CN110897891A - 搅拌式中药煎药罐总成 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种搅拌式中药煎药罐总成，包括煎药罐、药液循环泵和蒸汽循环泵，煎药罐设有第一药液出孔、第二药液出孔和位于煎药罐的侧壁上的若干药液进孔，煎药罐的顶部设有蒸汽出孔，煎药腔内设有竖向的上下端开口的加热管，蒸汽循环泵的进口端同所述蒸汽出孔对接在一起、出口端连接有伸入到竖向加热管内的蒸汽输入管，药液循环泵的进口端同第一药液出孔对接在一起、出口端同时同所有的药液进孔连接在一起，搅拌罐为圆形，药液进孔的进口方向线的方向同煎药罐的径向垂直。本发明具有热利用率高煎药效率高的优点，解决了现有的煎药系统热利用率低煎药效率低的问题。

Description

搅拌式中药煎药罐总成
技术领域
本发明涉及中药生产设备，尤其涉及一种搅拌式中药煎药罐总成。
背景技术
在中药煎药自动化生产是通过煎药罐来进行煎药的。现有的煎药罐煎药时为以静止的方式进行的，存在煎药效率低的不足，而且加热时为通过在底部或侧壁上设置电热管进行加热的，热利用率低。
发明内容
本发明旨在提供一种热利用率高煎药效率高的搅拌式中药煎药罐总成，解决了现有的煎药罐煎药时热利用率低煎药效率低的的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种搅拌式中药煎药罐总成，包括煎药罐，其特征在于，还包括药液循环泵和蒸汽循环泵，所述煎药罐的内部通过过滤板隔离出药液储存腔和煎药腔，所述药液储存腔设有第一药液出孔和第二药液出孔，所述煎药腔的上端设有加料孔、下端设有带排渣孔盖的排渣孔，所述煎药腔内还设有位于煎药罐的侧壁上的若干沿上下方向分布的药液进孔，所述煎药罐的顶部设有蒸汽出孔，所述煎药腔内设有竖向的上下端开口的加热管，所述蒸汽循环泵的进口端同所述蒸汽出孔对接在一起、出口端连接有伸入到所述竖向加热管内的蒸汽输入管，所述药液循环泵的进口端同所述第一药液出孔对接在一起、出口端同时同所有的所述药液进孔连接在一起，所述搅拌罐为圆形，所述药液进孔的进口方向线的方向同所述煎药罐的径向垂直。煎药时，通过药液循环泵使药液储存腔内的药液从第一药液出孔流出后从药液进孔回流到煎药腔内而形成药液循环，该循环使得煎药腔内的药液产生水平方向的旋转流动而产生水平横向的旋流搅拌作用；通过蒸汽循环泵将煎药罐内的蒸汽从蒸汽出孔输出并增压后通过蒸汽输入管输入到加热管内的药液内，而导致的加热管内外的压力差，气流带动加热管内的物料在加热管内向上垂直流动，而加热管外部的液体在加热管外围和煎药罐的管壁之间向下流动，带动煎药腔内物料强烈的垂直混合流动，达到内部环流的竖向搅拌作用。从而起到提高煎药效率的作用。该搅拌方式通过封闭循环的方式进行液力驱动和气力驱动，不会改变煎药罐内的成分。通过加热管给煎药罐进行加热，由于加热管被药液环绕淹没，热利用率高。
作为优选，所述加热管为导热材料制作而成，所述加热管内设有沿加热管周向螺旋上升的流体通道，所述流体通道的一端设有伸入到煎药罐外部的加热流体进入管、另一端设有伸入到煎药罐外部的加热流体流出管。使用时，使蒸汽从加热流体进入管流入流体通道在从加热流体流出管流出，来实现度煎药罐内的加热。便于同蒸汽网并网而利用蒸汽进行加热。
作为优选，所述加热管通过所述加热流体进入管和加热流体流出管悬挂在所述煎药罐内。经过简单紧凑。
