CN207312756U - 一种基于高分子材料的张紧转辊 - Google Patents

Abstract

一种基于高分子材料的张紧转辊，涉及高分子材料制备设备技术领域，包括筒体以及气囊；筒体的周壁上围设滑动安装有若干滑动柱，滑动柱处于筒体内部的一端固接有支撑板，筒体的外壁上还开设有回位槽，滑动柱处于筒体外部的一端穿过回位槽固接有夹紧板，夹紧板可滑动设置于回位槽内，支撑板的最大外径大于夹紧板的最大外径，筒体内部还设有相配合的气囊，支撑板均与气囊的外壁相抵，筒体的周壁还设有一安装孔，气囊的气嘴设置于安装孔内；筒体的两开口端分别固接有安装板，每个安装板上设有安装机构。本实用新型实现了方便安装纸管，提高工作效率的技术效果。

Description

一种基于高分子材料的张紧转辊

技术领域

本实用新型涉及高分子材料制备设备技术领域，具体涉及一种基于高分子材料的张紧转辊。

背景技术

高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料；天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等；

其中高分子材料中的镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空蒸镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝熔化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料，因此，镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装；

其中用于生产镀铝膜的前加工设备，比如用于包装印刷用到的底膜一般都选用纸管作为内芯，在加工过程中，需要将纸管固定在转辊上以方便卷绕，但是现有技术中，因转辊的外径要小于纸管的内径，使得套装在转辊上的纸管松动，在卷绕过程中经常发生空转现象，纸管无法进行卷绕薄膜，但当纸管与转辊进行过盈配合时，不会发生空转现象，但是纸管在套装以及取下过程中十分费时费力，并且还容易损坏纸管，影响加工效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种基于高分子材料的张紧转辊，用以实现方便安装纸管，提高工作效率的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于高分子材料的张紧转辊，包括筒体以及气囊；所述筒体的周壁上围设滑动安装有若干滑动柱，所述滑动柱处于所述筒体内部的一端固接有支撑板，所述筒体的外壁上还开设有回位槽，所述滑动柱处于所述筒体外部的一端穿过所述回位槽固接有夹紧板，所述夹紧板可滑动设置于所述回位槽内，所述支撑板的最大外径大于所述夹紧板的最大外径，所述筒体内部还设有相配合的所述气囊，所述支撑板均与所述气囊的外壁相抵，所述筒体的周壁还设有一安装孔，所述气囊的气嘴设置于所述安装孔内；所述筒体的两开口端分别固接有安装板，每个所述安装板上设有安装机构。

作为一种改进的方案，所述安装机构包括小套筒、大套筒以及卡装座；所述小套筒的一端同轴固接于所述安装板上，所述大套筒套装于所述小套筒上，且所述小套筒的筒壁上沿轴线方向开设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动块，所述滑动块固接于所述大套筒的内壁上，所述卡装座固接于所述大套筒朝外的端部上。

作为一种改进的方案，所述卡装座包括座体，所述座体上开设有沉孔，所述沉孔与所述筒体同轴设置。

作为一种改进的方案，所述座体的侧壁上螺纹连接有止动旋钮，所述止动旋钮的末端延伸至所述沉孔内。

作为一种改进的方案，所述小套筒上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述大套筒的另一端相抵，所述压缩弹簧的另一端与所述安装板相抵。

作为一种改进的方案，所述夹紧板的表面呈弧形设置。

作为一种改进的方案，呈弧形设置的所述夹紧板的表面还设有夹紧棱纹。

作为一种改进的方案，所述支撑板与所述气囊接触的表面上的棱角呈倒圆设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

基于高分子材料的张紧转辊，包括筒体以及气囊；筒体的周壁上围设滑动安装有若干滑动柱，滑动柱处于筒体内部的一端固接有支撑板，筒体的外壁上还开设有回位槽，滑动柱处于筒体外部的一端穿过回位槽固接有夹紧板，夹紧板可滑动设置于回位槽内，支撑板的最大外径大于夹紧板的最大外径，筒体内部还设有相配合的气囊，支撑板均与气囊的外壁相抵，筒体的周壁还设有一安装孔，气囊的气嘴设置于安装孔内；筒体的两开口端分别固接有安装板，每个安装板上设有安装机构，基于以上结构，筒体在安装前，先将纸管套装在筒体内，通过充气设备利用气囊的气嘴对气囊内部进行充气，当气囊充气完成后，因支撑板均与气囊的外壁相抵，所以气囊会利用支撑板将滑动柱向外顶出，其中安装在滑动柱外部端部的夹紧板会与纸管的内壁进行相抵，将纸管固定于筒体上，当卷绕完成后的纸管取下时，将气囊的气嘴进行放气，气囊缩小复位，滑动柱失去向外顶的作用力，从而夹紧板与纸管的内壁分离，其中夹紧板可以位于回位槽内，且退回到回位槽内的夹紧板不高于回位槽的槽开口面，方便将纸管从筒体上取下来，不仅方便安装与拆卸纸管，并且不会损坏纸管，提高了工作效率。

