CN110898990B - 一种高速旋转磁辊涡电流分选机的分选筒 - Google Patents

一种高速旋转磁辊涡电流分选机的分选筒 Download PDF

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    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/23—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp
    • B03C1/24—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp with material carried by travelling fields
    • B03C1/247—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp with material carried by travelling fields obtained by a rotating magnetic drum

Abstract

本发明公开了一种高速旋转磁辊涡电流分选机的分选筒，包括筒体轴承、筒体轴承压盖、磁辊轴承、磁辊轴、磁辊轴承压盖、轴承座、压盖轴、筒体端盖、筒皮、磁极和皮带轮；压盖轴是空心形式的静止轴，磁辊轴从其中心穿过，两者之间互相不接触，如此可以保证磁辊轴承仅内圈转动，筒体轴承仅外圈转动，保证了两种轴承的独立转动，避免了磁辊轴承和筒体轴承同时安装在同一根轴引起的筒体轴承内圈高速旋转的问题，可延长筒体轴承的使用寿命，增加设备的可靠性，同时也可降低磁辊驱动电机功耗。解决了同心式涡电流分选机高速旋转磁辊轴承与低速旋转筒体轴承自转叠加问题。

Description

一种高速旋转磁辊涡电流分选机的分选筒
技术领域
本发明涉及一种固废破碎料中回收有色金属资源技术与设备，尤其涉及一种高速旋转磁辊涡电流分选机的分选筒。
背景技术
涡电流分选机是固体废弃物中有色金属回收工艺流程中关键设备之一，其工作原理是根据物质导电率的不同将有色金属从固废破碎片中分离出来，被广泛应用于废杂金属的分离回收领域。
工作时，涡电流分选机磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有色金属破碎片进入交变磁场分选区时，会在有色金属碎片内感应出涡电流，涡电流本身会激发出与原磁场方向相反的感应磁场，有色金属碎片则会因磁力的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它物质的分离。
辊式涡电流分选机运转过程中有两种旋转运动，即：磁辊转动和筒皮转动。根据其分选原理，磁辊必须做高速旋转运动，用以产生NS极高频交变磁场，才能产生足够的涡电流分选力。对于筒径为400mm的涡流分选筒，其磁辊转速往往需要达到 2000～4500rpm才能产生足够的涡电流排斥力，故支撑磁辊的轴承需要高速旋转。而筒皮的转速主要是根据给料量来确定，一般不会超过100rpm，因而支撑筒体的轴承需要低速旋转运动。通过以上分析可知涡电流分选机轴承根据转速的不同分为高速轴承和低速轴承。
普通涡电流分选机分选筒结构如图1所示，磁辊轴承b和筒体轴承c都安装在同一根磁辊轴a两端的不同位置，其中磁辊轴承b主要作用是支撑磁辊轴a做高速旋转运动；筒体轴承c主要作用是支撑筒体d做低速旋转运动。这种形式虽然结构简单，但是运转时磁辊轴a会同时带动磁辊轴承b内圈和筒体轴承c内圈做高速转动，这种高速转动对于筒体轴承c是无用且有害的，一方面筒体轴承c仅需要外圈低速转动，这种高速转动可以大幅缩短轴承使用寿命，另一方面在3000rpm以上高速时还会大幅增大电机磁辊驱动电机功耗，影响设备在高速段的正常运转。
