CN110901045A - 一种玻纤带包覆芯管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械技术领域，更具体地，涉及一种玻纤带包覆芯管装置，所述包覆芯管装置包括对玻纤带进行轴向导向的导向组件、用于加压使玻纤带轴向贴合于芯管的定位组件、用于使玻纤带轴向粘附于芯管的加热组件，所述导向组件、定位组件、定位组件顺次安装。本发明一种玻纤带包覆芯管装置，通过所述包覆芯管装置包括对玻纤带进行轴向导向的导向组件、用于加压使玻纤带轴向贴合于芯管的定位组件、用于使玻纤带轴向粘附于芯管的加热组件的设置，使得玻纤带可靠地轴向粘附于芯管上，可靠地轴向包覆芯管。

Description

一种玻纤带包覆芯管装置
技术领域
本发明涉及机械技术领域，更具体地，涉及一种玻纤带包覆芯管装置。
背景技术
管道现在应用很广泛，比如用作房屋建筑的自来水供水系统配置、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。
目前市场上存在的玻纤管主要采用缠绕芯管的方式，主要通过缠绕导向及角度调整装置实现。缠绕后的管材的径向环应力强度提高，但是轴向强度效果不佳。
发明内容
本发明为克服上述现有技术玻纤带包覆芯管装置缠绕后的管材轴向强度差的问题，提供一种玻纤带包覆芯管装置，通过设置提高玻纤带包覆芯管装置缠绕后的管材轴向强度。
在本技术方案中，为了解决上述的技术问题，提供一种玻纤带包覆芯管装置，所述包覆芯管装置包括对玻纤带进行轴向导向的导向组件、用于加压使玻纤带轴向贴合于整个芯管的定位组件、用于使玻纤带熔化轴向粘附于整个芯管的加热组件，所述导向组件、定位组件、定位组件顺次安装。
本发明一种玻纤带包覆芯管装置，通过所述包覆芯管装置包括对玻纤带进行轴向导向的导向组件、用于加压使玻纤带轴向贴合于整个芯管的定位组件、用于使玻纤带熔化轴向粘附于整个芯管的加热组件的设置，使得玻纤带可靠地轴向粘附于芯管上，可靠地轴向包覆芯管。利用导向组件将玻纤带沿着芯管轴向方向拉伸出来，然后利用定位组件将玻纤带定位于芯管的轴向位置处且贴合，最后利用加热组件对玻纤带进行加热，使得玻纤带与芯管粘附一体且包覆芯管，从而避免了玻纤带包覆后的芯管被轴向作用力轻易破坏，提高了玻纤带包覆芯管装置缠绕后的管材轴向强度。
优选地，所述导向组件包括若干导向轮，导向轮上设有用于拉动玻纤带的若干驱动轮组。这样设置是为了提供拉力，通过驱动轮组转动拉动玻纤带且进行传送至定位组件，便于后续的操作。需要说明的是，导向轮一个或多个都是可以的，可以根据行程以及传送的时间等按需要进行设定；另外驱动轮组的驱动轮的数目也是可以根据需要进行设定，可设定一个或多个。
优选地，导向轮还包括固定支架、固定环，所述固定环连接于固定支架上，芯管穿过固定环的内环，驱动轮组安装于固定环的内环与外环之间。这样设置是为了固定芯管，同时利用驱动轮组设置的位置优势，便于拉动玻纤带与芯管传送的方向一致，形成轴向包覆的趋势，便于后续的定位组件的操作。