安装机构包括小套筒、大套筒以及卡装座；小套筒的一端同轴固接于安装板上，大套筒套装于小套筒上，且小套筒的筒壁上沿轴线方向开设有滑动槽，滑动槽内设有滑动块，滑动块固接于大套筒的内壁上，卡装座固接于大套筒朝外的端部上，小套筒上套装有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与大套筒的另一端相抵，压缩弹簧的另一端与安装板相抵，基于以上结构，大套筒可以利用滑动块与滑动槽轴线滑动安装于小套筒内，卡装座固接于大套筒上，利用筒体两端的可伸缩的滑动座可以将滑动座固定在转动架上，利用压缩弹簧可实现将卡装座与转动架上相抵，防止卡装座从转动架上掉落。

卡装座包括座体，座体上开设有沉孔，沉孔与筒体同轴设置，座体的侧壁上螺纹连接有止动旋钮，止动旋钮的末端延伸至沉孔内，基于以上结构，将转动架上的转轴伸入进沉孔内，止动旋钮的末端与转轴相抵，并利用止动旋钮实现利用沉孔将卡装座固定在转动架上的转轴上，保证转轴在转动过程中带动筒体转动的效果。

夹紧板的表面呈弧形设置，呈弧形设置的夹紧板的表面还设有夹紧棱纹，基于以上结构，夹紧板的表面呈弧形设置可以与纸管的内壁相配合，且表面设有夹紧棱纹，加大夹紧板与纸管内壁的摩擦力，防止在卷绕过程中纸管打滑。

支撑板与气囊接触的表面上的棱角呈倒圆设置，基于以上结构，支撑板的棱角呈倒圆设置，因长期反复将气囊充放气与锋利的棱角进行摩擦，防止损伤气囊的外层，延长气囊的使用寿命。

综上，本实用新型实现了方便安装纸管，提高工作效率的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图中：1-筒体；2-气囊；3-安装孔；4-气嘴；5-卡装座；6-止动旋钮；7-大套筒；8-沉孔；9-小套筒；10-滑动槽；11-滑动块；12-压缩弹簧；13-安装板；14-夹紧板；15-回位槽；16-滑动柱；17-支撑板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种基于高分子材料的张紧转辊，包括筒体1以及气囊2；筒体1的周壁上围设滑动安装有若干滑动柱16，滑动柱16处于筒体1内部的一端固接有支撑板17，筒体1的外壁上还开设有回位槽15，滑动柱16处于筒体1外部的一端穿过回位槽15固接有夹紧板14，夹紧板14可滑动设置于回位槽15内，支撑板17的最大外径大于夹紧板14的最大外径，筒体1内部还设有相配合的气囊2，支撑板17均与气囊2的外壁相抵，筒体1的周壁还设有一安装孔3，气囊2的气嘴4设置于安装孔3内；筒体1的两开口端分别固接有安装板13，每个安装板13上设有安装机构，其中气嘴4的结构与市面上所常见的轮胎气嘴4的结构相同，属于本领域技术人员所公知的，所以在此不做赘述。

在本实施例中，筒体1在安装前，先将纸管套装在筒体1内，通过充气设备利用气囊2的气嘴4对气囊2内部进行充气，当气囊2充气完成后，因支撑板17均与气囊2的外壁相抵，所以气囊2会利用支撑板17将滑动柱16向外顶出，其中安装在滑动柱16外部端部的夹紧板14会与纸管的内壁进行相抵，将纸管固定于筒体1上，当卷绕完成后的纸管取下时，将气囊2的气嘴4进行放气，气囊2缩小复位，滑动柱16失去向外顶的作用力，从而夹紧板14与纸管的内壁分离，其中夹紧板14可以位于回位槽15内，且退回到回位槽15内的夹紧板14不高于回位槽15的槽开口面，方便将纸管从筒体1上取下来，不仅方便安装与拆卸纸管，并且不会损坏纸管，提高了工作效率。

在本实施例中，如图2所示，安装机构包括小套筒9、大套筒7以及卡装座5；小套筒9的一端同轴固接于安装板13上，大套筒7套装于小套筒9上，且小套筒9的筒壁上沿轴线方向开设有滑动槽10，滑动槽10内设有滑动块11，滑动块11固接于大套筒7的内壁上，卡装座5固接于大套筒7朝外的端部上，小套筒9上套装有压缩弹簧12，压缩弹簧12的一端与大套筒7的另一端相抵，压缩弹簧12的另一端与安装板13相抵，大套筒7可以利用滑动块11与滑动槽10轴线滑动安装于小套筒9内，卡装座5固接于大套筒7上，利用筒体1两端的可伸缩的滑动座可以将滑动座固定在转动架上，利用压缩弹簧12可实现将卡装座5与转动架上相抵，防止卡装座5从转动架上掉落。

