CN110897527A - 一种整体卫浴底盘及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体卫浴底盘，包括支撑壳体，所述支撑壳体包括底板及边框；所述支撑壳体的上方设有装饰层，所述支撑壳体内设有条形的排水部，所述排水部与下水管道连通；部分或整体装饰层沿同一方向向所述排水部倾斜设置，所述支撑壳体、排水部及装饰层围成填充腔，所述填充腔内设有浇注成型的填充层；所述支撑壳体的底面设有可拆卸连接的支撑架，所述支撑架包括与所述底板连接的支撑座及设于所述支撑座底面的高度调节装置。相应地，本发明还公开了一种整体卫浴底盘的生产工艺。实施本发明，可实现快速排水，安装简单，美观性好。

Description

一种整体卫浴底盘及其生产工艺

技术领域

本发明涉及整体卫浴技术领域，尤其涉及一种整体卫浴底盘及其生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对整体卫浴的需求越来越大。市面上常见的整体卫浴底盘均采用模具制作，例如SMC底盘采用钢制热压模具制作，又例如玻璃钢复合底盘采用玻璃钢模复合成型。

现有浴室底盘的排水系统包括设于所述底板上的地漏，及与所述地漏连接的下水管道。常见的装饰层一般使用瓷砖。为提高排水效果，装饰层要向地漏倾斜设置，以使地漏位于最低位置，便于快速排水。但受瓷砖尺寸的影响，四周瓷砖向地漏倾斜的角度难以控制，造成底板凹凸不平，排水性一般，影响美观性等问题。

此外，现有技术中还通过在卫浴底盘放置在浴室间内后，受地面的平整度的影响，卫浴底盘难以调平，从而影响底盘的整体排水性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种整体卫浴底盘，可实现快速排水，安装简单，美观性好。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种整体卫浴底盘，包括支撑壳体，所述支撑壳体包括底板及与设于所述底板四周的边框；

