CN110898746A - 一种混合机干料口防结块装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种混合机干料口防结块装置,包括设置于所述混合机干料口上方的刮料器以及用于驱动所述刮料器旋转的电机,所述刮料器的中心轴内开设有轴向贯通的通孔,所述刮料器的一端连接有用于对混合机干料口内壁进行冲刷的高压喷头,所述刮料器的另一端通过旋转接头连接有用于输送清水的螺杆泵,在所述螺杆泵与所述旋转接头的连接管路上设置有用于测量管路清水流量的流量计;本发明实施例将清水经过刮料器中间的通孔输送至高压喷头内,高压喷头形成的高压水柱对干料口内壁进行清理,在电机的带动下,实现边转动边清理,避免混合机干料口结块,同时高压喷头本身不与石膏浆料接触,不会发生自身结块的现象。
Description
技术领域
本发明实施例涉及石膏板生产技术领域,具体涉及一种混合机干料口防结块装置。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料,是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。
石膏板生产线是由原料供应系统,制板系统,输送系统,横向系统,烘干系统,出板系统,切边系统,等组成的用来生产石膏板的专用设备。制板系统包括石膏板生产混合成型工序,其主要步骤为:熟石膏粉经计量通过铰刀输送至混合机上方,经干料口添加至混合内部进行干、湿料混合搅拌,达到混合的混合的目的。在铰刀和混合机之间装有输送管道,输送管道内设置有避免干料口结块堵塞的刮料装置,即刮料器,其主要作用是通过长期旋转的搅叶将结在干料口位置(混合机和下料口的交接处)的石膏块刮掉。
采用此方式防止混合机干料口结块,刮料器在旋转的过程中会与石膏料浆有较大面积的接触,石膏料浆会部分附着在刮料器的搅拌桨叶上,当使用时间较长时,凝结的石膏浆液以及刮取的部分刮料容易粘结在刮料器上影响刮料器的正常工作。
发明内容
为此,本发明实施例提供一种混合机干料口防结块装置,以解决现有技术中通过刮料器旋转刮料容易出现自身结块的问题。
为了实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:
一种混合机干料口防结块装置,包括设置于所述混合机干料口上方的刮料器以及用于驱动所述刮料器旋转的电机,所述刮料器的中心轴内开设有轴向贯通的通孔,所述刮料器的一端连接有用于对混合机干料口内壁进行冲刷的高压喷头,所述刮料器的另一端通过旋转接头连接有用于输送清水的螺杆泵,在所述螺杆泵与所述旋转接头的连接管路上设置有用于测量管路清水流量的流量计。
本发明实施例的特征还在于,所述高压喷头包括与所述刮料器端部连接的螺纹接头、与所述螺纹接头连接的集水腔以及连接在所述集水腔两端的L型喷嘴,所述L型喷嘴与所述混合机干料口内壁相平行的一侧面开设有密集的喷射孔,所述L型喷嘴垂直于所述混合机干料口内壁的方向开设有柱状通孔,所述柱状通孔内通过滑动机构连接有延伸喷管。
本发明实施例的特征还在于,所述滑动机构包括开设在所述柱状通孔内壁的长条状滑动凹槽,所述延伸喷管的外壁连接有与所述滑动凹槽相匹配的滑动块,所述滑动块与所述滑动凹槽靠近所述集水腔一端的内壁之间通过伸缩弹簧连接。
本发明实施例的特征还在于,所述延伸喷管远离所述集水腔的一端端部设置有向内凹陷的内沉面,所述内沉面上开设有若干个冲刷孔。
本发明实施例的特征还在于,所述L型喷嘴与所述混合机干料口内壁相平行的一侧面还设置有与所述混合机干料口内壁相切的刮刀板。
本发明实施例的特征还在于,所述螺纹接头的螺纹反丝与所述电机的旋向相反。
本发明实施例的特征还在于,所述刮料器靠近所述旋转接头一端的轴身上固定套设有从动齿轮,所述电机的输出轴上固定安装有主动齿轮,所述主动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接。
本发明实施例的特征还在于,所述主动齿轮和从动齿轮的上下两面均设置有用于避免链条脱落的限位板。
本发明实施例具有如下优点:
本发明实施例中清水通过螺杆泵和流量计后进入刮料器,清水经过刮料器中间的通孔输送至高压喷头内,通过高压喷头内的清水形成压力较大的水柱,靠水柱产生水压对干料口内壁进行清理,在电机的带动下,高压喷头一同发生旋转,实现边转动边清理,避免混合机干料口结块,同时高压喷头本身不与石膏浆料接触,不会发生自身结块的现象,同时,本发明实施例在清理干料口的同时,也可以对对应的混合机内部位置进行清刷,达到清理的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例的整体结构示意图;
