CN110898911A - 一种建筑废料回收用粉碎筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑废料回收用粉碎筛选装置，属于建筑废料处理技术领域，一种建筑废料回收用粉碎筛选装置，包括粉碎壳体，粉碎壳体内设有两个由设置在粉碎壳体外部的驱动电机驱动转动的带有粉碎齿的粉碎辊，粉碎壳体上端和左端分别设有进料口和出料口，可以通过控位件的设置，使得其可根据废料量的多少来控制控位件与粉碎壳体之间形成的粉碎腔的大小，进而使得废料分布较为集中，提高粉碎效率，同时在粉碎过程达到一定阶段时，可将被筛料板拦截下来的废料导入接料兜内，并将接料兜内的废料通过投料管再次倒入粉碎壳体内，此状态下倒入的废料可先一步较为集中的通过两个粉碎辊之间，进一步提高粉碎效率。

Description

一种建筑废料回收用粉碎筛选装置

技术领域

本发明涉及建筑废料处理技术领域，更具体地说，涉及一种建筑废料回收用粉碎筛选装置。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，建筑物越来越多，同时在建筑过程中，建筑废料也越来越多了。建筑废料是指建设各类建筑物过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物；这些建筑废料对于建筑本身而言是没有任何帮助的，但却是在建筑施工的过程中产生的物质，所以需要进行相应的处理，这样才能够达到理想的工程项目建设，部分建筑废料体型较大，需要在运输前对其进行粉碎处理，将建筑废料粉碎成小颗粒物料，从而能方便地对其进行运输和储存。

现有的粉碎筛选装置在使用过程中，粉碎腔的容积固定，不能根据建筑废料量的多少来改变，进而导致当废料量较小时，粉碎腔较大，废料之间的相互挤压作用力较小，废料分布较为分散，容易造成粉碎时间加长，且当废料粉碎一段时间后，较小废料经筛板落下，大废料被筛板所拦截，此情况下的粉碎腔内的废料量较少，同样容易导致粉碎时间加长。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种建筑废料回收用粉碎筛选装置，它可以通过控位件的设置，使得其可根据废料量的多少来控制控位件与粉碎壳体之间形成的粉碎腔的大小，进而使得废料分布较为集中，提高粉碎效率，同时在粉碎过程达到一定阶段时，可将被筛料板拦截下来的废料导入接料兜内，并将接料兜内的废料通过投料管再次倒入粉碎壳体内，此状态下倒入的废料可先一步较为集中的通过两个粉碎辊之间，进一步提高粉碎效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种建筑废料回收用粉碎筛选装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体内设有两个由设置在粉碎壳体外部的驱动电机驱动转动的带有粉碎齿的粉碎辊，所述粉碎壳体上端和左端分别设有进料口和出料口，所述粉碎壳体左右两内壁之间固设有倾斜设置的筛料板，所述筛料板位于粉碎辊的下侧，所述粉碎壳体左端开凿有连通孔，所述连通孔位于出料口的上侧，所述连通孔内底端与左下端相平齐，所述连通孔内部钩合卡接有用于收纳被筛选出的建筑废料的接料兜，所述进料口内设有可供被筛选出的建筑废料进行准确粉碎的对位投放件，所述粉碎壳体内还设有用于控制建筑废料粉碎空间的控位件，可以通过控位件的设置，使得其可根据废料量的多少来控制控位件与粉碎壳体之间形成的粉碎腔的大小，进而使得废料分布较为集中，提高粉碎效率，同时在粉碎过程达到一定阶段时，可将被筛料板拦截下来的废料导入接料兜内，并将接料兜内的废料通过投料管再次倒入粉碎壳体内，此状态下倒入的废料可先一步较为集中的通过两个粉碎辊之间，进一步提高粉碎效率。

