CN110893597A - 敲击扳手 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种敲击扳手，涉及机械化工加工技术领域，该敲击扳手包括扳手主体和卡接件，其中，扳手主体包括钳口和手柄，手柄与钳口相连接；卡接件设置在手柄上，卡接件用于与待拧螺栓卡接。卡接件的设置使操作人员无需在用锤子敲击手柄时对敲击扳手施加其他人工外力来防止敲击扳手脱落或甩出。本发明提供的敲击扳手不仅便于操作人员拆卸螺栓，还能够防止敲击扳手在手柄被敲击的过程中从待拧螺栓上脱落或甩出伤人，提高了安全性。因此，本发明提供的敲击扳手解决了现有的敲击扳手使用不便及安全性低的问题。

Description

敲击扳手

技术领域

本发明涉及机械化工加工技术领域，尤其涉及一种敲击扳手。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，通常由碳素或合金材料的结构钢制造而成。扳手是一种利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母或其他螺纹紧持件的手工工具，扳手通常在柄部的一端或两端设置有夹持螺栓或螺母的钳口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。

在设备机械及石油化工等场所，常采用螺栓作为各构件的连接件，且通常所使用的螺栓较大。由于较大的螺栓的不容易拆卸，以及螺栓长时间使用后通常会发生锈蚀，因此在拆卸螺栓时，通常使用的扳手为敲击扳手。由于敲击扳手本身重量较大，操作人员在使用时难以通过旋拧它的手柄来拆卸螺栓，因此需要用锤子等钝器敲击其手柄从而对螺栓进行拆卸。

现有的敲击扳手在使用时，通常需要两人配合作业，敲击扳手的钳口套接在螺栓上之后，其中一人使用绳索栓住敲击扳手的手柄，并沿螺栓的径向拉紧绳索以防止扳手脱落，另一人使用锤子或其他工具敲击手柄。这样的方式不仅浪费人力，而且在敲击时容易出现扳手甩出的情况，因此现有的敲击扳手使用不便且安全性低。

发明内容

本发明提供一种敲击扳手，用以解决现有的敲击扳手使用不便及安全性低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供的敲击扳手，包括扳手主体和卡接件，其中，所述扳手主体包括钳口和手柄，所述手柄与所述钳口相连接；所述卡接件设置在所述手柄上，所述卡接件用于与待拧螺栓卡接。

与现有技术相比，本发明提供的敲击扳手具有如下优点：

本发明提供的敲击扳手包括扳手主体和卡接件，扳手主体包括钳口和与钳口连接的手柄，卡接件设置在手柄上用于与待拧螺栓卡接，卡接件的设置使操作人员无需为了防止敲击扳手脱落或甩出而对敲击扳手施加除敲击外的其他人工外力。本发明提供的敲击扳手不仅便于操作人员拆卸螺栓，还能够防止敲击扳手在手柄被敲击的过程中从待拧螺栓上脱落或甩出伤人，提高了安全性。因此，本发明提供的敲击扳手解决了现有的敲击扳手使用不便及安全性低的问题。

如上所述的敲击扳手，所述卡接件包括弹簧和两个卡爪，两个所述卡爪通过所述弹簧相连接；两个所述卡爪的一端通过转轴可转动地连接在所述手柄上，两个所述卡爪的另一端形成卡接部，所述卡接部用于将所述待拧螺栓卡紧。

如上所述的敲击扳手，所述卡接件为卡爪，所述卡爪的一端可转动地连接在所述手柄上，所述卡爪的另一端用于将所述待拧螺栓压靠在所述钳口的内壁上。

如上所述的敲击扳手，所述卡接件包括两个卡爪，两个所述卡爪的一端可转动地连接在所述手柄上，两个所述卡爪的另一端形成卡接部，所述卡接部用于将待拧螺栓卡紧。

如上所述的敲击扳手，所述卡爪通过螺钉可转动地连接在所述手柄上。

如上所述的敲击扳手，所述卡爪为不锈钢卡爪。

如上所述的敲击扳手，所述卡爪面向待拧螺栓的侧面上设置有防滑纹。

如上所述的敲击扳手，所述钳口为梅花钳口，所述梅花钳口的外周截面形状为圆形。

如上所述的敲击扳手，所述手柄上设置有防滑纹。

如上所述的敲击扳手，所述手柄与所述钳口一体成型。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明提供的敲击扳手所能够解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一中敲击扳手的结构示意图一；