作为优选，所述蒸汽输入管上套设有能够浮在煎药腔内的药液上的浮板，所述浮板在所述煎药腔上方隔离出蒸汽汇聚腔，所述浮板上设有若干沿上下方向贯通浮板的蒸发孔，所述浮板设有位于浮板下方的套设在所述蒸汽输入管上的套管，所述套管和蒸汽输入管之间形成布气腔，所述蒸汽输入管上设有若干连通所述布气腔和蒸汽输入管内部的连通孔，所述浮板内设有同所述布气腔连通的布气通道，所述布气通道上设有若干朝所述蒸汽汇聚腔开口的喷气嘴。煎药过程中，液体经蒸发孔蒸发而产生蒸汽的同时还会产生泡沫，回流的蒸汽从喷气嘴输出能够起到将泡沫吹破而实现消泡的作用。
作为优选，所述喷气嘴向上突出于所述浮板。能够防止喷气嘴堵塞。
作为优选，所述喷气嘴的外周面为上端小下端大的锥面。能够更为可靠地防止药渣对接在喷气嘴旁边产生堵塞。
作为优选，所述过滤板倾斜设置，所述排渣孔同所述过滤板的最低点对接在一起。能够更为方便地排出药渣。
本发明具有下述优点：实现了煎药时的横向、纵向（竖向）的物料全混流，本发明可达到煎药罐加热器内垂直向上的流动，加热器外垂直向下流动，同时煎药罐内物料上表面从罐中心向四周的表面放射状的剧烈流动，同时可以将漂浮的颗粒物重新带入煎药罐的液体内，故煎药效率高，效果好。
本发明的搅拌方式与传统的机械搅拌相比，药液回流循环+气力搅拌的方式可大大提高物料均匀度，能够降低机械故障引发的故障。传统机械搅拌容易发生表面过多浮渣滞留问题。
传统煎药罐加热，一般采用煎药罐壁设置盘管间接加热的方式，本发明结合竖向气搅拌结构，采取设置竖向加热管进行加热，集成了搅拌与加热一体，节省了投资、占地面积，且提高了加热效率。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为图1的局部放大示意图。
图中：煎药罐1、药液循环泵3、蒸汽循环泵5、过滤板6、药液储存腔7、煎药腔39、第一药液出孔41、第二药液出孔42、加料孔盖43、加料孔44、排渣孔盖45、排渣孔46、药液进孔47、蒸汽出孔48、加热管49、流体通道50、加热流体进入管51、加热流体流出管52、蒸汽输入管53、浮板54、蒸汽汇聚腔55、蒸发孔56、套管57、布气腔58、连通孔59、布气通道60、喷气嘴61、出液阀62。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
参见图1和图2，搅拌式中药煎药系统，包括煎药罐1、药液循环泵3和蒸汽循环泵5。煎药罐的内部通过过滤板隔6离出药液储存腔7和煎药腔39。过滤板倾斜设置。药液储存腔设有第一药液出孔41和第二药液出孔42。第二药液出孔设有出液阀62。煎药腔的上端设有设加料孔盖43的加料孔44、下端设有带排渣孔盖45的排渣孔46。排渣孔同过滤板的最低点对接在一起。煎药腔内还设有位于煎药罐的侧壁上的若干沿上下方向分布的药液进孔47。煎药罐的顶部设有蒸汽出孔48。煎药腔内设有竖向的上下端开口的加热管49。加热管为导热材料制作而成。加热管内设有沿加热管周向螺旋上升的流体通道50。流体通道的一端设有伸入到煎药罐外部的加热流体进入管51、另一端设有伸入到煎药罐外部的加热流体流出管52。使用时通过加热流体进入管熟人蒸汽，蒸汽流过流体通道后从加热流体流出管流出，从而实现对煎药罐内的物体的加热。加热管通过加热流体进入管和加热流体流出管悬挂在煎药罐内。