CN110894412A - 一种促进剂微胶囊及制备方法、单组分环氧树脂灌浆材料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种促进剂微胶囊及制备方法、单组分环氧树脂灌浆材料及制备方法，以环氧树脂、聚氨酯预聚体、增韧剂、固化剂、稀释剂和自制促进剂微胶囊组成；其中，促进剂微胶囊以环氧树脂促进剂为囊芯，在促进剂表面致密地包覆一层囊壁材料，隔绝促进剂与环氧树脂直接接触，从而达到环氧树脂与固化剂长期储存的目的；本发明的单组分环氧树脂灌浆材料有较强的可灌性，与沥青路面裂缝两侧的混凝土有良好的粘结性能，有着优异的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性和耐老化性能，除了材料本身有良好的性能之外，也与沥青混凝土有较好的变形协调性能。

Description

一种促进剂微胶囊及制备方法、单组分环氧树脂灌浆材料及 制备方法

技术领域

本发明涉及环氧胶粘剂制造技术领域，具体为一种常温快速固化的单组分灌浆的制备及应用。

背景技术

环氧树脂作为新型路面材料之一，无论是环氧树脂胶粘剂作为防水粘结层，还是环氧树脂混合料作为桥面铺装层，都体现出环氧树脂具有强度高、粘结性能好、热稳定性能好、体积收缩性小等优点，并且环氧树脂粘度可调，胶凝和固化时间也可控，与混凝土具有优异的粘结性能，这为环氧树脂在沥青路面裂缝修补中的应用提供了可能。

然而，环氧树脂本身不会固化，必须配合固化剂使用，两者通过固化反应形成三维网状结构的热固性塑料才具有使用价值，这种双组分的混合给使用带来极大不便。在混合使用时，环氧树脂和固化剂两者混合比例的准确性和均匀性将极大的影响环氧树脂灌浆的性能。环氧树脂和固化剂两者混合以后，储存时间变短，一般需要现场配料，配料带来的时间浪费、物料损失、环境污染等问题，都在一定程度上限制了环氧树脂在道路行业的应用。

同时，由于交通行业的快速发展，车流量也急剧增多，沥青路面裂缝病害也愈发严重，为最大限度地减少因沥青路面裂缝修补造成交通堵塞问题，也要求单组分灌浆材料具有快速固化的性能，对保证及时开放交通，缓解交通压力具有重大意义。

因此研究具有常温快速固化的单组分环氧树脂灌浆对于节约资源、节省时间、降低成本、简化施工是很有必要的。

发明内容

针对现有技术中沥青路面裂缝病害也愈发严重问题，本发明提供一种常温快速固化的单组分灌浆及其制备方法和应用，为沥青路面快速高效、绿色环保养护提出新的思路与方法，促进沥青路面养护技术发展，提高公路服役性能与服务水平，延长公路服役寿命，具有重大工程实用价值与现实意义。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种促进剂微胶囊，按质量份数计，包括囊芯材料和囊壁材料，囊壁材料包覆在囊芯材料上，囊芯材料为环氧树脂促进剂。

优选的，所述环氧树脂促进剂为邻羟基苄基二甲胺、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚中的至少一种。

优选的，所述囊壁材料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚苯乙烯中的一种。

本发明还提供了上述促进剂微胶囊的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按质量份数计，在去离子水中加入10～20份环氧树脂促进剂，0.1～0.2份阿拉伯树胶粉和0.1～0.2份十二烷基苯磺酸钠，混合均匀，得到内水相W₁；

步骤2、按质量份数计，将40～60份四氯化碳、0.08～0.16份吐温80和10～20份囊壁材料进行溶解，制得油相O；

步骤3、按质量份数计，在去离子水中加入2.4～4.8份阿拉伯树胶粉和4.8～7.2份聚乙烯醇，混合搅拌均匀制得外水相W₂；

步骤4、将步骤1制备的内水相W₁加入步骤二制备的油相中，搅拌均匀，得到内水相和油相的乳液体系W₁/O。

步骤5、在搅拌条件下，将步骤4制备的乳液体系W₁/O缓慢滴加至步骤3制备的外水相中，加热搅拌至混合体系中溶剂四氯化碳完全挥发，将得到的混合液过滤、洗涤、干燥后，制得促进剂微胶囊。

