CN110900507A - 一种导线的拆解装置及其拆解方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种导线的拆解装置,其包括若干个水平放置的空心圆管和设置在所述空心圆管底部的支架;所述空心圆管捆绑在一起;所述支架底部设置有支腿;进一步地,所述空心圆管的数量为7个;进一步地,7个所述空心圆管共同构成的整体的纵截面为六边形;还发明还涉及一种导线的拆解方法,可以通过导线和空心圆管配合达到迅速分离导线的效果,利用本发明装置和方法可以高效便捷的拆解导线,将其拆解成单股的芯线,省工省时、高效。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域,具体地,本发明涉及一种导线的拆解装置及其拆解方法。
背景技术
在线路施工中常采用购买专用绑扎线进行绑扎。目前市场上销售的绑扎线价格为19.8元/公斤,经过统计我公司每年仅购买专用绑线所需费用即达到数万元。为响应国家节能减排的精神,倡导废旧物资及下脚料环保再利用,为公司节约资金创造更大的利润。我公司采用以导线下脚料为材料代替专用绑扎线进行导线绑扎。
在使用的过程中须将导线拆解,拆解过程费时费力,且经常出现割伤手的情况。拆解一根合格绑线大概需要3-4分钟左右,在施工中出现需要使用大量的绑线时,经常出现拆解速度太慢导致绑线供不应求的情况。
所以需要研发一种能够快速拆解导线的装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种导线的拆解装置及其拆解方法,能够快速拆解导线。
为实现上述目的,本发明的技术方案包括:
本发明提供了一种导线的拆解装置,其包括若干个水平放置的空心圆管和设置在所述空心圆管底部的支架;
所述空心圆管捆绑在一起;
所述支架底部设置有支腿。
进一步地,所述空心圆管的数量为7个。
进一步地,所述空心圆管的纵截面为六边形。
进一步地,所述空心圆管分三层放置,上下两层为两根,中间一层为三根。
进一步地,所述空心圆管通过绑带固定在所述支架上。
进一步地,所述绑带有两个,分别位于空心圆管的两侧。
进一步地,所述空心圆管为伸缩管。
进一步地,所述支腿为四个,分别位于支架的底部四端;所述支腿为可折叠的支腿。
本发明还提供了上述装置的拆解导线的方法,其包括以下步骤
(1)待拆解的导线由n股芯线构成,空心圆管的数量与导线内的芯线数量一致都为n个;n个空心圆管(1)捆绑固定在支架上;
(2))将待拆解的导线的端部破开15-20cm,使这部分分离出n股单个的芯线;
(3)将分离出的n股单个的芯线分别插入空心圆管(1)中,一股芯线插入一个空心圆管(1)内;
(4)按照导线n股芯线旋转方向的反向旋转导线,边旋转边向空心圆管1内插进导线,最终完成拆解,使导线分离出n个单股芯线。
进一步地,所述导线由7股芯线构成,所述空心圆管的数量为7个,空心圆管分三层放置,上下两层为两根,中间一层为三根,7个空心圆管捆绑在一起后,其纵截面为六边形。
本发明积极效果如下:
1、本发明装置可以高效便捷的拆解导线,将其拆解成单股的芯线,省工省时、高效,杜绝割伤手。
2、导线的下脚料可以再利用,响应国家节能减排精神。
3、通过本发明装置和方法分离拆解后的导线可以用做绑线,所以不用再从市场上专门购置铝绑线,为公司节约了资金。
附图说明
图1为本发明实施例4的结构示意图;
图2为本发明实施例7的结构示意图;
图3为本发明支腿折叠后的结构示意图;
图4为本发明拆解方法步骤(1)的示意图;
图5为本发明拆解方法步骤(3)的示意图;
附图中,1空心圆管、2支架、3支腿、4绑带。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图1-5,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。
