CN110898767B - 一种轮胎裂解反应釜拉钢丝设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轮胎裂解反应釜拉钢丝设备，有效的解决了裂解后的钢丝在拉出的过程中，炭黑飘在空中并向四周扩散，造成环境污染，严重影响车间卫生状况，严重威胁周围工作人员的健康问题；其解决的技术方案是，包括机壳主体，主体包括矩形的底箱，底箱的上侧板上有多个孔洞，孔洞中有多个沿前后方向固定的钢管形成栅栏状，钢丝经过孔洞时产生振动使得钢丝上的炭黑经孔洞落入底箱内；底箱上侧固定有顶箱，顶箱右侧前端有接口装置，顶箱经接口装置能与裂解反应釜的出料口对接且密封，顶箱左侧有绞车，绞车能将钢丝拉进顶箱腔室内；底箱前侧板上铰接有多个与孔洞一一对应的出料门，收集的炭黑能从出料门取出。

Description

一种轮胎裂解反应釜拉钢丝设备
技术领域
本发明涉及废旧轮胎炼油设备技术领域，特别是一种轮胎裂解反应釜拉钢丝设备。
背景技术
间歇式废旧轮胎炼油工艺包含以下过程：废旧轮胎装入炉胆中并封闭炉门；点火加热升温，轮胎裂解产生油气并经冷凝系统冷凝成油；炉胆降温；从炉胆中排炭黑；移出钢丝。裂解后的轮胎存在大量的炭黑及大量的钢丝抱团形成长条状结构，长度6至7m，缠绕在一起，最大直径约0.6至0.7m,重量约1.2~1.5t，抱团的钢丝表面及内部夹带大量炭黑。
目前采取的把钢丝移出的方法是用钩机或者单独的绞车通过钢丝绳及钩子直接将钢丝从炉胆内拉出，占用空间大，拉出过程中，钢丝直接落在地上并且拉出时造成炭黑落到地面上或飘在空中，炭黑附着性较强，并且炭黑的质量轻，在钢丝从炉胆出口拉出过程中，钢丝跌落在地上并在地上拖行，大量炭黑会向四周扩散，造成车间地面和空气中残留很多炭黑，难以清理干净，环境非常恶劣，炭黑也是致癌物质，严重影响车间卫生及人员健康。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种轮胎裂解反应釜拉钢丝设备，有效的解决了裂解后的钢丝在拉出的过程中，炭黑飘在空中并向四周扩散，造成环境污染，严重影响车间卫生状况，严重威胁周围工作人员的健康问题。
其解决的技术方案是，包括机壳主体，主体包括矩形的底箱，底箱的上侧板上有多个孔洞，孔洞中有多个沿前后方向固定的钢管形成栅栏状，钢丝经过孔洞时产生振动使得钢丝上的炭黑经孔洞落入底箱内；底箱上侧固定有顶箱，顶箱右侧前端有接口装置，顶箱经接口装置能与裂解反应釜的出料口对接且密封，顶箱左侧有绞车，绞车能将钢丝拉进顶箱腔室内；
所述的底箱前侧板上铰接有多个与孔洞一一对应的出料门，收集的炭黑能从出料门取出。
本发明结构巧妙，能有效降低钢丝在移出的过程中炭黑的飘散，能将炭黑收集起来，方便钢丝的转运，最大程度的减小对车间卫生及环境的污染，尽量减小对周围人员身体健康的不利影响，方便转运并占用空间小，方便操作，适应性广。
附图说明
图1为本发明整体示意图。
图2为本发明去掉顶后内部核心结构示意图。
图3为本发明的主视图。
图4为本发明的侧视图。
图5为本发明的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1至图5给出，本发明包括机壳主体，主体包括矩形的底箱1，底箱1的上侧板上有多个孔洞2，孔洞2中有多个沿前后方向固定的钢管形成栅栏状，钢丝经过孔洞2时产生振动使得钢丝上的炭黑经孔洞2落入底箱1内；底箱1上侧固定有顶箱3，顶箱3右侧前端有接口装置，顶箱3经接口装置能与裂解反应釜的出料口对接且密封，顶箱3左侧有绞车4，绞车4能将钢丝拉进顶箱3腔室内；
所述的底箱1前侧板上铰接有多个与孔洞2一一对应的出料门5，收集的炭黑能从出料门5取出。
所述的接口装置包括固定在顶箱3上的弧形板6，弧形板6与裂解反应釜的出料口的外形相仿，弧形板6能扣装在裂解反应釜的出料口上。
为了节约整个装置的长度能使得整机长度缩减，所述的顶箱3中固定有竖直的隔板7，隔板7使顶箱3腔室形成开口向右的U状，顶箱3左侧板呈弧状结构，钢丝在绞车4作用下能沿着顶箱3U形的腔室前行。
在钢丝从顶箱3内卸下时，为了防止钢丝对隔板7的过度磨损，影响隔板7的使用寿命，所述的隔板7左端转动固定有竖直且能转动的辊轮8，钢丝从顶箱3内由左向右卸下时能使得辊轮8转动。
为了在合适位置安装绞车4，所述的底箱1左侧焊接有固定架9，绞车4固定在固定架9上端，绞车4位于顶箱3左侧上端。
为了能使收集后的炭黑能更方便取出，所述的底箱1内有多个与孔洞2一一对应的斜板10，斜板10的后端高于前端，炭黑落下后能顺着斜板10集中到前侧。
为了方便移动，所述的底箱1下方安装有多个轮子11。
值得注意的是，为了防止在转运钢丝过程中，顶箱3内的炭黑从接口装置处逸出，可以在弧形板6右侧覆盖布料，布料上端与弧形板6固定，布料下端自然下垂并能将弧形板6封堵；所述的底箱1与顶箱3均是由多根槽钢焊接形成支架，然后在支架外围焊接固定形成整机主要的机壳，为了方便抓取钢丝，所述的绞车4上的绳子前端连接挂钩；为了更好的定位，弧形板6可以根据需要做成多直径的样式实现更好的将顶箱3与反应釜的腔室对接。顶箱3的侧壁上可以开多个活动门，方便操作人员的进出。
具体使用时，先将接口装置中的弧形板6扣装在裂解反应釜的出料口上，弧形板6能套装在反应釜出料口上的法兰上以此实现定位，然后将绞车4上的钢丝绳前端的挂钩伸入反应釜内并勾住钢丝，然后启动绞车4，绞车4将钢丝由右向左拉进顶箱3内，当钢丝进入一半时，将挂钩取下并重新勾在钢丝中间合适位置处，再次启动绞车4使得钢丝的左端在顶箱3的左侧板的作用下，沿着U状腔室滑移，直至全部进入顶箱3；在此过程中，孔洞2上的栅栏状结构使得钢丝震动，钢丝表面及内部的炭黑进入到底箱1内，并被底箱1内的斜板10收集，滑落至出料门5处。
绞车4拉钢丝的作用力靠前端上下槽钢与炉门及反应釜底座接触被动力来平衡；可以在顶箱3与底箱1上开设置多个玻璃观察窗，整个操作过程中可通过玻璃观察窗观察钢丝在顶箱3内的运动状态；钢丝全部拉出后，将拉钢丝装置与反应釜分离，并用布料将弧形板6覆盖，通过拖车拖至钢丝存放车间；利用其他拖拉装置反向将钢丝拉出装置，拉移过程中，依靠中间转轴进行导向，即避免钢丝卡住，也减小隔板7的磨损。
本发明的突出优点及显著进步：
1.本装置在现有基础上，将拉钢丝过程在一个相对隔绝的环境中拉出反应釜，拉移过程中杜绝了炭黑落地及飘散在空中导致的车间环境污染，有益于车间环境整洁及人员健康。
2.本装置中隔板7将顶箱3的腔室隔成U状，拉移过程中钢丝可以转弯并弯曲折起，相对于现有技术，本装置对空间需求小，使得车间为拉钢丝操作预留的空间在长度上减小一半以上，节省了场地成本；便于车间设备布置。
3.本装置可以将钢丝转运至其他地方，并且在转运过程中，基本杜绝了炭黑的飘逸，大大改善了生产环境。

