CN110896883B - 一种批量式且可避免鸡蛋损坏的鸡蛋自动取出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种批量式且可避免鸡蛋损坏的鸡蛋自动取出装置。本发明，包括车体，车体的内部固定有水箱，车体侧壁的内部活动安装有螺纹杆，螺纹杆的底部安装有转轮，转轮通过皮带与第一电机的输出端传动连接，螺纹杆的外表面通过螺纹连接有移动块，移动块的侧壁固定安装有兜网，水箱的侧壁连通有阀门，车体顶端外表面侧壁固定安装有保护盒，保护盒的内部固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有放置盘水箱顶端侧壁固定安装有安装杆。本发明，通过鸡蛋在水箱内部下沉的过程中，利用盐水的鸡蛋表面的污物进行清洗，同时对表面的微生物通过盐水进行灭菌，有助于鸡蛋的保存，通过在集中收集时，通过浮力对鸡蛋提供保护，防止鸡蛋破裂。
Description
技术领域
本发明涉及蛋鸡养殖技术领域，具体为一种批量式且可避免鸡蛋损坏的鸡蛋自动取出装置。
背景技术
蛋鸡是指饲养起来专门生蛋以供应蛋只的鸡，跟肉用鸡不同，人们饲养蛋鸡的主要课题是提高鸡蛋质量和保持或提高产蛋量，而并非提高鸡肉品质。鸡蛋是饲养蛋鸡的主要收入来源。
在针对鸡蛋的收集时，有如下两个问题：1、鸡蛋从蛋鸡体内排出时，表面沾有污物，对收集工作造成一定困扰，同时当鸡蛋表面的微生物发酵时，容易招来蚊虫，对养殖场的环境也造成了一定影响。2、鸡蛋的外壳较脆，导致收集过程中，容易造成蛋壳破碎，进而造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种批量式且可避免鸡蛋损坏的鸡蛋自动取出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种批量式且可避免鸡蛋损坏的鸡蛋自动取出装置，包括车体，所述车体的内部固定有水箱，所述车体侧壁的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部安装有转轮，所述转轮通过皮带与第一电机的输出端传动连接，所述螺纹杆的外表面通过螺纹连接有移动块，所述移动块的侧壁固定安装有兜网，所述水箱的侧壁连通有阀门，所述车体顶端外表面侧壁固定安装有保护盒，所述保护盒的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有放置盘，所述水箱顶端侧壁固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内部活动安装有第一齿条杆，所述第一齿条杆啮合有齿轮，所述齿轮啮合有第二齿条杆，所述第齿条杆的顶部固定安装有传动框，所述机箱的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有旋转块，所述机箱的两侧均固定安装有安装臂，所述安装臂的内部活动安装有转盘，所述转盘的正表面固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的正下方固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的侧壁固定安装有推块。
优选的，所述移动块贯穿车体和水箱的侧壁并延伸至水箱的内部，所述兜网的安装位置位于水箱的内部。
优选的，所述螺纹杆的数量为四个，四个所述螺纹杆均分为两组且以对称的形式设置于车体两侧侧壁的内部。
优选的，所述保护盒的数量为两个，两个所述保护盒均以对称的形式固定安装于车体两侧侧壁。
优选的，所述放置盘与以斜角四十五度的形式固定安装于第二电机的输出端，所述放置盘顶部以环形阵列的形式开设有若干个椭圆形凹槽。
优选的，所述安装杆设置位置位于水箱的中心线上，所述推块面向机箱一侧侧壁的垂直切线与放置盘上设置椭圆形凹槽的侧边相切。
优选的，所述安装臂的内部开设有与第一齿条杆和第二齿条杆相适配的通孔，所述第一齿条杆和第二齿条杆位于安装臂内部的一端均与第一连接杆固定连接。
优选的，所述旋转块的底部固定安装有圆柱状转子，所述传动框的内部开设有与旋转块底部转子直径相适配的滑槽。
优选的，所述第二电机与第三电机的转速比为一比二点五。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该批量式且可避免鸡蛋损坏的鸡蛋自动取出装置，将鸡蛋拾取并放置于放置盘上的设置的凹槽中，通过第三电机输出端的转动，带动旋转块在传动框内部移动，驱动第一齿条杆和第二齿条杆进行直线往复运动，伴随着支撑杆的摆动，带动推块将放置盘中的鸡蛋推入水箱中，由于水箱中的放置有合适浓度的盐水，当鸡蛋落入水箱中时，在浮力的影响下，鸡蛋缓慢下沉，在收集鸡蛋时，通过第一电机输出端的转动，利用皮带通过转轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过与移动块之间的螺纹作用，进而带动兜网向上移动，对鸡蛋进行打捞，配合浮力的作用，对鸡蛋提供保护。
