CN110893374A - 一种将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于机制砂生产技术领域，公开了一种将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统，包括原料存储仓、制砂机、提升机和筛分装置，制砂机的进料口连接有原料供应装置，制砂机的出料口通过成品输送机构与提升机的进料口连接；提升机的出料口与筛分装置的进料口连接，原料存储仓的出料口和提升机的进料口之间设置有第一原料输送装置；筛分装置的每个砂子出料口分别与对应的成品仓的进料口连接，筛分装置的原料出料口通过回料机构与原料存储仓或制砂机的进料口连接。该制砂系统通过将原料和机制砂成品料同时由提升机提升至筛分装置进行筛分，由于原料的粒径大，重量重，在重力作用下，能够带动机制砂成品料在筛分装置内快速流动，提高了筛分效率。

Description

一种将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统

技术领域

本发明属于机制砂生产技术领域，具体涉及一种将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统。

背景技术

机制砂是由岩石经爆破破碎、机械破碎、筛分制成粒径小于5mm的颗粒。机制砂富有棱角，比较干净，它既区别于天然砂，又不同于一般石屑，是一种理想的混凝土细骨料。我国配制普通混凝土绝大多数采用黄砂，只有在缺乏合格黄砂时才会采用机制砂。但国外的混凝土除了使用黄砂外，同时也采用机制砂。我国自1994年以来，通过对机制砂的物理性能及矿物组成和用机制砂配制的混凝土抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模量、抗折强度、收缩徐变等进行了试验研究和工程应用，实践表明机制砂替代天然砂配制混凝土在技术上是可行的、经济上是合理的。

现有的制砂系统在制砂过程中，由制砂机制备的机制砂会通过输送装置输送至筛分装置中进行筛分，从而获得不同级配的机制砂。但是由于机制砂的粒径小，质量轻，在进入筛分装置后会出现流速过慢，甚至出现堆积现象，影响筛分效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统，以解决现有技术存在的上述一个或多个问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统，包括原料存储仓、制砂机、提升机和筛分装置，所述制砂机的进料口连接有原料供应装置，所述制砂机的出料口通过成品输送机构与所述提升机的进料口连接；所述提升机的出料口与所述筛分装置的进料口连接，所述原料存储仓的出料口和所述提升机的进料口之间设置有第一原料输送装置；所述筛分装置的每个砂子出料口分别与对应的成品仓的进料口连接，所述筛分装置的原料出料口通过回料机构与所述原料存储仓或所述制砂机的进料口连接。

进一步的，所述原料存储仓的出料口与所述制砂机的进料口之间还设置有第二原料输送装置。

进一步的，所述成品输送机构、所述第一原料输送装置、所述第二原料输送装置以及所述回料机构均为螺旋输送机。

进一步的，所述原料存储仓包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口设置于所述原料存储仓的底部，并与所述第一原料输送装置的进料端连接；所述第二出料口设置于所述原料存储仓的中部，并与所述第二原料输送装置的进料端连接，所述第二出料口设置有阀门。

进一步的，所述提升机为斗式提升机。

进一步的，所述筛分装置包括振动筛和风暴式砂粉分离器；所述振动筛的进料口与所述提升机的出料口连接，所述振动筛的出料端设置有砂子出料口和所述原料出料口，所述砂子出料口与所述风暴式砂粉分离器的砂子进料口连接。

进一步的，所述风暴式砂粉分离器包括机壳，所述砂子进料口设置于所述机壳的顶部一侧，所述机壳顶部远离所述砂子进料口的另一侧设置有抽风除尘管，所述抽风除尘管连接有抽风除尘装置；所述机壳的底部沿所述抽风除尘管向所述砂子进料口方向依次设置有细砂出料口、中砂出料口和粗砂出料口；所述机壳靠近所述进料口的一侧设置有供风装置。

进一步的，所述中砂出料口设置有机砂加湿器。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果或优点：

本发明所提供的将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统通过将原料和制得的机制砂成品料同时由提升机提升至筛分装置进行筛分，由于原料的粒径大，重量重，在重力作用下，能够带动机制砂成品料在筛分装置内快速流动，从而提高筛分效率。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统的俯视图；