图2为本发明实施例中高压喷头的立体结构示意图;
图3为本发明实施例中L型喷嘴和延伸喷管的剖面图;
图4为本发明实施例中主动齿轮的侧视图。
图中:
10-混合机干料口;20-刮料器;30-高压喷头;40-电机;50-旋转接头;60-螺杆泵;70-流量计;
21-通孔;22-从动齿轮;
31-螺纹接头;32-集水腔;33-L型喷嘴;34-延伸喷管;35-滑动机构;
41-主动齿轮;42-链条;43-限位板;
331-喷射孔;332-柱状通孔;333-刮刀板;
341-内沉面;342-冲刷孔;
351-滑动凹槽;352-滑动块;353-伸缩弹簧。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明提供了一种混合机干料口防结块装置,包括设置于混合机干料口10上方的刮料器20以及用于驱动刮料器20旋转的电机40,刮料器20的中心轴内开设有轴向贯通的通孔21,刮料器20的一端连接有用于对混合机干料口10内壁进行冲刷的高压喷头30,刮料器 20的另一端通过旋转接头50连接有用于输送清水的螺杆泵60,在螺杆泵60与旋转接头50的连接管路上设置有用于测量管路清水流量的流量计70。
区别于传统的混合机干料口防结块装置是利用刮料器上的拌叶的转动刮掉结在混合机干料口处的石膏块,本发明实施例利用旋转的高压水流对混合机干料口处的石膏块进行冲刷清洗,该种作业方式在保证刮料的同时,可避免防结块装置本身发生结块现象。
具体地,本发明实施例的主要工作原理为:首先螺杆泵60将清水送至刮料器20中心的通孔21内,通孔21将清水继续传输至高压喷头30 内,通过高压喷头30内的清水形成压力较大的水柱,靠水柱产生水压对混合机干料口10内壁进行清理,在电机40的带动下,高压喷头30一同发生旋转,实现边转动边清理。
流量计70用于监控螺杆泵60和刮料器20的连接管路内的清水流量,旋转接头50的目的是避免该段管路随刮料器20一同发生旋转,通过调节螺杆泵60的工作频率,可改变清水流量,从而改变高压喷头30 的喷水压力。
作为本发明的进一步优选,本发明实施例也对高压喷头30进行了特别设计,具体地,如图2所示,高压喷头30包括与刮料器20端部连接的螺纹接头31、与螺纹接头31连接的集水腔32以及连接在集水腔32两端的L型喷嘴33,L型喷嘴33与混合机干料口10内壁相平行的一侧面开设有密集的喷射孔331,L型喷嘴33垂直于混合机干料口10内壁的方向开设有柱状通孔332,柱状通孔332内通过滑动机构35连接有延伸喷管34。
上述螺纹接头31的设计是为了方便为高压喷头30进行拆卸以及更换;为了避免刮料器20在旋转的过程中,螺纹接头31与刮料器20之间的连接发生松动,螺纹接头31的螺纹反丝应与电机40的旋向相反。
集水腔32是作为清水的一个中转存储机构,清水先进入集水腔32 内进行汇集,在通过两端的L型喷嘴33喷出,因此,这里的集水腔32 也起到了给水流加压的作用。
在L型喷嘴33两面分别设有喷射孔331和柱状通孔332,喷射孔331 的开设面与混合机干料口10内壁相平行,即喷射孔331喷出的水流直接冲刷混合机干料口10的内壁,为了配合冲刷的效果,可以在L型喷嘴33 与混合机干料口10内壁相平行的一侧面还设置有与混合机干料口10内壁相切的刮刀板333,刮刀板333可刮去混合机干料口10内壁较厚的石膏块,喷射孔331进一步冲刷作业,刮刀板333与喷射孔331的两相配合,能够提高混合机干料口10的清理效率以及清理效果。
进一步地,由于结块在混合机干料口10内壁的石膏块具有一定的宽度,当喷射孔331不是正对石膏块时,喷射孔331的喷射冲刷效果具有一定程度的减小,因此,本发明在柱状通孔332的内部滑动安装有延伸喷管34,延伸喷管34的喷水方向正对石膏块的厚度面,当石膏块在不断的冲刷作业中逐渐减小的同时,延伸喷管34不断的向石膏块方向旋进,近距离冲刷石膏块,直至石膏块清理干净。
延伸喷管34随石膏板不断减小的过程中发生旋进运动的过程实现主要依赖于滑动机构35,如图3所示,在本发明实施例中,滑动机构35包括开设在柱状通孔332内壁的长条状滑动凹槽351,延伸喷管34的外壁连接有与滑动凹槽351相匹配的滑动块352,滑动块352与滑动凹槽351 靠近集水腔32一端的内壁之间通过伸缩弹簧353连接。
