CN110902451B - 一种卷材加工用防止卷材褶皱的可调节传送辊 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及传送辊技术领域,具体为一种卷材加工用防止卷材褶皱的可调节传送辊,包括固定架,固定架的表面设置有限位套管,限位套管的内部设置有轴承,轴承的内部插接有传送辊,传送辊的一端传动连接在驱动电机的动力输出端,驱动电机固定在固定架的表面上,传送辊的表面开设有穿线孔;有益效果为:本发明提出的卷材加工用防止卷材褶皱的可调节传送辊对辊体进行结构优化,辊体表面加设的升降板被橡皮牵拉带牵引封堵对接槽,气嘴将微型风机产生的风输送至对接槽中后将升降板推出,多个升降板均被推出后,传送辊转动的外径增大,便于对卷材的输送松紧性调节。
Description
技术领域
本发明涉及传送辊技术领域,具体为一种卷材加工用防止卷材褶皱的可调节传送辊。
背景技术
防水卷材现今已经广泛应用于工业与民用建筑的屋面和地下防水工程中,其主要作用在于防止主体结构受水侵蚀;现有生产工艺中需要对防水卷材进行切边处理,其目的在于使得成品防水卷材的宽度达到一致,同时切除边沿的不合格部分(受限于涂料工艺,边沿可能存在未涂抹有涂料的区域);
现有技术中,防水卷材生产线切边机处于牵引辊的前段,在从动导辊两侧对卷材进行切边,切边装置确定好位置后进行固定,通常在靠近切割装置的进料端的传送辊处因切割装置与输送平台的高度差异,易造成在此处卷材出现松动褶皱,褶皱后的卷材切割后形成残次品;并且卷材在传送过程中表面粘附大量灰尘,灰尘中的颗粒物易对刀具产生磨损,影响刀具的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卷材加工用防止卷材褶皱的可调节传送辊,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种卷材加工用防止卷材褶皱的可调节传送辊,包括固定架,所述固定架的表面设置有限位套管,所述限位套管的内部设置有轴承,所述轴承的内部插接有传送辊,所述传送辊的一端传动连接在驱动电机的动力输出端,所述驱动电机固定在固定架的表面上,传送辊的表面开设有穿线孔,所述穿线孔的内部设置有线束,传送辊的内部开设有安放槽,所述安放槽的内部设置有微型风机,且传送辊的外侧套设有套筒,所述套筒的外侧套设有连接筒,所述连接筒与套筒之间设置有加强连板,连接筒的外侧套设有防护筒,所述防护筒的表面开设有对接槽,所述对接槽的内部设置有升降板,所述升降板的表面设置有橡皮牵拉带,所述橡皮牵拉带设置在放置槽中,所述放置槽开设在对接槽的内壁上,且连接筒的表面插接有气嘴,固定架的表面设置有伸缩牵拉杆,所述伸缩牵拉杆的底端设置有清理板,所述清理板的底面设置有垫板,所述垫板搭接在限位套管的顶部。
优选的,所述固定架呈“匚”字形板状结构,限位套管呈圆管形结构,限位套管设置有两个,两个限位套管分别分布在固定架的两个垂直板体上,且两个限位套管相对分布。
优选的,所述安放槽呈方形柱体结构,安放槽设置有多个,多个安放槽沿着传送辊的圆弧面排列分布,微型风机的导线缠绕成线束。
优选的,所述套筒与连接筒之间构成圆环形柱体结构的腔体,加强连板呈方形柱体结构,加强连板设置有多个,多个加强连板呈圆周形排列在套筒与连接筒之间,加强连板的表面开设有多个通风孔,多个通风孔沿着加强连板的长边排列分布。
优选的,所述对接槽呈圆弧形结构,对接槽设置有多个,多个对接槽等距离等大小排列在防护筒的外壁上,升降板呈圆弧形板状结构,橡皮牵拉带呈环形板状结构。
优选的,所述伸缩牵拉杆包括套筒,套筒固定在固定架的水平板体的底面上,套筒的内部插接有升降杆,且升降杆与固定架之间设置有压缩弹簧。
优选的,所述清理板的底面设置有刷毛,垫板呈半圆环形柱体结构,垫板的外环圆弧中心处切成平面,且垫板的内环面上设置有橡胶凸起。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构设置合理,功能性强,具有以下优点:
1.本发明提出的卷材加工用防止卷材褶皱的可调节传送辊对辊体进行结构优化,辊体表面加设的升降板被橡皮牵拉带牵引封堵对接槽,气嘴将微型风机产生的风输送至对接槽中后将升降板推出,多个升降板均被推出后,传送辊转动的外径增大,便于对卷材的输送松紧性调节;
2.本发明提出的卷材加工用防止卷材褶皱的可调节传送辊在固定架上加设清理板,清理板被伸缩牵拉杆牵引对输送的卷材表面灰尘清扫;
3.本发明提出的卷材加工用防止卷材褶皱的可调节传送辊的气嘴不仅实现向对接槽中输送气体,且气嘴对升降板进行支撑,避免升降板的外环面陷入对接槽中,使得升降板被橡皮牵拉带牵拉回收后外环面与防护筒的外环面处于同一圆弧面上。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明传送辊结构示意图;
