CN110899006A - 一种自动排渣式碟式分离机 - Google Patents

一种自动排渣式碟式分离机 Download PDF

Info

Publication number
CN110899006A
CN110899006A CN201911288118.8A CN201911288118A CN110899006A CN 110899006 A CN110899006 A CN 110899006A CN 201911288118 A CN201911288118 A CN 201911288118A CN 110899006 A CN110899006 A CN 110899006A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotary drum
distributor
central pipe
disc
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911288118.8A
Other languages
English (en)
Inventor
聂彦剑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNSHAN CHENFANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
KUNSHAN CHENFANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNSHAN CHENFANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical KUNSHAN CHENFANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201911288118.8A priority Critical patent/CN110899006A/zh
Publication of CN110899006A publication Critical patent/CN110899006A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/06—Arrangement of distributors or collectors in centrifuges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls

Abstract

本发明公开了一种自动排渣式碟式分离机，包括转鼓、中心管料分配器和液体分配器；转鼓安装在立轴上方，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转；转鼓上方的中心位置处设置有中心管料分配器，中心管料分配器下端外侧设置有纵向筋条，使液体与转鼓有相同的角速度；液料加入中心管料分配器并进入转鼓底腔，液料中最粗颗粒部分在此分离于转鼓内，其余料沿着中性孔上升，进入碟片间隙内，在间隙内，轻液向轴线方向运动，重液向碟片大直径方向运动；这时细的固粒沉降于碟片下表面上，然后向转鼓周边方向移动，并沉降于转鼓壁上，轻、重分离液分别经各自排液向心,向机外排出。

