CN215197630U - 一种液液固式离心机转鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液液固式离心机转鼓，包括：转鼓转轴；一体式固接于所述转鼓转轴外侧中上部的引流罩；以及一体式固接于所述转鼓转轴外侧底部的转鼓底座，其中，所述引流罩及转鼓底座均呈上窄下宽的圆锥台状结构，所述引流罩与转鼓底座间隔设置以形成位于两者之间的分离空间；所述分离空间中设有上分离组件与中分离组件。根据本实用新型，其使得上一层中分离盘在水平面上的投影完全落在下一层中分离盘上，从而通过延长下一层分离盘的分离路径使得经过上一层中分离盘分离后的轻相液/重相液会得到进一步分离，进而使得分离后的轻相液及重相液的纯度都得到大幅提升。

Description

一种液液固式离心机转鼓

技术领域

本实用新型涉及离心机领域，特别涉及一种液液固式离心机转鼓。

背景技术

蝶式离心机的分离因数一般大于3500，转鼓的转速为4000-12000r/min。常用于高度分散物系的分离，如密度相近液体所组成的乳浊液，高粘度液相中含细小颗粒所组成的液-固二相悬浮液等。这些物系中，由于各相组成密度相近及粒度小，沉降速度很低，必须在分离因数高的离心机中才能有效地进行分离。蝶式离心机由于分离因数高，生产能力大，可以处理一般离心离心机难以有效分离的高分散的液-液二相乳浊液和固相沉降速度很小的液固二相悬浮物，被广泛使用于化工、医药、石油、交通、食品、轻工以及生物工程等行业。

研究人员在应用专利号为CN201921630559.7的转鼓进行离心分离作业时发现分离后的重相液及固相液中仍旧含有少量轻相液，这不能满足一些分离纯度要求高的作业需求。

有鉴于此，实有必要开发一种液液固式离心机转鼓，用以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述离心机转鼓所存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够进一步提高分离纯度的液液固式离心机转鼓，其能够满足一些高分离纯度的作业需求。

就液液固式离心机转鼓而言，本实用新型为解决上述技术问题的液液固式离心机转鼓包括：

转鼓转轴；

一体式固接于所述转鼓转轴外侧中上部的引流罩；以及

一体式固接于所述转鼓转轴外侧底部的转鼓底座，

其中，所述引流罩及转鼓底座均呈上窄下宽的圆锥台状结构，所述引流罩与转鼓底座间隔设置以形成位于两者之间的分离空间；所述分离空间中设有上分离组件与中分离组件，所述上分离组件包括安装套以及固接于所述安装套顶部且呈圆锥台状的上分离盘，所述上分离盘在其侧面上形成有贯穿其上下表面的至少两个进液孔；所述中分离组件位于所述上分离盘的正下方空间内；所述中分离组件包括至少三片从上至下依次层叠且间隔设置的中分离盘，所述中分离盘呈圆锥台状结构，上一层中分离盘的斜边长度小于下一层中分离盘的斜边长度，以使得上一层中分离盘在水平面上的投影完全落在下一层中分离盘上。

可选的，所述上分离盘与所述引流罩间隔设置，以形成位于两者之间的引流通道，所述拦液环向上延伸直至与引流罩的底壁相固接。

可选的，所述转鼓转轴的内部开设有从其顶部出发延伸至所述安装套顶部的下料通道，所述下料通道与所述引流通道相连通。

可选的，所述下料通道的底部形成有向下凹陷的圆锥形导流曲面，从而使得所述引流通道的截面积在其入口处由大变小向中间收缩成窄喉，而在所述窄喉之后又由小变大向外扩张。

可选的，假定所述导流曲面的圆锥角为ε，则有115°≤ε≤145°。

可选的，所述上分离盘的上表面一体式地形成有一圈向上延伸的拦液环，且所述拦液环与所述进液孔的外边缘相接。

可选的，所述进液孔与最顶层中分离盘的中段附近相对齐。

可选的，所述中分离盘的内周边缘与所述安装套的外侧间隔设置以形成位于两者之间的轻液下沉通道。

可选的，最底层中分离盘的下表面固接有紧挨所述轻液下沉通道的止逆板。

可选的，所述中分离盘设有三层，从上至下依次为第一中分离盘、第二中分离盘及第三中分离盘。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于上一层中分离盘的斜边长度小于下一层中分离盘的斜边长度，以使得上一层中分离盘在水平面上的投影完全落在下一层中分离盘上，从而通过延长下一层分离盘的分离路径使得经过上一层中分离盘分离后的轻相液/重相液会得到进一步分离，进而使得分离后的轻相液及重相液的纯度都得到大幅提升。

