三维电解装置的第一挡水板（4）和第二挡水板（5）长度相等,且第二挡水板（5）的水平高度低于进水口（2）；
所述隔板（7）的长度大于电解电极（6）的长度，小于第二挡水板（5）的长度。
7.根据权利要求5所述的一种适用印染污水的回用工艺，其特征在于：所述步骤二中的三维电解装置还包括电源控制系统（8），所述电源控制系统（8）通过导线连接到电解电极（6）。
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