因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
实施例1
本发明提供了一种导线的拆解装置,其包括若干个水平放置的空心圆管1和设置在所述空心圆管1底部的支架2;
所述空心圆管1水平放置,所述空心圆管1设置在支架2的上部,支架2对空心圆管1起到支撑的作用。
所述空心圆管1捆绑在一起,这样空心圆管1可以固定在支架2上。
所述支架2底部设置有支腿3,支腿3对支架2起到支撑的作用,能够使支架2达到预设的高度,满足操作的需要。
空心圆管1的数量大于1个,其数量的设置依据待处理的导线内所含芯线的数量而定,如果待处理的导线是由7股芯线拧成的,则空心圆管1的数量也设置为7个,如果待处理的导线是由5股芯线拧成的,则空心圆管1的数量也设置为5个。
本装置使用时,将待处理的导线的一端端部先破开15-20cm,手动使这部分导线分离出n股单个的芯线;然后分别将这n股单个的芯线插进空心圆管1中,一股芯线插入一个空心圆管1内,一一对应。
导线是由n股芯线按照一个方向旋转拧成的,使用本装置时,最后按照导线n股芯线旋转方向的反向方向旋转导线,边旋转边向空心圆管1内插进导线,促进导线内n股芯线的分离,最终完成拆解,使导线分离出n个单股芯线。
实施例2
本发明提供了一种导线的拆解装置,其包括若干个水平放置的空心圆管1和设置在所述空心圆管1底部的支架2;
所述空心圆管1水平放置,所述空心圆管1设置在支架2的上部,支架2对空心圆管1起到支撑的作用。
所述空心圆管1捆绑在一起,这样空心圆管1可以固定在支架2上。
所述支架2底部设置有支腿3,支腿3对支架2起到支撑的作用,能够使支架2达到预设的高度,满足操作的需要。
空心圆管1的数量大于1个,其数量的设置依据待处理的导线内所含芯线的数量而定,如果待处理的导线是由7股芯线拧成的,则空心圆管1的数量也设置为7个,如果待处理的导线是由5股芯线拧成的,则空心圆管1的数量也设置为5个。
本装置使用时,将待处理的导线的一端端部先破开15-20cm,手动使这部分导线分离出n股单个的芯线;然后分别将这n股单个的芯线插进空心圆管1中,一股芯线插入一个空心圆管1内,一一对应。
导线是由n股芯线按照一个方向旋转拧成的,使用本装置时,最后按照导线n股芯线旋转方向的反向方向旋转导线,边旋转边向空心圆管1内插进导线,促进导线内n股芯线的分离,最终完成拆解,使导线分离出n个单股芯线。
进一步地,本发明中,所述空心圆管1的数量为7个,满足主要电缆或电线的需要。
实施例3
本发明提供了一种导线的拆解装置,其包括若干个水平放置的空心圆管1和设置在所述空心圆管1底部的支架2;
所述空心圆管1水平放置,所述空心圆管1设置在支架2的上部,支架2对空心圆管1起到支撑的作用。
所述空心圆管1捆绑在一起,这样空心圆管1可以固定在支架2上。
所述支架2底部设置有支腿3,支腿3对支架2起到支撑的作用,能够使支架2达到预设的高度,满足操作的需要。
空心圆管1的数量大于1个,其数量的设置依据待处理的导线内所含芯线的数量而定,如果待处理的导线是由7股芯线拧成的,则空心圆管1的数量也设置为7个,如果待处理的导线是由5股芯线拧成的,则空心圆管1的数量也设置为5个。
本装置使用时,将待处理的导线的一端端部先破开15-20cm,手动使这部分导线分离出n股单个的芯线;然后分别将这n股单个的芯线插进空心圆管1中,一股芯线插入一个空心圆管1内,一一对应。
导线是由n股芯线按照一个方向旋转拧成的,使用本装置时,最后按照导线n股芯线旋转方向的反向方向旋转导线,边旋转边向空心圆管1内插进导线,促进导线内n股芯线的分离,最终完成拆解,使导线分离出n个单股芯线。
进一步地,本发明中,所述空心圆管1的数量为7个,满足主要电缆或电线的需要。
进一步地,本发明所述空心圆管1的纵截面为六边形。这样一方面能够使空心圆管1固定的稳定,另一方面便于待拆解的导线分别插入,提高工作效率。
