CN211217138U - 一种用于离心机的固液分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于离心机的固液分离结构，包括上分离组件与中分离组件，其中，所述上分离组件包括安装套以及固接于所述安装套顶部且呈圆锥台状的上分离盘，所述上分离盘在其侧面上贯穿其上下表面的至少两个进液孔。根据本实用新型，其在提高轻相液分离纯度的同时，还能提高混合液的分离效率及分离效果，大大节省了分离时间及分离所需能源，提高了生产效率及生产效益。

Description

一种用于离心机的固液分离结构

技术领域

本发明涉及离心机领域，特别涉及一种用于离心机的固液分离结构。

背景技术

蝶式离心机的分离因数一般大于3500，转鼓的转速为4000-12000r/min。常用于高度分散物系的分离，如密度相近液体所组成的乳浊液，高粘度液相中含细小颗粒所组成的液-固二相悬浮液等。这些物系中，由于各相组成密度相近及粒度小，沉降速度很低，必须在分离因数高的离心机中才能有效地进行分离。蝶式离心机由于分离因数高，生产能力大，可以处理一般离心离心机难以有效分离的高分散的液-液二相乳浊液和固相沉降速度很小的液固二相悬浮物，被广泛使用于化工、医药、石油、交通、食品、轻工以及生物工程等行业。

现有的蝶式离心机中的固液分离结构存在以下几个问题：首先，进液孔位于顶层分离盘的顶部，重相液排出通道在上分离盘和顶层分离盘之间，而从进液孔导入的混合液会有部分液体未能进入重相液体排出通道，而直接沿着轻相液排出通道排出，这就导致轻相液的分离纯度不高、杂质过多；同时，从上一层分离盘被分离的固相杂质会掺杂部分混合液从分离盘的边缘直接落入固相杂质排出口，这就导致部分混合液未完全分离就被排出，影响了分离效率。

有鉴于此，实有必要开发一种用于离心机的固液分离结构，用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种用于离心机的固液分离结构，其在提高轻相液分离纯度的同时，还能提高混合液的分离效率。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种用于离心机的固液分离结构，包括上分离组件与中分离组件，其中，所述上分离组件包括安装套以及固接于所述安装套顶部且呈圆锥台状的上分离盘，所述上分离盘在其侧面上贯穿其上下表面的至少两个进液孔。

优选的是，所述中分离组件位于所述上分离盘的正下方空间内。

优选的是，所述上分离盘的上表面一体式地形成有一圈向上延伸的拦液环，且所述拦液环与所述进液孔的外边缘相接。

优选的是，所述拦液环竖直向上延伸。

优选的是，所述中分离组件包括至少两片从上至下依次层叠且间隔设置的中分离盘，所述中分离盘呈圆锥台状结构，其中，所述中分离组件中开设有从顶层中分离盘出发贯穿至底层中分离盘下表面的配液孔。

优选的是，所述配液孔位于所述进液孔的正下方且沿竖直方向延伸。

优选的是，以所述配液孔为分界点，所述中分离盘包括轻液分离盘以及位于所述轻液分离盘斜下方的重液分离盘。

优选的是，所述中分离盘的内周边缘与所述安装套的外侧间隔设置以形成位于两者之间的轻液下沉通道。

优选的是，上一层中分离盘的横截面长度小于下一层中分离盘的横截面长度。

优选的是，所有中分离盘的内周边缘在竖直方向上相齐平。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：其在提高轻相液分离纯度的同时，还能提高混合液的分离效率及分离效果，大大节省了分离时间及分离所需能源，提高了生产效率及生产效益。

附图说明

图1为根据本发明所述的用于离心机的固液分离结构的纵向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

参照图1，用于离心机的固液分离结构包括上分离组件17与中分离组件13，其中，所述上分离组件17包括安装套173以及固接于所述安装套173顶部且呈圆锥台状的上分离盘171，所述上分离盘171在其侧面上贯穿其上下表面的至少两个进液孔1222。