优选的，包括以下步骤：步骤5中，在搅拌条件下，将乳液体系滴和外水相的混合体系调温至65℃～70℃，反应5～6小时，直至四氯化碳完全挥发。

本发明还提供了一种单组分环氧树脂灌浆材料，包括环氧树脂、聚氨酯预聚体、固化剂、和步骤1-3任一项所述的促进剂微胶囊；

按质量份数计：

环氧树脂：100～110；

聚氨酯预聚体：20～30；

增韧剂：20～25；

固化剂35～50；

稀释剂：10～20；

促进剂微胶囊：4～8。

优选的，所述固化剂为聚硫醇、硫醇、四甲基乙二胺、二乙基乙醇胺的一种或几种混合。

优选的，按质量份数计，还包括20～25份的增韧剂和10～20份的稀释剂。

本发明还提供了一种单组分环氧树脂灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将20～30份的聚氨酯预聚体和100～110份的环氧树脂搅拌均匀；

步骤2：按质量份数计，在聚氨酯预聚体和环氧树脂的混合体系中，加入20～25份的增韧剂、35～50份的固化剂和10～20份的稀释剂，搅拌均匀制得环氧树脂乳液；

步骤3：按质量份数计，将4～8份的促进剂微胶囊加入185～235份的环氧树脂乳液中，搅拌均匀制得单组分环氧树脂灌浆材料。

优选的，步骤1中，将聚氨酯预聚体和环氧树脂在80～100℃搅拌均匀后，冷却至常温。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供的一种促进剂微胶囊，采用的芯材既溶于水又溶于有机溶剂，故采用溶剂挥发法制备促进剂微胶囊，与现有的微胶囊制备技术相比，该方法制备条件温和、操作简易、工艺成熟、不需要昂贵设备、制备成本低廉，且制备的促进剂微胶囊在室温条件下，有良好的储存稳定性。

本发明提供的一种单组分环氧树脂灌浆材料，采用性能优异的固化剂，在常温条件下，与环氧树脂具有稳定的储存期，故只需要对促进剂部分进行微胶囊化处理。由于促进剂胶囊的量约占单组分灌浆体系的2％～4％，在合成单组分环氧树脂灌浆材料时，大大减少了工作量，为单组分灌浆材料的合成带来极大的便利性；该单组分环氧树脂灌浆材料，具有优良的储存稳定期，经过对自制的单组分环氧树脂灌浆粘度测试，经过约九个月的储存，单组分灌浆粘度几乎不变化。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

一种促进剂微胶囊，按质量份数计，包括囊芯材料、囊壁材料，囊壁材料包覆在囊芯材料上。

囊芯材料为环氧树脂促进剂。

环氧树脂促进剂为邻羟基苄基二甲胺、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚一种或混合。

囊壁材料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-二乙烯基苯的一种。

一种促进剂微胶囊的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按质量份数计，向2～4份去离子水中加入10～20份环氧树脂促进剂，0.1～0.2份阿拉伯树胶粉和0.1～0.2份十二烷基苯磺酸钠，混合均匀，得到内水相W₁；

具体为，按质量份数计，向2～4份去离子水中加入10～20份的环氧树脂促进剂，0.1～0.2份的阿拉伯树胶粉和0.1～0.2份的十二烷基苯磺酸钠，放在磁力搅拌器上搅拌均匀，搅拌时间约10min～20min,制得内水相W₁；

步骤2、按质量份数计，将40～60份四氯化碳、0.08～0.16份吐温80和10～20份壁材聚苯乙烯进行溶解，制得油相O；

具体为，按质量份数计，将250ml的三口烧瓶安置在油浴锅中，将步骤2制备的油相加入三口烧瓶，开启转速仪，转速500r/min～600r/min，搅拌时间约20～30min至壁材聚苯乙烯完全溶解，制得油相O；

