CN110893323A - 一种滤芯组件检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种滤芯组件检测设备,其包括:包括壳体、旋转装置、感测部件和与所述感测部件电气连接的控制装置;所述壳体包括供水流流动的管体和与所述管体垂直连通的仪器仓;所述旋转装置安装于所述仪器仓与所述管体的连通处,且并在水流的流动下带动其旋转;所述感测部件安装于所述仪器仓内,与所述旋转装置相对设置,用于感测所述旋转装置的旋转信息并传送给所述控制装置;所述控制装置安装于所述仪器舱内远离所述管体的一端,接收所述感测部件感测的所述旋转装置的旋转信息,并通过相关运算处理获得所述旋转装置的旋转速度,从而判断滤芯组件的使用寿命。本发明所述的滤芯组件检测设备具有结构简单,能够合理检测滤芯组件寿命的优点。
Description
技术领域
本发明涉及滤芯检测领域,特别是涉及一种滤芯组件检测设备。
背景技术
随着社会经济的飞速发展,给人们带来了丰富物质的同时,也造成了严重的环境污染,其中水污染尤为突出。工厂排放的废水、废渣、废气等不仅直接污染了地表径流,而且还渗透到地下,对地下水造成污染。为保证饮用水的安全性,通常会通过净水器对自来水管中的水进行净化,净水器已经成为家庭必备的水处理设备。
在使用净水器对水的净化过程中,依靠滤芯组件将水质中的漂浮物、重金属、细菌、病毒、余氯、泥沙、铁锈、微生物等都去除掉,以保证饮水安全。由此可见,滤芯作为净水器的核心构件,其寿命的长短直接影响水质的净化效果。目前,一般通过对滤芯组件的使用时间或者计算其总流量来判断滤芯组件的使用状态。但由于各地原水水质的差异,用上述方法来判断滤芯组件的使用寿命,有很大的弊病。例如,在同样的时间段中,由于水质差异,造成水质好的地方,滤芯组件的使用寿命远没达到更换要求,而水质差的地方,滤芯组件可能已经堵塞,无法继续有效过滤水质。环境因素对滤芯组件的使用寿命的判断产生了很大的影响,因此,通过滤芯组件的使用时间或者计算其总流量的方法均无法合理判断出滤芯组件的真正使用寿命。
发明内容
基于此,本发明的目的在于,提供一种滤芯组件检测设备,其具有结构简单,能够合理检测滤芯组件寿命的优点。
一种滤芯组件检测设备,包括壳体、旋转装置、感测部件和与所述感测部件电气连接的控制装置;所述壳体包括供水流流动的管体和与所述管体垂直连通的仪器仓;所述旋转装置安装于所述仪器仓与所述管体的连通处,且并在水流的流动下带动其旋转;所述感测部件安装于所述仪器仓内,与所述旋转装置相对设置,用于感测所述旋转装置的旋转信息并将旋转信息转换成高低电平脉冲信号输出至所述控制装置;所述控制装置安装于所述仪器舱内远离所述管体的一端,接收所述感测部件输出的高低电平脉冲信号,并统计一定时间内所述高低电平脉冲信号个数,从而计算出所述旋转装置的旋转速度以判断滤芯组件的使用寿命。
本发明所述的滤芯组件检测设备,通过将该检测设备连接于待测滤芯组件的出水端,开启净水器净水,旋转装置便在水流的流动下带动旋转,感测部件感测到旋转装置的旋转信息并发送给控制装置,控制装置通过相关运算处理获得所述旋转装置的旋转速度,从而合理判断滤芯组件的使用寿命。
进一步地,所述感测部件包括与所述旋转装置相对设置的光源;所述旋转装置包括转轴和反光纸;所述转轴安装于所述仪器仓与所述管体的连通处,并在水流的流动下带动其旋转;所述反光纸设置于所述转轴上与所述感测部件相对的一侧,以反射所述感测部件的光源发出的光。随着转轴的不断旋转,反光纸将感测部件光源发出的光进行反射,以便感测部件对反射光进行信号采样。