实施例4
如图1所示,本发明提供了一种导线的拆解装置,其包括若干个水平放置的空心圆管1和设置在所述空心圆管1底部的支架2;
所述空心圆管1水平放置,所述空心圆管1设置在支架2的上部,支架2对空心圆管1起到支撑的作用。
所述空心圆管1捆绑在一起,这样空心圆管1可以固定在支架2上。
所述支架2底部设置有支腿3,支腿3对支架2起到支撑的作用,能够使支架2达到预设的高度,满足操作的需要。
空心圆管1的数量大于1个,其数量的设置依据待处理的导线内所含芯线的数量而定,如果待处理的导线是由7股芯线拧成的,则空心圆管1的数量也设置为7个,如果待处理的导线是由5股芯线拧成的,则空心圆管1的数量也设置为5个。
本装置使用时,将待处理的导线的一端端部先破开15-20cm,手动使这部分导线分离出n股单个的芯线;然后分别将这n股单个的芯线插进空心圆管1中,一股芯线插入一个空心圆管1内,一一对应。
导线是由n股芯线按照一个方向旋转拧成的,使用本装置时,最后按照导线n股芯线旋转方向的反向方向旋转导线,边旋转边向空心圆管1内插进导线,促进导线内n股芯线的分离,最终完成拆解,使导线分离出n个单股芯线。
进一步地,本发明中,所述空心圆管1的数量为7个,满足主要电缆或电线的需要。
进一步地,所述空心圆管1分三层放置,上下两层为两根,中间一层为三根。
进一步地,7个空心圆管1构成上下和左右均对称的结构。
这样一方面能够使空心圆管1固定的稳定,另一方面便于待拆解的导线分别插入,提高工作效率。
进一步地,7个空心圆管1之间通过焊接连接在一起,这样能够更稳定的固定在一起。
实施例5
本发明提供了一种导线的拆解装置,其包括若干个水平放置的空心圆管1和设置在所述空心圆管1底部的支架2;
所述空心圆管1水平放置,所述空心圆管1设置在支架2的上部,支架2对空心圆管1起到支撑的作用。
所述空心圆管1捆绑在一起,这样空心圆管1可以固定在支架2上。
所述支架2底部设置有支腿3,支腿3对支架2起到支撑的作用,能够使支架2达到预设的高度,满足操作的需要。
空心圆管1的数量大于1个,其数量的设置依据待处理的导线内所含芯线的数量而定,如果待处理的导线是由7股芯线拧成的,则空心圆管1的数量也设置为7个,如果待处理的导线是由5股芯线拧成的,则空心圆管1的数量也设置为5个。
本装置使用时,将待处理的导线的一端端部先破开15-20cm,手动使这部分导线分离出n股单个的芯线;然后分别将这n股单个的芯线插进空心圆管1中,一股芯线插入一个空心圆管1内,一一对应。
导线是由n股芯线按照一个方向旋转拧成的,使用本装置时,最后按照导线n股芯线旋转方向的反向方向旋转导线,边旋转边向空心圆管1内插进导线,促进导线内n股芯线的分离,最终完成拆解,使导线分离出n个单股芯线。
进一步地,所述空心圆管1通过绑带4固定在所述支架2上。通过绑带4的捆绑作用将绑带4固定在支架2上。
实施例6
本发明提供了一种导线的拆解装置,其包括若干个水平放置的空心圆管1和设置在所述空心圆管1底部的支架2;
所述空心圆管1水平放置,所述空心圆管1设置在支架2的上部,支架2对空心圆管1起到支撑的作用。
所述空心圆管1捆绑在一起,这样空心圆管1可以固定在支架2上。
所述支架2底部设置有支腿3,支腿3对支架2起到支撑的作用,能够使支架2达到预设的高度,满足操作的需要。
空心圆管1的数量大于1个,其数量的设置依据待处理的导线内所含芯线的数量而定,如果待处理的导线是由7股芯线拧成的,则空心圆管1的数量也设置为7个,如果待处理的导线是由5股芯线拧成的,则空心圆管1的数量也设置为5个。
本装置使用时,将待处理的导线的一端端部先破开15-20cm,手动使这部分导线分离出n股单个的芯线;然后分别将这n股单个的芯线插进空心圆管1中,一股芯线插入一个空心圆管1内,一一对应。