步骤3、在去240份离子水中加入2.4～4.8份阿拉伯树胶粉和4.8～7.2份聚乙烯醇，混合搅拌均匀制得外水相W₂；

步骤4、将内水相W₁加至油相O中，搅拌均匀，得到内水相W₁和油相O的乳液体系。

具体为，取步骤1制备的内水相W₁加至步骤2制备的油相O中，调节转速仪至300r/min～400r/min，搅拌60min，形成稳定的W₁/O乳液体系；

步骤5、在搅拌条件下，将乳液体系W₁/O滴加至步骤3制备的外水相W₂中，对乳液体系滴和外水相W₂的混合体系调温至65℃～70℃，直至溶剂四氯化碳完全挥发，将得到的混合液过滤、洗涤、干燥后，制得促进剂微胶囊。

具体为，在搅拌条件下，取步骤4制备的W₁/O乳液体系缓慢滴加至步骤三制备的外水相W₂中，将转速仪调至转速为400r/min～600r/min，将油浴锅温度调节至65～70℃，反应5～6小时，待溶剂四氯化碳完全挥发，反应结束，将混合液过滤、用酒精反复洗涤、干燥，制得环氧树脂促进剂微胶囊。

实施例1

步骤1、按质量份数计，向2份去离子水中加入10份的邻羟基苄基二甲胺，0.1份的阿拉伯树胶粉和0.2份的十二烷基苯磺酸钠，放在磁力搅拌器上搅拌均匀，搅拌时间约10min,制得内水相W₁；

步骤2、按质量份数计，将250ml的三口烧瓶安置在油浴锅中，按质量份数计，取40份四氯化碳、0.16份吐温80加入三口烧瓶，称取10份聚苯乙烯加入三口烧瓶中，开启转速仪，转速500r/min，搅拌时间约20min至壁材聚苯乙烯完全溶解，制得油相O；

步骤3、在240份去离子水中加入2.4份阿拉伯树胶粉和7.2份聚乙烯醇，混合搅拌均匀制得外水相W₂；

步骤4、取步骤1制备的内水相W₁加入步骤二制备的油相O中，调节转速仪至300r/min，搅拌60min，形成稳定的W₁/O乳液体系；

步骤5、在搅拌条件下，取步骤4制备的W₁/O乳液缓慢滴加至步骤三制备的外水相W₂中，将转速仪调至转速为400r/min，将油浴锅温度调节至65℃，反应5小时，待溶剂四氯化碳完全挥发，反应结束，将混合液过滤、用酒精反复洗涤、干燥，制得环氧树脂促进剂微胶囊。

实施例2

步骤1、按质量份数计，向3份去离子水中加入20份的2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚，0.15份的阿拉伯树胶粉和0.15份的十二烷基苯磺酸钠，放在磁力搅拌器上搅拌均匀，搅拌时间约13min,制得内水相W1；

步骤2、按质量份数计，将250ml的三口烧瓶安置在油浴锅中，按质量份数计，取50份四氯化碳、0.12份吐温80加入三口烧瓶，称取12份聚甲基丙烯酸甲酯加入三口烧瓶中，开启转速仪，转速550r/min，搅拌时间约25min至壁材聚甲基丙烯酸甲酯完全溶解，制得油相O；

步骤3、在去240份离子水中加入3.6份阿拉伯树胶粉和6.6份聚乙烯醇，混合搅拌均匀制得外水相W₂；

步骤4、取步骤1制备的内水相W₁加入步骤二制备的油相O中，加调节转速仪至350r/min，搅拌60min，形成稳定的W₁/O乳液体系；

步骤5、在搅拌条件下，取步骤4制备的W₁/O乳液缓慢滴加至步骤三制备的外水相W₂中，将转速仪调至转速为450r/min，将油浴锅温度调节至68℃，反应6小时，待溶剂四氯化碳完全挥发，反应结束，将混合液过滤、用酒精反复洗涤、干燥，制得环氧树脂促进剂微胶囊。