图2为本发明实施例一中敲击扳手的结构示意图二；

图3为本发明实施例二中敲击扳手的结构示意图；

图4为本发明实施例三中敲击扳手的结构示意图一；

图5为本发明实施例三中敲击扳手的结构示意图二。

附图标记说明：

100-钳口； 200-手柄；

310-卡爪； 311-卡接部；

320-弹簧； 330-转轴；

340-螺钉； 400-待拧螺栓。

具体实施方式

为了解决现有的敲击扳手使用不便及安全性低的问题，本发明实施例提供了一种敲击扳手，该敲击扳手包括扳手主体和卡接件，卡接件的设置使操作人员无需为了防止敲击扳手掉落或甩出而对敲击扳手施加除敲击外的其他人工外力。本发明实施例提供的敲击扳手不仅便于操作人员拆卸螺栓，还能够防止敲击扳手在手柄被敲击的过程中从待拧螺栓上脱落或甩出伤人，提高了安全性，解决了现有的敲击扳手使用不便及安全性低的问题。

为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1和图2所示，本发明实施例一提供的敲击扳手包括扳手主体和卡接件，其中，扳手主体包括钳口100和手柄200，手柄200与钳口100相连接；卡接件设置在手柄200上，卡接件用于与待拧螺栓400卡接。

具体的，扳手主体包括钳口100和手柄200，扳手主体的一端形成钳口100，钳口100的外缘与手柄200相连接。钳口100用于套接在待拧螺栓400上，工作人员通过对手柄200施加外力从而拧动螺栓。卡接件设置在手柄200上，且卡接件靠近钳口100设置，在本实施方式中，卡接件的一端连接在手柄200上，另一端伸入到钳口100的内边缘，卡接件用于卡接套接在钳口100内的待拧螺栓400，通过对待拧螺栓400施加沿待拧螺栓400径向和轴向的力，从而使扳手主体与待拧螺栓400之间的连接更加可靠。

由于敲击扳手本身重量较大，操作人员在使用时需要用锤子等钝器敲击手柄200，从而对螺栓进行拆卸，在本实施方式中，卡接件的设置使操作人员无需为了防止敲击扳手掉落或甩出而对敲击扳手施加除敲击外的其他人工外力，卡接件的设置使本实施例一提供的敲击扳手不仅便于操作人员拆卸螺栓，还能够防止敲击扳手在手柄200被敲击的过程中从待拧螺栓400上脱落或甩出伤人，提高了安全性。因此，本实施例提供的敲击扳手解决了现有的敲击扳手使用不便及安全性低的问题。

进一步的，如图1所示，卡接件包括弹簧320和两个卡爪310，两个卡爪310通过弹簧320相连接；两个卡爪310的一端通过转轴330可转动地连接在手柄200上，两个卡爪310的另一端形成卡接部311，卡接部311用于将待拧螺栓400卡紧。具体的，手柄200靠近钳口100的位置设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔关于手柄200的轴线对称设置；第一通孔和第二通孔内分别设置有第一转轴330和第二转轴330，两个卡爪310与手柄200相连接的一端分别通过第一转轴330和第二转轴330连接在手柄200上，与第一转轴330连接的卡爪310能够绕第一转轴330转动，与第二转轴330连接的卡爪310能够绕第二转轴330转动。