进一步的，所述对位投放件包括投料管，所述投料管与进料口内壁之间固设有至少一组对称的定位杆，所述投料管位于粉碎辊的上侧，当接料兜取下后将其内的被筛选下来的建筑废料经投料管倒入，经投料管倒下的建筑废料可经两个粉碎辊之间的粉碎空隙中被倒入，使得建筑废料集中在粉碎效率较大的区域，可使得粉碎效果提高。

进一步的，两个所述粉碎辊轴心之间距离的中心线位置与投料管的轴心点位置位于同一竖直线上，两个所述粉碎辊之间的距离小于投料管的内径，且两者之间的大小比例为1-1.5：2，当建筑废料经投料管倒下时，使得建筑废料可较为集中的倒入两个粉碎辊之间，不易飞溅至两个粉碎辊侧边，进而提高粉碎效率。

进一步的，所述控位件包括与筛料板上表面相接触的第一限位板和第二限位板，且第一限位板和第二限位板分别位于两个粉碎辊的左右两侧，所述粉碎壳体右端固设有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端贯穿粉碎壳体右内壁并与第二限位板相固定，所述粉碎壳体左内壁开凿限位孔，所述粉碎壳体左端滑动连接有L形支撑板，所述L形支撑板位于连通孔与限位孔之间，所述L形支撑板上端固设有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端贯穿限位孔并与第一限位板相固定，将接料兜内的建筑废料在倒入投料管内前，工作人员控制第二推杆电机和第一推杆电机启动，使第一推杆电机带动第一限位板在粉碎壳体内沿着筛料板的斜面向右移动合适距离，第二推杆电机带动第二限位板在粉碎壳体内沿着筛料板的斜面向左移动合适距离，最终使第一限位板和第二限位板与粉碎壳体内壁之间围成的空间大小较为合适(可供建筑废料粉碎的空间不易过大而建筑废料的运动空间变大，使得粉碎时间加长，或粉碎空间不易过小而使建筑废料经粉碎辊粉碎后在粉碎空间内没有活动的空间，影响粉碎操作)，调整好后再将接料兜内的建筑废料经投料管倒入粉碎壳体内，在第一限位板和第二限位板所围成的粉碎空间以及投料管的作用下，减少粉碎时长，使得粉碎效率进一步增加，同时第一限位板的设置可对连通孔进行遮挡，建筑废料粉碎过程中，使得大小小于筛料板上筛孔孔径的废料不易进入跟随被筛选下来的废料一起通过连通孔进入接料兜内，当需要将第一限位板阻隔下来的建筑废料排出时，工作人员可手动向上推L形支撑板，使L形支撑板带动第一限位板和第一推杆电机向上移动相应的距离，进而可使建筑废料经连通孔进入接料兜内。

进一步的，所述第一推杆电机的输出端外壁固设有遮挡软垫，所述遮挡软垫位于限位孔内部且与限位孔内壁相粘接，当第一推杆电机带动第一限位板在粉碎壳体内沿着筛料板的斜面向右移动时，第一限位板与粉碎壳体左内壁之间存在空隙，遮挡软垫的设置使得第一限位板离开粉碎壳体的左内壁后外界杂质不易经限位孔而进入粉碎壳体内，同时因遮挡软垫自身材质较软，使得遮挡软垫起到阻隔杂质作用的同时，不易影响第一推杆电机在限位孔内的移动。

进一步的，所述第二推杆电机和第一推杆电机均倾斜设置，且第二推杆电机和第一推杆电机的倾斜角度均与筛料板的倾斜角度相同，使第二推杆电机带动第二限位板和第一推杆电机带动第一限位板在粉碎壳体内移动时，第一限位板和第二限位板的移动轨迹恰好与筛料板上表面平行，进而使两者的移动更加顺畅。

进一步的，所述第一限位板的高度大于第二限位板的高度，所述第一限位板和第二限位板底端均做斜面处理，该斜面的倾斜角度与筛料板斜面倾斜角度相同，使第一限位板和第二限位板的底端恰好与筛料板斜面平行，使其沿筛料板斜面移动时受到的阻碍减少。

