CN110901818A - 液压操作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压操作装置，其包括基部构件、操作构件，活塞和安装构件。基部构件包括缸膛、第一软管附接孔和第二软管附接孔。第一软管附接孔构造成与缸膛流体连通。第二软管附接孔构造成与缸膛流体连通。操作构件绕枢转轴线枢转地联接到基部构件。安装构件构造成将基部构件联接到车把。安装构件包括安装部开口，车把将延伸通过安装部开口。第一软管附接孔、第二软管附接孔和安装部开口设置在垂直于枢转轴线的参考平面上。

Description

液压操作装置

技术领域

本发明涉及液压操作装置。

背景技术

人力车辆包括构造成操作液压部件的液压系统。

发明内容

根据本发明的第一方面，液压操作装置包括基部构件、操作构件、活塞和安装构件。基部构件包括缸膛、第一软管附接孔和第二软管附接孔。第一软管附接孔构造成与缸膛流体连通。第二软管附接孔构造成与缸膛流体连通。操作构件绕枢转轴线枢转地联接到基部构件。活塞可移动地设置在缸膛中并且操作地联接到操作构件，以响应于操作构件的枢转运动而相对于基部构件移动。安装构件构造成将基部构件联接到车把。安装构件包括安装部开口，车把将延伸通过该安装部开口。第一软管附接孔、第二软管附接孔和安装部开口设置在垂直于枢转轴线的参考平面上。

利用根据第一方面的液压操作装置，可能将基部构件用作左手侧操作装置和右手侧操作装置。这可以降低液压操作装置的制造成本。

根据本发明的第二方面，根据第一方面的液压操作装置构造成使得：安装部开口具有包括在参考平面中的安装部中心轴线。

利用根据第二方面的液压操作装置，可能将安装构件用作左手侧操作装置和右手侧操作装置。这可以进一步降低液压操作装置的制造成本。

根据本发明的第三方面，根据第一方面或第二方面的液压操作装置构造成使得：第一软管附接孔具有包括在参考平面中的第一中心轴线。

利用根据第三方面的液压操作装置，可能有效地将基部构件用作左手侧操作装置和右手侧操作装置。

根据本发明的第四方面，根据第一方面至第三方面中任一方面所述的液压操作装置构造成使得：第二软管附接孔具有包括在参考平面中的第二中心轴线。

利用根据第四方面的液压操作装置，可能有效地将基部构件用作左手侧操作装置和右手侧操作装置。

根据本发明的第五方面，根据第一方面至第四方面中任一方面所述的液压操作装置构造成使得：缸膛具有包括在参考平面中的缸中心轴线。

利用根据第五方面的液压操作装置，可能有效地将基部构件用作左手侧操作装置和右手侧操作装置。

根据本发明的第六方面，根据第一方面至第五方面中任一方面所述的液压操作装置构造成使得：基部构件具有相对于参考平面对称的对称形状。

利用根据第六方面所述的液压操作装置，可能有效地将基部构件用作左手侧操作装置和右手侧操作装置。

根据本发明的第七方面，根据第一方面至第六方面中任一方面所述的液压操作装置构造成使得：安装部开口具有相对于参考平面对称的对称形状。

利用根据第七方面的液压操作装置，可能有效地将基部构件用作左手侧操作装置和右手侧操作装置。

根据本发明的第八方面，根据第一方面至第七方面中任一方面所述的液压操作装置构造成使得：操作构件具有相对于参考平面对称的对称形状。

利用根据第八方面的液压操作装置，可能有效地将基部构件用作左手侧操作装置和右手侧操作装置。

根据本发明的第九方面，根据第一方面至第七方面中任一方面的液压操作装置构造成使得：基部构件包括构造成与缸膛流体连通的附加孔。

利用根据第九方面的液压操作装置，可能将附加孔用作排放口或其他用途。

根据本发明的第十方面，根据第九方面的液压操作装置构造成使得：附加孔包括附加开口，该附加开口具有包括在参考平面中的附加中心轴线。

利用根据第十方面的液压操作装置，可能有效地将基部构件用作左手侧操作装置和右手侧操作装置。

根据本发明的第十一方面，根据第九方面或第十方面的液压操作装置构造成使得：在沿着枢转轴线观察时，所述缸膛的缸中心轴线设置在第一软管附接孔和附加孔之间。

利用根据第十一方面的液压操作装置，可能利用设置在第一软管附接孔的相对于缸中心轴线的相反侧上的空间。

根据本发明的第十二方面，根据第九方面至第十一方面中任一方面的液压操作装置还包括与附加孔螺纹接合的塞子。

利用根据第十二方面的液压操作装置，可能根据需要打开和关闭附加孔。

根据本发明的第十三方面，根据第一方面至第十二方面中任一方面的液压操作装置构造成使得：安装部开口具有安装部中心轴线。在沿着枢转轴线观察时，第一软管附接孔和第二软管附接孔中的至少一个面向安装部开口的安装部中心轴线。

利用根据第十三方面的液压操作装置，可能利用设置在基部构件和车把之间的空间。

根据本发明的第十四方面，根据第一方面至第十三方面中任一方面的液压操作装置构造成使得：安装部开口具有安装部中心轴线。第一软管附接孔和第二软管附接孔在垂直于枢转轴线和安装部中心轴线两者的垂直方向上相比于枢转轴线更靠近安装部中心轴线。

利用根据第十四方面的液压操作装置，可能在安装状态下提高基部构件相对于车把的定向的稳定性，其中，为第一软管附接孔和第二软管附接孔创造空间。

根据本发明的第十五方面，根据第一方面至第十四方面中任一方面的液压操作装置构造成使得：安装部开口具有安装部中心轴线。第一软管附接孔和第二软管附接孔沿着垂直于枢转轴线和安装部中心轴线两者的垂直方向设置在枢转轴线和安装部中心轴线之间。