图3是本发明实施例提供的一种将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统的侧视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1～3所示，本发明实施例提供了一种将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统，包括原料存储仓1、制砂机2、提升机3和筛分装置4，制砂机2的进料口连接有原料供应装置，制砂机2的出料口通过成品输送机构5与提升机3的进料口连接；提升机3的出料口与筛分装置4的进料口连接，原料存储仓1的出料口和提升机3的进料口之间设置有第一原料输送装置6；筛分装置4的每个砂子出料口分别与对应的成品仓的进料口连接，筛分装置4的原料出料口通过回料机构与原料存储仓1或制砂机2的进料口连接。

在具体的实施过程中，在正常的生产过程中，本发明实施例中的制砂机2由所述原料供应装置进行供料。当所述原料供应装置无法供料或无法供应充足的料时，为了避免该将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统出现空转，在进一步的实施方案中，本发明实施例在原料存储仓1的出料口与制砂机2的进料口之间还设置有第二原料输送装置7，通过第二输送装置7将原料存储仓1中的原料补给到制砂机2中，确保制砂机2不出现空转，避免浪费。

在具体的实施过程中，无论是原料存储仓内的原料，还是制砂机2中制得的成品料，都是小粒径颗粒，为了能够更好地运输这些原料和成品料，在进一步的实施方案中，本发明实施例中的成品输送机构5、第一原料输送装置6、第二原料输送装置7以及所述回料机构均采用螺旋输送机。螺旋输送机具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，在运输原料和成品料的过程中，能够有效避免扬尘，减少环境污染。

在具体的实施过程中，由于只要制砂机工作，第一原料输送装置6就需要连续不断地输送原料至提升机3，确保筛分效率，而第二原料输送装置7则只有在所述原料供应装置无法供给充足原料的时候才工作。为了方便对第一原料输送装置6和第二原料输送装置7的管控，在进一步的实施方案中，本发明实施例中的原料存储仓1包括第一出料口11和第二出料口12，所述第一出料口设置于所述原料存储仓1的底部，并与第一原料输送装置6的进料端连接；所述第二出料口12设置于所述原料存储仓1的中部，并与第二原料输送装置7的进料端连接，所述第二出料口12设置有阀门13。

在具体的实施过程中，提升机的种类有很多，比如斗式提升机、液压提升机、DZC振动机、缠绕式提升机等，由于本发明实施例中的提升机提升的原料和成品料都是小粒径颗粒料，因此，在进一步的实施方案中，本发明实施例中的提升机3具体采用斗式提升机。斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长的显著优点，适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升。

在具体的实施过程中，筛分装置有很多种，由于本发明实施例中的成品料和原料中包含有砂、石以及粉尘等物质，为了能够获得不同级配的干净的砂石料，在进一步的实施方案中，本发明实施例中的筛分装置4具体包括振动筛41和风暴式砂粉分离器42；振动筛41的进料口与提升机3的出料口连接，振动筛41的出料端设置有砂子出料口和所述原料出料口，砂子出料口与风暴式砂粉分离器42的砂子进料口连接，通过振动筛41筛分出原料和成品砂，原料从所述原料出料口流出，成品砂则从所述砂子出料口进入到风暴式砂粉分离器42中进行砂粉分离，从而会的干净的砂子。

在具体的实施过程中，风暴式砂粉分离器的结构和种类有很多，在进一步的实施方案中，本发明实施例中的风暴式砂粉分离器42具体包括机壳421，所述砂子进料口设置于机壳421的顶部一侧，机壳421顶部远离所述砂子进料口的另一侧设置有抽风除尘管422，抽风除尘管422连接有抽风除尘装置；机壳421的底部沿抽风除尘管422向砂子进料口方向依次设置有细砂出料口423、中砂出料口424和粗砂出料口425；所述机壳421靠近所述进料口的一侧设置有供风装置。

在具体的实施过程中，为了后续混凝土拌和用水量的控制，为进一步的实施方案中，本发明实施例在中砂出料口424设置有机砂加湿器426。设置机砂加湿器426对中砂进行加湿处理，能够使中砂的含水率达到饱和面干状态，有利于后续混凝土拌合用水量的控制，同时能够减少运输过程中离析和扬尘。