进一步的，所述第一限位板与位于左侧的粉碎辊之间的水平距离和第二限位板与位于右侧的粉碎辊之间的水平距离相等，当第一限位板和第二限位板在粉碎壳体内移动相应距离停止时，位于左侧的粉碎辊与第一限位板之间的距离和位于右侧的粉碎辊与第二限位板之间的距离相等，使得第一限位板和第二限位板与粉碎壳体之间围成的粉碎空间分布较为均匀，利于粉碎操作的进行。

进一步的，所述第一限位板上端与粉碎壳体内顶端之间的距离不小于连通孔的截面高度，使得当第一限位板上移至接近或接触粉碎壳体内顶端时，第一限位板下半部分部队连通孔造成阻碍，利于被筛选下来的建筑废料更快更全面的经连通孔滑入接料兜内。

进一步的，两个所述粉碎辊的转动方向相反，且两个粉碎辊上的粉碎齿相互啮合，使得两个粉碎辊对建筑废料的粉碎效率更高。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以通过控位件的设置，使得其可根据废料量的多少来控制控位件与粉碎壳体之间形成的粉碎腔的大小，进而使得废料分布较为集中，提高粉碎效率，同时在粉碎过程达到一定阶段时，可将被筛料板拦截下来的废料导入接料兜内，并将接料兜内的废料通过投料管再次倒入粉碎壳体内，此状态下倒入的废料可先一步较为集中的通过两个粉碎辊之间，进一步提高粉碎效率。

(2)对位投放件包括投料管，投料管与进料口内壁之间固设有至少一组对称的定位杆，投料管位于粉碎辊的上侧，当接料兜取下后将其内的被筛选下来的建筑废料经投料管倒入，经投料管倒下的建筑废料可经两个粉碎辊之间的粉碎空隙中被倒入，使得建筑废料集中在粉碎效率较大的区域，可使得粉碎效果提高。

(3)两个粉碎辊轴心之间距离的中心线位置与投料管的轴心点位置位于同一竖直线上，两个粉碎辊之间的距离小于投料管的内径，且两者之间的大小比例为1-1.5：2，当建筑废料经投料管倒下时，使得建筑废料可较为集中的倒入两个粉碎辊之间，不易飞溅至两个粉碎辊侧边，进而提高粉碎效率。

(4)控位件包括与筛料板上表面相接触的第一限位板和第二限位板，且第一限位板和第二限位板分别位于两个粉碎辊的左右两侧，粉碎壳体右端固设有第二推杆电机，第二推杆电机的输出端贯穿粉碎壳体右内壁并与第二限位板相固定，粉碎壳体左内壁开凿限位孔，粉碎壳体左端滑动连接有L形支撑板，L形支撑板位于连通孔与限位孔之间，L形支撑板上端固设有第一推杆电机，第一推杆电机的输出端贯穿限位孔并与第一限位板相固定，将接料兜内的建筑废料在倒入投料管内前，工作人员控制第二推杆电机和第一推杆电机启动，使第一推杆电机带动第一限位板在粉碎壳体内沿着筛料板的斜面向右移动合适距离，第二推杆电机带动第二限位板在粉碎壳体内沿着筛料板的斜面向左移动合适距离，最终使第一限位板和第二限位板与粉碎壳体内壁之间围成的空间大小较为合适(可供建筑废料粉碎的空间不易过大而建筑废料的运动空间变大，使得粉碎时间加长，或粉碎空间不易过小而使建筑废料经粉碎辊粉碎后在粉碎空间内没有活动的空间，影响粉碎操作)，调整好后再将接料兜内的建筑废料经投料管倒入粉碎壳体内，在第一限位板和第二限位板所围成的粉碎空间以及投料管的作用下，减少粉碎时长，使得粉碎效率进一步增加，同时第一限位板的设置可对连通孔进行遮挡，建筑废料粉碎过程中，使得大小小于筛料板上筛孔孔径的废料不易进入跟随被筛选下来的废料一起通过连通孔进入接料兜内，当需要将第一限位板阻隔下来的建筑废料排出时，工作人员可手动向上推L形支撑板，使L形支撑板带动第一限位板和第一推杆电机向上移动相应的距离，进而可使建筑废料经连通孔进入接料兜内。