Description

一种自动排渣式碟式分离机
技术领域
本发明涉及分离机技术领域，具体为一种自动排渣式碟式分离机。
背景技术
碟式机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料（粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等）。是利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。但是现有的蝶式分离机分离效率有限，利用率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动排渣式碟式分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动排渣式碟式分离机，包括转鼓、中心管料分配器和液体分配器；所述转鼓安装在立轴上方，转鼓包括圆柱形筒体和锥形顶盖，圆锥形筒体顶端固定连接有锥形顶盖，锥形顶盖和圆柱形筒体连接端口处固定有锁环；所述转鼓上方的中心位置处设置有中心管料分配器，中心管料分配器下端外侧设置有纵向筋条；所述中心管料分配器底部连接有液体分配器，液体分配器下方外侧套装有锥形碟片；所述中心管料分配器上端安装有向心泵，向心泵外侧连接有碟片束，碟片束上设置有若干个分隔碟片。
优选的，所述锥形顶盖上方设置有连接端口，向心泵及中心管料分配器顶端安装在连接端口处。
优选的，所述中心管料分配器为上端开口小下端开口大的喇叭形结构，中心管料分配器较小的开口端固定连接在锥形顶盖上。
优选的，在每一分隔碟片的外表面上，沿着分隔碟片母线分布方向焊接有定隙片，既可以使分隔碟片间隙保持不变外，还可减小液体相对于分隔碟片的位移。
优选的，所述锥形碟片与碟片束均为倾斜分布在垂直平面内，锥形碟片位于碟片束下方位置处。
优选的，所述圆柱形筒体内部形成转鼓底腔，液体分配器底端伸入转鼓底腔内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，实用性强，提高了蝶式分离机的工作效率；转鼓安装在立轴上方，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转；转鼓上方的中心位置处设置有中心管料分配器，中心管料分配器下端外侧设置有纵向筋条，使液体与转鼓有相同的角速度；液料加入中心管料分配器并进入转鼓底腔，液料中最粗颗粒部分在此分离于转鼓内，其余料沿着中性孔上升，进入碟片间隙内，在间隙内，轻液向轴线方向运动，重液向碟片大直径方向运动；这时细的固粒沉降于碟片下表面上，然后向转鼓周边方向移动，并沉降于转鼓壁上，轻、重分离液分别经各自排液向心,向机外排出。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1、转鼓；11、圆锥形筒体；12、锥形顶盖；13、锁环；2、中心管料分配器；3、纵向筋条；4、液体分配器；5、锥形碟片；6、向心泵；7、碟片束；8、分隔碟片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自动排渣式碟式分离机，包括转鼓1、中心管料分配器2和液体分配器4；所述转鼓1安装在立轴上方，转鼓包括圆柱形筒体11和锥形顶盖12，圆锥形筒体11顶端固定连接有锥形顶盖12，锥形顶盖12和圆柱形筒体11连接端口处固定有锁环13；所述转鼓1上方的中心位置处设置有中心管料分配器2，中心管料分配器2下端外侧设置有纵向筋条3；所述中心管料分配器2底部连接有液体分配器4，液体分配器4下方外侧套装有锥形碟片5；所述中心管料分配器2上端安装有向心泵6，向心泵6外侧连接有碟片束7，碟片束7上设置有若干个分隔碟片8。
进一步的，所述锥形顶盖12上方设置有连接端口，向心泵6及中心管料分配器1顶端安装在连接端口处。
进一步的，所述中心管料分配器2为上端开口小下端开口大的喇叭形结构，中心管料分配器2较小的开口端固定连接在锥形顶盖12上。
进一步的，在每一分隔碟片8的外表面上，沿着分隔碟片8母线分布方向焊接有定隙片。
进一步的，所述锥形碟片5与碟片束7均为倾斜分布在垂直平面内，锥形碟片5位于碟片束7下方位置处。
进一步的，所述圆柱形筒体11内部形成转鼓底腔，液体分配器4底端伸入转鼓底腔内。
工作原理：转鼓1安装在立轴上方，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转；转鼓包括圆柱形筒体11和锥形顶盖12，圆锥形筒体11顶端固定连接有锥形顶盖12，锥形顶盖12和圆柱形筒体11连接端口处固定有锁环13；所述转鼓1上方的中心位置处设置有中心管料分配器2，中心管料分配器2下端外侧设置有纵向筋条3，使液体与转鼓有相同的角速度；所述中心管料分配器2底部连接有液体分配器4，液体分配器4下方外侧套装有锥形碟片5；所述中心管料分配器2上端安装有向心泵6，向心泵6外侧连接有碟片束7，碟片束7上设置有若干个分隔碟片8，在每一分隔碟片8的外表面上，沿着分隔碟片8母线分布方向焊接有定隙片，既可以使分隔碟片8间隙保持不变外，还可减小液体相对于分隔碟片8的位移；液料加入中心管料分配器2并进入转鼓底腔，液料中最粗颗粒部分在此分离于转鼓1内，其余料沿着中性孔上升，进入碟片间隙内，在间隙内，轻液向轴线方向运动，重液向碟片大直径方向运动；这时细的固粒沉降于碟片下表面上，然后向转鼓1周边方向移动，并沉降于转鼓1壁上，轻、重分离液分别经各自排液向心,6向机外排出。
实施例1：重力沉降：是使悬浮在流体中的固体颗粒下沉而与流体分离的过程，它是依靠地球引力场的作用，利用颗粒与流体的密度差异，使之发生相对运动而沉降。
实施例2：增加分隔碟片8；
在沉降槽中安入水平板，则可增加槽面积，形成若干个间隙的分离通道，如N个，每一个的生产能力为Q=VgA，因此沉降槽的总生产能力为
Q=VgNA
其中：Vg—沉降速度；A—沉降槽底面积。
实施例3：引入离心力；
悬浮液由中心管料分配器2进入转鼓1，从碟片束7外缘经分隔碟片8间隙向分隔碟片8内缘流动，因受离心力作用，固体颗粒在随液体流动的同时沉降到各分隔碟片8的内表面，再向分隔碟片8外缘滑动，最后沉积到转鼓1鼓壁上。
从上述实施例可以得出：一、悬浮液固液相密度差可以提出，减小内径、增加外径均能使生产能力提高；当按照标准系列设计时，由于外径已确定，因而主要是决定内径碟片的尺寸，内径主要受机械结构及物料性质的影响，如胶乳分离机中，为了防止凝聚时引起的堵塞，一般采用较大的中心进料管，故碟片内径也应该大一些。
二、转鼓外径的选定，在保证转鼓强度的条件下，主要是卸料过程有关，对于间歇卸料，应当有较大的沉渣储存空间，以减少分离过程中，卸料辅助时间的比例；独立设计的转鼓，根据切削液的含渣量及密度不同，对于连续卸料，则主要与控制浓缩后沉渣的固液比及沉渣与碟片的摩擦因素，因切削液的含渣量大，沉渣的固液比要求大，需要有较大的沉渣空间自动排渣到液箱。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动排渣式碟式分离机，其特征在于：包括转鼓（1）、中心管料分配器（2）和液体分配器（4）；所述转鼓（1）安装在立轴上方，转鼓包括圆柱形筒体（11）和锥形顶盖（12），圆锥形筒体（11）顶端固定连接有锥形顶盖（12），锥形顶盖（12）和圆柱形筒体（11）连接端口处固定有锁环（13）；所述转鼓（1）上方的中心位置处设置有中心管料分配器（2），中心管料分配器（2）下端外侧设置有纵向筋条（3）；所述中心管料分配器（2）底部连接有液体分配器（4），液体分配器（4）下方外侧套装有锥形碟片（5）；所述中心管料分配器（2）上端安装有向心泵（6），向心泵（6）外侧连接有碟片束（7），碟片束（7）上设置有若干个分隔碟片（8）。
2.根据权利要求1所述的一种自动排渣式碟式分离机，其特征在于：所述锥形顶盖（12）上方设置有连接端口，向心泵（6）及中心管料分配器（1）顶端安装在连接端口处。
3.根据权利要求1所述的一种自动排渣式碟式分离机，其特征在于：所述中心管料分配器（2）为上端开口小下端开口大的喇叭形结构，中心管料分配器（2）较小的开口端固定连接在锥形顶盖（12）上。
4.根据权利要求1所述的一种自动排渣式碟式分离机，其特征在于：在每一分隔碟片（8）的外表面上，沿着分隔碟片（8）母线分布方向焊接有定隙片。
5.根据权利要求1所述的一种自动排渣式碟式分离机，其特征在于：所述锥形碟片（5）与碟片束（7）均为倾斜分布在垂直平面内，锥形碟片（5）位于碟片束（7）下方位置处。
6.根据权利要求1所述的一种自动排渣式碟式分离机，其特征在于：所述圆柱形筒体（11）内部形成转鼓底腔，液体分配器（4）底端伸入转鼓底腔内。
CN201911288118.8A 2019-12-15 2019-12-15 一种自动排渣式碟式分离机 Pending CN110899006A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911288118.8A CN110899006A (zh) 2019-12-15 2019-12-15 一种自动排渣式碟式分离机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911288118.8A CN110899006A (zh) 2019-12-15 2019-12-15 一种自动排渣式碟式分离机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110899006A true CN110899006A (zh) 2020-03-24

