CN110894569A - 一种输送链加工用龙门式三维数控平面淬火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种输送链加工用龙门式三维数控平面淬火装置，包括机体，所述机体上端一侧固定安装有第一龙门架，所述机体上端另一侧固定安装有第二龙门架，所述第一龙门架与第二龙门架之间固定安装有防护罩，所述第一龙门架与第二龙门架内部一侧均设置有感应淬火线圈A，所述第一龙门架与第二龙门架内部另一侧均设置有感应淬火线圈B，利用正向输送带与反向输送带，能够使输送链通过两端进行回转，重复淬火加工，利用第一龙门架与第二龙门架，能够使输送链在内部输送时，两个龙门架都能进行淬火加工处理，利用防护罩，能够使人们准确的观察到输送链在经过一次淬火或者二次淬火等情况，及时掌握输送链淬火状态。

Description

一种输送链加工用龙门式三维数控平面淬火装置
技术领域
本发明涉及输送链加工技术领域，具体是一种输送链加工用龙门式三维数控平面淬火装置。
背景技术
输送链与传动链一样，精密输送链也是由一系列轴承组成的，它们被具有约束作用的链板固定，彼此之间的位置关系十分精确。每一根轴承包括一个销轴和一个套筒，链条的滚柱在其上旋转。销轴和套筒都经过表面硬化处理，由此允许在较高的压力下铰接在一起，而且可以承受经滚柱传递的载荷压力和啮合时的冲击。
各种强度的输送链都有一系列不同的链条节距：最小链条节距取决于链轮轮齿对足够强度的要求，而最大链条节距通常是由链板和通用链条的刚性决定的，如果有需要，能过强化链板之间的套筒就可以超越额定的最大链条节距，但是必须在轮齿中保留用以清除套筒的间隙。适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。
目前的输送链在加工时往往需要对其进行淬火处理，然而现有的淬火装置，结构不够合理，设计不够优化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种输送链加工用龙门式三维数控平面淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种输送链加工用龙门式三维数控平面淬火装置，包括机体，所述机体上端一侧固定安装有第一龙门架，所述机体上端另一侧固定安装有第二龙门架，所述第一龙门架与第二龙门架之间固定安装有防护罩，所述第一龙门架与第二龙门架内部一侧均设置有感应淬火线圈A，所述第一龙门架与第二龙门架内部另一侧均设置有感应淬火线圈B，所述第一龙门架与第二龙门架内侧上端均设置有淬火液喷淋器，所述机体表面分别设置有正向输送带与反向输送带，所述正向输送带与反向输送带之间设置有通风槽，所述机体内部固定安装有高压风箱，所述高压风箱上端固定安装有风冷喷头，所述风冷喷头与通风槽对称设置，所述高压风箱底部均匀开设有进风孔，所述进风孔位于底座底部。
作为本发明进一步的方案：所述机体底部固定安装有底座，所述底座底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚共有四个。
作为本发明再进一步的方案：所述机体内部两侧均设置有排风管道，所述排风管道底部固定安装有排风口，所述排风管道共有两个，且分别与两个排风口固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第一龙门架一侧设置有第一屏蔽门，所述第一龙门架与第一屏蔽门连接处设置有铰链A，所述第一龙门架与第一屏蔽门通过铰链A转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述淬火液喷淋器共有两个，且分别固定安装在第一龙门架与第二龙门架内侧上端。
作为本发明再进一步的方案：所述防护罩为高强度玻璃材料制成。
作为本发明再进一步的方案：所述第二龙门架一侧设置有第二屏蔽门，所述第二龙门架与第二屏蔽门连接处设置有铰链B，所述第二龙门架与第二屏蔽门通过铰链B转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、利用正向输送带与反向输送带，能够使输送链通过两端进行回转，重复淬火加工，利用第一龙门架与第二龙门架，能够使输送链在内部输送时，两个龙门架都能进行淬火加工处理，利用防护罩，能够使人们准确的观察到输送链在经过一次淬火或者二次淬火等情况，及时掌握输送链淬火状态；
2、利用第一屏蔽门与第二屏蔽门，能够对设备两端进行封闭，从而对输送链进行封闭式淬火处理，利用两个感应淬火线圈，能够对输送链的两端都进行感应，提高感应效果和速度；
3、利用高压风箱，能够通过进风孔进行抽风，然后将冷风通过风冷喷头输送至通风槽内，对输送链进行风冷散热处理，而喷出的风则利用排风管道以及排风口进行排出，本申请结构更加合理，设计更加优化。
附图说明
图1为输送链加工用龙门式三维数控平面淬火装置的结构示意图；
图2为输送链加工用龙门式三维数控平面淬火装置中第一龙门架的内部结构示意图；
图3为输送链加工用龙门式三维数控平面淬火装置的背部结构示意图；
图4为输送链加工用龙门式三维数控平面淬火装置中的剖视图；
图5为输送链加工用龙门式三维数控平面淬火装置中输送带的结构示意图；