(5)第一推杆电机的输出端外壁固设有遮挡软垫，遮挡软垫位于限位孔内部且与限位孔内壁相粘接，当第一推杆电机带动第一限位板在粉碎壳体内沿着筛料板的斜面向右移动时，第一限位板与粉碎壳体左内壁之间存在空隙，遮挡软垫的设置使得第一限位板离开粉碎壳体的左内壁后外界杂质不易经限位孔而进入粉碎壳体内，同时因遮挡软垫自身材质较软，使得遮挡软垫起到阻隔杂质作用的同时，不易影响第一推杆电机在限位孔内的移动。

(6)第二推杆电机和第一推杆电机均倾斜设置，且第二推杆电机和第一推杆电机的倾斜角度均与筛料板的倾斜角度相同，使第二推杆电机带动第二限位板和第一推杆电机带动第一限位板在粉碎壳体内移动时，第一限位板和第二限位板的移动轨迹恰好与筛料板上表面平行，进而使两者的移动更加顺畅。

(7)第一限位板的高度大于第二限位板的高度，第一限位板和第二限位板底端均做斜面处理，该斜面的倾斜角度与筛料板斜面倾斜角度相同，使第一限位板和第二限位板的底端恰好与筛料板斜面平行，使其沿筛料板斜面移动时受到的阻碍减少。

(8)第一限位板与位于左侧的粉碎辊之间的水平距离和第二限位板与位于右侧的粉碎辊之间的水平距离相等，当第一限位板和第二限位板在粉碎壳体内移动相应距离停止时，位于左侧的粉碎辊与第一限位板之间的距离和位于右侧的粉碎辊与第二限位板之间的距离相等，使得第一限位板和第二限位板与粉碎壳体之间围成的粉碎空间分布较为均匀，利于粉碎操作的进行。

(9)第一限位板上端与粉碎壳体内顶端之间的距离不小于连通孔的截面高度，使得当第一限位板上移至接近或接触粉碎壳体内顶端时，第一限位板下半部分部队连通孔造成阻碍，利于被筛选下来的建筑废料更快更全面的经连通孔滑入接料兜内。

(10)两个粉碎辊的转动方向相反，且两个粉碎辊上的粉碎齿相互啮合，使得两个粉碎辊对建筑废料的粉碎效率更高。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本发明的第一限位板上移一定距离时的结构示意图；

图4为本发明的第一限位板和第二限位板在粉碎壳体内移动相应距离时的结构示意图。

图中标号说明：

1粉碎壳体、21第一限位板、22第一推杆电机、23L形支撑板、24遮挡软垫、25限位孔、3连通孔、4接料兜、51定位杆、52投料管、6粉碎辊、7筛料板、81第二限位板、82第二推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种建筑废料回收用粉碎筛选装置，包括粉碎壳体1，粉碎壳体1上设有控制器(未图示)，粉碎壳体1内设有两个由设置在粉碎壳体1外部的驱动电机驱动转动的带有粉碎齿的粉碎辊6(驱动电机未图示，驱动电机与控制器电性连接)，两个粉碎辊6的转动方向相反，且两个粉碎辊6上的粉碎齿相互啮合，使得两个粉碎辊6对建筑废料的粉碎效率更高，粉碎壳体1上端和左端分别设有进料口和出料口，粉碎壳体1左右两内壁之间固设有倾斜设置的筛料板7，筛料板7位于粉碎辊6的下侧，粉碎壳体1左端开凿有连通孔3，连通孔3位于出料口的上侧，连通孔3内底端与2左下端相平齐，连通孔3内部钩合卡接有用于收纳被筛选出的建筑废料的接料兜4(钩合卡接为本领域技术人员公知技术，类似于在连通孔3内壁设置挂钩，在接料兜4上设置挂绳，挂绳与挂钩之间套接，在此不做过多阐述)。