具体的，卡爪310设置为镰刀状且两个卡爪310的形状相同，两个卡爪310关于手柄200的轴线对称设置，两个卡爪310远离手柄200的一端位于钳口100的上方，两个卡爪310，两个卡爪310位于钳口100上方的部位为相对设置的弧形侧面，两个弧形侧面围成卡接部311，卡接部311够卡紧待拧螺栓400。在本实施方式中，弹簧320的两端分别与两个卡爪310相连接，且连接在两个卡爪310靠近第一转轴330和第二转轴330的部位，如图2所示，在不受外力的状态下两个卡爪310相互靠拢呈闭合状态，此时弹簧320处于初始状态；如图1所示，当两个卡爪310卡接在待拧螺栓400上时，两个卡爪310处于打开状态时，此时弹簧320受到卡爪310向外的拉伸作用力，因此弹簧320施加给两个卡爪310向内的反作用力，使两个卡爪310卡紧在待拧螺栓400的外壁上。本实施方式中通过两个相对设置的卡爪310以及与两个卡爪310相连的弹簧320，利用弹簧320的弹性作用力使卡爪310能够将待拧螺栓400卡紧，同时能够避免敲击扳手整体沿螺栓400的轴向掉落，降低了敲击扳手在被敲击时发生脱落或甩出的可能性，提高了敲击扳手使用时的安全性。

进一步的，卡爪310为不锈钢卡爪310。具体的，在上述实施方式的基础上，用于卡紧待拧螺栓400的两个卡爪310均为不锈钢卡爪310。将卡爪310设置为不锈钢卡爪310保证了卡爪310卡紧待拧螺栓400时的可靠性。此外，卡爪310还可以为铁质卡爪310。

进一步的，卡爪310面向待拧螺栓400的侧面上设置有防滑纹。具体的，在上述实施方式的基础上，用于卡紧待拧螺栓400的两个卡爪310围成的卡接部311上设置有防滑纹。在本实施方式中，防滑纹可以是粘合在卡爪310侧表面的橡胶凹凸条纹，也可以是卡爪310侧表面上形成的凹凸条纹。防滑纹的设置增大了卡爪310与待拧螺栓400之间的摩擦力，提高了卡爪310卡紧待拧螺栓400的可靠性。

进一步的，钳口100为梅花钳口，梅花钳口的外周截面形状为圆形。具体的，梅花钳口的内孔为花环状，花环状的内孔是由两个同心的正六边形相互错开30°形成的。梅花钳口的外周截面形状为圆形，且钳口100的外周与手柄200相连接。在本实施方式中，将钳口100设置为梅花钳口有利于拧动待拧螺栓400，提高工作效率。

进一步的，手柄200上设置有防滑纹。具体的，防滑层可以是手柄200上设置的凹凸条纹，也可以在手柄200上粘合有防滑橡胶或涂设有橡胶涂层，防滑纹可以是防滑橡胶或橡胶涂层上形成的凹凸条纹。在本实施方式中，防滑纹的设置增大了手柄200与用于敲击手柄200的锤子之间的摩擦力，提高了工作效率。

进一步的，手柄200与钳口100一体成型。具体的，扳手主体包括手柄200和钳口100，钳口100的外缘与手部连接并设置为一体成型结构，这样的设置便于制造，同时也保证了敲击扳手整体的可靠性。

实施例二

如图3所示，本发明实施例二提供的敲击扳手包括扳手主体和卡接件，其中，扳手主体包括钳口100和手柄200，手柄200与钳口100相连接；卡接件设置在手柄200上，卡接件用于与待拧螺栓400卡接。

具体的，扳手主体包括钳口100和手柄200，扳手主体的一端形成钳口100，钳口100的外缘与手柄200相连接。钳口100用于套接在待拧螺栓400上，工作人员通过对手柄200施加外力从而拧动螺栓。卡接件设置在手柄200上，且卡接件靠近钳口100设置，在本实施方式中，卡接件的一端连接在手柄200上，另一端伸入到钳口100的内边缘，卡接件用于卡接套接在钳口100内的待拧螺栓400，通过对待拧螺栓400施加沿待拧螺栓400径向和轴向的力，从而使扳手主体与待拧螺栓400之间的连接更加可靠。

由于敲击扳手本身重量较大，操作人员在使用时需要用锤子等钝器敲击手柄200，从而对螺栓进行拆卸，在本实施方式中，卡接件的设置使操作人员无需为了防止敲击扳手掉落或甩出而对敲击扳手施加除敲击外的其他人工外力，卡接件的设置使本实施例二提供的敲击扳手不仅便于操作人员拆卸螺栓，还能够防止敲击扳手在手柄200被敲击的过程中从待拧螺栓400上脱落或甩出伤人，提高了安全性。因此，本实施例提供的敲击扳手解决了现有的敲击扳手使用不便及安全性低的问题。