实施例3

步骤1、按质量份数计，向4份去离子水中加入15份的2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚和邻羟基苄基二甲胺的混合物，混合比例为1：1，0.2份的阿拉伯树胶粉和0.1份的十二烷基苯磺酸钠，放在磁力搅拌器上搅拌均匀，搅拌时间约15min,制得内水相W₁；

步骤2、按质量份数计，将250ml的三口烧瓶安置在油浴锅中，按质量份数计，取60份四氯化碳、0.16份吐温80加入三口烧瓶，称取15份聚乙烯加入三口烧瓶中，开启转速仪，转速600r/min，搅拌时间约30min至壁材聚苯乙烯完全溶解，制得油相O；

步骤3、在去240份离子水中加入4.8份阿拉伯树胶粉和4.8份聚乙烯醇，混合搅拌均匀制得外水相W₂；

步骤4、取步骤1制备的内水相W₁加入步骤二制备的油相O中，调节转速仪至400r/min，搅拌60min，形成稳定的W₁/O乳液体系；

步骤5、在搅拌条件下，取步骤4制备的W₁/O乳液缓慢滴加至步骤三制备的外水相W2中，将转速仪调至转速为500r/min，将油浴锅温度调节至70℃，反应5.5小时，待溶剂四氯化碳完全挥发，反应结束，将混合液过滤、用酒精反复洗涤、干燥，制得环氧树脂促进剂微胶囊。

一种单组分环氧树脂灌浆材料，以环氧树脂、聚氨酯预聚体、增韧剂、固化剂、稀释剂和自制促进剂微胶囊组成。

按重量份数计：

环氧树脂：100～110；

聚氨酯预聚体：20～30；

增韧剂：20～25；

固化剂35～50；

稀释剂：10～20；

促进剂微胶囊：4～8；

黑色染色剂：0.5～0.8。

本实施例所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、线性酚醛环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂中的一种或几种混合；

本实施例所述聚氨酯预聚体为端NCO预聚体、端OH预聚体、含封闭基团预聚体的一种或几种混合。

本实施例所述的增韧剂为已二酸二缩水甘油酯、聚四亚甲基二醇、聚已二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、聚硫橡胶、亚油酸二聚体二缩水甘油酯的一种或几种混合。优选的，增韧剂为聚丙二醇二缩水甘油醚。

本实施例所述固化剂为聚硫醇、硫醇、四甲基乙二胺、二乙基乙醇胺的一种或几种混合。优选的，固化剂为硫醇固化剂。

本实施例所述稀释剂为正丁基缩水甘油醚、环氧丙烷丁基醚、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甘油三缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚的一种或几种混合。优选的，稀释剂为正丁基缩水甘油醚和环氧丙烷丁基醚。

本发明提供的一种单组分环氧树脂灌浆材料，以环氧树脂、聚氨酯预聚体、增韧剂、固化剂、稀释剂和自制促进剂微胶囊组成。其中，促进剂微胶囊以环氧树脂促进剂为囊芯，在促进剂表面致密地包覆一层囊壁材料，隔绝促进剂与环氧树脂直接接触，从而达到环氧树脂与固化剂长期储存的目的。为合成一种常温快速固化的单组分环氧树脂灌浆，在没有促进剂作用下，选择出一些在常温下不与环氧树脂直接反应的固化剂。由于促进剂的量只占总体量的很小的比例，故在合成单组分环氧树脂灌浆材料时，只需要对促进剂部分进行处理即可，从而大大减少了工作量，为单组分灌浆材料的合成带来极大的便利性。同时，作为一种灌浆材料，本发明的单组分环氧树脂灌浆有较强的可灌性，与沥青路面裂缝两侧的混凝土有良好的粘结性能，有着优异的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性和耐老化性能，除了材料本身有良好的性能之外，也与沥青混凝土有较好的变形协调性能。

现有的沥青混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料多为双组分，在用于裂缝修补过程中，环氧树脂和固化剂需分开包装和储运，还需要现场称量、混合、搅拌，且目前的混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料的固化时间相对较长，多数灌浆材料还需要加热使用，给沥青路面裂缝修补带来诸多不便，这也限制了环氧树脂灌浆在沥青路面裂缝修补中的应用。