利用根据第十五方面的液压操作装置，可能在安装状态下将基部构件和车把之间的空间用于液压软管。

根据本发明的第十六方面，根据第一方面至第十五方面中任一方面的液压操作装置构造成使得：安装部开口具有安装部中心轴线。第一软管附接孔沿着平行于安装部中心轴线的安装部轴线方向上设置在枢转轴线和第二软管附接孔之间。

利用根据第十六方面的液压操作装置，可能将枢转轴线和第二软管附接孔之间的空间用于第一软管附接孔。

根据本发明的第十七方面，根据第一方面至第十六方面中任一方面的液压操作装置构造成使得：安装部开口具有安装部中心轴线。缸膛具有缸中心轴线。在沿着枢转轴线观察时，缸中心轴线与安装部中心轴线不垂直。

利用根据第十七方面的液压操作装置，可能提高设计安装构件的灵活性。

根据本发明的第十八方面，根据第一方面至第十七方面中任一方面的液压操作装置构造成使得：安装部开口具有安装部中心轴线。缸膛具有缸中心轴线。在沿着枢转轴线观察时，缸中心轴线与安装部中心轴线不平行。

利用根据第十八方面的液压操作装置，可能提高设计安装构件的灵活性。

根据本发明的第十九方面，根据第一方面至第十八方面中任一方面的液压操作装置构造成使得：安装部开口具有安装部中心轴线。基部构件包括支撑部分，该支撑部分构造成在车把延伸穿过安装构件的安装部开口的安装状态下接触车把的外周表面而不夹紧车把。支撑部分在平行于安装部中心轴线的安装部轴线方向上与安装构件间隔开。

利用根据第十九方面的液压操作装置，支撑部分可以提高基部构件在安装状态下相对于车把的定向的稳定性。

根据本发明的第二十方面，根据第十九方面的液压操作装置构造成使得：支撑部分包括槽，附接到第一软管附接孔和第二软管附接孔中的一者的液压软管在安装状态中将延伸通过所述槽。

利用根据第二十方面的液压操作装置，支撑部分可以提高液压软管在安装状态下相对于车把的稳定性，同时提高了基部构件相对于车把的定向的稳定性。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参考以下详细描述，如对本发明更好地理解的那样，容易获得对本发明的更完整理解及其许多伴随的优点。

图1是根据一个实施例的包括液压操作装置的人力车辆的一部分的示意性透视图；

图2是图1所示的人力车辆的附加液压操作装置的剖视图；

图3是图1所示的人力车辆的液压操作装置的剖视图；

图4是图1所示的人力车辆的液压操作装置的俯视图；

图5是沿图4中的线V﹣V线剖切的液压操作装置的剖视图；

图6是图1所示的人力车辆的液压操作装置的侧视图；

图7是沿图6中的线VII﹣VII剖切的液压操作装置的剖视图；

图8是图7所示的液压操作装置的局部放大剖视图；

图9是沿图8中的线IX﹣IX剖切的液压操作装置的剖视图；

图10是液压操作装置中的基部构件的附加开口周围的局部放大透视剖视图；

图11是图1所示的人力车辆的液压操作装置的另一侧视图；

图12是沿图7中的线XII﹣XII剖切的液压操作装置的剖视图；

图13是图1中所示的人力车辆的液压操作装置的后视图；

图14是图1中所示的人力车辆的液压操作装置的正视图。

具体实施方式

现在将参考附图描述实施例，其中相同的附图标记在各个附图中表示相应元件或相同元件。

如在图1中看到的，液压操作装置10构造成安装到人力车辆VH的车把HB上。液压操作装置10构造成利用第一液压软管H1连接到附加液压操作装置2。附加液压操作装置2构造成安装到车把HB上。液压操作装置10构造成利用第二液压软管H2连接到受液压操作的装置4。附加液压操作装置2构造成经由液压操作装置10操作受液压操作的装置4。液压操作装置10构造成操作受液压操作的装置4。在该实施例中，受液压操作的装置4是盘式制动钳。然而，受液压操作的装置4不限于制动钳。第一液压软管H1也可以称为液压软管H1。第二液压软管H2也可以称为液压软管H2。

例如，人力车辆VH是以动力行驶的车辆，该动力包括至少乘坐人力车辆VH(即，骑车者)的用户的人力。人力车辆VH具有任意数量的车轮。例如，人力车辆VH具有至少一个车轮。在该实施例中，人力车辆VH优选地具有比四轮汽车小的尺寸。然而，人力车辆VH可以具有任意大小。例如，人力车辆VH可以具有比四轮汽车更大的尺寸。人力车辆VH的示例包括自行车、三轮车和滑板车。在该实施例中，人力车辆VH是自行车。包括电动机的电辅助系统可以应用于人力车辆VH(例如，自行车)以辅助用户的肌肉动力。即，人力车辆VH可以是电动自行车。

在该实施例中，把手HB是下拉式把手，并且包括笔直部分HB1和弯曲下拉部分HB2。液压操作装置10构造成安装到笔直部分HB1。附加液压操作装置2构造成安装到弯曲下拉部分HB2。然而，液压操作装置10和附加液压操作装置2的位置不限于该实施例。

如在图2中看到的，附加液压操作装置2包括支架2A、杆2B、主活塞2C和主室2D。支架2A包括主缸膛2E。杆2B枢转地联接到支架2A。主活塞2C可移动地设置在主缸膛2E中并且联接到杆2B。主活塞2C和主缸膛2E限定主室2D。主室2D利用第一液压软管H1与液压操作装置10流体连通。附加液压操作装置2构造成响应于杆2B相对于支架2A的枢转运动而在主室2D中产生液压压力。