导线是由n股芯线按照一个方向旋转拧成的,使用本装置时,最后按照导线n股芯线旋转方向的反向方向旋转导线,边旋转边向空心圆管1内插进导线,促进导线内n股芯线的分离,最终完成拆解,使导线分离出n个单股芯线。
进一步地,所述空心圆管1通过绑带4固定在所述支架2上。通过绑带4的捆绑作用将绑带4固定在支架2上。
进一步地,所述绑带4有两个,分别位于空心圆管1的两侧。这样能够将空心圆管1的两端分别固定,固定效果更好,固定的更牢固。
实施例7
如图2所示,本发明提供了一种导线的拆解装置,其包括若干个水平放置的空心圆管1和设置在所述空心圆管1底部的支架2;
所述空心圆管1水平放置,所述空心圆管1设置在支架2的上部,支架2对空心圆管1起到支撑的作用。
所述空心圆管1捆绑在一起,这样空心圆管1可以固定在支架2上。
所述支架2底部设置有支腿3,支腿3对支架2起到支撑的作用,能够使支架2达到预设的高度,满足操作的需要。
空心圆管1的数量大于1个,其数量的设置依据待处理的导线内所含芯线的数量而定,如果待处理的导线是由7股芯线拧成的,则空心圆管1的数量也设置为7个,如果待处理的导线是由5股芯线拧成的,则空心圆管1的数量也设置为5个。
本装置使用时,将待处理的导线的一端端部先破开15-20cm,手动使这部分导线分离出n股单个的芯线;然后分别将这n股单个的芯线插进空心圆管1中,一股芯线插入一个空心圆管1内,一一对应。
导线是由n股芯线按照一个方向旋转拧成的,使用本装置时,最后按照导线n股芯线旋转方向的反向方向旋转导线,边旋转边向空心圆管1内插进导线,促进导线内n股芯线的分离,最终完成拆解,使导线分离出n个单股芯线。
进一步地,所述空心圆管1为伸缩管。这样空心圆管1可以缩短或者伸长,可以适用于不同长度的导线,适用范围广。
实施例8
本发明提供了一种导线的拆解装置,其包括若干个水平放置的空心圆管1和设置在所述空心圆管1底部的支架2;
所述空心圆管1水平放置,所述空心圆管1设置在支架2的上部,支架2对空心圆管1起到支撑的作用。
所述空心圆管1捆绑在一起,这样空心圆管1可以固定在支架2上。
所述支架2底部设置有支腿3,支腿3对支架2起到支撑的作用,能够使支架2达到预设的高度,满足操作的需要。
空心圆管1的数量大于1个,其数量的设置依据待处理的导线内所含芯线的数量而定,如果待处理的导线是由7股芯线拧成的,则空心圆管1的数量也设置为7个,如果待处理的导线是由5股芯线拧成的,则空心圆管1的数量也设置为5个。
本装置使用时,将待处理的导线的一端端部先破开15-20cm,手动使这部分导线分离出n股单个的芯线;然后分别将这n股单个的芯线插进空心圆管1中,一股芯线插入一个空心圆管1内,一一对应。
导线是由n股芯线按照一个方向旋转拧成的,使用本装置时,最后按照导线n股芯线旋转方向的反向方向旋转导线,边旋转边向空心圆管1内插进导线,促进导线内n股芯线的分离,最终完成拆解,使导线分离出n个单股芯线。
进一步地,如图4所示,所述支腿3为四个,分别位于支架2的底部四端;所述支腿3为可折叠的支腿3。这样装置不使用时,可以将支腿3折叠,节省空间,便于收纳,便于携带。
本发明还提供了上述装置所对应的拆解导线的方法,其包括以下步骤
(1)待拆解的导线由n股芯线构成,空心圆管1的数量与导线内的芯线数量一致都为n个;将n个空心圆管1捆绑固定在支架2上。
如图3所示,图中左侧部分为待处理的导线,右侧部分为本发明装置,将支腿打开,固定好空心圆管1后就可以开始拆解作业。
(2)将待拆解的导线的端部破开15-20cm,使导线破开的这部分手动分离出n股单个的芯线。
(3)将分离出的n股单个的芯线分别插入空心圆管1中,一股芯线插入一个空心圆管1内,如图5所示,以7股芯线为例进行说明,7股芯线分别插进一个7股芯线中。
(4)按照导线n股芯线旋转方向的反向旋转导线,边旋转边向空心圆管1内插进导线,最终完成拆解,使导线分离出n个单股芯线。