本发明制得的常温快速固化的单组分环氧树脂灌浆可以解决双组分环氧树脂使用过程中的诸多问题，能够减少称量带来的误差和时间浪费，物料损失。作为一种常温快速固化的灌浆材料，具有不需加热和快速固化两大优势，对节约能源、保护环境、简化施工，以及在沥青路面裂缝修补之后，对缓解交通堵塞压力，及时开放交通都具有积极地促进作用。

本发明还提供了上述单组分环氧树脂灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将20～30份的聚氨酯预聚体和100～110份的环氧树脂搅拌均匀。

具体为，按质量份数计，取20～30份的聚氨酯预聚体加入盛有100～110份的环氧树脂中，在80～100℃搅拌60～80min，冷却至常温；

步骤2：按质量份数计，在聚氨酯预聚体和环氧树脂的混合体系中，依次加入20～25份的增韧剂、35～50份的固化剂和10～20份的稀释剂，搅拌均匀制得环氧树脂乳液。

具体为，在120～140份的混合体系中依次加入20～25份的增韧剂，35～50份的固化剂，10～20份的稀释剂，在600r/min～1000r/min转速下搅拌均匀制得环氧树脂乳液；

步骤3：按质量份数计，将4～8份的促进剂微胶囊加入185～235份的环氧树脂乳液中，再加入0.5～0.8份的黑色染色剂，搅拌均匀制得常温快速固化的单组分环氧树脂灌浆。

具体为，搅拌转速为200r/min～300r/min，搅拌时间10min～20min。

实施例4

一种单组分环氧树脂灌浆材料的制备方法，具体如下：

取70g双酚A型环氧树脂和30g氢化双酚A型环氧树脂作为环氧树脂主剂，向其中加入25g端NCO聚氨酯预聚体，在80℃条件下边加热边搅拌60min，待环氧树脂和聚氨酯预聚体混合液冷却至常温，再依次加入15g聚丙二醇二缩水甘油醚和10g聚硫橡胶作为增韧剂，10g正丁基缩水甘油醚作为稀释剂，50g聚硫醇作为固化剂，在800r/min的速率下搅拌2min，制得环氧树脂混合液，再加入5g 2，4，6-(二甲氨基甲基)苯酚微胶囊，0.5份黑色染色剂，在200r/min的速率下搅拌10min，制得一种常温快速固化的单组分环氧树脂灌浆材料。

实施例5-8的制备方法与实施例4相同，不同之处在于各个组分的参数，实施例4-8制备的单组分环氧树脂灌浆的组分以及性能详见表1。

(表1)

通过比较实施例4-8可以发现，在室温25℃条件下，储存九个月左右，粘度几乎无变化，故在室温条件下，自制的单组分环氧树脂灌浆材料有良好的储存稳定性。

性能测试

本发明选择四种有代表性的沥青路面修补材料：70^#沥青、SBS改性沥青、常温聚氨酯类灌浆、JG-10型灌缝胶，与实施例4制备的单组分环氧树脂灌浆材料进行拉伸与压缩性能对比。由于沥青路面裂缝修补材料受拉应力主要集中在低温与常温环境下，故分别选择-10℃、0℃和20℃；沥青路面裂缝修补材料受压应力主要在高温环境下，且路面温度在夏天可高达60℃，故高温压缩试验温度选择温度为60℃。试件成型参照标准为GB/T 2567-2008《树脂浇注体性能试验方法》，其结果如下：

五种裂缝修补材料在不同温度下拉伸与压缩性能对比(表1)

通过对比几种常用且具代表性的沥青路面裂缝修补材料可知，在低温与常温条件下，自制单组分环氧树脂灌浆材料的拉伸强度与断裂伸长率普遍高于四种常用且具代表性的灌缝材料，说明自制灌浆材料有更高的强度、更好的韧性和低温抗裂性能；在高温条件下，自制单组分环氧树脂灌浆材料的压缩强度也高于四种常用且具代表性的灌缝材料，说明自制灌缝材料有更好的高温稳定性能。