如在图3中看到的，受液压操作的装置4包括卡钳本体4A、一对从动活塞4B、一对从动室4C、一对摩擦构件4D。卡钳本体4A包括一对从动缸膛4E并固定到框架FM。从动活塞4B可移动地设置在从动缸膛4E中。从动活塞4B和从动缸膛4E限定从动室4C。摩擦构件4D可移动地附接到卡钳本体4A。从动活塞4B响应于传递到从动室4C的液压压力而将摩擦构件4D压向盘式制动器转子RT。一对从动室4C利用第二液压软管H2与液压操作装置10流体连通。

如在图4中看到的，液压操作装置10包括基部构件12和操作构件14。操作构件14绕枢转轴线A1枢转地联接到基部构件12。在该实施例中，操作构件14设置为杆。操作构件14包括近端部分14A和与近端部分14A相对的远端部分14B。操作构件14在近端部分14A处绕枢转轴线A1枢转地联接到基部构件12。操作构件14从近端部分14A延伸到远端部分14B。远端部分14B构成操作构件14的自由端。枢转轴线方向D1限定为平行于枢转轴线A1。操作构件14相对于基部构件12绕枢转轴线A1从静止位置P11可枢转到操作位置P12。

在本申请中，本文使用的术语“静止位置”指的是在诸如操作构件14的可移动部件在可移动部件未被用户操作的状态下保持静止不动的位置。本文使用的“操作位置”指的是已由用户操作可移动部件来执行受液压操作的装置4的操作的位置。

如在图5中看到的，液压操作装置10包括安装构件16。安装构件16构造成将基部构件12联接到车把HB。安装构件16包括安装部开口18，车把HB延伸通过该安装部开口18。安装部开口18具有安装部中心轴线A2。如在图4中看到的，车把HB的笔直部分HB1具有纵向中心轴线。当安装构件16将基部构件12联接到车把HB时，安装部中心轴线A2与纵向中心轴线重合。

如在图5中看到的，在该实施例中，安装构件16包括第一夹紧带20、第二夹紧带22和夹紧螺栓24。第一夹紧带20联接到基部构件12。第二夹紧带22联接到基部构件12。第一夹紧带20包括第一弯曲部分20A和第一带端部分20B。第一弯曲部分20A从基部构件12沿着车把HB的外周表面延伸。第一带端部分20B设置在第一弯曲部分20A的端部处。第二夹紧带22包括第二弯曲部分22A和第二带端部分22B。第二弯曲部分22A从基部构件12沿着车把HB的外周表面延伸。第二带端部分22B设置在第二弯曲部分22A的端部处。夹紧螺栓24将第一带端部分20B联接到第二带端部分22B，以改变第一带端部分20B和第二带端部分22B之间的距离。

第一夹紧带20和第二夹紧带22中的每一个均由可变形材料制成。在该实施例中，第一夹紧带20和第二夹紧带22中的每一个均由薄金属材料制成，例如钢、不锈钢或铝合金。第一夹紧带20和第二夹紧带22中的每一个均与基部构件12一体设置。然而，第一夹紧带20和第二夹紧带22中的至少一个可以是相对于基部构件12独立的独立构件。第一夹紧带20和第二夹紧带22中的每一个的材料不限于该实施例。

基部构件12包括安装接触表面25。安装接触表面25具有沿着车把HB的外周表面延伸的弯曲形状。第一夹紧带20、第二夹紧带22和安装接触表面25限定安装部开口18。夹紧螺栓24包括杆部24A和设置在杆部24A的一端处的螺栓头部24B。杆部24A包括外螺纹24C。第一带端部分20B包括通孔20C。第二带端部分22B包括夹紧螺纹孔22C。杆部24A延伸穿过通孔20C。外螺纹24C与夹紧螺纹孔22C螺纹接合。螺栓头部24B包括诸如六角形插口的工具接合部分24D。

如在图4中看到的，基部构件12包括支撑部分28，并且支撑部分28构造成在车把HB延伸穿过安装构件16的安装部开口18的安装状态下接触车把HB的外周表面而不夹紧车把HB。支撑部分28沿着平行于安装部中心轴线A2的安装部轴线方向D2设置在安装构件16和操作构件14的远端部分14B之间。从安装部轴线方向D2看，第一夹紧带20和第二夹紧带22相对于彼此对称。返回图4，支撑部分28在平行于安装部中心轴线A2的安装部轴线方向D2上与安装构件16间隔开。然而，支撑部分28的位置不限于该实施例。可以从基部构件12中省略支撑部分28。

在操作构件14处于静止位置P11的静止状态下，支撑部分28沿着安装部轴线方向D2设置在安装构件16和操作构件14的远端部分14B之间。在操作构件14处于操作位置P12的操作状态下，支撑部分28沿着安装部轴线方向D2设置在安装构件16和操作构件14的远端部分14B之间。

如在图6中看到的，支撑部分28包括支撑接触表面28A。支撑接触表面28A具有沿车把HB的外周表面延伸的弯曲形状。支撑接触表面28A具有等于安装接触表面25的曲率半径RC2的曲率半径RC1。然而，支撑接触表面28A的曲率半径RC1可以与安装接触表面25的曲率半径RC2不同。此外，如沿着安装部中心轴线A2观察的，支撑接触表面28A可以沿安装部开口18的径向方向相对于安装接触表面25偏置。

