CN110898673A - 一种卷绕式超滤膜组件的生产工艺 - Google Patents
一种卷绕式超滤膜组件的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110898673A CN110898673A CN201911041546.0A CN201911041546A CN110898673A CN 110898673 A CN110898673 A CN 110898673A CN 201911041546 A CN201911041546 A CN 201911041546A CN 110898673 A CN110898673 A CN 110898673A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- membrane
- filaments
- silk
- filter element
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/10—Spiral-wound membrane modules
Abstract
本发明公开了一种卷绕式超滤膜组件的生产工艺，步骤为：膜丝定节、膜丝浸轧、膜丝干燥、膜丝切割、膜丝成卷和滤芯成型。综上所述，本发明简化了滤芯的成型及封装流程，节省了巨大的凉丝、人工分丝装填所需的工作时间和空间；在膜丝卷绕时只选取膜丝端头位置进行局部干燥，降低了封装需求，减少了恒温恒湿环境耗能；降低膜丝的耗损率及用胶量，降低生产成本；针对不同过滤面积提出不同卷绕方案，膜组件的过滤面积可通过调整卷绕的膜丝数量实现，单丝的超滤膜滤芯更可用于民用净水器。
Description
技术领域
本发明涉及滤芯生产，具体涉及一种卷绕式超滤膜组件的生产工艺。
背景技术
随着我国经济的高速发展，水资源越来越成为经济发展的制约因素，因此减少污水排放，进行水的再生利用已成为一种必然趋势。传统污水再生处理技术存在着出水质量不高、占地大、稳定性差等缺点，已无法满足新的要求，新的工艺-膜法水处理应运而生，该工艺已越来越多地被应用于水的净化与污水的再生利用。膜分离技术具有能耗低、过程简单、分离效率高、无环境污染等优点，是解决当代能源、资源和环境问题的重要高新技术，是其他任何一种化工分离技术无法替代的，其应用已涉及化工、食品、医药、生化、环保等领域，对节约能源、提高效率、净化环境等做出了重要贡献，被国外称为二十一世纪最有发展前途的十大高新技术之一。
现有的传统的膜丝滤芯的生产封装工艺具有以下缺点：
1.生产线中浸泡后处理、膜丝干燥、组件浇注封装、组件切割等工作均需要大量的人工操作，且膜丝干燥、组件浇注封装对环境的要求又非常苛刻，封装胶对环境温湿度的要求都极高。封装质量直接影响膜组件的通量和使用寿命。
2.膜组件的切割工序中，每面需要切下3-5cm长进行废弃；在浇注工序中，每面有5-7cm的长封胶不能用于膜过滤；组装工序中，每面需要增加2-3cm长用于整理操作；综上，每支1.7-2m的膜组件组装工艺中，单面就有10-15cm的膜丝不能用于膜过滤，膜丝损耗高达10-15％，且用胶量在2-3kg，在膜丝生产损耗可占组件成本的5％，胶可占组件成本的4％，耗损率高且生产成本高；
针对上述缺点，本方案提出了一种卷绕式超滤膜组件的生产工艺。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种卷绕式超滤线滤芯的生产流程及其设备。
根据本发明实施例提供的技术方案，一种卷绕式超滤线滤芯的生产流程，步骤如下:
1).膜丝定节:将从膜丝生产线上生产后的膜丝的头端进行对齐并固定,将膜丝的头端固定后沿所述膜丝的整体长度将所述膜丝进行分段捆扎，捆扎的材料可以是丝线，将若干根膜丝之间进行较为松散的捆扎，防止膜丝过度分散同时也为膜丝的后续倾轧工作提供一定的外扩空间,被捆扎的所述膜丝的数量为若干根；
2).膜丝浸轧:捆扎后的膜丝的头端进入浸轧装置中进行膜丝除水及倾轧工作，膜丝经过倾轧后膜丝的整体呈较为扁平松散的带状；浸轧工作完毕后取出膜丝并将浸轧装置的电源关闭；
3).膜丝干燥：将浸轧后的膜丝的固定端进入热烘干装置中对固定端进行干燥；
4).膜丝切割:当膜丝长度达到需求后，在尾端的捆扎节点后将烘干后的膜丝利用切断装置进行切断；膜丝在进行切断时膜丝的长度可以是长度不一的，膜丝的长度可以是55m，也可以是60m或65m，根据实际需求切断即可。
5).膜丝成卷:在自动卷绕机的转轴上套上芯筒,将切断后的膜丝的头端固定在芯筒上，开启所述自动卷绕机的电源开关,所述转轴带动所述芯筒进行同步运动,使所述膜丝随着所述芯筒的转动在所述芯筒上进行卷绕工作；
6).滤芯成型：当所述膜丝在芯筒上卷绕完毕后，将卷绕后的所述膜丝和芯筒从所述自动卷绕机上取下来，此时滤芯成型；
7).滤芯固定：将所述滤芯的两端进行固定。
本发明中，所述膜丝的长度为若干米，膜丝的整体长度是不等的，可以根据需求进行切断，切断后的膜丝的长度可以是55米也可以是60米，还可以是70米。