进料口内设有可供被筛选出的建筑废料进行准确粉碎的对位投放件，对位投放件包括投料管52，投料管52与进料口内壁之间固设有至少一组对称的定位杆51，投料管52位于粉碎辊6的上侧，当接料兜4取下后将其内的被筛选下来的建筑废料经投料管52倒入，经投料管52倒下的建筑废料可经两个粉碎辊6之间的粉碎空隙中被倒入，使得建筑废料集中在粉碎效率较大的区域，可使得粉碎效果提高，两个粉碎辊6轴心之间距离的中心线位置与投料管52的轴心点位置位于同一竖直线上，两个粉碎辊6之间的距离小于投料管52的内径，且两者之间的大小比例为1.5：2，当建筑废料经投料管52倒下时，使得建筑废料可较为集中的倒入两个粉碎辊6之间，不易飞溅至两个粉碎辊6侧边，进而提高粉碎效率。

请参阅图1-2，粉碎壳体1内还设有用于控制建筑废料粉碎空间的控位件，控位件包括与筛料板7上表面相接触的第一限位板21和第二限位板81，且第一限位板21和第二限位板81分别位于两个粉碎辊6的左右两侧，初始位置时，第一限位板21与粉碎壳体1左内壁相接触，第二限位板81与粉碎壳体1右内壁相接触，粉碎壳体1右端固设有第二推杆电机82，第二推杆电机82的输出端贯穿粉碎壳体1右内壁并与第二限位板81相固定，粉碎壳体1左内壁开凿限位孔25，粉碎壳体1左端滑动连接有L形支撑板23(L形支撑板23与粉碎壳体1之间的滑动连接方式为本领域技术人员的公知技术，在此不做过多阐述，当第一限位板21与粉碎壳体1左内壁和筛料板7上表面均相接触时，在筛料板7的支撑力作用下，第一限位板21不移动，进而使得L形支撑板23不易在粉碎壳体1左端上下滑动)，L形支撑板23位于连通孔3与限位孔25之间，L形支撑板23上端固设有第一推杆电机22，第一推杆电机22的输出端贯穿限位孔25并与第一限位板21相固定，第二推杆电机82和第一推杆电机22均与粉碎壳体1上的控制器电性连接。

请参阅图4，将接料兜4内的建筑废料在倒入投料管52内前，工作人员控制第二推杆电机82和第一推杆电机22启动，使第一推杆电机22带动第一限位板21在粉碎壳体1内沿着筛料板7的斜面向右移动合适距离，第二推杆电机82带动第二限位板81在粉碎壳体1内沿着筛料板7的斜面向左移动合适距离，最终使第一限位板21和第二限位板81与粉碎壳体1内壁之间围成的空间大小较为合适(可供建筑废料粉碎的空间不易过大而建筑废料的运动空间变大，使得粉碎时间加长，或粉碎空间不易过小而使建筑废料经粉碎辊6粉碎后在粉碎空间内没有活动的空间，影响粉碎操作)，调整好后再将接料兜4内的建筑废料经投料管52倒入粉碎壳体1内，在第一限位板21和第二限位板81所围成的粉碎空间以及投料管52的作用下，减少粉碎时长，使得粉碎效率进一步增加，同时第一限位板21的设置可对连通孔3进行遮挡，建筑废料粉碎过程中，使得大小小于筛料板7上筛孔孔径的废料不易进入跟随被筛选下来的废料一起通过连通孔3进入接料兜4内，当需要将第一限位板21阻隔下来的建筑废料排出时，请参阅图3，工作人员可手动向上推L形支撑板23，使L形支撑板23带动第一限位板21和第一推杆电机22向上移动相应的距离，进而可使建筑废料经连通孔3进入接料兜4内。