优选地，所述定位组件设有若干定位架，所述定位架由若干设有弧形结构的定位槽模块组成，若干定位槽模块围绕形成有用于玻纤带与芯管轴向贴合的定位腔体，所述定位腔体的最内侧的径向半径值与芯管半径值加上玻纤带壁厚相等。这样设置是为了将玻纤带与芯管轴向可靠地贴合，通过定位腔体的最内侧的径向半径值与芯管半径值加上玻纤带壁厚相等的设置是为了使得玻纤带与芯管紧紧贴合，保证其后续加热，提高玻纤带溶化后与芯管融合贴合的效果。需要说明的是，定位架的数目的多少，可以根据需要进行选择。另外，若干定位槽模块围绕形成有用于玻纤带与芯管轴向贴合的定位腔体，所述定位腔体的最内侧的径向半径值与芯管半径值加上玻纤带壁厚相等的设置，主要作用在于将从四周导向的玻纤带固定于芯管外壁再通过烘炉将玻纤带与芯管黏合一体，实现轴向铺设玻纤带的目的。
优选地，所述定位组件还设有若干定型架，所述定型架由若干设有弧形结构的第二定位槽模块组成，若干第二定位槽模块围绕形成用于对玻纤带与芯管轴向贴合进行定型的定型腔体结构，所述定型腔体结构的径向半径值与芯管半径值加上玻纤带壁厚相等。这样设置是为了在玻纤带与芯管定位之后进行定型，然后加热，提高玻纤带溶化后与芯管粘附贴合的效果；同时也可以在玻纤带溶化后与芯管粘附贴合之后设置定型架，这样设置是为了对加固玻纤带溶化后与芯管粘附的可靠性，提高其吸附的强度。需要说明的是，定型架设置的数目也是根据需要进行选择，设置在加热组件前后位置都可以，或者前后位置都设置也是可行的。
优选地，所述加热组件为烘炉。烘炉只是优选，并不是限制性的规定，其他的加热组件也是可行的，比如锅炉或者电加热组件，只要能对玻纤带进行加热使其与芯管黏合一体就行。
优选地，导向轮、定位架、定型架、烘炉顺次安装或导向轮、定位架、烘炉、定型架顺次安装。这样设置的顺序是按包覆芯管的过程进行顺序安装的，不过需要说明的是，定型架的位置和数目都是可以根据需要进行变动的，可以设置在烘炉前面，先定型再烘，也可以设置在后面，先烘再定型，也可以前后都设置，设置一个或多个都是可行的。
优选地，所述包覆芯管装置还包括径向包覆芯管组件。这样设置是在轴向芯管包覆完毕后，进行下一个流程进行径向包覆，从而确保了玻纤管径向强度，使得包覆完毕后玻纤管的轴向强度和径向强度都得到了提高。
与现有技术相比，有益效果是：
本发明玻纤带包覆芯管装置，通过所述包覆芯管装置包括对玻纤带进行轴向导向的导向组件、用于加压使玻纤带轴向贴合于整个芯管的定位组件、用于使玻纤带熔化轴向粘附于整个芯管的加热组件的设置，使得玻纤带可靠地轴向粘附于整个芯管上，可靠地轴向包覆芯管。利用导向组件将玻纤带沿着芯管轴向方向拉伸出来，然后利用定位组件将玻纤带定位于芯管的轴向位置处且贴合，最后利用加热组件对玻纤带进行加热，使得玻纤带与芯管粘附一体且包覆芯管，从而避免了玻纤带包覆后的芯管被轴向作用力轻易破坏，提高了玻纤带包覆芯管装置缠绕后的管材轴向强度。并且还设置了径向包覆芯管组件，保证了径向强度，从而使得包覆后的玻纤管轴向和径向的强度都得到了很大的提高。
附图说明
图1为本发明玻纤带包覆芯管装置的结构示意图。
图2为导向轮的结构示意图。
图3为图2的侧视图。
图4为定位架的结构示意图。
图5为定型架的结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例
如图1至图5为本发明玻纤带包覆芯管装置的实施例，本装置利用包覆芯管的玻纤带2对芯管1进行包覆；包覆芯管装置包括对包覆芯管的玻纤带进行轴向导向的导向组件3、用于加压使玻纤带2轴向贴合于整个芯管1的定位组件4、用于使玻纤带2熔化轴向粘附于整个芯管1的加热组件5，导向组件3、定位组件4、加热组件5顺次安装。