如在图7中看到的，基部构件12包括缸膛30。缸膛30具有缸中心轴线A3。缸膛30沿缸中心轴线A3延伸。液压操作装置10包括活塞32。活塞32可移动地设置在缸膛30中并且操作地联接到操作构件14，以响应于操作构件14的枢转运动而相对于基部构件12移动。

活塞32可相对于基部构件12在初始位置P21和致动位置P22之间移动。活塞32在操作构件14处于静止位置P11的静止状态下处于初始位置P21。活塞32在操作构件14处于操作位置P12的操作状态下处于操作位置P22。

如在图8中看到的，液压操作装置10包括第一密封构件34和第二密封构件36。第一密封构件34和第二密封构件36附接到活塞32。活塞32、第一密封构件34和缸膛30限定了液压室38。活塞32、第一密封构件34、第二密封构件36和缸膛30限定了另外的液压室。

液压操作装置10包括活塞偏压构件40、盖42、第一止动件44和第二止动件46。活塞偏压构件40设置在液压室38中以使活塞32被偏压朝向初始位置P21。盖42附接到基部构件12。第一止动件44设置为销。第二止动件46设置为销。第一止动件44和第二止动件46固定到基部构件12。第一止动件44和第二止动件46将盖42定位在基部构件12上。

在该实施例中，液压操作装置10还包括调节结构48，该调节结构构造成调节操作构件14相对于基部构件12的静止位置P11。调节结构48将操作构件14操作地联接到活塞32。调节结构48包括活塞杆50和联接构件52。活塞杆50可旋转地且枢转地联接到活塞32。活塞杆50延伸穿过盖42的开口42A。

活塞32包括凹部32A。活塞杆50包括杆体54和接头56。杆体54包括第一杆端54A和与第一杆端54A相对的第二杆端54B。接头56设置在第一杆端54A处并且具有球形表面56A。接头56设置在活塞32的凹部32A中。

在活塞32处于初始位置P21的初始状态下，接头56与盖42接触。活塞偏压构件40的偏压力使活塞32在操作构件14的静止状态下保持在初始位置P21。

联接构件52可旋转地联接到操作构件14。联接构件52包括螺纹孔52A。活塞杆50包括设置在杆体54上的外螺纹部分50A。外螺纹部分50A与螺纹孔52A螺纹接合。活塞杆50包括设置在第二杆端54B处的工具接合部分50B。例如，工具接合部分包括六边形孔50C。活塞杆50相对于联接构件52的旋转改变活塞32和联接构件52之间的距离，从而改变操作构件14的静止位置P11。

基部构件12包括第一端部部分58和第二端部部分60。第二端部部分60与第一端部部分58相对。操作构件14在第一端部部分58处围绕枢转轴线A1枢转地联接到基部构件12。缸膛30至少部分地设置在第一端部部分58和第二端部部分60之间。在该实施例中，缸膛30完全设置在第一端部部分58和第二端部部分60之间。然而，缸膛30可以部分地设置在第一端部部分58和第二端部部分60之间。

液压操作装置10包括枢轴销62、锁定螺钉64和螺钉保持器66。枢轴销62附接到基部构件12，以将操作构件14枢转地联接到基部构件12。枢轴销62限定枢转轴线A1。锁定螺钉64附接到螺钉保持器66以将枢轴销62定位在基部构件12上。螺钉保持器66包括锁定螺纹孔66A。锁定螺钉64螺纹接合在锁定螺纹孔66A中。

如在图9中看到的，枢轴销62包括环形槽62A。锁定螺钉64部分地设置在围绕枢转轴线A1延伸的环形槽62A中。基部构件12包括第一支撑件68和第二支撑件70。第二支撑件70在平行于枢转轴线A1的枢转轴线方向D1上与第一支撑件68间隔开。第一支撑件68和第二支撑件70构成基部构件12的第一端部部分58。操作构件14的近端部分14A沿枢转轴线方向D1设置在第一支撑件68和第二支撑件70之间。

第一支撑件68包括第一枢轴孔68A。第二支撑件70包括第二枢轴孔70A。枢轴销62延伸穿过第一枢轴孔68A和第二枢轴孔70A。液压操作装置10包括第一衬套72和第二衬套74。第一衬套72设置在第一枢轴孔68A中。第二衬套74设置在第二枢轴孔70A中。第一衬套72设置在枢轴销62和第一支撑件68之间。第二衬套74设置在枢轴销62和第二支撑件70之间。

如在图8中看到的，基部构件12包括第一软管附接孔76和第二软管附接孔78。第一软管附接孔76构造成与缸膛30流体连通。第二软管附接孔78构造成与缸膛30流体连通。在该实施例中，第一软管附接孔76构造成连接到附加液压操作装置2。第二软管附接孔78构造成连接到受液压操作的装置4。然而，第一软管附接孔76可以构造成连接到诸如受液压操作的装置4的另一液压装置。第二软管附接孔78可以构造成连接到诸如附加液压操作装置2的另一液压装置。

液压操作装置10还包括第一软管连接器80和第二软管连接器82。第一软管连接器80构造成将第一液压软管H1连接到第一软管附接孔76。第二软管连接器82构造成将第二液压软管H2连接到第二软管附接孔78。

第一软管附接孔76包括第一螺纹孔76A。第一软管连接器80包括与第一螺纹孔76A螺纹接合的第一螺纹紧固套管84。第一软管连接器80包括第一管状衬套86，第一液压软管H1将在第一软管附接孔76中穿过第一管状衬套86。第一管状衬套86构造成在第一螺纹紧固套管84安装到第一螺纹孔76A期间变形。第一软管连接器80包括第一插入件88和第一盖90。第一插入件88构造成设置在第一液压软管H1的端部中。根据第一管状衬套86的变形，第一管状衬套86捕获第一液压软管H1的端部，以将第一液压软管H1的端部相对于基部构件12定位。第一盖90附接第一螺纹紧固套管84，以至少部分地覆盖(在该实施例中，完全覆盖)第一螺纹紧固套管84。然而，在第一软管连接器80是直型连接器时，第一软管连接器80可包括套(banjo)和套螺栓。

