CN104511370A - 无涡流损耗磁力分选机 - Google Patents
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Abstract
一种无涡流损耗磁力分选机，包括带有进料口的上箱体、下箱体、永磁筒体、分料装置、驱动电机，其技术要点是：所述永磁筒体由玻璃钢制成，下箱体底部为W形结构，W形结构的两个底脚分别为尾矿口与精矿口，永磁筒体设置在上箱体与下箱体之间，永磁筒体下部设有位于尾矿口与精矿口之间的分料装置；永磁筒体内限位有主轴，主轴上设有不随永磁筒体旋转的磁系，主轴上设有固定环，永磁筒体端部安装在固定环上，永磁筒体内的主轴与驱动电机的输出轴相连；上箱体顶部设有与进料口相对应的布料装置。解决了现有磁力分选机筒皮易磨损、筒体发热导致的使用寿命短，设备易损坏等问题。具有使用寿命长、操作简单、处理量大、耗电量小、维护费用低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及选矿设备，特别是一种高效节能大处理量的无涡流损耗磁力分选机。
背景技术
永磁干选机具有结构简单、运行成本低、可进行大颗粒矿物分离处理、节能和环保等特点，而被广泛应用于矿物加工行业。但普通式干选机的平均寿命为3 ~6年，在恶劣的工作条件，一些产品寿命甚至不到几个月，筒皮的磨损和发热为故障的主要诱因。筒皮磨损主要由于铁矿石颗粒与筒皮之间的滑动所致，筒皮一旦破裂，矿石颗粒将进入筒体，吸附在磁系的表面，从而导致筒体锁死。如果矿石进入轴承，还会造成轴承的损坏，甚至损坏整个设备，后果极为严重。发热是由于不锈钢筒皮在旋转过程不断切割交变磁场产生感应涡流，使磁体在高温环境中长期工作而逐渐退磁。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效节能大处理量的无涡流损耗磁力分选机，解决了现有磁力分选机筒皮易磨损、筒体发热导致的使用寿命短，设备易损坏等问题。其结构设计巧妙，具有使用寿命长、操作简单、处理量大、耗电量小、维护费用低等优点。
本发明的目的是这样实现的：该无涡流损耗磁力分选机包括带有进料口的上箱体、下箱体、永磁筒体、分料装置、驱动电机，其特征在于：所述永磁筒体由玻璃钢制成，下箱体底部为W形结构，W形结构的两个底脚分别为尾矿口与精矿口，永磁筒体设置在上箱体与下箱体之间，永磁筒体下部设有位于尾矿口与精矿口之间的分料装置；永磁筒体内限位有主轴，主轴上设有不随永磁筒体旋转的磁系，主轴上设有固定环，永磁筒体端部安装在固定环上，永磁筒体内的主轴与驱动电机的输出轴相连；上箱体顶部设有与进料口相对应的布料装置。
所述永磁筒体的外表面上设有耐磨耐冲击陶瓷片。
所述磁系的磁包角为160-240°。
所述玻璃钢为有机玻璃钢或无机玻璃钢。
本发明具有的优点及积极的技术效果是：利用增强改性玻璃钢良好地机械性能代替钢材，同时利用玻璃钢高电阻率的特性，避免了筒体运行时，切割磁力线而产生的涡流现象。玻璃钢筒体端面采用渐变厚度设计，并设有固定环以加强筒体的刚性。筒体表面采用耐磨耐冲击陶瓷片作为保护层，延长了设备的使用寿命。采用了小磁极、大磁包角、高梯度的结构设计，提高处理量。与高压棍磨机、锤式破碎机等细碎设备配合使用具有良好的选别效果，处理5mm以下粉矿效果更佳，富集比是普通式干选机的1.5～3倍，处理量增加30%以上，传动功率降低50%以上，延长了使用寿命，最高可达10年。设备运行中无涡流现象，可以实现强磁性矿物干式粗、精选作业，新式结构使得总负重减少30%以上，同时经现场测试，涡流损耗基本为0，单台年可节省电100000度以上，处理量可增加240000吨以上，应用空间巨大。综上所述本发明具有结构设计巧妙，具有使用寿命长、操作简单、处理量大、耗电量小、维护费用低等优点。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步描述。