图3为图1中A处结构放大示意图;
图4为本发明垫板结构示意图;
图5为本发明伸缩牵拉杆结构示意图。
图中:固定架1、限位套管2、轴承3、传送辊4、驱动电机5、穿线孔6、线束7、安放槽8、微型风机9、套筒10、加强连板11、通风孔111、连接筒12、防护筒13、对接槽14、升降板15、橡皮牵拉带16、放置槽17、气嘴18、伸缩牵拉杆19、套筒191、升降杆192、压缩弹簧193、清理板20、刷毛201、垫板21、橡胶凸起211、泄压阀22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5,本发明提供一种技术方案:一种卷材加工用防止卷材褶皱的可调节传送辊,包括固定架1,固定架1的表面焊接有限位套管2,固定架1呈“匚”字形板状结构,限位套管2呈圆管形结构,限位套管2设置有两个,两个限位套管2分别分布在固定架1的两个垂直板体上,且两个限位套管2相对分布,限位套管2的内部焊接有轴承3,轴承3的内部插接有传送辊4,传送辊4的一端传动连接在驱动电机5的动力输出端,驱动电机5焊接在固定架1的表面上;
传送辊4的表面开设有穿线孔6,穿线孔6的内部设置有线束7,传送辊4的内部开设有安放槽8,安放槽8的内部粘接有微型风机9(型号参考SF60),安放槽8呈方形柱体结构,安放槽8设置有多个,多个安放槽8沿着传送辊4的圆弧面排列分布,微型风机9的导线缠绕成线束7,线束7外部保护层为硬质套管,不会被缠绕,线束7的端部连接一个转动金属块,转动金属块的外侧套设转筒,转筒的另一端连接带有插头的线体,如此线束7跟随传送辊4转动时不会造成线体缠绕;
传送辊4的外侧套设有套筒10,套设处焊接固定,套筒10的外侧套设有连接筒12,连接筒12与套筒10之间焊接有加强连板11,套筒10与连接筒12之间构成圆环形柱体结构的腔体,加强连板11呈方形柱体结构,加强连板11设置有多个,多个加强连板11呈圆周形排列在套筒10与连接筒12之间,加强连板11的表面开设有多个通风孔111,多个通风孔111沿着加强连板11的长边排列分布,连接筒12的外侧套设有防护筒13,套设处焊接固定,若卷材在固定架处出现褶皱,启动传送辊4内部的安放槽8向套筒10与连接筒12之间的腔体中注入气体,腔体之间通过加强连板隔成的各个小腔体之间通过通风孔连同,便于气流快速灌满整个大腔体,腔体内部的气体通过气嘴18注入对接槽14与升降板15之间的空隙处,气体将升降板15从对接槽14中顶出,此时,升降板15牵拉橡皮牵拉带16形变,且橡皮牵拉带16始终对对接槽14底部密封,避免气体泄漏,多组升降板15均被顶出后,防护筒13转动时最外侧转动圆弧的直径变大,将褶皱处的卷材顶持平整,开启泄压阀22便于将腔体中的气体排出,气体排出后,升降板15被橡皮牵拉带16牵拉回弹对接在对接槽14中,升降板15表面与气嘴18管端接触,此时升降板15的外环面与防护筒13的外环面处于同一圆弧面上;
防护筒13的表面开设有对接槽14,对接槽14的内部设置有升降板15,升降板15的表面套设有橡皮牵拉带16,套设处粘接固定,橡皮牵拉带16粘接在放置槽17中,放置槽17开设在对接槽14的内壁上,对接槽14呈圆弧形结构,对接槽14设置有多个,多个对接槽14等距离等大小排列在防护筒13的外壁上,升降板15呈圆弧形板状结构,橡皮牵拉带16呈环形板状结构,且连接筒12的表面插接有气嘴18;
固定架1的表面焊接有伸缩牵拉杆19,伸缩牵拉杆19的底端焊接有清理板20,伸缩牵拉杆19包括套筒191,套筒191固定在固定架1的水平板体的底面上,套筒191的内部插接有升降杆192,且升降杆192与固定架1之间设置有压缩弹簧193,清理板20的底面粘接有垫板21,垫板21搭接在限位套管2的顶部,清理板20的底面设置有刷毛201,垫板21呈半圆环形柱体结构,垫板21的外环圆弧中心处切成平面,且垫板21的内环面上设置有橡胶凸起211,将卷材端部穿过清理板20与防护筒13之间,清理板20下降到最低高度时,垫板21搭接在限位套管2的顶部,清理板20上部通过伸缩牵拉杆19牵引,伸缩牵拉杆19伸缩便于清理板20与防护筒13之间放置不同厚度的卷材,卷材被防护筒13传送过程中,清理板20底面的刷毛对卷材表面灰尘清扫。