第二软管附接孔78包括第二螺纹孔78A。第二软管连接器82包括与第二螺纹孔78A螺纹接合的第二螺纹紧固套管94。第二软管连接器82包括第二管状衬套96，第二液压软管H2将在第二软管附接孔78中穿过所述第二管状衬套96。第二管状衬套96构造成在第二螺纹紧固套管94安装到第二螺纹孔78A期间变形。第二软管连接器82包括第二插入件98和第二盖100。第二插入件98构造成设置在第二液压软管H2的一端中。根据第二管状衬套96的变形，第二管状衬套96捕获第二液压软管H2的端部，以将第二液压软管H2的端部相对于基部构件12定位。第二盖100附接到第二螺纹紧固套管94，以至少部分地覆盖(在该实施例中，完全覆盖)第二螺纹紧固套管94。然而，在第二软管连接器82是直型连接器时，第二软管连接器82可包括套和套螺栓。

如在图8中看到的，第一软管附接孔76具有第一中心轴线A4。第二软管附接孔78具有第二中心轴线A5。第一软管附接孔76面向平行于第一中心轴线A4的方向。第二软管附接孔78面向平行于第二中心轴线A5的方向。在沿着枢转轴线A1观察时，第一中心轴线A4与第二中心轴线A5不平行。在沿着枢转轴线A1观察时，第一中心轴线A4与第二中心轴线A5不垂直。然而，在沿着枢转轴线A1观察时，第一中心轴线A4可以平行于第二中心轴线A5。在沿着枢转轴线A1观察时，第一中心轴线A4可以垂直于第二中心轴线A5。

如在图7中看到的，第一中心轴线A4与安装部中心轴线A2不平行。第二中心轴线A5与安装部中心轴线A2不平行。第一中心轴线A4与平行于缸中心轴线A3的缸轴线方向D3不平行。第二中心轴线A5与缸轴线方向D3不平行。第一中心轴线A4与缸轴线方向D3不垂直。第二中心轴线A5与缸轴线方向D3不垂直。

然而，第一中心轴线A4可以与安装部中心轴线A2平行。第二中心轴线A5可以与安装部中心轴线A2平行。第一中心轴线A4可以与平行于缸中心轴线A3的缸轴线方向D3平行。第二中心轴线A5可以与缸轴线方向D3平行。第一中心轴线A4可以垂直于缸轴线方向D3。第二中心轴线A5可以垂直于缸轴线方向D3。

在沿着枢转轴线A1观察时，缸中心轴线A3与安装部中心轴线A2不垂直。在枢转轴线A1观察时，缸中心轴线A3与安装部中心轴线A2不平行。然而，在沿着枢转轴线A1观察时，缸中心轴线A3可以垂直于安装部中心轴线A2。在沿着枢转轴线A1观察时，缸中心轴线A3可以平行于安装部中心轴线A2。

在沿着枢转轴线A1观察时，第一软管附接孔76和第二软管附接孔78中的至少一个面向安装部开口18的安装部中心轴线A2。在该实施例中，在沿着枢转轴线A1观察时，第一软管附接孔76和第二软管附接孔78两者都面朝安装部开口18的安装部中心轴线A2。然而，在沿着枢转轴线A1观察时，第一软管附接孔76和第二软管附接孔78中的仅一者可面朝安装部开口18的安装部中心轴线A2。在这样的实施例中，第一软管附接孔76和第二软管附接孔78中的另一者在沿着枢转轴线A1观察时面向安装部轴线方向D2或在沿着枢转轴线A1观察时面朝安装部开口18的安装部中心轴线A2的相对侧。

在沿着枢转轴线A1观察时，第一软管附接孔76沿着安装部轴线方向D2设置在安装构件16和支撑部分28之间。在沿着枢转轴线A1观察时，安装构件16和第一软管附接孔76沿安装部轴线方向D2设置在第二软管附接孔78和支撑部分28之间。在沿着枢转轴线A1观察时，支撑部分28相比于第一软管附接孔76和第二软管附接孔78更靠近安装部中心轴线A2。在沿着枢转轴线A1观察时，第一软管附接孔76面朝支撑部分28。

然而，第一软管附接孔76、第二软管附接孔78和安装构件16、支撑部分28和安装部中心轴线A2之间的位置关系不限于该实施例。在沿着枢转轴线A1观察时，第一软管附接孔76可以沿安装部轴线方向D2设置在除了安装构件16和支撑部分28之间的位置以外的位置处。在沿着枢转轴线A1观察时，安装构件16和第一软管附接孔76可以沿安装部轴线方向D2设置在除了第二软管附接孔78和支撑部分28之间的位置以外的位置处。在沿着枢转轴线A1观察时，支撑部分28可以相比于第一软管附接孔76和第二软管附接孔78更远离安装部中心轴线A2。在沿着枢转轴线A1观察时，第一软管附接孔76可面向另一方向。具体地，例如，第二软管附接孔78可以设置为图7中用虚线示出的第二软管附接孔78X。第二软管附接孔78X具有与第二软管附接孔78相同的结构。在这种情况下，第二软管附接孔78X设置在第二端部部分60上，第二软管附接孔78X的第二中心轴线A5X与缸中心轴线A3同轴。