发明内容
本发明的目的是提供一种高速旋转磁辊涡电流分选机的分选筒。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的高速旋转磁辊涡电流分选机的分选筒，包括筒体轴承、筒体轴承压盖、磁辊轴承、磁辊轴、磁辊轴承压盖、轴承座、压盖轴、筒体端盖、筒皮、磁极和皮带轮；
所述的磁辊轴承内圈固定在所述磁辊轴两端相应位置，所述磁辊轴承外圈安装在所述筒体端盖外侧的所述轴承座内，所述磁辊轴一端设有皮带轮；
所述的压盖轴为空心轴结构，所述压盖轴的一端通过螺栓固定在所述轴承座的一侧，并作为所述轴承座内的所述磁辊轴承外圈的限位，所述压盖轴的另一端为悬臂管结构，所述的磁辊轴两端分别穿过两侧所述压盖轴且与所述压盖轴互不接触；
所述的筒体轴承外圈固定在所述筒体端盖内，所述筒体轴承内圈固定在所述压盖轴的悬壁端。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的高速旋转磁辊涡电流分选机的分选筒，运转时磁辊轴承仅内圈高速转动，外圈静止；筒体轴承仅外圈低速旋转，内圈静止，避免筒体轴承内圈高速旋转造成的轴承寿命短和驱动电机功率高的问题。
附图说明
图1为现有技术中普通涡电流分选机分选筒结构示意图。
图2为本发明实施例提供的高速旋转磁辊涡电流分选机的分选筒结构示意图。
图1中：a：磁辊轴；b：磁辊轴承；c：筒体轴承；d：筒体
图2中：1：筒体轴承；2：筒体轴承压盖；3：磁辊轴承；4：磁辊轴；5磁辊轴承压盖；6：轴承座；7：压盖轴；8：筒体端盖；9：筒皮；10：磁极；11：皮带轮。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明的高速旋转磁辊涡电流分选机的分选筒，其较佳的具体实施方式是：
包括筒体轴承、筒体轴承压盖、磁辊轴承、磁辊轴、磁辊轴承压盖、轴承座、压盖轴、筒体端盖、筒皮、磁极和皮带轮；
所述的磁辊轴承内圈固定在所述磁辊轴两端相应位置，所述磁辊轴承外圈安装在所述筒体端盖外侧的所述轴承座内，所述磁辊轴一端设有皮带轮；
所述的压盖轴为空心轴结构，所述压盖轴的一端通过螺栓固定在所述轴承座的一侧，并作为所述轴承座内的所述磁辊轴承外圈的限位，所述压盖轴的另一端为悬臂管结构，所述的磁辊轴两端分别穿过两侧所述压盖轴且与所述压盖轴互不接触；
所述的筒体轴承外圈固定在所述筒体端盖内，所述筒体轴承内圈固定在所述压盖轴的悬壁端。
所述磁极固定在磁辊外周，所述的筒皮固定在所述筒体端盖的外周，将所述磁极封闭在内。
所述磁辊的磁极排列方式为N-S极周向交替布置。
所述的筒皮为非金属材质。
所述的筒皮为玻璃钢材质。
所述的压盖轴为静止轴，所述的磁辊轴承内圈转动，外圈静止，所述的筒体轴承内圈静止，外圈转动，所述的磁辊轴承与筒体轴承运动相互独立。
所述的磁辊轴转速最高4500rpm，且其转速可调；所述筒皮和端盖转速为 0～100rpm，且其转速可调。
本发明的高速旋转磁辊涡电流分选机的分选筒，它解决了同心式涡电流分选机高速旋转磁辊轴承与低速旋转筒体轴承自转叠加问题，避免了两种轴承自转的相互影响。磁辊轴承安装在磁辊轴两端的轴承座内，其主要作用是支撑磁筒内的磁辊做高速旋转运动，以产生高频率交变磁场，最高转速可达约4500rpm。筒体轴承外圈固定在磁筒体端盖内，其主要作用支撑外筒皮做低速旋转运动。压盖轴采用悬臂空心管形式，其一端固定在轴承座一侧，对磁辊轴承的外圈起限位作用，另一端安装筒体轴承内圈，作为筒体轴承的支承轴。压盖轴是空心形式的静止轴，磁辊轴从其中心穿过，两者之间互相不接触，如此可以保证磁辊轴承仅内圈转动，筒体轴承仅外圈转动，保证了两种轴承的独立转动，避免了磁辊轴承和筒体轴承同时安装在同一根轴引起的筒体轴承内圈高速旋转的问题，可延长筒体轴承的使用寿命，增加设备的可靠性，同时也可降低磁辊驱动电机功耗。