其中，导向组件3包括若干导向轮31，导向轮31上设有用于拉动玻纤带的若干驱动轮组311。这样设置是为了提供拉力，通过驱动轮组转动拉动玻纤带且进行传送至定位组件，便于后续的操作。需要说明的是，导向轮一个或多个都是可以的，可以根据行程以及传送的时间等按需要进行设定；另外驱动轮组的驱动轮的数目也是可以根据需要进行设定，可设定一个或多个。
另外，导向轮31还包括固定支架312、固定环313，固定环313连接于固定支架312上，芯管1穿过固定环313的内环314，驱动轮组311安装于固定环313的内环314与外环315之间。这样设置是为了固定芯管，同时利用驱动轮组设置的位置优势，便于拉动玻纤带与芯管传送的方向一致，形成轴向包覆的趋势，便于后续的定位组件的操作。
其中，定位组件4设有若干定位架41，定位架41由若干设有弧形结构的定位槽模块411组成，若干定位槽模块411围绕形成有用于玻纤带2与芯管1轴向贴合的定位腔体412，定位腔体412的最内侧的径向半径值与芯管1半径值加上玻纤带2壁厚相等。这样设置是为了将玻纤带与芯管轴向可靠地贴合，通过定位腔体的最内侧的径向半径值与芯管半径值加上玻纤带壁厚相等的设置是为了使得玻纤带与芯管紧紧贴合，保证其后续加热，提高玻纤带溶化后与芯管融合贴合的效果。需要说明的是，定位架的数目的多少，可以根据需要进行选择。另外，若干定位槽模块围绕形成有用于玻纤带与芯管轴向贴合的定位腔体，所述定位腔体的最内侧的径向半径值与芯管半径值加上玻纤带壁厚相等的设置，主要作用在于将从四周导向的玻纤带固定于芯管外壁再通过烘炉将玻纤带与芯管黏合一体，实现轴向铺设玻纤带的目的。
另外，定位组件4还设有若干定型架42，定型架42由若干设有弧形结构的第二定位槽模块421组成，若干第二定位槽模块421围绕形成用于对玻纤带2与芯管1轴向贴合进行定型的定型腔体结构422，定型腔体结构422的径向半径值与芯管1半径值加上玻纤带2壁厚相等。这样设置是为了在玻纤带与芯管定位之后进行定型，然后加热，提高玻纤带溶化后与芯管粘附贴合的效果；同时也可以在玻纤带溶化后与芯管粘附贴合之后设置定型架，这样设置是为了对加固玻纤带溶化后与芯管粘附的可靠性，提高其吸附的强度。需要说明的是，定型架设置的数目也是根据需要进行选择，设置在加热组件前后位置都可以，或者前后位置都设置也是可行的。
其中，加热加压组件5为烘炉。烘炉只是优选，并不是限制性的规定，其他的加热组件也是可行的，比如锅炉或者电加热组件，只要能对玻纤带进行加热使其与芯管黏合一体就行。
另外，导向轮31、定位架41、定型架42、烘炉顺次安装或导向轮31、定位架41、烘炉、定型架42顺次安装。这样设置的顺序是按包覆芯管的过程进行顺序安装的，不过需要说明的是，定型架的位置和数目都是可以根据需要进行变动的，可以设置在烘炉前面，先定型再烘，也可以设置在后面，先烘再定型，也可以前后都设置，设置一个或多个都是可行的。
其中，包覆芯管装置还包括径向包覆芯管组件6。这样设置是在轴向芯管包覆完毕后，进行下一个流程进行径向包覆，从而确保了玻纤管径向强度，使得包覆完毕后玻纤管的轴向强度和径向强度都得到了提高。
具体地：本实施例设置两个导向轮31、两个定位架41、两个定型架42；具体如下：