在沿着枢转轴线A1观察时，安装构件16沿着平行于安装部中心轴线A2的安装部轴线方向D2设置在第一软管附接孔76和第二软管附接孔78之间。

然而，在沿着枢转轴线A1观察时，安装构件16可以沿着平行于安装部中心轴线A2的安装部轴线方向D2设置在第一软管安装孔76和第二软管安装孔78之间的位置以外的位置处。在沿着枢转轴线A1观察时，第一软管附接孔76可以沿垂直于枢转轴线A1和安装部中心轴线A2两者的垂直方向D4设置在除了安装部开口18和第二软管附接孔78之间的位置以外的位置处。

第一软管附接孔76沿着平行于安装部中心轴线A2的安装部轴线方向D2设置在枢转轴线A1和第二软管附接孔78之间。但是，第一软管附接孔76可以沿着安装部轴线方向D2设置在除了枢转轴线A1和第二软管附接孔78之间的位置以外的位置处。

第一软管附接孔76和第二软管附接孔78在垂直于枢转轴线A1和安装部中心轴线A2两者的垂直方向D4上相比于枢转轴线A1更靠近安装部中心轴线A2。第一软管附接孔76和第二软管附接孔78在垂直于枢转轴线A1和安装部中心轴线A2的垂直方向D4上设置在枢转轴线A1和安装部中心轴线A2之间。

然而，第一软管附接孔76和第二软管附接孔78可以在垂直方向D4上相比于枢转轴线A1更远离安装部中心轴线A2。第一软管附接孔76和第二软管附接孔78可以在垂直方向D4上设置在除了枢转轴线A1和安装部中心轴线A2之间位置以外的位置处。

如在图7中看到的，在沿着枢转轴线A1观察时，第一孔角AG11限定在安装部中心轴线A2和第一中心轴线A4之间。在沿着枢转轴线A1观察时，第二孔角AG12限定在安装部中心轴线A2和第二中心轴线A5之间。第一孔角AG11与第二孔角AG12不同。第一孔角AG11小于第二孔角AG12。然而，第一孔角AG11可以等于或大于第二孔角AG12。

在沿着枢转轴线A1观察时，第一角AG21限定在缸中心轴线A3和第一中心轴线A4之间。在沿着枢转轴线A1观察时，第二角AG22限定在缸中心轴线A3和第二中心轴线A5之间。第一角AG21与第二角AG22不同。第一角AG21小于第二角AG22。然而，第一角AG21可以等于或大于第二角AG22。

在沿着枢转轴线A1观察时，中间角AG3限定在第一中心轴线A4和第二中心轴线A5之间。中间角AG3大于第一孔角AG11、第一角AG21和第二角AG22。中间角AG3小于第二孔角AG12。然而，中间角AG3可以等于或小于第一孔角AG11、第一角AG21和第二角AG22中的至少一个。中间角AG3可以等于或大于第二孔角AG12。

如在图13中看到的，第一中心轴线A4和第二中心轴线A5在垂直于枢转轴线A1和安装部中心轴线A2的垂直方向D4上观察时垂直于枢转轴线A1。

第一中心轴线A4在沿着垂直方向D4观察时限定相对于枢转轴线A1的第一取向。第二中心轴线A5在沿着垂直方向D4观察时限定相对于枢转轴线A1的第二取向。在该实施例中，第一取向与第二取向不同。然而，在沿着垂直方向D4观察时，相对于枢转轴线A1第一取向可以与相对于枢转轴线A1的第二取向相同。

如在图6中看到的，支撑部分28包括槽28B，在安装状态中，附接到第一软管附接孔76和第二软管附接孔78中的一者的液压软管H1延伸通过该槽28B。在该实施例中，附接到第一软管附接孔76的液压软管H1在安装状态下延伸穿过槽28B。然而，附接到第二软管附接孔78的液压软管H2可以在安装状态下延伸穿过槽28B。

如在图8中看到的，基部构件12包括附加孔102。附加孔102构造成与缸膛30流体连通。附加孔102包括具有附加中心轴线A6的附加开口103。附加孔102沿着安装部轴线方向D2设置在第一软管附接孔76和第二软管附接孔78之间。在沿着枢转轴线A1观察时，缸中心轴线A3设置在第一软管附接孔76和附加孔102之间。然而，附加孔102的位置不限于该实施例。

如在图10中看到的，基部构件12包括将附加孔102连接到缸膛30的连接孔104。在该实施例中，基部构件12包括多个连接孔104。然而，连接孔104的总数不限于该实施例。附加孔102具有第一直径DM1。连接孔104具有小于第一直径DM1的第二直径DM2。然而，第二直径DM2可以等于或大于第一直径DM1。

液压操作装置10还包括与附加孔102螺纹接合的塞子108。塞子108包括管状部分108A和设置在管状部分108A的端部的头部108B。附加孔102包括附加螺纹孔102A。管状部分108A与附加螺纹孔102A螺纹接合。管状部分108A包括第一孔108C和连接到第一孔108C的第二孔108D。基部构件12包括环形凹部110和附加连接孔111。附加连接孔111连接到环形凹部110。附加连接孔111将附加孔102连接到缸膛30。在活塞32的初始状态下，附加连接孔111沿着缸轴线方向D3设置在连接孔104的相对于第一密封构件34的相对侧上。液压操作装置10包括设置在塞子108和基部构件12之间的密封环112。附加孔102可用作排放口。

如在图8中看到的，基部构件12包括第一中间孔116A和第二中间孔116B。第一中间孔116A连接到第一软管附接孔76。第二中间孔116B将第一中间孔116A连接到缸膛30。因此，液压操作装置10的液压室38与附加液压操作装置2的主室2D(图2)流体连通。