本发明实施例所提供的将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统的工作原理如下：

开启该将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统中的各设备，所述原料供应装置向制砂机2供给原料，制砂机将原料制成成品砂，然后通过成品输送机构5输送至提升机3的进料口，同时，原料存储仓1中的第一出料口11开启，由第一原料输送装置6将原料存储仓1中的原料输送至提升机3的进料口；提升机3将原料和成品砂提起提升至振动筛41中；进振动筛41对原料和成品砂进行筛分，分出原料和成品砂，原料从所述原料出料口流出并通过回料机构回流到原料存储仓1或制砂机2，成品砂则从所述砂子出料口进入到风暴式砂粉分离器42中进行砂粉分离，并最终获得洁净的粗砂、中砂和细砂。当所述原料供应装置无法向制砂机2供应充足的原料时，开启原料存储仓1的第二出料口12，由第二输送装置7将原料存储仓1中的原料补给到制砂机2中，确保制砂机2不出现空转，避免能源浪费。

本发明实施例所提供的将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统通过将原料和制得的机制砂成品料同时由提升机提升至筛分装置进行筛分，由于原料的粒径大，重量重，在重力作用下，能够带动机制砂成品料在筛分装置内快速流动，从而提高筛分效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统，包括原料存储仓(1)、制砂机(2)、提升机(3)和筛分装置(4)，其特征在于，所述制砂机(2)的进料口连接有原料供应装置，所述制砂机(2)的出料口通过成品输送机构(5)与所述提升机(3)的进料口连接；所述提升机(3)的出料口与所述筛分装置(4)的进料口连接，所述原料存储仓(1)的出料口和所述提升机(3)的进料口之间设置有第一原料输送装置(6)；所述筛分装置(4)的每个砂子出料口分别与对应的成品仓的进料口连接，所述筛分装置(4)的原料出料口通过回料机构与所述原料存储仓(1)或所述制砂机(2)的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统，其特征在于，所述原料存储仓(1)的出料口与所述制砂机(2)的进料口之间还设置有第二原料输送装置(7)。

3.根据权利要求2所述的将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统，其特征在于，所述成品输送机构(5)、所述第一原料输送装置(6)、所述第二原料输送装置(7)以及所述回料机构均为螺旋输送机。

4.根据权利要求2所述的将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统，其特征在于，所述原料存储仓(1)包括第一出料口(11)和第二出料口(12)，所述第一出料口设置于所述原料存储仓(1)的底部，并与所述第一原料输送装置(6)的进料端连接；所述第二出料口(12)设置于所述原料存储仓(1)的中部，并与所述第二原料输送装置(7)的进料端连接，所述第二出料口(12)设置有阀门(13)。

5.根据权利要求1所述的将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统，其特征在于，所述提升机(3)为斗式提升机。

6.根据权利要求1所述的将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统，其特征在于，所述筛分装置(4)包括振动筛(41)和风暴式砂粉分离器(42)；所述振动筛(41)的进料口与所述提升机(3)的出料口连接，所述振动筛(41)的出料端设置有砂子出料口和所述原料出料口，所述砂子出料口与所述风暴式砂粉分离器(42)的砂子进料口连接。

7.根据权利要求6所述的将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统，其特征在于，所述风暴式砂粉分离器(42)包括机壳(421)，所述砂子进料口设置于所述机壳(421)的顶部一侧，所述机壳(421)顶部远离所述砂子进料口的另一侧设置有抽风除尘管(422)，所述抽风除尘管(422)连接有抽风除尘装置；所述机壳的底部沿所述抽风除尘管(422)向所述砂子进料口方向依次设置有细砂出料口(423)、中砂出料口(424)和粗砂出料口(425)；所述机壳(421)靠近所述进料口的一侧设置有供风装置。

8.根据权利要求7所述的将原料和成品料进行混合筛分的制砂系统，其特征在于，所述中砂出料口(424)设置有机砂加湿器(426)。

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