在本实施例中，卡装座5包括座体，座体上开设有沉孔8，沉孔8与筒体1同轴设置，座体的侧壁上螺纹连接有止动旋钮6，止动旋钮6的末端延伸至沉孔8内，将转动架上的转轴伸入进沉孔8内，止动旋钮6的末端与转轴相抵，并利用止动旋钮6实现利用沉孔8将卡装座5固定在转动架上的转轴上，保证转轴在转动过程中带动筒体1转动的效果。

在本实施例中，夹紧板14的表面呈弧形设置，呈弧形设置的夹紧板14的表面还设有夹紧棱纹，夹紧板14的表面呈弧形设置可以与纸管的内壁相配合，且表面设有夹紧棱纹，加大夹紧板14与纸管内壁的摩擦力，防止在卷绕过程中纸管打滑。

在本实施例中，支撑板17与气囊2接触的表面上的棱角呈倒圆设置，支撑板17的棱角呈倒圆设置，因长期反复将气囊2充放气与锋利的棱角进行摩擦，防止损伤气囊2的外层，延长气囊2的使用寿命。

在本实施例中，本设备根据技术方案提供的基本工作原理为：筒体1在安装前，先将纸管套装在筒体1内，通过充气设备利用气囊2的气嘴4对气囊2内部进行充气，当气囊2充气完成后，因支撑板17均与气囊2的外壁相抵，所以气囊2会利用支撑板17将滑动柱16向外顶出，其中安装在滑动柱16外部端部的夹紧板14会与纸管的内壁进行相抵，将纸管固定于筒体1上，当卷绕完成后的纸管取下时，将气囊2的气嘴4进行放气，气囊2缩小复位，滑动柱16失去向外顶的作用力，从而夹紧板14与纸管的内壁分离，其中夹紧板14可以位于回位槽15内，且退回到回位槽15内的夹紧板14不高于回位槽15的槽开口面，方便将纸管从筒体1上取下来，不仅方便安装与拆卸纸管，并且不会损坏纸管，提高了工作效率，大套筒7可以利用滑动块11与滑动槽10轴线滑动安装于小套筒9内，卡装座5固接于大套筒7上，利用筒体1两端的可伸缩的滑动座可以将滑动座固定在转动架上，将转动架上的转轴伸入进沉孔8内，止动旋钮6的末端与转轴相抵，并利用止动旋钮6实现利用沉孔8将卡装座5固定在转动架上的转轴上，保证转轴在转动过程中带动筒体1转动的效果，利用压缩弹簧12可实现将卡装座5与转动架上上的转轴相抵，防止卡装座5从转动架上掉落，保证了工作过程中的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种基于高分子材料的张紧转辊，其特征在于：包括筒体以及气囊；所述筒体的周壁上围设滑动安装有若干滑动柱，所述滑动柱处于所述筒体内部的一端固接有支撑板，所述筒体的外壁上还开设有回位槽，所述滑动柱处于所述筒体外部的一端穿过所述回位槽固接有夹紧板，所述夹紧板可滑动设置于所述回位槽内，所述支撑板的最大外径大于所述夹紧板的最大外径，所述筒体内部还设有相配合的所述气囊，所述支撑板均与所述气囊的外壁相抵，所述筒体的周壁还设有一安装孔，所述气囊的气嘴设置于所述安装孔内；所述筒体的两开口端分别固接有安装板，每个所述安装板上设有安装机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料的张紧转辊，其特征在于：所述安装机构包括小套筒、大套筒以及卡装座；所述小套筒的一端同轴固接于所述安装板上，所述大套筒套装于所述小套筒上，且所述小套筒的筒壁上沿轴线方向开设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动块，所述滑动块固接于所述大套筒的内壁上，所述卡装座固接于所述大套筒朝外的端部上。

3.根据权利要求2所述的一种基于高分子材料的张紧转辊，其特征在于：所述卡装座包括座体，所述座体上开设有沉孔，所述沉孔与所述筒体同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种基于高分子材料的张紧转辊，其特征在于：所述座体的侧壁上螺纹连接有止动旋钮，所述止动旋钮的末端延伸至所述沉孔内。

5.根据权利要求2所述的一种基于高分子材料的张紧转辊，其特征在于：所述小套筒上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述大套筒的另一端相抵，所述压缩弹簧的另一端与所述安装板相抵。

6.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料的张紧转辊，其特征在于：所述夹紧板的表面呈弧形设置。

7.根据权利要求6所述的一种基于高分子材料的张紧转辊，其特征在于：呈弧形设置的所述夹紧板的表面还设有夹紧棱纹。

8.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料的张紧转辊，其特征在于：所述支撑板与所述气囊接触的表面上的棱角呈倒圆设置。