两个导向轮31设置有两组或者多组驱动轮，分别排布在芯管的四周，每组驱动轮的个数可为两个或多个，导向轮设置有固定支架，中心为空腔可供芯管穿过；导向轮的个数可为一个或多个，主要用于导向驱动玻纤带，使玻纤带逐步通过定位架、定型架贴合芯管外壁。两个定位架41外形结构一致，由三或多个内部带圆弧的模块组成，底部设置有固定支架，在此装置中定位架可设置一个或多个，但其内部圆弧的半径将逐个递减接近于芯管的外壁。两个定型架42结构一致，其内部由三或多个内部带圆弧的模块组成，多个圆弧拼凑成空芯的圆柱内腔，内腔的半径为芯管半径加玻纤带壁厚，主要作用在于将从四周导向的玻纤带固定于芯管外壁再通过烘炉将玻纤带熔化与芯管黏合一体，实现轴向铺设玻纤带的目的；两个定型架42结构一致，主要是通过内部圆弧模块的抱覆，将玻纤管与芯管更好的贴合在一起。烘炉可设置在定型架42之前，先烘再定型，也可设置在定型架42后，先定型再烘，可设置1个或多个。在完成轴向抱覆后，管材将分别进入缠绕抱覆，外层热塑层挤出工序。可根据管材外径及承压登记确定需要抱覆玻纤的次数。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻纤带包覆芯管装置，其特征在于，所述包覆芯管装置包括对包覆芯管的玻纤带进行轴向导向的导向组件(3)、用于加压使玻纤带(2)轴向贴合于整个芯管(1)的定位组件(4)、用于使玻纤带(2)熔化轴向粘附整个芯管(1)的加热组件(5)，所述导向组件(3)、定位组件(4)、加热组件(5)顺次安装。
2.根据权利要求1所述的玻纤带包覆芯管装置，其特征在于，所述导向组件(3)包括若干导向轮(31)，导向轮(31)上设有用于拉动玻纤带的若干驱动轮组(311)。
3.根据权利要求2所述的玻纤带包覆芯管装置，其特征在于，导向轮(31)还包括固定支架(312)、固定环(313)，所述固定环(313)连接于固定支架(312)上，芯管(1)穿过固定环(313)的内环(314)，驱动轮组(311)安装于固定环(313)的内环(314)与外环(315)之间。
4.根据权利要求3所述的玻纤带包覆芯管装置，其特征在于，所述定位组件(4)设有若干定位架(41)，所述定位架(41)由若干设有弧形结构的定位槽模块(411)组成，若干定位槽模块(411)围绕形成有用于玻纤带(2)与芯管(1)轴向贴合的定位腔体(412)，所述定位腔体(412)的最内侧的径向半径值与芯管(1)半径值加上玻纤带(2)壁厚相等。
5.根据权利要求4所述的玻纤带包覆芯管装置，其特征在于，所述定位组件(4)还设有若干定型架(42)，所述定型架(42)由若干设有弧形结构的第二定位槽模块(421)组成，若干第二定位槽模块(421)围绕形成用于对玻纤带(2)与芯管(1)轴向贴合进行定型的定型腔体结构(422)，所述定型腔体结构(422)的径向半径值与芯管(1)半径值加上玻纤带(2)壁厚相等。
6.根据权利要求5所述的玻纤带包覆芯管装置，其特征在于，所述加热组件(5)为烘炉。
7.根据权利要求6所述的玻纤带包覆芯管装置，其特征在于，导向轮(31)、定位架(41)、定型架(42)、烘炉顺次安装或导向轮(31)、定位架(41)、烘炉、定型架(42)顺次安装。
8.根据权利要求1至7任一项所述的玻纤带包覆芯管装置，其特征在于，所述包覆芯管装置还包括对芯管(1)进行径向包覆的径向包覆芯管组件(6)。
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