第二推杆电机82和第一推杆电机22均倾斜设置，且第二推杆电机82和第一推杆电机22的倾斜角度均与筛料板7的倾斜角度相同，使第二推杆电机82带动第二限位板81和第一推杆电机22带动第一限位板21在粉碎壳体1内移动时，第一限位板21和第二限位板81的移动轨迹恰好与筛料板7上表面平行，进而使两者的移动更加顺畅。

第一限位板21的高度大于第二限位板81的高度，第一限位板21和第二限位板81底端均做斜面处理，该斜面的倾斜角度与筛料板7斜面倾斜角度相同，使第一限位板21和第二限位板81的底端恰好与筛料板7斜面平行，使其沿筛料板7斜面移动时受到的阻碍减少。

第一限位板21与位于左侧的粉碎辊6之间的水平距离和第二限位板81与位于右侧的粉碎辊6之间的水平距离相等，当第一限位板21和第二限位板81在粉碎壳体1内移动相应距离停止时，位于左侧的粉碎辊6与第一限位板21之间的距离和位于右侧的粉碎辊6与第二限位板81之间的距离相等，使得第一限位板21和第二限位板81与粉碎壳体1之间围成的粉碎空间分布较为均匀，利于粉碎操作的进行。

第一限位板21上端与粉碎壳体1内顶端之间的距离不小于连通孔3的截面高度，使得当第一限位板21上移至接近或接触粉碎壳体1内顶端时，第一限位板21下半部分部队连通孔3造成阻碍，利于被筛选下来的建筑废料更快更全面的经连通孔3滑入接料兜4内。

请参阅图2，第一推杆电机22的输出端外壁固设有遮挡软垫24，遮挡软垫24位于限位孔25内部且与限位孔25内壁相粘接，当第一推杆电机22带动第一限位板21在粉碎壳体1内沿着筛料板7的斜面向右移动时，第一限位板21与粉碎壳体1左内壁之间存在空隙，遮挡软垫24的设置使得第一限位板21离开粉碎壳体1的左内壁后外界杂质不易经限位孔25而进入粉碎壳体1内，同时因遮挡软垫24自身材质较软，使得遮挡软垫24起到阻隔杂质作用的同时，不易影响第一推杆电机22在限位孔25内的移动。

使用时，将建筑废料经进料口倒入粉碎壳体1内筛料板7的上方前，工作人员可预先根据废料量的多少来控制第一限位板21和第二限位板81在粉碎壳体1内移动相应距离，进而使第一限位板21与第二限位板81和粉碎壳体1内壁之间形成合适粉碎辊6对废料进行粉碎的空间，提高粉碎效率，然后工作人员启动驱动电机，使粉碎辊6转动，然后将废料经进料口倒入粉碎壳体1内，粉碎辊6将废料粉碎，粉碎后的小废料落入筛料板7的下方，未被粉碎的较大废料被筛料板7所拦截，滑落至筛料板7上靠近第一限位板21处，当粉碎工作即将完成时，通过移动L形支撑板23使第一限位板21上移，进而使被筛料板7拦截的废料经连通孔3滑落至接料兜4内，然后工作人员可进一步根据接料兜4内的废料量来控制第一限位板21和第二限位板81在粉碎壳体1内移动的合适距离，调整好后，将接料兜4内的废料经投料管52倒入粉碎壳体1内进行粉碎，可以通过控位件的设置，使得其可根据废料量的多少来控制控位件与粉碎壳体1之间形成的粉碎腔的大小，进而使得废料分布较为集中，提高粉碎效率，同时在粉碎过程达到一定阶段时，可将被筛料板7拦截下来的废料导入接料兜4内，并将接料兜4内的废料通过投料管52再次倒入粉碎壳体1内，此状态下倒入的废料可先一步较为集中的通过两个粉碎辊6之间，进一步提高粉碎效率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种建筑废料回收用粉碎筛选装置，包括粉碎壳体(1)，所述粉碎壳体(1)内设有两个由设置在粉碎壳体(1)外部的驱动电机驱动转动的带有粉碎齿的粉碎辊(6)，所述粉碎壳体(1)上端和左端分别设有进料口和出料口，其特征在于：所述粉碎壳体(1)左右两内壁之间固设有倾斜设置的筛料板(7)，所述筛料板(7)位于粉碎辊(6)的下侧，所述粉碎壳体(1)左端开凿有连通孔(3)，所述连通孔(3)位于出料口的上侧，所述连通孔(3)内底端与(2)左下端相平齐，所述连通孔(3)内部钩合卡接有用于收纳被筛选出的建筑废料的接料兜(4)，所述进料口内设有可供被筛选出的建筑废料进行准确粉碎的对位投放件，所述粉碎壳体(1)内还设有用于控制建筑废料粉碎空间的控位件。