进一步地,所述感测部件还包括与所述光源相互电连接的光敏元件和放大器;所述光敏元件用于接收所述反光纸反射回来的光反射信号,并将所述光反射信号传送到所述放大器;所述放大器对所述光敏元件接收到的反射光信号进行采样,并输出高低电平脉冲信号至所述控制装置。
进一步地,所述控制装置记录有所述转轴的周长;所述控制装置计算出单位时间内所述高低电平脉冲信号个数与所述周长相乘的值即为所述旋转速度。
进一步地,所述转轴的外部还套设有透明的防水层。该设置有效防止旋转装置在水流的冲刷下而导致损坏。
进一步地,所述控制装置还设置有与滤芯组件使用情况相匹配的临近转速值,当所述控制装置获得的所述旋转装置的旋转速度下降至所述临近转速值时,判断滤芯组件使用寿命即将耗尽。
进一步地,所述控制装置还设置有与滤芯组件使用寿命相匹配的最低转速值,当所述控制装置获得的所述旋转装置的旋转速度下降至所述最低转速值时,判断滤芯组件使用寿命已经耗尽。
进一步地,所述滤芯组件检测设备还包括安装于所述仪器仓远离所述管体的一端的显示屏,用于显示所述旋转装置的旋转速度和滤芯组件的使用情况及寿命提示信息。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为本发明所述滤芯组件检测设备的结构示意图;
图2为本发明所述滤芯组件检测设备的检测示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
请同时参阅图1和图2,其中图1是本发明所述滤芯组件检测设备的结构示意图;图2为本发明所述滤芯组件检测设备的检测示意图。
所述滤芯组件检测设备包括壳体10、旋转装置20、感测部件30、控制装置40、显示屏50,且所述控制装置40与所述感测部件30、显示屏50电气连接。所述旋转装置20安装于所述壳体10内,并在水流的流动下带动旋转,且转动的速度随水流量大小的变化而变化。所述感测部件30用于检测所述旋转装置20的旋转信息,并将旋转信息转换成高低电平脉冲信号输出至所述控制装置40。所述控制装置40接收所述感测部件30输出的高低电平脉冲信号,并统计一定时间内所述高低电平脉冲信号个数,从而计算出所述选装装置20的旋转速度以判断滤芯组件的使用寿命,并将该旋转速度传送至显示屏50显示。所述显示屏50还用于显示所述旋转装置的旋转速度和滤芯组件的使用情况及寿命提示信息,以提醒用户及时更换或清洗滤芯组件。
所述壳体10包括供水流流动的管体11和与所述管体11垂直连通的圆柱形仪器仓12;所述仪器仓12用于安装所述旋转装置20、感测部件30和控制装置40,其远离所述管体11的一端设置有显示屏50。所述管体11的两端分别设置有进水口112和出水口113,所述进水口112与待测滤芯组件的出水端相连通;所述出水口113与取水管段相连通。具体地,所述进水口112与待测滤芯组件的出水端,以及所述出水口113与取水管段之间可通过螺纹、卡扣或其他方式连接。在本实施例中,该连接方式采用螺纹连接。
所述旋转装置20安装于所述仪器仓12与所述管体11的连通处,且并在水流的流动下带动其旋转以产生旋转信息;其包括转轴21和反光纸22;所述转轴21的直径小于所述圆柱形仪器仓12的直径,安装于所述仪器仓12与所述管体11的连通处,并且转轴21的一部分位于所述管体11内,一部分位于所述仪器仓21内,当水流流动于所述管体11内时可带动所述转轴21旋转;所述反光纸22设置于所述转轴21上与所述感测部件30相对的一侧,以反射所述感测部件30的光源发出的光。具体地,所述旋转信息为所述反光纸反射的所述感测部件的光源的光反射信号。为了防止转轴21以及设置于所述转轴21上的反光纸22在水流冲刷下损坏,还可以在所述转轴21的外部套设有透明的防水层23。