进一步的，卡接件为卡爪310，卡爪310的一端可转动地连接在手柄200上，卡爪310的另一端用于将待拧螺栓400压靠在钳口100的内壁上。具体的，手柄200靠近钳口100的位置设有通孔，卡接件设置为卡爪310，卡爪310可转动地连接在上述通孔内从而与手柄200连接。卡爪310与手柄200连接的方式有多种，卡爪310可以通过穿过上述通孔的螺栓与手柄200连接，还可以通过穿过上述通孔的螺钉与手柄200连接。与手柄200转动连接的卡爪310能够绕连接点转动，当卡爪310通过螺栓与手柄200连接时，上述螺栓能够通过与螺母相配合将转动至任意位置的卡爪310固定在手柄200上并使其停止转动；当卡爪310通过螺钉与手柄200连接时，上述螺钉能够将转动至任意位置的卡爪310固定在手柄200上并使其停止转动。

在本实施方式中，卡爪310能够将卡接在钳口100内的待拧螺栓400压靠在钳口100的内壁上。具体的，卡爪310远离手柄200的一端位于钳口100的上方，当待拧螺栓400卡接在钳口100内时，将卡爪310转动至第一工位抵靠在待拧螺栓400的外壁上，然后通过拧紧卡爪310与手柄200连接处的螺钉或螺栓，将卡爪310固定在上述第一工位使其停止转动，此时卡爪310对待拧螺栓400施加一个沿待拧螺栓400的径向的作用力，从而将待拧螺栓400压靠在钳口100的内壁上，同时能够避免敲击扳手整体沿螺栓400的轴向掉落，降低了敲击扳手在被敲击时发生脱落或甩出的可能性，提高了敲击扳手使用时的安全性。

优选的，卡爪310通过螺钉340可转动地连接在手柄200上。在上述实施方式的基础上，卡爪310通过螺钉340与手柄200连接，并能够绕该螺钉340转动。当待拧螺栓400卡接在钳口100内时，转动卡爪310使其将待拧螺栓400压靠在钳口100的内壁上，然后通过拧紧与卡爪310相连的螺钉340，使卡爪310停止转动，此时卡爪310对待拧螺栓400施加一个沿待拧螺栓400的径向的作用力，从而将待拧螺栓400卡紧。

进一步的，卡爪310为不锈钢卡爪310。具体的，在上述实施方式的基础上，用于卡紧待拧螺栓400的卡爪310为不锈钢卡爪310。将卡爪310设置为不锈钢卡爪310保证了卡爪310卡紧待拧螺栓400时的可靠性。此外，卡爪310还可以为铁质卡爪310。

进一步的，卡爪310面向待拧螺栓400的侧面上设置有防滑纹。具体的，在上述实施方式的基础上，用于卡紧待拧螺栓400的卡爪310与待拧螺栓400相接触的侧面上设置有防滑纹。在本实施方式中，防滑纹可以是粘合在卡爪310侧表面的橡胶凹凸条纹，也可以是卡爪310侧表面上形成的凹凸条纹。防滑纹的设置增大了卡爪310与待拧螺栓400之间的摩擦力，提高了卡爪310卡紧待拧螺栓400的可靠性。

进一步的，钳口100为梅花钳口，梅花钳口的外周截面形状为圆形。具体的，梅花钳口的内孔为花环状，花环状的内孔是由两个同心的正六边形相互错开30°形成的。梅花钳口的外周截面形状为圆形，且钳口100的外周与手柄200相连接。在本实施方式中，将钳口100设置为梅花钳口有利于拧动待拧螺栓400，提高工作效率。

进一步的，手柄200上设置有防滑纹。具体的，防滑层可以是手柄200上设置的凹凸条纹，也可以在手柄200上粘合有防滑橡胶或涂设有橡胶涂层，防滑纹可以是防滑橡胶或橡胶涂层上形成的凹凸条纹。在本实施方式中，防滑纹的设置增大了手柄200与用于敲击手柄200的锤子之间的摩擦力，提高了工作效率。