本发明中，所述膜丝的数量可以为1根，膜丝可以是多根成卷也可以是1根成卷。
本发明中，所述滤芯呈圆柱状，所述滤芯的两端可以通过呈圆环状的接头进行固定，滤芯的两端可以通过多种方式进行固定，如呈圆环状的接头，其结构与空气接头相似，也可以通过夹线器进行固定，在实现将滤芯两端固定的目的的基础上其固定的方式是多种多样的。
综上所述，本发明的有益效果：
1.简化滤芯的成型及封装流程，节省了巨大的凉丝、人工分丝装填所需的工作时间和空间；
2.在膜丝卷绕时只选取膜丝端头位置进行局部干燥，降低了封装需求，减少了恒温恒湿环境耗能；
3.降低膜丝的耗损率及用胶量，降低生产成本；
4.针对不同过滤面积提出不同卷绕方案，膜组件的过滤面积可通过调整卷绕的膜丝数量实现，单丝的超滤膜滤芯更可用于民用净水器。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
一种卷绕式超滤线滤芯的生产流程，步骤如下:
1).膜丝定节:将从膜丝生产线上生产后的膜丝的头端进行对齐并固定，固定的方式可以是通过胶水粘黏也可以是通过其它固定方式,将膜丝的头端固定后沿所述膜丝的整体长度将所述膜丝进行分段捆扎，捆扎的材料可以是丝线，将若干根膜丝之间进行较为松散的捆扎，防止膜丝过度分散同时也为膜丝的后续倾轧工作提供一定的外扩空间,被捆扎的所述膜丝的数量为若干根；
2).膜丝浸轧:捆扎后的膜丝的头端进入浸轧装置中进行膜丝除水及倾轧工作，膜丝经过倾轧后膜丝的整体呈较为扁平松散的带状以便于后续的卷绕工作的进行；浸轧工作完毕后取出膜丝并将浸轧装置的电源关闭；
3).膜丝干燥：将浸轧后的膜丝的固定端进入热烘干装置中对固定端进行干燥；只对膜丝的头端的固定端进行干燥降低了封装需求，同时也减少了恒温恒湿环境的耗能。
4).膜丝切割:当膜丝长度达到需求后，在尾端的捆扎节点后将烘干后的膜丝利用切断装置进行切断；可以根据需求进行切断，切断后的膜丝的长度可以是55米也可以是60米，还可以是70米。
5).膜丝成卷:在自动卷绕机的转轴上套上芯筒,将切断后的膜丝的头端固定在芯筒上，开启所述自动卷绕机的电源开关,所述转轴带动所述芯筒进行同步运动,使所述膜丝随着所述芯筒的转动在所述芯筒上进行卷绕工作；
6).滤芯成型：当所述膜丝在芯筒上卷绕完毕后，将卷绕后的所述膜丝和芯筒从所述自动卷绕机上取下来，此时滤芯成型；
7).滤芯固定：将所述滤芯的两端进行固定，
本发明中，所述膜丝的数量可以为1根，膜丝可以是多根成卷也可以是1根成卷。
本发明中，所述滤芯呈圆柱状，所述滤芯的两端可以通过呈圆环状的接头进行固定，滤芯的两端可以通过多种方式进行固定，如呈圆环状的接头，其结构与空气接头相似，也可以通过夹线器进行固定，在实现将滤芯两端固定的目的的基础上其固定的方式是多种多样的。
实施例1：如图1所示，本滤芯的封装工艺流程为：将从生产线上生产出来的膜丝的一端对齐并固定，膜丝的根数为若干根，若干根膜丝之间可以是层叠分布，然后在膜丝上每隔一段距离用丝线捆扎一下，每段之间的距离可以是不等的，距离大概设置在1.7m～2.2m之间，以防止各根丝线之间过度分散，同时也在后续倾轧工作中为丝线之间提供一定的向外扩展的空间，当所需膜丝的长度捆扎完毕后，将膜丝从尾端捆扎的节点后切断，然后将切断的膜丝的头端放入浸轧装置中进行除水及压紧工作，将捆扎好的膜丝压扁，压扁后若干根膜丝之间形成松散的带体状，打开自动卷绕机的电源开关带动膜丝在卷绕机上成卷，卷绕机的运行速度大概在1m/min左右，由于卷绕速度较慢，在进行膜丝卷绕工作时需要将浸扎装置的电源关闭，当膜丝卷绕完毕后将芯筒连通滤芯一起从卷绕机上取下并将滤芯的两端固定，此时滤芯完成成型封装工作；在进行下次膜丝卷绕工作时更换芯筒即可。
实施例2：本滤芯中的膜丝的数量也可以为1根，当膜丝数量为一根时，膜丝无需经过浸扎烘干这一步骤，膜丝可以直接通过卷绕机进行卷绕工作，单丝膜丝在卷绕完成后呈圆柱状，其结构与毛线团结构相似。单丝滤芯可以应用于民用净水器。
实施例1和实施例2中的滤芯在封装完毕后可以放入到不同的壳体中进行使用。
本发明中浸轧、干燥、切断、卷绕工作中使用到的浸轧装置、干燥装置等装置可以是纺织行业中现有的设备，如浸轧装置的原理就是将膜丝从两个辊中挤压而出，在去除膜丝中的水分的同时将膜丝压成松散带状；上述实施例1中的自动卷绕机的原理就是纺织工业里面的自动卷布机，将布匹改成了松散的滤带；实施例2中的卷绕机的原理就是纺织工业里面的自动络筒机，将纺丝改成了膜丝。
以上描述仅为本发明的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本发明中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (4)
1.一种卷绕式超滤膜组件的生产工艺，其特征是:步骤如下:
1).膜丝定节:将从膜丝生产线上生产后的膜丝的头端进行对齐并固定,将膜丝的头端固定后沿所述膜丝的整体长度将所述膜丝进行分段捆扎,被捆扎的所述膜丝的数量为若干根；