2、该批量式且可避免鸡蛋损坏的鸡蛋自动取出装置，通过鸡蛋在水箱内部下沉的过程中，利用盐水的鸡蛋表面的污物进行清洗，同时对表面的微生物通过盐水进行灭菌，有助于鸡蛋的保存。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构俯视图；
图3为本发明机箱内部结构示意图；
图4为本发明安装臂内部结构示意图；
图5为本发明第三电机、旋转块与第一齿条杆、第二齿条杆和齿轮位置关系示意图；
图6为本发明推板结构示意图。
图中：1车体、2水箱、3螺纹杆、4转轮、5第一电机、6移动块、7兜网、8阀门、9保护盒、10第二电机、11放置盘、12安装杆、13机箱、14第一齿条杆、15齿轮、16第二齿条杆、17传动框、18第三电机、19旋转块、20安装臂、21转盘、22第一连接杆、23第二连接杆、24支撑杆、25推块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种批量式且可避免鸡蛋损坏的鸡蛋自动取出装置，包括车体1，车体1的内部固定有水箱2，车体1侧壁的内部活动安装有螺纹杆3，螺纹杆3的数量为四个，四个螺纹杆3均分为两组且以对称的形式设置于车体1两侧侧壁的内部，螺纹杆3的底部安装有转轮4，转轮4通过皮带与第一电机5的输出端传动连接，螺纹杆3的外表面通过螺纹连接有移动块6，移动块6贯穿车体1和水箱2的侧壁并延伸至水箱2的内部，兜网7的安装位置位于水箱2的内部，移动块6的侧壁固定安装有兜网7，水箱2的侧壁连通有阀门8，车体1顶端外表面侧壁固定安装有保护盒9，保护盒9的数量为两个，两个保护盒9均以对称的形式固定安装于车体1两侧侧壁，保护盒9的内部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定安装有放置盘11，放置盘11与以斜角四十五度的形式固定安装于第二电机10的输出端，放置盘11顶部以环形阵列的形式开设有若干个椭圆形凹槽，水箱2顶端侧壁固定安装有安装杆12，安装杆12设置位置位于水箱2的中心线上，推块25面向机箱13一侧侧壁的垂直切线与放置盘11上设置椭圆形凹槽的侧边相切，安装杆12的顶部固定安装有机箱13，机箱13的内部活动安装有第一齿条杆14，第一齿条杆14啮合有齿轮15，齿轮15啮合有第二齿条杆16，第齿条杆14的顶部固定安装有传动框17，机箱13的顶部固定安装有第三电机18，第二电机10与第三电机18的转速比为一比二点五，第三电机18的输出端固定安装有旋转块19，旋转块19的底部固定安装有圆柱状转子，传动框17的内部开设有与旋转块19底部转子直径相适配的滑槽，机箱13的两侧均固定安装有安装臂20，安装臂20的内部开设有与第一齿条杆14和第二齿条杆16相适配的通孔，第一齿条杆14和第二齿条杆16位于安装臂20内部的一端均与第一连接杆22固定连接，安装臂20的内部活动安装有转盘21，转盘21的正表面固定安装有第一连接杆22，第一连接杆22的正下方固定安装有第二连接杆23，第二连接杆23的底部固定安装有支撑杆24，支撑杆24的侧壁固定安装有推块25。
实施例1，如图1-4，进行鸡蛋的收集时，启动第二电机10并通过第二电机10输出端的转动，带动放置盘11转动，此时饲养员将鸡蛋拾取并放置于放置盘11上的设置的凹槽中，同时启动第三电机18，通过第三电机18输出端的转动，带动旋转块19在传动框17内部移动，并通过旋转块19的转动配合传动框17驱动第一齿条杆14在机箱13的内部做出直线往复运动，再利用第一齿条杆14与齿轮15之间的啮合作用，配合齿轮15与第二齿条杆16之间的啮合作用，让第二齿条杆16进行与第一齿条杆14方向的直线往复运动，随着第一齿条杆14和第二齿条杆16的运动，通过第一连接杆22带动转盘21转动，并利用第二连接杆23驱动支撑杆24左右摆动，伴随着支撑杆24的摆动，带动推块25将放置盘11中的鸡蛋推入水箱2中，放置盘11与以斜角四十五度的形式固定安装于第二电机10的输出端以及第二电机10与第三电机18的转速比为一比二点五，推块25面向机箱13一侧侧壁的垂直切线与放置盘11上设置椭圆形凹槽的侧边相切，确保支撑杆24仅在向右摆动时可以准确的推动鸡蛋落入水箱2中，支撑杆24向左摆动时，放置板11同时将下一个鸡蛋推动至推块25前，同时由于以实现连续工作，提高工作效率。
实施例2，如图1，当鸡蛋落入水箱2中时，在浮力的影响下，鸡蛋缓慢下沉，同时被盐水所清洗，当鸡蛋完成收集后，启动第一电机5，通过第一电机5输出端的转动，利用皮带通过转轮4带动螺纹杆3转动，螺纹杆3通过与移动块6之间的螺纹作用，进而带动兜网7向上移动，对鸡蛋进行打捞，同时打开阀门8将水箱2内部的污水进行放出，鸡蛋在下沉的过程中，利用盐水的鸡蛋表面的污物进行清洗，同时对表面的微生物通过盐水进行灭菌，有助于鸡蛋的保存。