蒸汽循环泵的进口端同蒸汽出孔对接在一起、出口端连接有伸入到竖向加热管内的蒸汽输入管53。药液循环泵的进口端同第一药液出孔对接在一起、出口端同时同所有的药液进孔连接在一起。搅拌罐为圆形。药液进孔的进口方向线的方向同煎药罐的径向垂直。使用时蒸汽循环泵产生的蒸汽抽气煎药罐然后俗人加热管内，从而产生加热管内的物料上升外部的物料下降的竖向环流。药液循环本时药液抽出煎药罐然后再输送回煎药罐，从而使煎药腔内的物料产生水平方向的回流。蒸汽输入管上套设有能够浮在煎药腔内的药液上的浮板54。浮板在煎药腔上方隔离出蒸汽汇聚腔55。浮板上设有若干沿上下方向贯通浮板的蒸发孔56。浮板设有位于浮板下方的套设在蒸汽输入管上的套管57。套管和蒸汽输入管之间形成布气腔58。蒸汽输入管上设有若干连通布气腔和蒸汽输入管内部的连通孔59。浮板内设有同布气腔连通的布气通道60。布气通道上设有若干朝蒸汽汇聚腔开口的喷气嘴61。喷气嘴向上突出于浮板。喷气嘴的外周面为上端小下端大的锥面。使用时，回流会煎药罐内的蒸汽还从喷气嘴排出，起到将覆盖在浮板使得气泡吹破的作用。

Claims (7)

1.一种搅拌式中药煎药罐总成，包括煎药罐，其特征在于，还包括药液循环泵和蒸汽循环泵，所述煎药罐的内部通过过滤板隔离出药液储存腔和煎药腔，所述药液储存腔设有第一药液出孔和第二药液出孔，所述煎药腔的上端设有加料孔、下端设有带排渣孔盖的排渣孔，所述煎药腔内还设有位于煎药罐的侧壁上的若干沿上下方向分布的药液进孔，所述煎药罐的顶部设有蒸汽出孔，所述煎药腔内设有竖向的上下端开口的加热管，所述蒸汽循环泵的进口端同所述蒸汽出孔对接在一起、出口端连接有伸入到所述竖向加热管内的蒸汽输入管，所述药液循环泵的进口端同所述第一药液出孔对接在一起、出口端同时同所有的所述药液进孔连接在一起，所述搅拌罐为圆形，所述药液进孔的进口方向线的方向同所述煎药罐的径向垂直。
2.根据权利要求1所述的搅拌式中药煎药罐总成，其特征在于，所述加热管为导热材料制作而成，所述加热管内设有沿加热管周向螺旋上升的流体通道，所述流体通道的一端设有伸入到煎药罐外部的加热流体进入管、另一端设有伸入到煎药罐外部的加热流体流出管。
3.根据权利要求2所述的搅拌式中药煎药罐总成，其特征在于，所述加热管通过所述加热流体进入管和加热流体流出管悬挂在所述煎药罐内。
4.根据权利要求1所述的搅拌式中药煎药罐总成，其特征在于，所述蒸汽输入管上套设有能够浮在煎药腔内的药液上的浮板，所述浮板在所述煎药腔上方隔离出蒸汽汇聚腔，所述浮板上设有若干沿上下方向贯通浮板的蒸发孔，所述浮板设有位于浮板下方的套设在所述蒸汽输入管上的套管，所述套管和蒸汽输入管之间形成布气腔，所述蒸汽输入管上设有若干连通所述布气腔和蒸汽输入管内部的连通孔，所述浮板内设有同所述布气腔连通的布气通道，所述布气通道上设有若干朝所述蒸汽汇聚腔开口的喷气嘴。
5.根据权利要求4所述的搅拌式中药煎药罐总成，其特征在于，所述喷气嘴向上突出于所述浮板。
6.根据权利要求5所述的搅拌式中药煎药罐总成，其特征在于，所述喷气嘴的外周面为上端小下端大的锥面。
7.根据权利要求1所述的搅拌式中药煎药罐总成，其特征在于，所述过滤板倾斜设置，所述排渣孔同所述过滤板的最低点对接在一起。
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