2).膜丝浸轧:捆扎后的膜丝的头端进入浸轧装置中进行膜丝除水及倾轧工作；浸轧工作完毕后取出膜丝并将浸轧装置的电源关闭；
3).膜丝干燥：将浸轧后的膜丝的固定端进入热烘干装置中对固定端进行干燥；
4).膜丝切割:当膜丝长度达到需求后，在尾端的捆扎节点后将烘干后的膜丝利用切断装置进行切断；
5).膜丝成卷:在自动卷绕机的转轴上套上芯筒,将切断后的膜丝的头端固定在芯筒上，开启所述自动卷绕机的电源开关,所述转轴带动所述芯筒进行同步运动,使所述膜丝随着所述芯筒的转动在所述芯筒上进行卷绕工作；
6).滤芯成型：当所述膜丝在芯筒上卷绕完毕后，将卷绕后的所述膜丝和芯筒从所述自动卷绕机上取下来，此时滤芯成型；
7).滤芯固定：将所述滤芯的两端进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种卷绕式超滤膜组件的生产工艺，其特征是：所述膜丝的长度为若干米。
3.根据权利要求1所述的一种卷绕式超滤膜组件的生产工艺，其特征是：所述膜丝的数量可以为1根。
4.根据权利要求1所述的一种卷绕式超滤膜组件的生产工艺，其特征是：所述滤芯呈圆柱状，所述滤芯的两端可以通过呈圆环状的接头进行固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911041546.0A CN110898673A (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种卷绕式超滤膜组件的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911041546.0A CN110898673A (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种卷绕式超滤膜组件的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110898673A true CN110898673A (zh) | 2020-03-24 |
Family
ID=69814948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911041546.0A Pending CN110898673A (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种卷绕式超滤膜组件的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110898673A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113440930A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-28 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种粘胶纤维生产用滤芯裹布捆扎机 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001252535A (ja) * | 2000-03-13 | 2001-09-18 | Toray Ind Inc | 糸条束形成装置および形成方法ならびに中空糸濾過膜分離器用の中空糸束形成装置および形成方法 |
| CN102553463A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-07-11 | 西安建筑科技大学 | 热诱导法制备编织管/聚合物复合中空纤维膜 |
| CN206366316U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-01 | 天津碧水源膜材料有限公司 | 一种中空纤维膜在线脱水装置 |
| CN107265569A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-10-20 | 浙江爱易特智能技术有限公司 | 基于膜丝排丝点胶机的膜丝排生产工艺 |
| CN108525524A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-14 | 上海穗杉实业股份有限公司 | 一种中空纤维气体分离膜的修复装置 |
| CN109364760A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-22 | 华电水务膜分离科技（天津）有限公司 | 一种卷绕式超滤膜组件及其制备方法 |
-
2019