所述支撑壳体的上方设有装饰层，所述支撑壳体内设有条形的排水部，所述排水部与下水管道连通；

部分或整体装饰层沿同一方向向所述排水部倾斜设置，所述支撑壳体、排水部及装饰层围成填充腔，所述填充腔内设有浇注成型的填充层；

所述支撑壳体的底面设有支撑架，所述支撑架包括与所述底板连接的支撑座及设于所述支撑座底面的高度调节装置。

作为上述技术方案的改进，所述排水部包括流水槽及漏水板；所述流水槽上设有排水孔。

作为上述技术方案的改进，所述排水部包括沿前后方向设置的第一排水部及沿水平方向设置的第二排水部，所述第一排水部及第二排水部连通。

作为上述技术方案的改进，所述第一排水部将所述底盘分成第一工作区及第二工作区，位于第一工作区和/或位于第二工作区上的装饰层向所述第一排水部的方向倾斜设置；

所述第二排水部设于所述第二工作区内。

作为上述技术方案的改进，所述排水部倾斜设置，所述漏水板的上平面不高于所述装饰层的上平面。

作为上述技术方案的改进，所述填充层包括加强板，所述加强板设有多个通孔。

作为上述技术方案的改进，所述高度调节装置包括：

调节杆组件，其包括第一调节杆及套设于所述第一调节杆上的第二调节杆，所述第二调节杆组件与所述底板可拆卸连接；所述第一调节杆组件内设有多级阶梯孔；

所述第一调节杆的底部设有可拆卸连接的底盘，所述底盘上设有第一弹性件；

所述多级阶梯孔内设有防松组件。

作为上述技术方案的改进，所述防松组件包括顶杆、套设在所述顶杆上的第二弹性件、设于所述顶杆上端的第一凸台及设于所述顶杆下端的第二凸台；

所述第二弹性件的一端与所述第一凸台抵接，其另一端与所述多级阶梯孔的台阶抵接；

所述第一弹性件与所述第二凸台抵接。

一种整体卫浴底盘的生产工艺，包括：

S1、将用于对所述排水部、装饰层及支撑壳体定位及固定的夹具反向朝上设置；

S2、将所述排水部、装饰层及支撑壳体按预定位置反面朝上放置在所述夹具中，使装饰层部分或全部沿同一方向向所述排水部倾斜设置；

S3、所述夹具夹紧所述排水部、装饰层及支撑壳体，以形成填充腔；

S4、向所述支撑壳体的填充腔注入填充物；

S5、所述填充物固化形成填充层；

S6、清除溢出的填充物，并在装饰层上的缝隙及装饰层与支撑壳体之间的缝隙内填充密封胶；

S7、在所述支撑壳体的底面上安装所述高度调节装置。

作为上述技术方案的改进，所述夹具包括用于对所述装饰层及排水部进行限位的压板，所述压板设有倾斜设置的凹槽，所述凹槽与所述装饰层相适配；

所述夹具还包括与所述压板可拆卸连接的侧板，所述侧板设于所述支撑壳体的外侧；

所述侧板上设有至少一个浇注孔，所述浇注孔与所述支撑壳体的填充腔连通。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明包括设有容置腔的支撑壳体，所述条形的排水部设于所述支撑壳体内，所述排水部为条形。所述支撑壳体的上方设有装饰层。在所述装饰层、排水部及支撑壳体之间设有填充层，以进行整体密封及装饰层的定位，使所述装饰层部分或全部从同一方向向所述排水部倾斜，以解决现有技术中装饰层沿四周向地漏倾斜，装置层倾斜角度难以调节一致的问题，提高卫浴底盘的排水效率及整体美观。进一步的，所述支撑壳体的底面设有支撑架，所述支撑架上设有高度调节装置，所述高度调节装置可调节支撑壳体相对地面水平放置，以进一步提高整体卫浴底盘的排水效率及效果。

进一步地，所述排水部包括第一排水部，所述第一排水部将所述底盘分为第一工作区及第二工作区，位于第一工作区和/或位于第二工作区上的装饰层向所述第一排水部的方向倾斜设置，以实现快速排水，同时也便于进行干湿分区。

所述高度调节装置包括调节杆组件及防松组件，所述调节杆组件的第一调节杆及第二调节杆能够沿高度方向相对运动，调节所述第一调节杆与第二调节杆的旋入量，可实现底盘的调平。所述第一调节杆驱动所述第一弹性件及第二弹性件使其被压缩，以增加顶杆与第二调节杆之间的正压力，以提高二者之间的摩擦力，实现防松作用。

附图说明

图1是本发明涉及的整体卫浴底盘的示意图；

图2是本发明涉及的整体卫浴底盘去除支撑架的分解图；

图3是本发明涉及的整体卫浴底盘去除装饰层的示意图；

图4是本发明涉及的整体卫浴底盘去除支撑架的示意图；

图5是本发明涉及的高度调节装置的结构示意图；

图6是本发明涉及的高度调节装置的工作状态图；

图7是本发明涉及的整体卫浴底盘生产工艺示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见图1至图3，本发明提供了一种整体卫浴底盘，包括支撑壳体1，所述支撑壳体1包括底板11及与设于所述底板11四周的边框12；