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于在最底层中分离盘的下表面固接有紧挨所述轻液下沉通道的止逆板，能够防止经最底层中分离盘分离后的轻相液逆流与重相液相混合，进一步提高了分离纯度。

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：在解决了分离空间中混合液回流问题的同时，还能够提高轻相液的排出效率，大大提高了离心机的分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制，其中：

图1为根据本实用新型一个实施方式提出的液液固式离心机转鼓的纵向剖视图；

图2为根据本实用新型一个实施方式提出的液液固式离心机转鼓的局部视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本实用新型的一实施方式结合图1和图2的示出，可以看出，液液固式离心机转鼓包括：

转鼓转轴121；

一体式固接于所述转鼓转轴121外侧中上部的引流罩122；以及

一体式固接于所述转鼓转轴121外侧底部的转鼓底座123，

其中，所述引流罩122及转鼓底座123均呈上窄下宽的圆锥台状结构，所述引流罩122与转鼓底座123间隔设置以形成位于两者之间的分离空间124；所述分离空间124中设有上分离组件17与中分离组件13，所述上分离组件17包括安装套173以及固接于所述安装套173顶部且呈圆锥台状的上分离盘171，所述上分离盘171在其侧面上形成有贯穿其上下表面的至少两个进液孔1222；所述中分离组件13位于所述上分离盘171的正下方空间内；所述中分离组件13包括至少三片从上至下依次层叠且间隔设置的中分离盘，所述中分离盘131呈圆锥台状结构，上一层中分离盘的斜边长度小于下一层中分离盘的斜边长度，以使得上一层中分离盘在水平面上的投影完全落在下一层中分离盘上。

进一步地，所述上分离盘171与所述引流罩122间隔设置，以形成位于两者之间的引流通道1221，所述拦液环172向上延伸直至与引流罩122的底壁相固接。

进一步地，所述转鼓转轴121的内部开设有从其顶部出发延伸至所述安装套173顶部的下料通道1211，所述下料通道1211与所述引流通道1221相连通。

进一步地，所述下料通道1211的底部形成有向下凹陷的圆锥形导流曲面1212，从而使得所述引流通道1221的截面积在其入口处由大变小向中间收缩成窄喉1223，而在所述窄喉1223之后又由小变大向外扩张。这一结构可使混合液流体的流速因引流通道1221截面积的变化而变化，使流体经过窄喉1223后能够加速通过引流通道1221，从而防止分离空间124中的混合液回流，提高了分离效率。

进一步地，假定所述导流曲面1212的圆锥角为ε，则有115°≤ε≤145°。在图1示出的实施例中，ε为120°。

进一步地，所述上分离盘171的上表面一体式地形成有一圈向上延伸的拦液环172，且所述拦液环172与所述进液孔1222的外边缘相接。

进一步地，所述进液孔1222与最顶层中分离盘的中段附近相对齐。

进一步地，所述中分离盘131的内周边缘与所述安装套173的外侧间隔设置以形成位于两者之间的轻液下沉通道。

进一步地，最底层中分离盘的下表面固接有紧挨所述轻液下沉通道的止逆板134。

进一步地，所述中分离盘设有三层，从上至下依次为第一中分离盘131、第二中分离盘132及第三中分离盘133。

进一步地，所述转鼓底座123的顶部设有通往外界并与所述分离空间124相连通的轻液排出管16，其中，所述轻液排出管16呈先竖直向下而后斜向外侧延伸之状。采用这种结构的轻液排出管16，一方面在重力的作用下能够加速轻液排出管16从分离空间124中排出，另一方面，由于轻液排出管16的后半段呈斜向外侧延伸之状，从而使得轻液排出管16后半段中的轻相液能够在离心力的作用下加速排出，提高了轻相液的排出效率。

进一步地，所述转鼓底座123的底壁上固接有轻液收集斗18，所述轻液收集斗18呈倒置的圆锥状结构，并且在所述轻液收集斗18的圆锥角处开设有轻液出液口181。

进一步地，所述转鼓底座123的外侧底部设有重相拦液板19。

工作原理：

混合液从所述下料通道1211的顶部沿箭头A方向投入，混合液在所述下料通道1211中沿箭头B方向流动，经过导流曲面1212的导向后使得混合液流动方向由B箭头转为C箭头，进而使得混合液被引入引流通道1221中沿箭头D方向被引导至分离空间124当中，其中，在混合液流体的流速因引流通道1221截面积的变化而变化，使流体经过窄喉1223后能够加速通过引流通道1221，从而防止分离空间124中的混合液回流，提高了分离效率；