- 2019-10-30 CN CN201911041546.0A patent/CN110898673A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001252535A (ja) * | 2000-03-13 | 2001-09-18 | Toray Ind Inc | 糸条束形成装置および形成方法ならびに中空糸濾過膜分離器用の中空糸束形成装置および形成方法 |
| CN102553463A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-07-11 | 西安建筑科技大学 | 热诱导法制备编织管/聚合物复合中空纤维膜 |
| CN206366316U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-01 | 天津碧水源膜材料有限公司 | 一种中空纤维膜在线脱水装置 |
| CN107265569A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-10-20 | 浙江爱易特智能技术有限公司 | 基于膜丝排丝点胶机的膜丝排生产工艺 |
| CN108525524A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-14 | 上海穗杉实业股份有限公司 | 一种中空纤维气体分离膜的修复装置 |
| CN109364760A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-22 | 华电水务膜分离科技（天津）有限公司 | 一种卷绕式超滤膜组件及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113440930A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-28 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种粘胶纤维生产用滤芯裹布捆扎机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0435209B2 (zh) | ||
| CN110898673A (zh) | 一种卷绕式超滤膜组件的生产工艺 | |
| CN106362595B (zh) | 一种柱状中空纤维膜组件制作方法及其装置 | |
| CN201701805U (zh) | 滤芯 | |
| CN103482412A (zh) | 纱线染色卷装络筒装置 | |
| CN103978694B (zh) | 双曲面瓦楞玻璃钢容器制作装置及方法 | |
| CN212611346U (zh) | 一种纱线浸胶设备 | |
| CN109093797B (zh) | 一种竹纤维绳的制备方法及系统 | |
| CN106868709B (zh) | 一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法 | |
| KR101074530B1 (ko) | 흡수성을 개선시킨 여과부재를 이용한 자동차용 에어 필터 및 그 제조방법 | |
| CN203998388U (zh) | 一种绕线装置 | |
| CN210140334U (zh) | 一种纺丝卷绕装置 | |
| CN211189768U (zh) | 一种用于膜丝卷绕的卷绕机 | |
| CN106906690B (zh) | 一种利用涤纶长丝生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法 | |
| CN210619832U (zh) | 一种绕丝装置 | |
| EP1796819B1 (de) | Herstellung von speichermassenwickel für rotationswärmeaustauscher | |
| CN208856662U (zh) | 基于真丝面料纺织加捻机的筒管固定装置 | |
| CN101736573B (zh) | 卷曲丝饼处理方法 | |
| CN202492643U (zh) | 化纤涤纶复合丝的生产设备 | |
| CN105632656A (zh) | 一种智慧能源用缠绕型复合芯拉挤浸胶工艺及其专用浸胶装置 | |
| JPH0412988B2 (zh) | ||
| CN112938573B (zh) | 一种熔喷布加工用缠绕装置 | |
| CN215985432U (zh) | 一种碳纤维复丝拉伸性能缠绕制样装置 | |
| CN111501194A (zh) | 一种在线连续缠绕编织方法 | |
| CN108724758A (zh) | 一种玻璃钢滤芯骨架及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200324 |