Family

ID=69825866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911288118.8A Pending CN110899006A (zh) 2019-12-15 2019-12-15 一种自动排渣式碟式分离机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110899006A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201040265Y (zh) * 2007-05-16 2008-03-26 南京中船绿洲机器有限公司 全密闭外环碟式分离机
CN101284258A (zh) * 2008-05-15 2008-10-15 无锡市减速机械有限公司 高速碟式环阀高效排渣分离机
CN103567085A (zh) * 2013-09-18 2014-02-12 浙江索纳克生物科技有限公司 一种高效环保的碟式分离机
CN206810509U (zh) * 2017-06-13 2017-12-29 山东聊城超星生物科技有限公司 用于微生物菌剂生产的碟片离心机
JP2018103070A (ja) * 2016-12-22 2018-07-05 株式会社エイブル 多重回転盤型固液分離装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201040265Y (zh) * 2007-05-16 2008-03-26 南京中船绿洲机器有限公司 全密闭外环碟式分离机
CN101284258A (zh) * 2008-05-15 2008-10-15 无锡市减速机械有限公司 高速碟式环阀高效排渣分离机
CN103567085A (zh) * 2013-09-18 2014-02-12 浙江索纳克生物科技有限公司 一种高效环保的碟式分离机
JP2018103070A (ja) * 2016-12-22 2018-07-05 株式会社エイブル 多重回転盤型固液分離装置
CN206810509U (zh) * 2017-06-13 2017-12-29 山东聊城超星生物科技有限公司 用于微生物菌剂生产的碟片离心机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
钱春雨: "碟式离心机的结构设计及转鼓有限元分析研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库电子期刊》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102225383B (zh) 一种分离器
CN203425926U (zh) 离心真空复合分离机
CN208824745U (zh) 一种卧式三相组合离心分离机
KR101714353B1 (ko) 임펠라 디스크형 원심분리기
CN205627211U (zh) 一种自动旋流聚结油水分离收集装置
CN106540819A (zh) 一种固液四相卧螺离心机
CN100340348C (zh) 一种二相三元体系分离的离心机
CA2782933C (en) Method of optimizing feed distribution in a sedimentation vessel
CN108328686A (zh) 多旋重力驱型油水聚结分离罐
CN110899006A (zh) 一种自动排渣式碟式分离机
KR20190015921A (ko) 가변 수력 디스크 분리장치
CN202876959U (zh) 新型高效沉降离心机
CN206823350U (zh) 旋流沉降过滤分离器
EP0258359A1 (en) PROCESS FOR SEPARATING BY GRAVITY A MEDIUM INTO DIFFERENT COMPONENTS.
CN206965950U (zh) 一种浓缩式旋流器
CN205341058U (zh) 一种碟式离心机
CN211339242U (zh) 一种油水固三相分离高速卧式螺旋沉降离心机
CN211134284U (zh) 一种金属分离器
CN211514881U (zh) 一种用于液液固式离心机的转鼓
CN201799318U (zh) 三产品密封螺旋重介质分选机
CN211937421U (zh) 一种适用于浮渣类物料的卧螺离心机转子结构
CN211217138U (zh) 一种用于离心机的固液分离结构
CN117122761B (zh) 血细胞分离容器及血细胞分离装置
GB1170308A (en) Particle Separator
CN211099605U (zh) 一种转鼓内g-f固液分区系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200324

RJ01 Rejection of invention patent application after publication