CN215742841U - 复合陶瓷砖生产用新型脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合陶瓷砖生产用新型脱硫脱硝装置，包括箱体，箱体一侧的底部固定连通有进气管，箱体内壁的中部卡合有第一过滤网，箱体顶端的一侧固定连通有出气管，箱体底端的中部固定连接有储液箱，且箱体与储液箱的连接处开设有通孔，储液箱的内部灌入有脱硫脱硝复合剂，储液箱的一侧固定安装有水泵，箱体背面的底部固定安装有电机箱，电机箱内壁的一侧固定安装有减速电机，减速电机的输出端固定连接有丝杠，丝杠的表面滑动连接有位移块。本实用新型复合陶瓷砖生产用新型脱硫脱硝装置，喷洒后的药剂通过通孔回流到储液箱内重复利用，因此节能环保，通过减速电机带动毛刷杆进行刷动，便于对箱体内部进行清理。

Description

复合陶瓷砖生产用新型脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖生产领域，具体为复合陶瓷砖生产用新型脱硫脱硝装置。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，吸水率大于10％的称陶质砖，市场上一般称内墙砖，广泛用于居民住宅、宾馆饭店、公共场所等建筑物的墙面装饰，吸水率小于0.5％的称瓷质砖，也就是通常所说的玻化砖，用于铺地的大多经过表面抛光处理的，吸水率在0.5％～10％之间的陶瓷砖一部分用于外墙修饰，一部分主要用于室内地面的装饰，多用于卫生间，与内墙砖配套使用。

复合陶瓷砖在铸造过程中会产生含硫含硝的废气，因此需要对废气进行脱硫脱硝处理后才能够进行排放，但现有的脱硫脱硝装置在使用时喷洒出的药剂不能重复利用，不够节能环保，装置长时间使用后，内部会堆积大量脱硫脱硝后的颗粒杂质，不方便清理，为此我们提出了复合陶瓷砖生产用新型脱硫脱硝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合陶瓷砖生产用新型脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的现有的脱硫脱硝装置在使用时喷洒出的药剂不能重复利用，不够节能环保，装置长时间使用后，内部会堆积大量脱硫脱硝后的颗粒杂质，不方便清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种复合陶瓷砖生产用新型脱硫脱硝装置，包括箱体。所述箱体一侧的底部固定连通有进气管，所述箱体内壁的中部卡合有第一过滤网，所述箱体顶端的一侧固定连通有出气管，所述箱体底端的中部固定连接有储液箱，且所述箱体与储液箱的连接处开设有通孔。所述储液箱的内部灌入有脱硫脱硝复合剂，所述储液箱的一侧固定安装有水泵，且所述水泵的输入端与储液箱的内部连通，所述水泵的输出端固定连接有进水管，所述进水管的一端穿过箱体另一侧的顶部固定连通有布水盘，所述布水盘的底端固定连通有若干个雾化喷头。所述箱体背面的底部固定安装有电机箱，所述电机箱内壁的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的一端穿过箱体的背面转动连接有轴承，且所述轴承固定安装于箱体内壁的一侧，所述丝杠的表面滑动连接有位移块，所述位移块的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有毛刷杆，所述箱体正面的底部开设有开口，所述开口的顶端铰接有清理盖。

作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述箱体底端的四角均固定安装有支架，所述支架的底端固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述通孔的顶端卡合有第二过滤网。

作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述清理盖正面的底部固定安装有把手。

作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述箱体正面中部的一侧固定安装有水泵开关，所述水泵通过水泵开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述箱体正面中部的另一侧固定安装有电机开关，所述减速电机通过电机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述电机箱的一侧开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，将废气从进气管排入到箱体内部，废气首先会通过第一过滤网，第一过滤网能将废气中的颗粒杂质进行过滤。在箱体底端设有储液箱，通过水泵开关启动水泵，水泵将储液箱内的脱硫脱硝复合剂吸出，并顺着进水管来到布水盘，并由布水盘底端的若干个雾化喷头喷出，从而对通过第一过滤网的废气进行脱硫脱硝处理，并且喷洒下来的药剂还可以对第一过滤网进行冲刷，防止第一过滤网堵塞，落下来的多余的药剂会顺着通孔再次回流到储液箱内，在水泵的作用下，进行重复喷洒，因此更加节能环保；

