CN110894264B - 一种低粘度水性环氧树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种低粘度水性环氧树脂,本发明还提供了一种低粘度水性环氧树脂的制备方法,在氢氧化钠存在下,式I所示的化合物与过量的环氧丙醇聚合反应,即得。本发明提供的水性环氧树脂制备工艺简单、成本较低,利用该树脂制得的涂料具有耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀性等化学特性;耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等优异;表面光亮、平整、美观、无接缝、易清洗、易维修保养、经久耐用。
Description
技术领域
本发明涉及涂料材料领域,特别涉及一种低粘度水性环氧树脂及其制备方法与应用。
背景技术
随着国家环保政策的相继出台和法律监管的日益严格,涂料企业纷纷投入大量人力、物力开发包括环氧涂料在内的环保型低VOC的涂料。
环保型环氧涂料的技术路线有很多种,例如水性环氧涂料、溶剂型高固体份涂料、无溶剂、粉末等等。这些不同种类的涂料有其各自独特的性能和特点,可以满足不同场合的应用需求。其中无溶剂和粉末涂料等技术路线几乎可以实现零VOC,虽然其对施工的环境条件要求高,但是技术是相对成熟的,所以它们需要的不是技术的创新而是应用的创新和推广。故而,含有VOC的溶剂型环氧涂料将是未来涂料VOC减排的重点针对对象。
环氧涂料有以下三个降低VOC可能的方向:
1)高VOC的低固体份含量的溶剂型涂料(VOC>420g/L)转向低VOC的低固体份含量的水性涂料(VOC<420g/L),该方向是“油转水”的范畴。
2)高VOC的低固体份含量的溶剂型涂料(VOC>420g/L)转向低VOC的高固体份的溶剂型涂料(VOC<420g/L),该方向是“油转油”的范畴。
3)低VOC的高固体份的溶剂型(VOC<420g/L)转向超低VOC高固体份水性涂料,该方向是“油转水”的范畴。
然而目前,水性涂料使用的环氧树脂的制造过程非常复杂,需要乳化,具有工序多、过程长、周期长的特点,其中任何一个环节或细节出现问题,都会导致最终产品的质量问题,主要体现在:
1)耐候环氧主体树脂的合成需要二级合成。一般需要先合成多个中间体,然后用中间体进行二次合成,才能完成主体树脂。所有的材料都需要有很好的耐候性。
2)工艺设备的选择非常重要。目前环氧乳液的制造的方法主要有两种。一种是连续法,这种生产设备可以实现连续的生产,但是产品的切换速度比较慢。适合大批量的生产。另一种是间歇法,使用的是乳化分散设备,批次之间会有差异,但是生产比较灵活。瀚岱化学使用的是间歇法。
3)乳化工艺非常复杂,不同的设备虽然决定了大致的工艺,不同的产品类型需要完全不同的工艺。
4)乳化的时间长。不考虑其它的生产工序时间,耐候环氧的乳化需要7-8个小时,甚至更长。
发明内容
技术问题:为了解决现有技术的缺陷,本发明提供了一种低粘度水性环氧树脂及其制备方法与应用。
技术方案:本发明提供的一种低粘度水性环氧树脂,其结构式如下:
其中,R1-R10分别独立的为H、卤素、烷基、环烷基、芳基、羟基、醚基、脂基;n为自然数。
本发明还提供了一种低粘度水性环氧树脂,其结构式如下:
本发明还提供了一种低粘度水性环氧树脂的制备方法,包括以下步骤:
(1)在氢氧化钠存在下,式I所示的化合物与过量的环氧丙醇聚合反应,得式II所示的化合物;
(2)式II所示的化合物与甲基丙烯酸、苯乙烯反应,即得;
反应式如下:
优选地,步骤(1),将式I所示的化合物溶于甲苯中,加入氢氧化钠水溶液,边搅拌边加热,当温度升到60-70℃时恒温搅拌并滴加环氧丙醇,于2小时内滴加完毕;提高温度,于80-90℃保持1-2h;加入蒸馏水,搅拌,静止分层除去水层,甲苯层减压蒸干即得式II所示化合物;步骤(2),式II所示的化合物与溶解于混合溶剂中,氮气保护下,缓慢滴加甲基丙烯酸、苯乙烯,再加入引发剂,升温至110-120℃,恒温反应1-2h,冷却至40-50℃,调pH至7-8,恒温反应1-2h,即得。
优选地,式I所示的化合物与环氧丙醇的摩尔比为n:(2n+2至2n+4)。
优选地,氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的含量为0.5n-1.5n摩尔。
优选地,蒸馏水和甲苯的体积比为(2-4):1。
本发明还提供了一种低粘度水性环氧树脂的制备方法,包括以下步骤:
(1)在氢氧化钠存在下,式I所示的化合物与过量的环氧丙醇聚合反应,得式II所示的化合物;
(2)式II所示的化合物与甲基丙烯酸、苯乙烯反应,即得;
反应式如下:
优选地,步骤(1),将式I所示的化合物溶于甲苯中,加入氢氧化钠水溶液,边搅拌边加热,当温度升到60-70℃时恒温搅拌并滴加环氧丙醇,于2小时内滴加完毕;提高温度,于80-90℃保持1-2h;加入蒸馏水,搅拌,静止分层除去水层,甲苯层减压蒸干即得式II所示化合物;步骤(2),式II所示的化合物与溶解于混合溶剂中,氮气保护下,缓慢滴加甲基丙烯酸、苯乙烯,再加入引发剂,升温至110-120℃,恒温反应1-2h,冷却至40-50℃,调pH至7-8,恒温反应1-2h,即得。
有益效果:本发明提供的水性环氧树脂制备工艺简单、成本较低,利用该树脂制得的涂料具有耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀性等化学特性;耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等优异;表面光亮、平整、美观、无接缝、易清洗、易维修保养、经久耐用。
附图说明
图1为本发明制得的水性环氧树脂的氢谱图。
具体实施方式
下面对本发明作出进一步说明。
实施例1
将式I所示的化合物溶于甲苯中,加入氢氧化钠水溶液,边搅拌边加热,当温度升到65℃时恒温搅拌并滴加环氧丙醇,于2小时内滴加完毕;提高温度,于85℃保持1.5h;加入蒸馏水,搅拌,静止分层除去水层,甲苯层减压蒸干得式I所示化合物;式I所示的化合物与环氧丙醇的摩尔比为n:(2n+2至2n+4);氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的含量为0.5n-1.5n摩尔;蒸馏水和甲苯的体积比为3:1。
式II所示的化合物与溶解于混合溶剂中,氮气保护下,缓慢滴加甲基丙烯酸、苯乙烯,再加入引发剂,升温至115℃,恒温反应1.5h,冷却至45℃,调pH至7-8,恒温反应1.5h,即得。
得反应产物1126.3g,氢谱见图1。
实施例2
将式I所示的化合物溶于甲苯中,加入氢氧化钠水溶液,边搅拌边加热,当温度升到60℃时恒温搅拌并滴加环氧丙醇,于2小时内滴加完毕;提高温度,于80℃保持2h;加入蒸馏水,搅拌,静止分层除去水层,甲苯层减压蒸干得式I所示化合物;式I所示的化合物与环氧丙醇的摩尔比为n:(2n+2至2n+4);氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的含量为0.5n-1.5n摩尔;蒸馏水和甲苯的体积比为4:1。
式II所示的化合物与溶解于混合溶剂中,氮气保护下,缓慢滴加甲基丙烯酸、苯乙烯,再加入引发剂,升温至120℃,恒温反应1h,冷却至50℃,调pH至7-8,恒温反应1h,即得。
得反应产物1129.6g,氢谱见图1。
实施例3
将式I所示的化合物溶于甲苯中,加入氢氧化钠水溶液,边搅拌边加热,当温度升到70℃时恒温搅拌并滴加环氧丙醇,于2小时内滴加完毕;提高温度,于90℃保持1h;加入蒸馏水,搅拌,静止分层除去水层,甲苯层减压蒸干得式I所示化合物;式I所示的化合物与环氧丙醇的摩尔比为n:(2n+2至2n+4);氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的含量为0.5n-1.5n摩尔;蒸馏水和甲苯的体积比为2:1。
式II所示的化合物与溶解于混合溶剂中,氮气保护下,缓慢滴加甲基丙烯酸、苯乙烯,再加入引发剂,升温至110℃,恒温反应2h,冷却至40℃,调pH至7-8,恒温反应2h,即得。
得反应产物1139.4g,氢谱见图1。
实施例4水性环氧涂料的制备
制得一批水性环氧涂料,其配方如下表。
测试上述水性环氧涂料的性能,结果见下表。
编号 | 粘度(涂-4杯,s) | 固体份% | 一次涂膜厚度 | VOC |
样品1 | 20±2 | 81 | 111 | 152 |
样品2 | 22±2 | 80 | 110 | 150 |
Claims (6)
3.根据权利要求2所述的一种低粘度水性环氧树脂的制备方法,其特征在于:步骤(1),将式I所示的化合物溶于甲苯中,加入氢氧化钠水溶液,边搅拌边加热,当温度升到60-70℃时恒温搅拌并滴加环氧丙醇,于2小时内滴加完毕;提高温度,于80-90℃保持1-2h;加入蒸馏水,搅拌,静止分层除去水层,甲苯层减压蒸干即得式II所示化合物;步骤(2),式II所示的化合物与溶解于混合溶剂中,氮气保护下,缓慢滴加甲基丙烯酸、苯乙烯,再加入引发剂,升温至110-120℃,恒温反应1-2h,冷却至40-50℃,调pH至7-8,恒温反应1-2h,即得。
4.根据权利要求2所述的一种低粘度水性环氧树脂的制备方法,其特征在于:式I所示的化合物与环氧丙醇的摩尔比为n:(2n+2至2n+4)。
5.根据权利要求2所述的一种低粘度水性环氧树脂的制备方法,其特征在于:氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的含量为0.5n-1.5n摩尔。
6.根据权利要求2所述的一种低粘度水性环氧树脂的制备方法,其特征在于:蒸馏水和甲苯的体积比为(2-4):1。
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