图1为本发明的工作原理示意图；
图2为玻璃钢筒体结构示意图；
图3为玻璃钢筒体安装结构示意图；
图4为永磁筒体结构示意图；
图中序号说明：1布料装置、2永磁筒体、3上箱体、4下箱体、5分料装置、6驱动电机、7机架、8主轴、9磁系、10固定环、A进料口、B尾矿口、C精矿口。
具体实施方式
根据图1~4详细说明本发明的具体结构。该无涡流损耗磁力分选机包括规定在机架7上的上箱体3、下箱体4、永磁筒体2、分料装置5以及用于驱动永磁筒体2的驱动电机6等部件组成。其中，上箱体3为弧形结构，弧形结构顶部设有布料装置1，布料装置1内设有布料辊。下箱体4底部为W形结构，W形结构的其中一个底脚为尾矿口B，另一个底脚为精矿口C。上箱体3与下箱体4之间限位有永磁筒体2，永磁筒体2内设置与驱动电机6输出端相连的主轴8，主轴8的两端通过轴承限位在机架上。主轴8上设有不随永磁筒体2旋转的磁系9，主轴8与永磁筒体2之间设有轴承，主轴8上设有固定环10，固定环10固定在永磁筒体端部。下箱体4内的磁选筒2正下方（W形结构的中间拐角上）设有粉料装置5，避免了分选后的杂质进入精矿口C，下箱体4外部还设有用于支撑在机架7上的支脚。永磁筒体2由加强改性玻璃钢制成，筒皮厚度为6-20mm，永磁筒体2端部采用渐变厚度设计，玻璃钢材料具有低磁导率、高电阻率的特点，避免了永磁筒体2切割磁力线产生涡流损耗。永磁筒体2表面采用耐磨耐冲击陶瓷片作为耐磨保护层，防止矿石撞击永磁筒体2表面导致的磨损。延长了设备的使用寿命，磁系9采用小磁极、大磁包角、高梯度的磁路设计，磁包角为160~240°。
工作原理：在驱动电机6的带动下，主轴8驱动永磁筒体2围绕磁系9旋转，矿物从进料口A给入，由布料装置1均匀吸附在永磁筒体2外表面。非磁性矿物在重力的作用下回落到尾矿口B排出，磁性矿物由于受到磁场力的作用被吸附在永磁筒体2的外表面上，随着永磁筒体2围绕磁系9旋转，当磁性物料旋转到无磁区域时，在无磁区脱落由精矿口C排出。由此，实现了强磁性矿物干式粗、精选作业。采用本发明的磁力分选机后，与现有技术相比节能效果最高可达30%以上，矿物选别精矿品位提高0.5%，处理量提高30%以上，综合计算节能效率达50%以上，符合国家节能减排要求，具有广阔的发展和应用前景。
Claims (4)
1.一种无涡流损耗磁力分选机，包括带有进料口的上箱体、下箱体、永磁筒体、分料装置、驱动电机，其特征在于：所述永磁筒体由玻璃钢制成，下箱体底部为W形结构，W形结构的两个底脚分别为尾矿口与精矿口，永磁筒体设置在上箱体与下箱体之间，永磁筒体下部设有位于尾矿口与精矿口之间的分料装置；永磁筒体内限位有主轴，主轴上设有不随永磁筒体旋转的磁系，主轴上设有固定环，永磁筒体端部安装在固定环上，永磁筒体内的主轴与驱动电机的输出轴相连；上箱体顶部设有与进料口相对应的布料装置。
2. 根据权利要求1所述的无涡流损耗磁力分选机，其特征在于：所述永磁筒体的外表面上设有耐磨耐冲击陶瓷片。
3.根据权利要求1所述的无涡流损耗磁力分选机，其特征在于：所述磁系的磁包角为160-240°。
4.根据权利要求1或2所述的无涡流损耗磁力分选机，其特征在于：所述玻璃钢为有机玻璃钢或无机玻璃钢。
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