2、装置在长时间使用后，可通过电机开关启动减速电机，减速电机带动丝杠进行旋转，丝杠表面连接有位移块，丝杠可以将旋转运动转化为直线运动，使得位移块能水平的进行移动。位移块底端通过连接杆连接有毛刷杆，因此可以带动毛刷杆进行刮动，从而对箱体内部底端进行清理，防止脱硫脱硝后的颗粒杂质堆积和堵塞，并打开清理盖，将这些杂质排出，由此可对装置的内部进行清理，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的箱体的立体图；

图2为本实用新型一实施例提供的箱体的正视截面图；

图3为本实用新型一实施例提供的箱体的底部侧视截面图。

图中：1、箱体；2、进气管；3、出气管；4、第一过滤网；5、储液箱；6、通孔；7、第二过滤网；8、水泵；9、进水管；10、布水盘；11、雾化喷头；12、电机箱；13、减速电机；14、丝杠；15、位移块；16、连接杆；17、毛刷杆；18、清理盖；19、水泵开关；20、电机开关；21、支架；22、橡胶垫；23、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供了复合陶瓷砖生产用新型脱硫脱硝装置，包括箱体1。箱体1一侧的底部固定连通有进气管2，箱体1内壁的中部卡合有第一过滤网4，箱体1顶端的一侧固定连通有出气管3，箱体1底端的中部固定连接有储液箱5，且箱体1与储液箱5的连接处开设有通孔6，储液箱5的内部灌入有脱硫脱硝复合剂，储液箱5的一侧固定安装有水泵8，且水泵8的输入端与储液箱5的内部连通，水泵8的输出端固定连接有进水管9，进水管9的一端穿过箱体1另一侧的顶部固定连通有布水盘10，布水盘10的底端固定连通有若干个雾化喷头11。箱体1背面的底部固定安装有电机箱12，电机箱12内壁的一侧固定安装有减速电机13，减速电机13的输出端固定连接有丝杠14，丝杠14的一端穿过箱体1的背面转动连接有轴承，且轴承固定安装于箱体1内壁的一侧，丝杠14的表面滑动连接有位移块15，位移块15的底端固定连接有连接杆16，连接杆16的底端固定连接有毛刷杆17，箱体1正面的底部开设有开口，开口的顶端铰接有清理盖18。

可选的，箱体1底端的四角均固定安装有支架21，支架21的底端固定连接有橡胶垫22，支架21对箱体1起到支撑的效果，橡胶垫22能增大支架21底端与地面的摩擦力和接触面积，防止装置容易滑动和翻倒。