Claims (4)

1.一种轮胎裂解反应釜拉钢丝设备，其特征在于，包括机壳主体，主体包括矩形的底箱（1），底箱（1）的上侧板上有多个孔洞（2），孔洞（2）中有多个沿前后方向固定的钢管形成栅栏状，钢丝经过孔洞（2）时产生振动使得钢丝上的炭黑经孔洞（2）落入底箱（1）内；底箱（1）上侧固定有顶箱（3），顶箱（3）右侧前端有接口装置，顶箱（3）经接口装置能与裂解反应釜的出料口对接且密封，顶箱（3）左侧有绞车（4），绞车（4）能将钢丝拉进顶箱（3）腔室内；
所述的底箱（1）前侧板上铰接有多个与孔洞（2）一一对应的出料门（5），收集的炭黑能从出料门（5）取出；
所述的接口装置包括固定在顶箱（3）上的弧形板（6），弧形板（6）与裂解反应釜的出料口的外形相仿，弧形板（6）能扣装在裂解反应釜的出料口上；
所述的顶箱（3）中固定有竖直的隔板（7），隔板（7）使顶箱（3）腔室形成开口向右的U状，顶箱（3）左侧板呈弧状结构，钢丝在绞车（4）作用下能沿着顶箱（3）U形的腔室前行。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎裂解反应釜拉钢丝设备，其特征在于，所述的隔板（7）左端转动固定有竖直且能转动的辊轮（8），钢丝从顶箱（3）内由左向右卸下时能使得辊轮（8）转动。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎裂解反应釜拉钢丝设备，其特征在于，所述的底箱（1）左侧焊接有固定架（9），绞车（4）固定在固定架（9）上端，绞车（4）位于顶箱（3）左侧上端。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎裂解反应釜拉钢丝设备，其特征在于，所述的底箱（1）内有多个与孔洞（2）一一对应的斜板（10），斜板（10）的后端高于前端，炭黑落下后能顺着斜板（10）集中到前侧。
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