基部构件12包括中间孔118。中间孔118将第二软管附接孔78连接到缸膛30。因此，液压操作装置10的液压室38与受液压操作的装置4的从动室4C(图3)流通连通。

如在图8中看到的，在活塞32的初始状态下，连接孔104和第二中间孔116B沿着缸轴线方向D3设置在第一密封构件34和中间孔118之间。第二中间孔116B和中间孔118在活塞32的初始状态下与液压室38流体连通。因此，在活塞32的初始状态下，液压室38与附加液压操作装置2的主室2D(图2)和受液压操作的装置4的从动室4C(图3)流体连通。在这种状态中，由附加液压操作装置2产生的液压从附加液压装置2的主室2D(图2)经由液压室38传递到受液压操作的装置4的从动室4C(图3)。

当活塞32从初始位置P21朝向致动位置P22移动时，第一密封构件34经过第二中间孔116B，从而阻挡第二中间孔116B与液压室38之间的流体连通。因此，在第一密封构件34阻挡第二中间孔116B和液压室38之间的流体连通的状态下，液压室38仅与受液压操作的装置4的从动室4C(图3)流体连通。在这种状态下，由液压操作装置10产生的液压压力从液压室38传递到受液压操作的装置4的从动室4C(图3)，而不会传递到附加液压操作装置2。因此，使用者可以使用液压操作装置10或附加液压操作装置2操作受液压操作的装置4。

如在图11和图12中看到的，第一软管附接孔76(图12)、第二软管附接孔78(图11)和安装部开口18设置在垂直于枢转轴线A1的参考平面RP上。当在平行于参考平面RP的方向上观察时，参考平面RP延伸穿过第一软管附接孔76(图12)、第二软管附接孔78(图11)和安装部开口18。

如在图11中看到的，基部构件12具有沿枢转轴线方向D1限定的最大轴向宽度W1。参考平面RP被定义为平分最大轴向宽度W1。即，参考平面RP限定在基部构件12的轴向中心处。然而，参考平面RP的位置不限于基部构件12的轴向中心。

第二中心轴线A5包括在参考平面RP中。从与参考平面RP平行且与第二中心轴线A5的方向不同的方向观察，第二中心轴线A5与参考平面RP重合。然而，第二中心轴线A5不需要包括在参考平面RP中。第二中心轴线A5可以布置成与参考平面RP交叉或与参考平面RP不交叉。

安装部开口18具有相对于参考平面RP对称的对称形状。第一夹紧带20的第一弯曲部分20A和第二夹紧带22的第二弯曲部分22A具有相对于参考平面RP彼此对称的对称形状。然而，安装部开口18可以具有相对于参考平面RP的不对称形状。第一夹紧带20的第一弯曲部分20A和第二夹紧带22的第二弯曲部分22A可以具有相对于参考平面RP彼此不对称的形状。

如在图12中看到的，第一中心轴线A4包括在参考平面RP中。从与参考平面RP平行并且与第一中心轴线A4的方向不同的方向观察，第一中心轴线A4与参考平面RP重合。然而，第一中心轴线A4不需要包括在参考平面RP中。第一中心轴线A4可以布置成与参考平面RP相交或与参考平面RP不相关。

附加中心轴线A6包括在参考平面RP中。当在平行于参考平面RP并且不同于附加中心轴线A6的方向上观察时，附加中心轴线A6与参考平面RP重合。然而，附加中心轴线A6不需要包括在参考平面RP中。附加中心轴线A6可以布置成与参考平面RP相交或与参考平面RP不相关。

附加孔102设置在参考平面RP上。当在平行于参考平面RP的方向上观察时，参考平面RP延伸穿过附加孔102。然而，当在平行于参考平面RP的方向上观察时，附加孔102可以设置在参考平面RP没有延伸穿过附加孔102的位置处。

如在图5中看到的，缸中心轴线A3包括在参考平面RP中。从与参考平面RP平行且与缸中心轴线A3的方向不同的方向观察，缸中心轴线A3与参考平面RP重合。然而，缸中心轴线A3不需要包括在参考平面RP中。缸中心轴线A3可以布置成与参考平面RP相交或与参考平面RP不相关。

如在图13中看到的，安装部中心轴线A2包括在参考平面RP中。从与基准面RP平行且与安装部中心轴线A2的方向不同的方向观察，安装部中心轴线A2与参考平面RP重合。然而，安装部中心轴线A2不需要包括在参考平面RP中。安装部中心轴线A2可以布置成与参考平面RP相交或与参考平面RP不相关。

如在图13和图14中看到的，基部构件12具有相对于参考平面RP对称的对称形状。操作构件14具有相对于参考平面RP对称的对称形状。操作构件14可沿着参考平面RP相对于基部构件12移动。操作构件14设置在参考平面RP上。当在平行于参考平面RP的方向上观察时，参考平面RP延伸穿过操作构件14。然而，基部构件12可以具有相对于参考平面RP的不对称形状。操作构件14可以具有相对于参考平面RP的不对称形状。当在平行于参考平面RP的方向上观察时，操作构件14可以设置在参考平面RP没有延伸穿过操作构件14的位置处。

如本文所使用的术语“包含”及其衍生词旨在是开放式术语，其指定所述特征、元件、部件、组、整体和/或步骤的存在，但不排除存在其他未说明的特征、元件、部件、组、整体和/或步骤。该概念也适用于具有相似含义的词语，例如，术语“具有”、“包括”及其衍生词。