由于结块的石膏块的障碍作用,延伸喷管34的端部抵在石膏块上,伸缩弹簧353发生收缩,当石膏板在高压水流的冲刷过程中不断减小面积的同时,伸缩弹簧353缓慢恢复形变从而带动滑动块352沿滑动凹槽 351向外伸出,延伸喷管34的伸出长度增加并始终抵住石膏块,进行近距离冲刷作业。
在上述过程中,为了避免延伸喷管34的喷水口直接与石膏块接触从而堵塞了喷水口,影响延伸喷管34的喷射作用,本发明实施例在延伸喷管34远离集水腔32的一端端部设置有向内凹陷的内沉面341,内沉面 341上开设有若干个冲刷孔342,通过内沉的冲刷孔342喷水,使冲刷孔 342与石膏块具有一定的间隙,避免直接接触堵塞。
本发明实施例通过电机40驱动刮料器20旋转,两者之间的具体连接驱动方式是在刮料器20靠近旋转接头31一端的轴身上固定套设有从动齿轮22,电机40的输出轴上固定安装有主动齿轮41,主动齿轮41和从动齿轮22之间通过链条42连接,通过链条与齿轮的啮合作用,实现电机与刮料器的传动。
如图4所示,为了避免链条42在运转的过程中从主动齿轮41或者从动齿轮22上脱落,从而影响刮料器20的正常运行,可在主动齿轮41 和从动齿轮22的上下两面均设置有用于避免链条42脱落的限位板43,限位板43的最上端高度略高于啮合在主动齿轮41或从动齿轮22上的链条42高度,从而使链条42限位在两块限位板43之间,无法脱落。
另外,本发明实施例在清理混合机干料口10的同时,也可以对对应的混合机内部位置进行清刷,达到深度清理的目的。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种混合机干料口防结块装置,包括设置于所述混合机干料口(10)上方的刮料器(20)以及用于驱动所述刮料器(20)旋转的电机(40),其特征在于,所述刮料器(20)的中心轴内开设有轴向贯通的通孔(21),所述刮料器(20)的一端连接有用于对混合机干料口(10)内壁进行冲刷的高压喷头(30),所述刮料器(20)的另一端通过旋转接头(50)连接有用于输送清水的螺杆泵(60),在所述螺杆泵(60)与所述旋转接头(50)的连接管路上设置有用于测量管路清水流量的流量计(70)。
2.根据权利要求1所述的一种混合机干料口防结块装置,其特征在于,所述高压喷头(30)包括与所述刮料器(20)端部连接的螺纹接头(31)、与所述螺纹接头(31)连接的集水腔(32)以及连接在所述集水腔(32)两端的L型喷嘴(33),所述L型喷嘴(33)与所述混合机干料口(10)内壁相平行的一侧面开设有密集的喷射孔(331),所述L型喷嘴(33)垂直于所述混合机干料口(10)内壁的方向开设有柱状通孔(332),所述柱状通孔(332)内通过滑动机构(35)连接有延伸喷管(34)。
3.根据权利要求2所述的一种混合机干料口防结块装置,其特征在于,所述滑动机构(35)包括开设在所述柱状通孔(332)内壁的长条状滑动凹槽(351),所述延伸喷管(34)的外壁连接有与所述滑动凹槽(351)相匹配的滑动块(352),所述滑动块(352)与所述滑动凹槽(351)靠近所述集水腔(32)一端的内壁之间通过伸缩弹簧(353)连接。
4.根据权利要求2所述的一种混合机干料口防结块装置,其特征在于,所述延伸喷管(34)远离所述集水腔(32)的一端端部设置有向内凹陷的内沉面(341),所述内沉面(341)上开设有若干个冲刷孔(342)。
5.根据权利要求2所述的一种混合机干料口防结块装置,其特征在于,所述L型喷嘴(33)与所述混合机干料口(10)内壁相平行的一侧面还设置有与所述混合机干料口(10)内壁相切的刮刀板(333)。
6.根据权利要求2所述的一种混合机干料口防结块装置,其特征在于,所述螺纹接头(31)的螺纹反丝与所述电机(40)的旋向相反。
7.根据权利要求1所述的一种混合机干料口防结块装置,其特征在于,所述刮料器(20)靠近所述旋转接头(31)一端的轴身上固定套设有从动齿轮(22),所述电机(40)的输出轴上固定安装有主动齿轮(41),所述主动齿轮(41)和从动齿轮(22)之间通过链条(42)连接。
8.根据权利要求7所述的一种混合机干料口防结块装置,其特征在于,所述主动齿轮(41)和从动齿轮(22)的上下两面均设置有用于避免链条(42)脱落的限位板(43)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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