工作原理：进行鸡蛋的收集时，启动第二电机10并通过第二电机10输出端的转动，带动放置盘11转动，此时饲养员将鸡蛋拾取并放置于放置盘11上的设置的凹槽中，同时启动第三电机18，通过第三电机18输出端的转动，带动旋转块19在传动框17内部移动，并通过旋转块19的转动配合传动框17驱动第一齿条杆14在机箱13的内部做出直线往复运动，再利用第一齿条杆14与齿轮15之间的啮合作用，配合齿轮15与第二齿条杆16之间的啮合作用，让第二齿条杆16进行与第一齿条杆14方向的直线往复运动，随着第一齿条杆14和第二齿条杆16的运动，通过第一连接杆22带动转盘21转动，并利用第二连接杆23驱动支撑杆24左右摆动，伴随着支撑杆24的摆动，带动推块25将放置盘11中的鸡蛋推入水箱2中，由于水箱2中的放置有合适浓度的盐水，当鸡蛋落入水箱2中时，在浮力的影响下，鸡蛋缓慢下沉，同时被盐水所清洗，当鸡蛋完成收集后，启动第一电机5，通过第一电机5输出端的转动，利用皮带通过转轮4带动螺纹杆3转动，螺纹杆3通过与移动块6之间的螺纹作用，进而带动兜网7向上移动，对鸡蛋进行打捞，同时打开阀门8将水箱2内部的污水进行放出。
对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，本发明的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种批量式且可避免鸡蛋损坏的鸡蛋自动取出装置，包括车体（1），其特征在于：所述车体（1）的内部固定有水箱（2），所述车体（1）侧壁的内部活动安装有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的底部安装有转轮（4），所述转轮（4）通过皮带与第一电机（5）的输出端传动连接，所述螺纹杆（3）的外表面通过螺纹连接有移动块（6），所述移动块（6）的侧壁固定安装有兜网（7），所述水箱（2）的侧壁连通有阀门（8），所述车体（1）顶端外表面侧壁固定安装有保护盒（9），所述保护盒（9）的内部固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端固定安装有放置盘（11），所述水箱（2）顶端侧壁固定安装有安装杆（12），所述安装杆（12）的顶部固定安装有机箱（13），所述机箱（13）的内部活动安装有第一齿条杆（14），所述第一齿条杆（14）啮合有齿轮（15），所述齿轮（15）啮合有第二齿条杆（16），所述第一齿条杆（14）的顶部固定安装有传动框（17），所述机箱（13）的顶部固定安装有第三电机（18），所述第三电机（18）的输出端固定安装有旋转块（19），所述机箱（13）的两侧均固定安装有安装臂（20），所述安装臂（20）的内部活动安装有转盘（21），所述转盘（21）的正表面固定安装有第一连接杆（22），所述第一连接杆（22）的正下方固定安装有第二连接杆（23），所述第二连接杆（23）的底部固定安装有支撑杆（24），所述支撑杆（24）的侧壁固定安装有推块（25）；
所述放置盘（11）与以斜角四十五度的形式固定安装于第二电机（10）的输出端，所述放置盘（11）顶部以环形阵列的形式开设有若干个椭圆形凹槽；
所述安装杆（12）设置位置位于水箱（2）的中心线上，所述推块（25）面向机箱（13）一侧侧壁的垂直切线与放置盘（11）上设置椭圆形凹槽的侧边相切；
所述安装臂（20）的内部开设有与第一齿条杆（14）和第二齿条杆（16）相适配的通孔，所述第一齿条杆（14）和第二齿条杆（16）位于安装臂（20）内部的一端均与第一连接杆（22）固定连接；
所述旋转块（19）的底部固定安装有圆柱状转子，所述传动框（17）的内部开设有与旋转块（19）底部转子直径相适配的滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种批量式且可避免鸡蛋损坏的鸡蛋自动取出装置，其特征在于：所述移动块（6）贯穿车体（1）和水箱（2）的侧壁并延伸至水箱（2）的内部，所述兜网（7）的安装位置位于水箱（2）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种批量式且可避免鸡蛋损坏的鸡蛋自动取出装置，其特征在于：所述螺纹杆（3）的数量为四个，四个所述螺纹杆（3）均分为两组且以对称的形式设置于车体（1）两侧侧壁的内部。
4.根据权利要求1所述的一种批量式且可避免鸡蛋损坏的鸡蛋自动取出装置，其特征在于：所述保护盒（9）的数量为两个，两个所述保护盒（9）均以对称的形式固定安装于车体（1）两侧侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种批量式且可避免鸡蛋损坏的鸡蛋自动取出装置，其特征在于：所述第二电机（10）与第三电机（18）的转速比为一比二点五。
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