具体地,导线是由n股芯线按照一个方向旋转拧成的,使用本装置时,最后按照导线n股芯线旋转方向的反向方向旋转导线,边旋转边向空心圆管1内插进导线,促进导线内n股芯线的分离,最终完成拆解,使导线分离出n个单股芯线。
进一步地,所述导线由7股芯线构成,所述空心圆管1的数量为7个,空心圆管1分三层放置,上下两层为两根,中间一层为三根,7个空心圆管1捆绑在一起后,其纵截面为六边形,7个空心圆管1构成上下和左右均对称的结构。这样一方面能够使空心圆管1固定的稳定,另一方面便于待拆解的导线分别插入,提高工作效率。
本发明应用时,优选地,用直径是25㎜的不锈钢管作为空心圆管1,通过焊接方式将多个空心圆管1固定在一起,用绑带4将空心圆管1与支架2固定在一起,支架2下面用四根折叠式支腿3站立与地面上。空心圆管1数量优选地为7个。
经过本发明装置可以将导线方便的拆解成多个单股线,这些线用于日常施工过程的绑扎,比如绑扎导线等物品,从而替代购买的扎带,使用拆解后的单股芯线作为绑扎线,为公司节约了资金同时废物利用。
使用本发明装置和方法拆解导线时具有以下优势:
1、省工省时、高效,杜绝割伤手。
2、导线下脚料可以再利用,响应国家节能减排精神。
3、将分离拆解后的导线可以用做绑线,所以不用再从市场上专门购置铝绑线,为公司节约了资金。
本发明装置的原理为将每根导线的芯线插入经过焊接而成的七根不锈钢空心圆管1中,通过逆向旋转达到快速拆解的目的。
本发明通过在一线施工人员的试用,该装置牢固可靠,绑线拆解速度明显提高。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其他实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种导线的拆解装置,其特征在于:其包括若干个水平放置的空心圆管(1)和设置在所述空心圆管(1)底部的支架(2);
所述空心圆管(1)捆绑在一起;
所述支架(2)底部设置有支腿(3)。
2.根据权利要求1所述的一种导线的拆解装置,其特征在于:所述空心圆管(1)的数量为7个。
3.根据权利要求2所述的一种导线的拆解装置,其特征在于:所述空心圆管(1)的纵截面为六边形。
4.根据权利要求2所述的一种导线的拆解装置,其特征在于:所述空心圆管(1)分三层放置,上下两层为两根,中间一层为三根。
5.根据权利要求1所述的一种导线的拆解装置,其特征在于:所述空心圆管(1)通过绑带(4)固定在所述支架(2)上。
6.根据权利要求5所述的一种导线的拆解装置,其特征在于:所述绑带(4)有两个,分别位于空心圆管(1)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种导线的拆解装置,其特征在于:所述空心圆管(1)为伸缩管。
8.根据权利要求1所述的一种导线的拆解装置,其特征在于:所述支腿(3)为四个,分别位于支架(2)的底部四端;所述支腿(3)为可折叠的支腿(3)。
9.权利要求1-8任一所述装置的拆解方法,其特征在于:其包括以下步骤
(1)待拆解的导线由n股芯线构成,空心圆管(1)的数量与导线内的芯线数量一致都为n个;n个空心圆管(1)捆绑固定在支架(2)上;
(2)将待拆解的导线的端部破开15-20cm,使这部分分离出n股单个的芯线;
(3)将分离出的n股单个的芯线分别插入空心圆管(1)中,一股芯线插入一个空心圆管(1)内;
(4)按照导线n股芯线旋转方向的反向旋转导线,边旋转边向空心圆管1内插进导线,最终完成拆解,使导线分离出n个单股芯线。
10.根据权利要求9所述的拆解方法,其特征在于:所述导线由7股芯线构成,所述空心圆管(1)的数量为7个,空心圆管(1)分三层放置,上下两层为两根,中间一层为三根,7个空心圆管(1)捆绑在一起后,其纵截面为六边形。
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