所述感测部件30通过安装支架安装于所述仪器仓12内,与所述转轴21相对设置,用于感测所述旋转装置20的旋转信息并将旋转信息转换成高低电平脉冲信号输出至所述控制装置40。
在本实施例中,所述感测部件30包括相互电连接的光源、光敏元件和放大器;所述光敏元件用于接收所述反光纸反射回来的光反射信号,并将所述光反射信号传送到所述放大器;所述放大器对所述光敏元件接收到的反射光信号进行采样,并输出高低电平信号至所述控制装置,其中的放大器的工作方式可以为遮光式,即光敏元件接收不到反光纸22的反射光时输出信号。具体地,光源发出光照射到所述反光纸22上,所述转轴21随着水流流动而旋转。当转轴21转动至反光纸22与光敏元件相对的位置时,设置于所述转轴21上的反光纸22反射回来的光反射信号被光敏元件感测到,放大器输出低电平;当转轴21转动至光敏元件无法感测到反光纸22的反射信号的位置时,放大器输出高电平。这样,随着转轴的不断旋转,旋转信息也呈周期性被所述感测部件30检测到,即所述转轴21旋转一周,感测部件30就能检测到一次反光纸22反射回来的光反射信号,放大器也不断输出脉冲信号至控制装置40。
另外,所述感测部件30可以为光纤式光电开关,其具有非接触式感测、分辨率高、适于狭窄空间等特点,满足本实施例中所述转轴21的转速检测。光电开关是根据光敏二极管工作原理制造的一种感应其接收光强度变化的电子器件,当它发出的光被目标反射或阻断时,即输出开关频率信号,其包括调制光源、光敏元件和放大器。
所述控制装置40安装于所述仪器舱12内远离所述管体11的一端,接收所述感测部件30输出的高低电平脉冲信号,并统计一定时间内所述高低电平脉冲信号个数,从而计算出所述旋转装置20的旋转速度以判断滤芯组件的使用寿命,并将该旋转速度值传送至显示屏50显示。具体地,一定时间内,所述转轴21随水流不断旋转,光敏元件就能不断接收到所述反光纸22反射回来的光,放大器不断输出高低电平的脉冲信号,控制装置40通过统计一定时间内的脉冲信号个数,并记录有所述转轴21的周长,计算出单位时间内所述高低电平脉冲信号个数与所述周长相乘的值即为所述转轴21的旋转速度。当把所述滤芯检测设备连接于待测滤芯组件的出水端时,便可测出所述转轴21的旋转速度。在滤芯组件使用初期,由于未被阻塞,滤芯组件的出水率较高,所述转轴21的旋转速度较快;当滤芯组件使用一段时间后,出水率逐渐减弱,所述转轴21的旋转速度逐渐下降;当滤芯组件的寿命接近耗尽时,滤芯组件的出水率就变得非常低,所述转轴21的转动速度非常慢,或者几乎不能转动,从而控制装置40便可根据所述转轴21的转动速度来判断滤芯组件的使用寿命。
另外,所述控制装置40还设置有与滤芯组件使用情况相匹配的临近转速值和与滤芯组件使用寿命相匹配的最低转速值。当所述控制装置40获得的旋转装置20的旋转速度下降至所述临近转速值时,通过显示屏50显示,以提示用户注意滤芯组件的使用寿命将近,需要准备更换或清洗滤芯组件。当所述控制装置40获得的旋转装置20的旋转速度下降至所述最低转速值时,发出警告指令到所述显示屏50,提示用户注意滤芯组件的使用寿命已经耗尽,需要立即更换或清洗滤芯组件。