所述支撑壳体1的上方设有装饰层2，所述支撑壳体1内设有条形的排水部3，所述排水部3与下水管道(附图中未显示)连通；

部分或整体装饰层2沿同一方向向所述排水部3倾斜设置，所述支撑壳体1、排水部3及装饰层2围成填充腔4，所述填充腔4内设有浇注成型的填充层(附图中未显示)；

所述支撑壳体1的底面设有支撑架5，所述支撑架5包括与所述底板11连接的支撑座51及设于所述支撑座51底面的高度调节装置52。

具体地，所述支撑壳体1包括底板11，与所述底板11连接的边框12及设于所述边框12内侧的多根加强筋13。所述底板11及边框12围成一个容置腔，所述排水部3设于所述容置腔内。所述支撑壳体1的顶面设有装饰层2，所述装饰层2的高度不低于所述排水部3的顶面，便于水从装饰层2的顶面流入排水部3中，经下水管道排出。为减少装饰层2的安装难度及提高整体卫浴底盘的排水效果，所述装饰层2部分或全部向所述排水部3倾斜，且沿同一方向向所述排水部3倾斜设置。且所述排水部3为条形的排水部3，可相应增大排水面积，提高排水效率。为便于固定及密封，所述支撑壳体1、排水部3及装饰层2围成的填充腔4设有填充层，所述填充层在所述支撑壳体1、排水部3及装饰层2定位卡紧后浇注成型，以提高整体卫浴的防水特性。为确保整体卫浴底盘放置在地面上后的水平度，所述底板11上还连接有支撑架5，所述支撑架5上的高度调节装置52可调节整体卫浴底盘的水平度，提高排水的可靠性。

在本实施例中，所述排水部3包括流水槽31及漏水板32；所述流水槽31与所述漏水板32可拆卸连接，所述漏水板32位于所述排水部3的顶面，所述漏水板32上设有多个漏水孔321。所述流水槽31上设有排水孔311，所述排水孔311与下水管道连接，所述排水孔311内设有隔网(附图中未显示)，所述排水孔311位于所述流水槽31的最低位置。水经所述漏水板32流向所述排水孔311，杂质等经所述隔网挡住，污水最后排入到下水管道中。

参见图4，所述排水部3包括沿前后方向设置的第一排水部3a及沿水平方向设置的第二排水部3b，所述第一排水部3a与第二排水部3b呈“7”字形排布，所述第一排水部3a及第二排水部3b连通。

需要说明是，为便于清洁及提高用户的整体使用体验，所述第一排水部3a将所述底盘分成第一工作区8a及第二工作区8b，位于第一工作区8a和/或位于第二工作区8b上的装饰层2向所述第一排水部3a的方向倾斜设置；所述第二排水部3b设于所述第二工作区8b内。具体地，所述第一工作区8a作为浴室的湿区使用，位于第一工作区8a的装饰层2向所述第一排水部3a的方向倾斜设置，洗澡时产生的水可快速从所述第一排水部3a排出，配合相应的挡水条或浴室屏即可避免水进入第二工作区8b内。所述第二排水部3b设于所述第二工作区8b内。所述第二排水部3b用于排出第二工作区8b内的积水。所述第二工作区8b可作为浴室的干区使用，其可向所述第一排水部3a小幅度倾斜。

进一步地，为防止因排水部3安装不平造成的局部积水问题，所述排水部3倾斜设置，所述漏水板32的上平面不高于所述装饰层2的下平面。在本实施例中，所述排水部3整体倾斜设置。

所述填充层包括加强板6，所述加强板6设有多个通孔61。所述填充层由聚氨酯原料发泡而成，所述通孔61可加速聚氨酯发泡。

参见图1，所述支撑架5包括与所述底板11连接的支撑座51及设于所述支撑座51上的高度调节装置52。

参见图5及图6，为实现调节所述高度调节装置52可靠稳定调节，所述高度调节装置52包括调节杆组件及防松组件，所述调节杆组件的第一调节杆521及第二调节杆522能够沿高度方向相对运动，通过调节所述第一调节杆521与第二调节杆522的旋入量，可实现底盘的调平。

所述第一调节杆521与第二调节杆522螺纹连接，所述第二调节杆522套设于所述第一调节杆521内。所述第一调节杆521位于所述第二调节杆522的下方。

所述第一调节杆521设有多级阶梯孔523，所述多级阶梯孔523内设有第一内螺纹；所述第二调节杆522设有与所述第一内螺纹相适配的第一外螺纹。具体地，所述多级阶梯孔523自上而下至少分为四级阶梯孔，依次为第一级阶梯孔523a、第二级阶梯孔523b、第三级阶梯孔523c及第四级阶梯孔523d。所述第一级阶梯孔523a设有所述第一内螺纹，所述第二调节杆522与所述第一内螺纹相适配的所述第一外螺纹。