可选的，通孔6的顶端卡合有第二过滤网7，可防止脱硫脱硝后的颗粒杂质落入储液箱5内使得雾化喷头11会被堵住。

可选的，清理盖18正面的底部固定安装有把手23，便于打开和关上清理盖18。

可选的，箱体1正面中部的一侧固定安装有水泵开关19，水泵8通过水泵开关19与外接电源电性连接，水泵开关19用于控制水泵8的开启和关闭。

可选的，箱体1正面中部的另一侧固定安装有电机开关20，减速电机13通过电机开关20与外接电源电性连接，电机开关20用于控制减速电机13的开启和关闭。

可选的，电机箱12的一侧开设有散热孔，散热孔用于对电机箱12内的减速电机13进行散热，防止温度过高影响减速电机13的正常运行。

针对本实用新型复合陶瓷砖生产用新型脱硫脱硝装置，示例性的提供一种使用方式，在使用时，将废气从进气管2排入到箱体1内部，废气首先会通过第一过滤网4，第一过滤网4能将废气中的颗粒杂质进行过滤。在箱体1底端设有储液箱5，通过水泵开关19启动水泵8，水泵8将储液箱5内的脱硫脱硝复合剂吸出，并顺着进水管9来到布水盘10，并由布水盘10底端的若干个雾化喷头11喷出，从而对通过第一过滤网4的废气进行脱硫脱硝处理，并且喷洒下来的药剂还可以对第一过滤网4进行冲刷，防止第一过滤网4堵塞，落下来的多余的药剂会顺着通孔6再次回流到储液箱5内，在水泵8的作用下，进行重复喷洒，因此更加节能环保。

装置在长时间使用后，可通过电机开关20启动减速电机13，减速电机13带动丝杠14进行旋转，丝杠14表面连接有位移块15，丝杠14可以将旋转运动转化为直线运动，使得位移块15能水平的进行移动，位移块15底端通过连接杆16连接有毛刷杆17，因此可以带动毛刷杆17进行刮动，从而对箱体1内部底端进行清理，防止脱硫脱硝后的颗粒杂质堆积和堵塞，并打开清理盖18，将这些杂质排出，由此可对装置的内部进行清理，操作简单便捷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合陶瓷砖生产用新型脱硫脱硝装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧的底部固定连通有进气管(2)，所述箱体(1)内壁的中部卡合有第一过滤网(4)，所述箱体(1)顶端的一侧固定连通有出气管(3)，所述箱体(1)底端的中部固定连接有储液箱(5)，且所述箱体(1)与储液箱(5)的连接处开设有通孔(6)，所述储液箱(5)的内部灌入有脱硫脱硝复合剂，所述储液箱(5)的一侧固定安装有水泵(8)，且所述水泵(8)的输入端与储液箱(5)的内部连通，所述水泵(8)的输出端固定连接有进水管(9)，所述进水管(9)的一端穿过箱体(1)另一侧的顶部固定连通有布水盘(10)，所述布水盘(10)的底端固定连通有若干个雾化喷头(11)，所述箱体(1)背面的底部固定安装有电机箱(12)，所述电机箱(12)内壁的一侧固定安装有减速电机(13)，所述减速电机(13)的输出端固定连接有丝杠(14)，所述丝杠(14)的一端穿过箱体(1)的背面转动连接有轴承，且所述轴承固定安装于箱体(1)内壁的一侧，所述丝杠(14)的表面滑动连接有位移块(15)，所述位移块(15)的底端固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的底端固定连接有毛刷杆(17)，所述箱体(1)正面的底部开设有开口，所述开口的顶端铰接有清理盖(18)。

2.根据权利要求1所述的复合陶瓷砖生产用新型脱硫脱硝装置，其特征在于：所述箱体(1)底端的四角均固定安装有支架(21)，所述支架(21)的底端固定连接有橡胶垫(22)。

3.根据权利要求1所述的复合陶瓷砖生产用新型脱硫脱硝装置，其特征在于：所述通孔(6)的顶端卡合有第二过滤网(7)。

4.根据权利要求1所述的复合陶瓷砖生产用新型脱硫脱硝装置，其特征在于：所述清理盖(18)正面的底部固定安装有把手(23)。

5.根据权利要求1所述的复合陶瓷砖生产用新型脱硫脱硝装置，其特征在于：所述箱体(1)正面中部的一侧固定安装有水泵开关(19)，所述水泵(8)通过水泵开关(19)与外接电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的复合陶瓷砖生产用新型脱硫脱硝装置，其特征在于：所述箱体(1)正面中部的另一侧固定安装有电机开关(20)，所述减速电机(13)通过电机开关(20)与外接电源电性连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的复合陶瓷砖生产用新型脱硫脱硝装置，其特征在于：所述电机箱(12)的一侧开设有散热孔。

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