所述显示屏50安装于所述仪器仓12远离所述管体11的一端的端盖上,用于显示所述旋转装置的旋转速度和滤芯组件的使用情况及寿命提示信息,具体地,用于显示所述旋转装置20的旋转速度、滤芯组件使用情况相匹配的临近转速值以及最低转速值。用户便可根据所述显示屏50上的信息,随时了解所述净水器滤芯组件的使用情况,及时更换或清洗,有效防止喝到过滤不佳的水。
本发明的滤芯组件检测设备,使用时,将该检测设备连接于待测滤芯组件的出水端,开启净水开关,水经过待测滤芯组件的过滤后流动到旋转装置的转轴处,驱动转轴旋转,感测部件的光源发出光照射在转轴上的反光纸上,光敏元件接收反光纸反射回来的光反射信号,并通过放大器转换输出高低电平信号,传送至控制装置;控制装置根据高低电平脉冲信号进行相关运算处理获得旋转装置的旋转速度,从而判断出滤芯组件的使用寿命是否到期。这样通过转轴转速的检测来实现对滤芯组件出水量大小的检测,从而检测出滤芯的使用寿命,能真实反映出滤芯的实际过滤能力,与现有定期或按照过滤水量更换滤芯的方法相比,更加符合实际,既能够保证过滤水质的质量,又避免了过早更换滤芯造成浪费。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种滤芯组件检测设备,其特征在于:包括壳体、旋转装置、感测部件和与所述感测部件电气连接的控制装置;所述壳体包括供水流流动的管体和与所述管体垂直连通的仪器仓;所述旋转装置安装于所述仪器仓与所述管体的连通处,且并在水流的流动下带动其旋转;所述感测部件安装于所述仪器仓内,与所述旋转装置相对设置,用于感测所述旋转装置的旋转信息并将旋转信息转换成高低电平脉冲信号输出至所述控制装置;所述控制装置安装于所述仪器舱内远离所述管体的一端,接收所述感测部件输出的高低电平脉冲信号,并统计一定时间内所述高低电平脉冲信号个数,从而计算出所述旋转装置的旋转速度以判断滤芯组件的使用寿命。
2.根据权利要求1所述的滤芯组件检测设备,其特征在于:所述感测部件包括与所述旋转装置相对设置的光源;所述旋转装置包括转轴和反光纸;所述转轴安装于所述仪器仓与所述管体的连通处,并在水流的流动下带动其旋转;所述反光纸设置于所述转轴上与所述感测部件相对的一侧,以反射所述感测部件的光源发出的光。
3.根据权利要求2所述的滤芯组件检测设备,其特征在于:所述感测部件包括与所述光源相互电连接的光敏元件和放大器;所述光敏元件用于接收所述反光纸反射回来的光反射信号,并将所述光反射信号传送到所述放大器;所述放大器对所述光敏元件接收到的反射光信号进行采样,并输出高低电平脉冲信号至所述控制装置。
4.根据权利要求3所述的滤芯组件检测设备,其特征在于:所述控制装置记录有所述转轴的周长;所述控制装置计算出单位时间内所述高低电平脉冲信号个数与所述周长相乘的值即为所述旋转速度。
5.根据权利要求2所述的滤芯组件检测设备,其特征在于:所述转轴的外部还套设有透明的防水层。
6.根据权利要求1所述的滤芯组件检测设备,其特征在于:所述控制装置还设置有与滤芯组件使用情况相匹配的临近转速值,当所述控制装置获得的所述旋转装置的旋转速度下降至所述临近转速值时,判断滤芯组件使用寿命即将耗尽。
7.根据权利要求1所述的滤芯组件检测设备,其特征在于:所述控制装置还设置有与滤芯组件使用寿命相匹配的最低转速值,当所述控制装置获得的所述旋转装置的旋转速度下降至所述最低转速值时,判断滤芯组件使用寿命已经耗尽。
8.根据权利要求1所述的滤芯组件检测设备,其特征在于:所述滤芯组件检测设备还包括安装于所述仪器仓远离所述管体的一端的显示屏。
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