实施例9-13的制备方法与实施例4相同，不同之处在于各个组分的参数，实施例9-13制备的单组分环氧树脂灌浆的组分以及性能详见表1。

本发明还提供了上述单组分环氧树脂灌浆的应用，将单组分环氧树脂灌浆材料在3000r/min的速率下，在高速剪切作用下在促使促进剂微胶囊破裂，由于促进剂的释放，单组分灌浆材料开始发生固化反应。此时，将灌浆材料注入沥青路面裂缝中，对沥青路面裂缝进行修补。经过大量模拟试验，当灌浆材料注入裂缝中半个小时，便可开放交通，对本发明研究的环氧树脂单组分灌浆材料的应用具有极大地促进作用。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均为本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种促进剂微胶囊，其特征在于，按质量份数计，包括囊芯材料和囊壁材料，囊壁材料包覆在囊芯材料上，囊芯材料为环氧树脂促进剂。

2.根据权利要求1所述的一种促进剂微胶囊，其特征在于，所述环氧树脂促进剂为邻羟基苄基二甲胺、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种促进剂微胶囊，其特征在于，所述囊壁材料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚苯乙烯中的一种。

4.一种促进剂微胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按质量份数计，在去离子水中加入10～20份环氧树脂促进剂，0.1～0.2份阿拉伯树胶粉和0.1～0.2份十二烷基苯磺酸钠，混合均匀，得到内水相；

步骤2、按质量份数计，将40～60份四氯化碳、0.08～0.16份吐温80和10～20份囊壁材料进行溶解，制得油相；

步骤3、按质量份数计，在去离子水中加入2.4～4.8份阿拉伯树胶粉和4.8～7.2份聚乙烯醇，混合搅拌均匀制得外水相；

步骤4、将步骤1制备的内水相W₁加入步骤二制备的油相中，搅拌均匀，得到内水相和油相的乳液体系；

步骤5、在搅拌条件下，将步骤4制备的乳液体系W₁/O缓慢滴加至步骤3制备的外水相中，加热搅拌至混合体系中溶剂四氯化碳完全挥发，将得到的混合液过滤、洗涤、干燥后，制得促进剂微胶囊。

5.根据权利要求4所述的一种促进剂微胶囊的制备方法，其特征在于，步骤5中在搅拌条件下，将乳液体系滴和外水相的混合体系调温至65℃～70℃，反应5～6小时，直至四氯化碳完全挥发。

6.一种单组分环氧树脂灌浆材料，其特征在于，包括环氧树脂、聚氨酯预聚体、固化剂、和步骤1-3任一项所述的促进剂微胶囊；

按质量份数计：

环氧树脂：100～110；

聚氨酯预聚体：20～30；

增韧剂：20～25；

固化剂35～50；

稀释剂：10～20；

促进剂微胶囊：4～8。

7.根据权利要求6所述的一种单组分环氧树脂灌浆材料，其特征在于，所述固化剂为聚硫醇、硫醇、四甲基乙二胺、二乙基乙醇胺的一种或几种混合。

8.根据权利要求6所述的一种单组分环氧树脂灌浆材料，其特征在于，按质量份数计，还包括20～25份的增韧剂和10～20份的稀释剂。

9.一种单组分环氧树脂灌浆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将20～30份的聚氨酯预聚体和100～110份的环氧树脂搅拌均匀；

步骤2：按质量份数计，在聚氨酯预聚体和环氧树脂的混合体系中，加入20～25份的增韧剂、35～50份的固化剂和10～20份的稀释剂，搅拌均匀制得环氧树脂乳液；

步骤3：按质量份数计，将4～8份的促进剂微胶囊加入185～235份的环氧树脂乳液中，搅拌均匀制得单组分环氧树脂灌浆材料。

10.根据权利要求9所述的一种单组分环氧树脂灌浆材料的制备方法，其特征在于，步骤1中，将聚氨酯预聚体和环氧树脂在80～100℃搅拌均匀后，冷却至常温。