2.根据权利要求1所述的一种建筑废料回收用粉碎筛选装置，其特征在于：所述对位投放件包括投料管(52)，所述投料管(52)与进料口内壁之间固设有至少一组对称的定位杆(51)，所述投料管(52)位于粉碎辊(6)的上侧。

3.根据权利要求2所述的一种建筑废料回收用粉碎筛选装置，其特征在于：两个所述粉碎辊(6)轴心之间距离的中心线位置与投料管(52)的轴心点位置位于同一竖直线上，两个所述粉碎辊(6)之间的距离小于投料管(52)的内径，且两者之间的大小比例为1-1.5：2。

4.根据权利要求1所述的一种建筑废料回收用粉碎筛选装置，其特征在于：所述控位件包括与筛料板(7)上表面相接触的第一限位板(21)和第二限位板(81)，且第一限位板(21)和第二限位板(81)分别位于两个粉碎辊(6)的左右两侧，所述粉碎壳体(1)右端固设有第二推杆电机(82)，所述第二推杆电机(82)的输出端贯穿粉碎壳体(1)右内壁并与第二限位板(81)相固定，所述粉碎壳体(1)左内壁开凿限位孔(25)，所述粉碎壳体(1)左端滑动连接有L形支撑板(23)，所述L形支撑板(23)位于连通孔(3)与限位孔(25)之间，所述L形支撑板(23)上端固设有第一推杆电机(22)，所述第一推杆电机(22)的输出端贯穿限位孔(25)并与第一限位板(21)相固定。

5.根据权利要求4所述的一种建筑废料回收用粉碎筛选装置，其特征在于：所述第一推杆电机(22)的输出端外壁固设有遮挡软垫(24)，所述遮挡软垫(24)位于限位孔(25)内部且与限位孔(25)内壁相粘接。

6.根据权利要求4所述的一种建筑废料回收用粉碎筛选装置，其特征在于：所述第二推杆电机(82)和第一推杆电机(22)均倾斜设置，且第二推杆电机(82)和第一推杆电机(22)的倾斜角度均与筛料板(7)的倾斜角度相同。

7.根据权利要求4所述的一种建筑废料回收用粉碎筛选装置，其特征在于：所述第一限位板(21)的高度大于第二限位板(81)的高度，所述第一限位板(21)和第二限位板(81)底端均做斜面处理。

8.根据权利要求4所述的一种建筑废料回收用粉碎筛选装置，其特征在于：所述第一限位板(21)与位于左侧的粉碎辊(6)之间的水平距离和第二限位板(81)与位于右侧的粉碎辊(6)之间的水平距离相等。

9.根据权利要求4所述的一种建筑废料回收用粉碎筛选装置，其特征在于：所述第一限位板(21)上端与粉碎壳体(1)内顶端之间的距离不小于连通孔(3)的截面高度。

10.根据权利要求1所述的一种建筑废料回收用粉碎筛选装置，其特征在于：两个所述粉碎辊(6)的转动方向相反，且两个粉碎辊(6)上的粉碎齿相互啮合。

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