进一步的，手柄200与钳口100一体成型。具体的，扳手主体包括手柄200和钳口100，钳口100的外缘与手部连接并设置为一体成型结构，这样的设置便于制造，同时也保证了敲击扳手整体的可靠性。

实施例三

如图4和图5所示，本发明实施例三提供的敲击扳手包括扳手主体和卡接件，其中，扳手主体包括钳口100和手柄200，手柄200与钳口100相连接；卡接件设置在手柄200上，卡接件用于与待拧螺栓400卡接。

具体的，扳手主体包括钳口100和手柄200，扳手主体的一端形成钳口100，钳口100的外缘与手柄200相连接。钳口100用于套接在待拧螺栓400上，工作人员通过对手柄200施加外力从而拧动螺栓。卡接件设置在手柄200上，且卡接件靠近钳口100设置，在本实施方式中，卡接件的一端连接在手柄200上，另一端伸入到钳口100的内边缘，卡接件用于卡接套接在钳口100内的待拧螺栓400，通过对待拧螺栓400施加沿待拧螺栓400径向和轴向的力，从而使扳手主体与待拧螺栓400之间的连接更加可靠。

由于敲击扳手本身重量较大，操作人员在使用时需要用锤子等钝器敲击手柄200，从而对螺栓进行拆卸，在本实施方式中，卡接件的设置使操作人员无需为了防止敲击扳手掉落或甩出而对敲击扳手施加除敲击外的其他人工外力，卡接件的设置使本实施例三提供的敲击扳手不仅便于操作人员拆卸螺栓，还能够防止敲击扳手在手柄200被敲击的过程中从待拧螺栓400上脱落或甩出伤人，提高了安全性。因此，本实施例提供的敲击扳手解决了现有的敲击扳手使用不便及安全性低的问题。

进一步的，如图4所示，卡接件包括两个卡爪310，两个卡爪310的一端可转动地连接在手柄200上，两个卡爪310的另一端形成卡接部311，卡接部311用于将待拧螺栓400卡紧。具体的，手柄200靠近钳口100的位置设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔关于手柄200的轴线对称设置；两个卡爪310分别可转动地连接在第一通孔和第二通孔内。可转动连接的方式有多种，卡爪310可以通过穿过上述通孔的螺栓与手柄200连接，还可以通过穿过上述通孔的螺钉与手柄200连接。与手柄200转动连接的卡爪310能够绕连接点转动，具体的，当卡爪310通过螺栓与手柄200连接时，上述螺栓能够通过与螺母相配合将转动至任意位置的卡爪310固定在手柄200上并使其停止转动；当卡爪310通过螺钉与手柄200连接时，上述螺钉能够将转动至任意位置的卡爪310固定在手柄200上并使其停止转动。

具体的，卡爪310设置为镰刀状且两个卡爪310的形状相同，两个卡爪310关于手柄200的轴线对称设置，两个卡爪310远离手柄200的一端位于钳口100的上方，两个卡爪310，两个卡爪310位于钳口100上方的部位为相对设置的弧形侧面，两个弧形侧面围成卡接部311，卡接部311够卡紧待拧螺栓400。在本实施方式中，两个卡爪310能够将卡接在钳口100内的待拧螺栓400卡紧。具体的，两个卡爪310远离手柄200的一端均位于钳口100的上方，如图5所示，当待拧螺栓400卡接在钳口100内时，将两个卡爪310转动至闭合状态，使其卡接在待拧螺栓400的外壁上，然后通过拧紧两个卡爪310与手柄200连接处的螺钉或螺栓，将两个卡爪310固定在闭合状态时所在的位置以使其停止转动，此时两个卡爪310对待拧螺栓400施加沿待拧螺栓400的径向的作用力，从而将待拧螺栓400卡紧，同时能够避免敲击扳手整体沿螺栓400的轴向掉落，降低了敲击扳手在被敲击时发生脱落或甩出的可能性，提高了敲击扳手使用时的安全性。