进一步地，假定所述上分离盘171的圆锥角为ρ，则有30°≤ρ≤60°。

进一步地，所述中分离组件13位于所述上分离盘171的正下方空间内。

进一步地，所述上分离盘171的上表面一体式地形成有一圈向上延伸的拦液环172，且所述拦液环172与所述进液孔1222的外边缘相接。

在优选的实施方式中，所述拦液环172竖直向上延伸。

参照图1，所述中分离组件13包括至少两片从上至下依次层叠且间隔设置的中分离盘131，所述中分离盘131呈圆锥台状结构，其中，所述中分离组件13中开设有从顶层中分离盘131出发贯穿至底层中分离盘131下表面的配液孔1313。在优选的实施方式中，所述中分离盘131的圆锥角与所述上分离盘171的圆锥角相一致。

进一步地，所述配液孔1313位于所述进液孔1222的正下方且沿竖直方向延伸。

进一步地，以所述配液孔1313为分界点，所述中分离盘131包括轻液分离盘1311以及位于所述轻液分离盘1311斜下方的重液分离盘1312。

进一步地，所述中分离盘131的内周边缘与所述安装套173的外侧间隔设置以形成位于两者之间的轻液下沉通道。

进一步地，上一层中分离盘131的横截面长度小于下一层中分离盘131的横截面长度。在优选的实施方式中，下一层中分离盘131的外缘在竖直方向上的投影位于上一层中分离盘131的外缘在竖直方向上的投影的外侧，从而使得从上一层分离盘被分离的固相杂质会掺杂部分混合液从分离盘的边缘直接落入下一层分离盘甚至下下层分离盘后，会被继续分离，提高了分离效率，防止未经分离完全的混合液连通固相杂质一起排出。

进一步地，所有中分离盘131的内周边缘在竖直方向上相齐平。

参照图1，工作时，混合液沿箭头D经进液孔1222向下进入中分离组件，重相液中分离组件中分离后在离心力的作用下沿箭头K向中心轴远端移动，并上升经顶层中分离盘与转鼓内壁间的空隙，随离心转鼓的旋转而向中心轴远端移动汇集；而轻相液在中分离组件分离后沿箭头E向中心轴近端移动，并落入轻液下沉通道中集中，可在此处进行排出收集；而从上一层分离盘被分离的固相杂质会掺杂部分混合液从分离盘的边缘直接落入下一层分离盘甚至下下层分离盘后，会被继续分离，提高了分离效率，防止未经分离完全的混合液连通固相杂质一起排出。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种用于离心机的固液分离结构，其特征在于，包括上分离组件(17)与中分离组件(13)，其中，所述上分离组件(17)包括安装套(173)以及固接于所述安装套(173)顶部且呈圆锥台状的上分离盘(171)，所述上分离盘(171)在其侧面上贯穿其上下表面的至少两个进液孔(1222)；所述中分离组件(13)包括至少两片从上至下依次层叠且间隔设置的中分离盘(131)，所述中分离盘(131)呈圆锥台状结构，其中，所述中分离组件(13)中开设有从顶层中分离盘(131)出发贯穿至底层中分离盘(131)下表面的配液孔(1313)。

2.如权利要求1所述的用于离心机的固液分离结构，其特征在于，所述中分离组件(13)位于所述上分离盘(171)的正下方空间内。

3.如权利要求1所述的用于离心机的固液分离结构，其特征在于，所述上分离盘(171)的上表面一体式地形成有一圈向上延伸的拦液环(172)，且所述拦液环(172)与所述进液孔(1222)的外边缘相接。

4.如权利要求3所述的用于离心机的固液分离结构，其特征在于，所述拦液环(172)竖直向上延伸。

5.如权利要求1所述的用于离心机的固液分离结构，其特征在于，所述配液孔(1313)位于所述进液孔(1222)的正下方且沿竖直方向延伸。

6.如权利要求5所述的用于离心机的固液分离结构，其特征在于，以所述配液孔(1313)为分界点，所述中分离盘(131)包括轻液分离盘(1311)以及位于所述轻液分离盘(1311)斜下方的重液分离盘(1312)。

7.如权利要求6所述的用于离心机的固液分离结构，其特征在于，所述中分离盘(131)的内周边缘与所述安装套(173)的外侧间隔设置以形成位于两者之间的轻液下沉通道。

8.如权利要求7所述的用于离心机的固液分离结构，其特征在于，上一层中分离盘(131)的横截面长度小于下一层中分离盘(131)的横截面长度。

9.如权利要求8所述的用于离心机的固液分离结构，其特征在于，所有中分离盘(131)的内周边缘在竖直方向上相齐平。

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