所述多级阶梯孔523内设有所述防松组件，所述防松组件包括顶杆524、套设在所述顶杆524上的第二弹性件525、设于所述顶杆524上端的第一凸台526及设于所述顶杆524下端的第二凸台527；所述第二弹性件525的一端与所述第一凸台526抵接，其另一端与所述多级阶梯孔523的台阶抵接。

所述第一调节杆521的底部设有可拆卸连接的底盘528，所述底盘528上设有第一弹性件529。所述第一弹性件529朝所述第四级阶梯孔523d方向延伸设置，所述底盘528与所述第一调节杆521螺纹连接。所述第一弹性件529为第一弹簧件，但不限于此。

所述第二调节杆522包括与所述支撑座51固定连接的内连接杆522a及相对所述内连接杆522a可转动的外连接杆522b，所述外连接杆522b上设有所述第一外螺纹。所述内连接杆522a与外连接杆522b之间设有干式轴承53，以减少外连接杆522b相对所述内连接转动时的阻力。

具体地，所述第一凸台526及第二凸台527分别与所述顶杆524可拆卸连接，所述第二弹性件525套设于在所述顶杆524上，所述第二弹性件525为第二弹簧件，但不限于此。所述第二弹性件525的上端与所述第一凸台526的底面抵接，其下端与所述第二级阶梯孔523b的底面抵接。所述顶杆524穿过第三级阶梯孔523c延伸至所述第四级阶梯孔523d内，并与所述第二凸台527可拆卸连接。所述第二凸台527可受驱动地在所述第四级阶梯孔523d内活动，所述第二凸台527与第一弹性件529抵接。所述第一调节杆521与第二调节杆522相互旋入时，所述第一调节杆521驱动所述第一弹性件529及第二弹性件525被压缩，所述第一弹性件529第二弹性件525受压缩后产生一定弹力，以增加所述第一调节杆521及第二调节杆522之间的摩擦力，实现第一调节杆521与第二调节杆522之间的防松特性。

参见图7，相应地，本发明公开了一种整体卫浴底盘的生产工艺，包括：

S1、将用于对所述排水部3、装饰层2及支撑壳体1进行定位及固定的夹具7反向朝上设置。

其中，所述夹具7包括用于对所述装饰层2及排水部3进行限位的压板71，所述压板71设有倾斜设置的凹槽711，所述凹槽711与所述装饰层2的倾斜幅度相适配；所述夹具7还包括与所述压板71可拆卸连接的侧板72，所述侧板72设于所述支撑壳体1的外侧；所述侧板72上设有至少一个浇注孔(附图中未显示)，所述浇注孔与所述支撑壳体1的填充腔4连通。

S2、将所述排水部3、装饰层2及支撑壳体1按预定位置反面朝上放置在所述夹具中，使装饰层2部分或全部沿同一方向向所述排水部3倾斜设置。

在放置所述排水部3、装饰层2及支撑壳体1时，将部分或全部装饰层2对应放置所述凹槽711内，使此部分的装饰层2能够沿同一方向向所述排水部3倾斜设置，以使所述排水部3的顶面不高于所述装饰层2的顶面，实现可靠防水。

S3、所述夹具7夹紧所述排水部3、装饰层2及支撑壳体1，以形成填充腔4。

所述侧板72与所述边框12卡紧，所述侧板72与所述压板71通过螺栓连接，以进一步使所述排水部3、装饰层2及支撑壳体1的相对位置准确，形成所述填充腔4。

S4、向所述支撑壳体1的填充腔4注入填充物。

通过所述浇注孔可向所述填充腔4内填充聚氨酯发泡材料，以使所述排水部3、装饰层2及支撑壳体1之间能够固定及密封。

S5、所述填充物固化形成填充层。

将所述夹具7及整体卫浴底盘整体送入加热室中，加快聚氨酯发泡材料的固化反应，提高生产效率。

S6、清除溢出的填充物，并在装饰层2上的缝隙及装饰层2与支撑壳体1之间的缝隙内填充密封胶。

需要说明的是，固化后的部分聚氨酯材料会从装饰层2的缝隙、所述装饰层2及支撑壳体1之间的缝隙中溢出。为提高整体美观度及防止聚氨酯材料渗水发霉，需清除填充物，并在装饰层2上的缝隙及装饰层2与支撑壳体1之间的缝隙内填充密封胶(附图中未显示)。