优选的，卡爪310通过螺钉340可转动地连接在手柄200上。在上述实施方式的基础上，第一通孔和第二通孔均为螺纹孔，第一通孔内设置有螺钉340，第二通孔内设置有螺钉340，两个卡爪310分别通过螺钉340与手柄200连接并能够绕螺钉340转动。当待拧螺栓400卡接在钳口100内时，将两个卡爪310转动至闭合状态，使其卡接在待拧螺栓400的外壁上，然后通过拧紧位于第一通孔和第二通孔的螺钉340，使两个卡爪310停止转动，此时两个卡爪310对待拧螺栓400施加沿待拧螺栓400的径向的作用力，从而将待拧螺栓400卡紧。

进一步的，卡爪310为不锈钢卡爪310。具体的，在上述实施方式的基础上，用于卡紧待拧螺栓400的两个卡爪310均为不锈钢卡爪310。将卡爪310设置为不锈钢卡爪310保证了卡爪310卡紧待拧螺栓400时的可靠性。

进一步的，卡爪310面向待拧螺栓400的侧面上设置有防滑纹。具体的，在上述实施方式的基础上，用于卡紧待拧螺栓400的两个卡爪310围成的卡接部311上设置有防滑纹。在本实施方式中，防滑纹可以是粘合在卡爪310侧表面的橡胶凹凸条纹，也可以是卡爪310侧表面上形成的凹凸条纹。防滑纹的设置增大了卡爪310与待拧螺栓400之间的摩擦力，提高了卡爪310卡紧待拧螺栓400的可靠性。

进一步的，钳口100为梅花钳口，梅花钳口的外周截面形状为圆形。具体的，梅花钳口的内孔为花环状，花环状的内孔是由两个同心的正六边形相互错开30°形成的。梅花钳口的外周截面形状为圆形，且钳口100的外周与手柄200相连接。在本实施方式中，将钳口100设置为梅花钳口有利于拧动待拧螺栓400，提高工作效率。

进一步的，手柄200上设置有防滑纹。具体的，防滑层可以是手柄200上设置的凹凸条纹，也可以在手柄200上粘合有防滑橡胶或涂设有橡胶涂层，防滑纹可以是防滑橡胶或橡胶涂层上形成的凹凸条纹。在本实施方式中，防滑纹的设置增大了手柄200与用于敲击手柄200的锤子之间的摩擦力，提高了工作效率。

进一步的，手柄200与钳口100一体成型。具体的，扳手主体包括手柄200和钳口100，钳口100的外缘与手部连接并设置为一体成型结构，这样的设置便于制造，同时也保证了敲击扳手整体的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种敲击扳手，其特征在于，包括扳手主体和卡接件，其中，所述扳手主体包括钳口和手柄，所述手柄与所述钳口相连接；所述卡接件设置在所述手柄上，所述卡接件用于与待拧螺栓卡接。

2.根据权利要求1所述的敲击扳手，其特征在于，所述卡接件包括弹簧和两个卡爪，两个所述卡爪通过所述弹簧相连接；两个所述卡爪的一端通过转轴可转动地连接在所述手柄上，两个所述卡爪的另一端形成卡接部，所述卡接部用于将所述待拧螺栓卡紧。

3.根据权利要求1所述的敲击扳手，其特征在于，所述卡接件为卡爪，所述卡爪的一端可转动地连接在所述手柄上，所述卡爪的另一端用于将所述待拧螺栓压靠在所述钳口的内壁上。

4.根据权利要求1所述的敲击扳手，其特征在于，所述卡接件包括两个卡爪，两个所述卡爪的一端可转动地连接在所述手柄上，两个所述卡爪的另一端形成卡接部，所述卡接部用于将待拧螺栓卡紧。

5.根据权利要求3或4所述的敲击扳手，其特征在于，所述卡爪通过螺钉可转动地连接在所述手柄上。

6.根据权利要求5所述的敲击扳手，其特征在于，所述卡爪为不锈钢卡爪。

7.根据权利要求6所述的敲击扳手，其特征在于，所述卡爪面向待拧螺栓的侧面上设置有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的敲击扳手，其特征在于，所述钳口为梅花钳口，所述梅花钳口的外周截面形状为圆形。

9.根据权利要求1所述的敲击扳手，其特征在于，所述手柄上设置有防滑纹。

10.根据权利要求1所述的敲击扳手，其特征在于，所述手柄与所述钳口一体成型。

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