混合液沿箭头D经进液孔1222向下进入中分离组件13，重相液经中分离组件13分离后在离心力的作用下沿箭头K向中心轴远端移动，并随离心机转鼓的旋转而逐渐远离中心轴，最终从中分离盘的底部边缘向下滑落，而轻相液在中分离组件分离后沿箭头E向中心轴近端移动，并越过中分离盘的顶部边缘向下滑落，其中，从上一层中分离盘滑落的重相液会被下一层中分离盘所承接，并在下一层中分离盘中继续进行分离；上一层中分离盘滑落的轻相液会被下一层中分离盘所承接，并在下一层中分离盘中继续进行分离，如此经过至少三次中分离盘的分离后，轻相液及重相液的纯度都能得到显著提升；分离后的轻相液能够被轻液排出管16排出收集。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

本文中所描述的不同实施方案的零部件可经组合以形成上文未具体陈述的其它实施例。零部件可不考虑在本文中所描述的结构内而不会不利地影响其操作。此外，各种单独零部件可被组合成一或多个个别零部件以执行本文中所描述的功能。

此外，尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种液液固式离心机转鼓，其特征在于，包括：

转鼓转轴(121)；

一体式固接于所述转鼓转轴(121)外侧中上部的引流罩(122)；以及

一体式固接于所述转鼓转轴(121)外侧底部的转鼓底座(123)，

其中，所述引流罩(122)及转鼓底座(123)均呈上窄下宽的圆锥台状结构，所述引流罩(122)与转鼓底座(123)间隔设置以形成位于两者之间的分离空间(124)；所述分离空间(124)中设有上分离组件(17)与中分离组件(13)，所述上分离组件(17)包括安装套(173)以及固接于所述安装套(173)顶部且呈圆锥台状的上分离盘(171)，所述上分离盘(171)在其侧面上形成有贯穿其上下表面的至少两个进液孔(1222)；所述中分离组件(13)位于所述上分离盘(171)的正下方空间内；所述中分离组件(13)包括至少三片从上至下依次层叠且间隔设置的中分离盘，所述中分离盘(131)呈圆锥台状结构，上一层中分离盘的斜边长度小于下一层中分离盘的斜边长度，以使得上一层中分离盘在水平面上的投影完全落在下一层中分离盘上；所述上分离盘(171)的上表面一体式地形成有一圈向上延伸的拦液环(172)，且所述拦液环(172)与所述进液孔(1222)的外边缘相接。

2.如权利要求1所述的液液固式离心机转鼓，其特征在于，所述上分离盘(171)与所述引流罩(122)间隔设置，以形成位于两者之间的引流通道(1221)，所述拦液环(172)向上延伸直至与引流罩(122)的底壁相固接。

3.如权利要求2所述的液液固式离心机转鼓，其特征在于，所述转鼓转轴(121)的内部开设有从其顶部出发延伸至所述安装套(173)顶部的下料通道(1211)，所述下料通道(1211)与所述引流通道(1221)相连通。

4.如权利要求3所述的液液固式离心机转鼓，其特征在于，所述下料通道(1211)的底部形成有向下凹陷的圆锥形导流曲面(1212)，从而使得所述引流通道(1221)的截面积在其入口处由大变小向中间收缩成窄喉(1223)，而在所述窄喉(1223)之后又由小变大向外扩张。

5.如权利要求4所述的液液固式离心机转鼓，其特征在于，假定所述导流曲面(1212)的圆锥角为ε，则有115°≤ε≤145°。

6.如权利要求1所述的液液固式离心机转鼓，其特征在于，所述进液孔(1222)与最顶层中分离盘的中段附近相对齐。

7.如权利要求1所述的液液固式离心机转鼓，其特征在于，所述中分离盘(131)的内周边缘与所述安装套(173)的外侧间隔设置以形成位于两者之间的轻液下沉通道。

8.如权利要求7所述的液液固式离心机转鼓，其特征在于，最底层中分离盘的下表面固接有紧挨所述轻液下沉通道的止逆板(134)。

9.如权利要求1所述的液液固式离心机转鼓，其特征在于，所述中分离盘设有三层，从上至下依次为第一中分离盘(131)、第二中分离盘(132)及第三中分离盘(133)。

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