工作原理:实际使用时,将卷材端部穿过清理板20与防护筒13之间,清理板20下降到最低高度时,垫板21搭接在限位套管2的顶部,清理板20上部通过伸缩牵拉杆19牵引,伸缩牵拉杆19伸缩便于清理板20与防护筒13之间放置不同厚度的卷材,卷材被防护筒13传送过程中,清理板20底面的刷毛对卷材表面灰尘清扫,若卷材在固定架处出现褶皱,启动传送辊4内部的安放槽8向套筒10与连接筒12之间的腔体中注入气体,腔体之间通过加强连板隔成的各个小腔体之间通过通风孔连同,便于气流快速灌满整个大腔体,腔体内部的气体通过气嘴18注入对接槽14与升降板15之间的空隙处,气体将升降板15从对接槽14中顶出,此时,升降板15牵拉橡皮牵拉带16形变,且橡皮牵拉带16始终对对接槽14底部密封,避免气体泄漏,多组升降板15均被顶出后,防护筒13转动时最外侧转动圆弧的直径变大,将褶皱处的卷材顶持平整,开启泄压阀22便于将腔体中的气体排出,气体排出后,升降板15被橡皮牵拉带16牵拉回弹对接在对接槽14中,升降板15表面与气嘴18管端接触,此时升降板15的外环面与防护筒13的外环面处于同一圆弧面上,线束7外部保护层为硬质套管,不会被缠绕,线束7的端部连接一个转动金属块,转动金属块的外侧套设转筒,转筒的另一端连接带有插头的线体,如此线束7跟随传送辊4转动时不会造成线体缠绕。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种卷材加工用防止卷材褶皱的可调节传送辊,包括固定架(1),其特征在于:所述固定架(1)的表面设置有限位套管(2),所述限位套管(2)的内部设置有轴承(3),所述轴承(3)的内部插接有传送辊(4),所述传送辊(4)的一端传动连接在驱动电机(5)的动力输出端,所述驱动电机(5)固定在固定架(1)的表面上,传送辊(4)的表面开设有穿线孔(6),所述穿线孔(6)的内部设置有线束(7),传送辊(4)的内部开设有安放槽(8),所述安放槽(8)的内部设置有微型风机(9),且传送辊(4)的外侧套设有套筒(10),所述套筒(10)的外侧套设有连接筒(12),所述连接筒(12)与套筒(10)之间设置有加强连板(11),连接筒(12)的外侧套设有防护筒(13),所述防护筒(13)的表面开设有对接槽(14),所述对接槽(14)的内部设置有升降板(15),所述升降板(15)的表面设置有橡皮牵拉带(16),所述橡皮牵拉带(16)设置在放置槽(17)中,所述放置槽(17)开设在对接槽(14)的内壁上,且连接筒(12)的表面插接有气嘴(18),固定架(1)的表面设置有伸缩牵拉杆(19),所述伸缩牵拉杆(19)的底端设置有清理板(20),所述清理板(20)的底面设置有垫板(21),所述垫板(21)搭接在限位套管(2)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种卷材加工用防止卷材褶皱的可调节传送辊,其特征在于:所述固定架(1)呈“匚”字形板状结构,限位套管(2)呈圆管形结构,限位套管(2)设置有两个,两个限位套管(2)分别分布在固定架(1)的两个垂直板体上,且两个限位套管(2)相对分布。
3.根据权利要求1所述的一种卷材加工用防止卷材褶皱的可调节传送辊,其特征在于:所述安放槽(8)呈方形柱体结构,安放槽(8)设置有多个,多个安放槽(8)沿着传送辊(4)的圆弧面排列分布,微型风机(9)的导线缠绕成线束(7)。
4.根据权利要求1所述的一种卷材加工用防止卷材褶皱的可调节传送辊,其特征在于:所述套筒(10)与连接筒(12)之间构成圆环形柱体结构的腔体,加强连板(11)呈方形柱体结构,加强连板(11)设置有多个,多个加强连板(11)呈圆周形排列在套筒(10)与连接筒(12)之间,加强连板(11)的表面开设有多个通风孔(111),多个通风孔(111)沿着加强连板(11)的长边排列分布。
5.根据权利要求1所述的一种卷材加工用防止卷材褶皱的可调节传送辊,其特征在于:所述对接槽(14)呈圆弧形结构,对接槽(14)设置有多个,多个对接槽(14)等距离等大小排列在防护筒(13)的外壁上,升降板(15)呈圆弧形板状结构,橡皮牵拉带(16)呈环形板状结构。
6.根据权利要求1所述的一种卷材加工用防止卷材褶皱的可调节传送辊,其特征在于:所述伸缩牵拉杆(19)包括套筒(191),套筒(191)固定在固定架(1)的水平板体的底面上,套筒(191)的内部插接有升降杆(192),且升降杆(192)与固定架(1)之间设置有压缩弹簧(193)。
7.根据权利要求1所述的一种卷材加工用防止卷材褶皱的可调节传送辊,其特征在于:所述清理板(20)的底面设置有刷毛(201),垫板(21)呈半圆环形柱体结构,垫板(21)的外环圆弧中心处切成平面,且垫板(21)的内环面上设置有橡胶凸起(211)。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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