当以单数使用时，术语“构件”、“分段”、“部分”、“部件”、“元件”、“主体”和“结构”可以具有单个部件或多个部件的双重含义。

本申请中所述的诸如“第一”和“第二”的序数仅仅是标识符，而没有任何其他含义，例如，特定顺序等。此外，例如，术语“第一元件”本身并不意味着存在“第二元件”，“第二元件”这一术语本身并不意味着存在“第一元件”。

如本文所使用的术语“一对”除了一对元件具有彼此相同的形状或结构的构造之外，可以包括该一对元件具有彼此不同的形状或结构的构造。

在本文中可互换使用术语“一”(或“一个”)、“一个或多个”和“至少一个”。

最后，如本文所使用的诸如“基本上”，“大约”和“近似”的程度术语表示修正术语的使得最终结果不会发生显著改变的合理偏差量。本申请中描述的所有数值均可被解释为包括诸如“基本”，“大约”和“近似”的术语。

显然，根据上述教导，对本发明的许多修改和变化都是可能的。因此，应理解的是，在所附权利要求的范围内，本发明可以按不同于本文具体描述的方式实施。

Claims (20)

1.一种液压操作装置，包括：

基部构件，所述基部构件包括：

缸膛；

第一软管附接孔，所述第一软管附接孔构造成与所述缸膛流体连通；和

第二软管附接孔，所述第二软管附接孔构造成与所述缸膛流体连通；

操作构件，所述操作构件绕枢转轴线枢转地联接到所述基部构件；

活塞，所述活塞能够移动地设置在所述缸膛中并且操作地联接到所述操作构件，以响应于所述操作构件的枢转运动而相对于所述基部构件移动；和

安装构件，所述安装构件构造成将所述基部构件联接到车把，所述安装构件包括安装部开口，所述车把将延伸通过所述安装部开口，

所述第一软管附接孔、所述第二软管附接孔和所述安装部开口设置在垂直于所述枢转轴线的参考平面上。

2.根据权利要求1所述的液压操作装置，其中，

所述安装部开口具有包括在所述参考平面中的安装部中心轴线。

3.根据权利要求1所述的液压操作装置，其中，

所述第一软管附接孔具有包括在所述参考平面中的第一中心轴线。

4.根据权利要求1所述的液压操作装置，其中，

所述第二软管附接孔具有包括在所述参考平面中的第二中心轴线。

5.根据权利要求1所述的液压操作装置，其中，

所述缸膛具有包括在所述参考平面中的缸中心轴线。

6.根据权利要求1所述的液压操作装置，其中，

所述基部构件具有相对于所述参考平面对称的对称形状。

7.根据权利要求1所述的液压操作装置，其中，

所述安装部开口具有相对于所述参考平面对称的对称形状。

8.根据权利要求1所述的液压操作装置，其中，

所述操作构件具有相对于所述参考平面对称的对称形状。

9.根据权利要求1所述的液压操作装置，其中，

所述基部构件包括构造成与所述缸膛流体连通的附加孔。

10.根据权利要求9所述的液压操作装置，其中，

所述附加孔包括附加开口，所述附加开口具有包括在所述参考平面中的附加中心轴线。

11.根据权利要求9所述的液压操作装置，其中，

在沿着所述枢转轴线观察时，所述缸膛的缸中心轴线设置在所述第一软管附接孔和所述附加孔之间。

12.根据权利要求9所述的液压操作装置，所述液压操作装置还包括：

与所述附加孔螺纹接合的塞子。

13.根据权利要求1所述的液压操作装置，其中，

所述安装部开口具有安装部中心轴线；并且

在沿着所述枢转轴线观察时，所述第一软管附接孔和所述第二软管附接孔中的至少一者面向所述安装部开口的所述安装部中心轴线。

14.根据权利要求1所述的液压操作装置，其中，

所述安装部开口具有安装部中心轴线；并且

所述第一软管附接孔和所述第二软管附接孔在垂直于所述枢转轴线和所述安装部中心轴线两者的垂直方向上相比于所述枢转轴线更靠近所述安装部中心轴线。

15.根据权利要求1所述的液压操作装置，其中，

所述安装部开口具有安装部中心轴线，并且

所述第一软管附接孔和所述第二软管附接孔沿着垂直于所述枢转轴线和所述安装部中心轴线两者的垂直方向设置在所述枢转轴线和所述安装部中心轴线之间。

16.根据权利要求1所述的液压操作装置，其中，

所述安装部开口具有安装部中心轴线，并且

所述第一软管附接孔沿着平行于所述安装部中心轴线的安装部轴线方向设置在所述枢转轴线和所述第二软管附接孔之间。

17.根据权利要求1所述的液压操作装置，其中，

所述安装部开口具有安装部中心轴线，

所述缸膛具有缸中心轴线，并且

在沿着所述枢转轴线观察时，所述缸中心轴线与所述安装部中心轴线不垂直。

18.根据权利要求1所述的液压操作装置，其中，

所述安装部开口具有安装部中心轴线，

所述缸膛具有缸中心轴线，并且

在沿着所述枢转轴线观察时，所述缸中心轴线与所述安装部中心轴线不平行。

19.根据权利要求1所述的液压操作装置，其中，

所述安装部开口具有安装部中心轴线，

所述基部构件包括支撑部分，所述支撑部分构造成在所述车把延伸穿过所述安装构件的安装部开口的安装状态下接触所述车把的外周表面而不夹紧所述车把，并且

所述支撑部分在平行于所述安装部中心轴线的安装部轴线方向上与所述安装构件间隔开。

20.根据权利要求19所述的液压操作装置，其中，

所述支撑部分包括槽，附接到所述第一软管附接孔和所述第二软管附接孔中的一者的液压软管在所述安装状态中将延伸通过所述槽。

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