S7、在所述支撑壳体1的底面上安装所述高度调节装置52。

具体地，将所述底板11与所述支撑座51可拆卸连接，以便于在将整体鱼尾底盘放入浴室间地面后的调平。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种整体卫浴底盘，其特征在于，包括支撑壳体，所述支撑壳体包括底板及与设于所述底板四周的边框；

所述支撑壳体的上方设有装饰层，所述支撑壳体内设有条形的排水部，所述排水部与下水管道连通；

部分或整体装饰层沿同一方向向所述排水部倾斜设置，所述支撑壳体、排水部及装饰层围成填充腔，所述填充腔内设有浇注成型的填充层；

所述支撑壳体的底面设有可拆卸连接的支撑架，所述支撑架包括与所述底板连接的支撑座及设于所述支撑座底面的高度调节装置。

2.如权利要求1所述的整体卫浴底盘，其特征在于，所述排水部包括流水槽及漏水板；所述流水槽上设有排水孔。

3.如权利要求2所述的整体卫浴底盘，其特征在于，所述排水部包括沿前后方向设置的第一排水部及沿水平方向设置的第二排水部，所述第一排水部及第二排水部连通。

4.如权利要求3所述的整体卫浴底盘，其特征在于，所述第一排水部将所述底盘分成第一工作区及第二工作区，位于第一工作区和/或位于第二工作区上的装饰层向所述第一排水部的方向倾斜设置；

所述第二排水部设于所述第二工作区内。

5.如权利要求1所述的整体卫浴底盘，其特征在于，所述排水部倾斜设置，所述漏水板的上平面不高于所述装饰层的上平面。

6.如权利要求1所述的整体卫浴底盘，其特征在于，所述填充层包括加强板，所述加强板设有多个通孔。

7.如权利要求1所述的整体卫浴底盘，其特征在于，所述高度调节装置包括：

调节杆组件，其包括第一调节杆及套设于所述第一调节杆上的第二调节杆，所述第二调节杆组件与所述底板可拆卸连接；

所述第一调节杆组件内设有多级阶梯孔；

所述第一调节杆的底部设有可拆卸连接的底盘，所述底盘上设有第一弹性件；

所述多级阶梯孔内设有防松组件。

8.如权利要求7所述的整体卫浴底盘，其特征在于，所述防松组件包括顶杆、套设在所述顶杆上的第二弹性件、设于所述顶杆上端的第一凸台及设于所述顶杆下端的第二凸台；

所述第二弹性件的一端与所述第一凸台抵接，其另一端与所述多级阶梯孔的台阶抵接；

所述第一弹性件与所述第二凸台抵接。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的整体卫浴底盘的生产工艺，其特征在于，包括：

S1、将用于对所述排水部、装饰层及支撑壳体定位及固定的夹具反向朝上设置；

S2、将所述排水部、装饰层及支撑壳体按预定位置反面朝上放置在所述夹具中，使装饰层部分或全部沿同一方向向所述排水部倾斜设置；

S3、所述夹具夹紧所述排水部、装饰层及支撑壳体，以形成填充腔；

S4、向所述支撑壳体的填充腔注入填充物；

S5、所述填充物固化形成填充层；

S6、清除溢出的填充物，并在装饰层上的缝隙及装饰层与支撑壳体之间的缝隙内填充密封胶；

S7、在所述支撑壳体的底面上安装所述高度调节装置。

10.如权利要求9所述的整体卫浴底盘，其特征在于，所述夹具包括用于对所述装饰层及排水部进行限位的压板，所述压板设有倾斜设置的凹槽，所述凹槽与所述装饰层相适配；

所述夹具还包括与所述压板可拆卸连接的侧板，所述侧板设于所述支撑壳体的外侧；

所述侧板上设有至少一个浇注孔，所述浇注孔与所述支撑壳体的填充腔连通。

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