本发明提供一种磁辊轴承和筒体轴承分离式磁筒，运转时磁辊轴承仅内圈高速转动，外圈静止；筒体轴承仅外圈低速旋转，内圈静止，避免筒体轴承内圈高速旋转造成的轴承寿命短和驱动电机功率高的问题。解决了同心式涡电流分选机高速旋转磁辊轴承与低速旋转筒体轴承自转叠加问题，避免了两种轴承自转的相互影响；解决了辊式涡电流分选机筒体支撑轴承内圈高速转动引起的轴承寿命短，驱动能耗高的问题。
具体实施例：
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图2所示，一种高速旋转磁辊涡电流分选机的分选筒主要结构包括：筒体轴承1、筒体轴承压盖2、磁辊轴承3、磁辊轴4、磁辊轴承压盖5、轴承座6、压盖轴7、筒体端盖 8、筒皮9、磁极10和皮带轮11。
所述的磁辊轴承3内圈固定在磁辊轴4两端相应位置，磁辊轴承3外圈分别安装在筒体端盖8外侧的轴承座6内，磁辊轴4通过皮带轮11驱动做高速旋转，其转速最高可达4500rpm，且其转速可调。
所述的筒体轴承1外圈固定在筒体端盖8内，筒体轴承1内圈固定在压盖轴7的悬壁端，筒体端盖8和筒皮9转速为0～100rpm，且其转速可调。
所述的压盖轴7为空心轴结构，压盖轴7的一端通过螺栓固定在轴承座6的一侧，可对轴承座6内的磁辊轴承3外圈起到限位作用；压盖轴7的另一端为具有一定长度的悬臂管形式，可对筒体轴承1起支撑作用。
所述的压盖轴7为静止轴。
所述的磁辊轴4两端分别穿过压盖轴7，且和压盖轴7互不接触。
所述的磁辊轴承3内圈转动，外圈静止；所述的筒体轴承1内圈静止，外圈转动；所述的磁辊轴承3和筒体轴承1运动相互独立，彼此的转动不会相互影响。
所述的筒皮9为非金属材质，优选玻璃钢。
所述磁辊的磁极10排列方式为N-S极周向交替布置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高速旋转磁辊涡电流分选机的分选筒，其特征在于，包括筒体轴承(1)、筒体轴承压盖(2)、磁辊轴承(3)、磁辊轴(4)、磁辊轴承压盖(5)、轴承座(6)、压盖轴(7)、筒体端盖(8)、筒皮(9)、磁极(10)和皮带轮(11)；
所述的磁辊轴承(3)内圈固定在所述磁辊轴(4)两端相应位置，所述磁辊轴承(3)外圈安装在所述筒体端盖(8)外侧的所述轴承座(6)内，所述磁辊轴(4)一端设有皮带轮(11)；
所述的压盖轴(7)为空心轴结构，所述压盖轴(7)的一端通过螺栓固定在所述轴承座(6)的一侧，并作为所述轴承座(6)内的所述磁辊轴承(3)外圈的限位，所述压盖轴(7)的另一端为悬臂管结构，所述的磁辊轴(4)两端分别穿过两侧所述压盖轴(7)且与所述压盖轴(7)互不接触；
所述的筒体轴承(1)外圈固定在所述筒体端盖(8)内，所述筒体轴承(1)内圈固定在所述压盖轴(7)的悬壁端；
所述的压盖轴(7)为静止轴，所述的磁辊轴承(3)内圈转动，外圈静止，所述的筒体轴承(1)内圈静止，外圈转动，所述的磁辊轴承(3)与筒体轴承(1)运动相互独立。
2.根据权利要求1所述的高速旋转磁辊涡电流分选机的分选筒，其特征在于，所述磁极(10)固定在磁辊轴外周，所述的筒皮(9)固定在所述筒体端盖(8)的外周，将所述磁极(10)封闭在内。
3.根据权利要求2所述的高速旋转磁辊涡电流分选机的分选筒，其特征在于，所述磁辊的磁极(10)排列方式为N-S极周向交替布置。
4.根据权利要求3所述的高速旋转磁辊涡电流分选机的分选筒，其特征在于，所述的筒皮(9)为非金属材质。
5.根据权利要求4所述的高速旋转磁辊涡电流分选机的分选筒，其特征在于，所述的筒皮(9)为玻璃钢材质。
6.根据权利要求1至5任一项所述的高速旋转磁辊涡电流分选机的分选筒，其特征在于，所述的磁辊轴转速最高4500rpm，且其转速可调；所述筒皮和端盖转速为0～100rpm，且其转速可调。
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