图中：1、第一屏蔽门；2、铰链A；3、第一龙门架；4、机体；5、底座；6、正向输送带；7、反向输送带；8、防护罩；9、第二龙门架；10、感应淬火线圈A；11、淬火液喷淋器；12、感应淬火线圈B；13、第二屏蔽门；14、铰链B；15、风冷喷头；16、高压风箱；17、进风孔；18、排风管道；19、排风口；20、支撑脚；21、通风槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种输送链加工用龙门式三维数控平面淬火装置，包括机体4，机体4上端一侧固定安装有第一龙门架3，机体4上端另一侧固定安装有第二龙门架9，利用第一龙门架3与第二龙门架9，能够使输送链在内部输送时，两个龙门架都能进行淬火加工处理，第一龙门架3与第二龙门架9之间固定安装有防护罩8，利用防护罩8，能够使人们准确的观察到输送链在经过一次淬火或者二次淬火等情况，及时掌握输送链淬火状态，第一龙门架3与第二龙门架9内部一侧均设置有感应淬火线圈A10，第一龙门架3与第二龙门架9内部另一侧均设置有感应淬火线圈B12，利用两个感应淬火线圈，能够对输送链的两端都进行感应，提高感应效果和速度，第一龙门架3与第二龙门架9内侧上端均设置有淬火液喷淋器11，机体4表面分别设置有正向输送带6与反向输送带7，利用正向输送带6与反向输送带7，能够使输送链通过两端进行回转，重复淬火加工，正向输送带6与反向输送带7之间设置有通风槽21，机体4内部固定安装有高压风箱16，高压风箱16上端固定安装有风冷喷头15，风冷喷头15与通风槽21对称设置，高压风箱16底部均匀开设有进风孔17，进风孔17位于底座5底部，利用高压风箱16，能够通过进风孔17进行抽风，然后将冷风通过风冷喷头15输送至通风槽21内，对输送链进行风冷散热处理。
机体4底部固定安装有底座5，底座5底部固定连接有支撑脚20，支撑脚20共有四个，机体4内部两侧均设置有排风管道18，排风管道18底部固定安装有排风口19，排风管道18共有两个，且分别与两个排风口19固定连接，利用排风管道18以及排风口19能够将降温后的热风进行排出，第一龙门架3一侧设置有第一屏蔽门1，第一龙门架3与第一屏蔽门1连接处设置有铰链A2，第一龙门架3与第一屏蔽门1通过铰链A2转动连接，淬火液喷淋器11共有两个，且分别固定安装在第一龙门架3与第二龙门架9内侧上端，防护罩8为高强度玻璃材料制成，第二龙门架9一侧设置有第二屏蔽门13，第二龙门架9与第二屏蔽门13连接处设置有铰链B14，第二龙门架9与第二屏蔽门13通过铰链B14转动连接，利用第一屏蔽门1与第二屏蔽门13，能够对设备两端进行封闭，从而对输送链进行封闭式淬火处理。
本发明的工作原理是：
使用时，通过两个第一龙门架3与第二龙门架9，将输送链分别放置在正向输送带6、反向输送带7上，感应淬火线圈A10与感应淬火线圈B12对输送链进行感应，淬火液喷淋器11对输送链进行淬火处理，在一次淬火完毕后，如果发现淬火程度不够，正向输送带6与反向输送带7使输送链通过两端进行回转，再一次重复淬火加工，防护罩8能够使人们准确的观察到输送链在经过一次淬火或者二次淬火等情况，及时掌握输送链淬火状态，第一屏蔽门1与第二屏蔽门13能够对设备两端进行封闭，从而对输送链进行封闭式淬火处理，高压风箱16通过进风孔17进行抽风，然后将冷风通过风冷喷头15输送至通风槽21内，对输送链进行风冷散热处理，而降温后的热风则利用排风管道18以及排风口19进行排出。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种输送链加工用龙门式三维数控平面淬火装置，包括机体(4)，其特征在于：所述机体(4)上端一侧固定安装有第一龙门架(3)，所述机体(4)上端另一侧固定安装有第二龙门架(9)，所述第一龙门架(3)与第二龙门架(9)之间固定安装有防护罩(8)，所述第一龙门架(3)与第二龙门架(9)内部一侧均设置有感应淬火线圈A(10)，所述第一龙门架(3)与第二龙门架(9)内部另一侧均设置有感应淬火线圈B(12)，所述第一龙门架(3)与第二龙门架(9)内侧上端均设置有淬火液喷淋器(11)，所述机体(4)表面分别设置有正向输送带(6)与反向输送带(7)，所述正向输送带(6)与反向输送带(7)之间设置有通风槽(21)，所述机体(4)内部固定安装有高压风箱(16)，所述高压风箱(16)上端固定安装有风冷喷头(15)，所述风冷喷头(15)与通风槽(21)对称设置，所述高压风箱(16)底部均匀开设有进风孔(17)，所述进风孔(17)位于底座(5)底部。
2.根据权利要求1所述的一种输送链加工用龙门式三维数控平面淬火装置，其特征在于：所述机体(4)底部固定安装有底座(5)，所述底座(5)底部固定连接有支撑脚(20)，所述支撑脚(20)共有四个。
3.根据权利要求1所述的一种输送链加工用龙门式三维数控平面淬火装置，其特征在于：所述机体(4)内部两侧均设置有排风管道(18)，所述排风管道(18)底部固定安装有排风口(19)，所述排风管道(18)共有两个，且分别与两个排风口(19)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种输送链加工用龙门式三维数控平面淬火装置，其特征在于：所述第一龙门架(3)一侧设置有第一屏蔽门(1)，所述第一龙门架(3)与第一屏蔽门(1)连接处设置有铰链A(2)，所述第一龙门架(3)与第一屏蔽门(1)通过铰链A(2)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种输送链加工用龙门式三维数控平面淬火装置，其特征在于：所述淬火液喷淋器(11)共有两个，且分别固定安装在第一龙门架(3)与第二龙门架(9)内侧上端。
6.根据权利要求1所述的一种输送链加工用龙门式三维数控平面淬火装置，其特征在于：所述防护罩(8)为高强度玻璃材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种输送链加工用龙门式三维数控平面淬火装置，其特征在于：所述第二龙门架(9)一侧设置有第二屏蔽门(13)，所述第二龙门架(9)与第二屏蔽门(13)连接处设置有铰链B(14)，所述第二龙门架(9)与第二屏蔽门(13)通过铰链B(14)转动连接。
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